Свредлата за метал се избират въз основа на диаметрите на отворите и свойствата на обработвания материал. По правило те са изработени от високоскоростни стомани като R6M5K5, R6M5, R4M2. Свредлата от твърд карбид се използват за работа с чугун, въглерод и сплав закалени стомани, неръждаема стомана, както и други трудно обработваеми материали.

Мощността на електрическата бормашина трябва да бъде проектирана за пробиване на отвор с необходимия диаметър. Производителите на електрически инструменти посочват подходящите спецификациивърху продукта. Например за свредла с мощност 500 ... 700 W максималният диаметър на пробиване за метал е 10 ... 13 mm.

Разграничавайте слепи, непълни и проходни дупки. Те могат да се използват за свързване на части заедно с помощта на болтове, шипове, щифтове и нитове. Ако се пробива дупка с цел потупване, струва си да се обърне специално внимание на избора на диаметъра на свредлото. Поради неговото биене, в патронника възниква разрушаване на отвора, което трябва да се вземе предвид. Ориентировъчните данни са представени в таблицата.

За да се намали разбивката, пробиването се извършва на два етапа: първо с бормашина с по-малък диаметър, а след това с основната. Същият метод на последователно пробиване се използва, когато е необходимо да се направи дупка. голям диаметър.

Как правилно да пробивате метал с бормашина

Особеността на пробиването на метал с бормашина е, че е необходимо ръчно да задържите инструмента, да му придадете правилното положение и да осигурите необходимата скорост на рязане.

След маркиране на детайла, центърът на бъдещия отвор трябва да бъде пробит. Това ще попречи на тренировката да се отдалечи от зададената точка. За удобство на работата заготовката трябва да бъде затегната в ключарски тин или поставена на стойка, така че да заеме стабилно положение. Свредлото е инсталирано строго перпендикулярно на повърхността, която ще се пробива. Това е важно, за да се избегне счупването му.

Когато пробивате метал, не е нужно да упражнявате силен натиск върху свредлото. Напротив, трябва да намалява, докато вървите. Това ще предотврати счупването на свредлото и също така ще намали образуването на резки по задния ръб на проходния отвор. Трябва да се внимава при премахване на чипове. Ако има задръстване на режещия инструмент, той се освобождава чрез обръщане на въртенето.

Избор на режим на рязане

Когато се използва HSS инструмент, скоростта може да се посочи според таблицата. При работа с карбидни свредла допустимите стойности са 1,5 ... 2 пъти по-високи.

Пробиването на метални изделия трябва да се извършва с охлаждане. Ако не се използва, има голяма вероятност инструментът да загуби режещи свойства поради прегряване. Повърхността на дупката ще бъде доста ниска. Емулсията обикновено се използва като охлаждаща течност за твърди стомани. У дома е подходящо машинното масло. Чугунът и цветните метали могат да се пробиват без охлаждаща течност.

Функции за дълбоко пробиване на отвори

Дупките се считат за дълбоки, ако са по-големи от пет диаметъра на сондажа. Особеността на работата тук се крие в трудностите, свързани с охлаждането и отстраняването на чипове. Дължината на режещата част на инструмента трябва да бъде по-голяма от дълбочината на отвора. В противен случай тялото на детайла ще се припокрива с винтови канали, по които се отстраняват стружките, а също така течността за охлаждане и смазване навлиза.

Първо отворът се пробива с къс, твърд свредло на малка дълбочина. Тази операция е необходима за задаване на посоката и центрирането на основния инструмент. След това направете дупка с необходимата дължина. С напредването си от време на време трябва да премахвате металните стърготини. За тази цел използвайте охлаждаща течност, куки, магнити или обърнете детайла.

Пробиването през отвори в металните детайли се извършва с различни инструменти, използвайки специални техники. Много специалисти, когато извършват инженерни работи, трябва да пробиват дупки в метални конструкции доста често. Тези предмети са силно еластични, което налага използването на специални режещи устройства при пробиване.

Видове свредла и инструменти за пробиване на метал

Необходимите устройства за пробиване на метални изделия са електрически и ръчни бормашини, както и пробивни машини. Работната част на такива устройства е бормашина с различни форми:

• спирала;
• винт;
• коронален;
• конична;
• апартамент;
• оръдие;
• пушка;
• центриране;
• пристъпи.

Всяка бормашина е индивидуално маркирана, където върхът показва диаметъра на профила и вида на сплавта, от която е направен. За да пробиете отвор с необходимия диаметър, се нуждаете от сондаж с няколко десети от милиметъра по-тесен.

Свредлата също са класифицирани по дължина:

• къс;
• удължен;
• дълго.

Някои материали може да изискват специално заточено свредло с диамантен връх. Усукващите свредла може да не се справят с продукти, изработени от тънки ламаринени сплави. В някои случаи, за да пробиете дълбоки отвори, продуктът трябва да бъде фиксиран в тиска, ограничители, проводници, ъгли с крепежни елементи. Това се прави от съображения за безопасност и за висококачествени дупки.

Режими на пробиване на отвори в метални изделия

За пробиване през отвори в метални изделия е изключително важна предварителната подготовка за процеса. Свредлото трябва да бъде правилно фиксирано и направлявано в инструмента. Трябва да регулирате скоростта и другите параметри. За твърде силни продукти се препоръчва ниска скорост на свредлото. Индикатор за правилното пробиване трябва да бъдат еднакви дълги стружки.

Видове отвори и методи на пробиване

При някои производствени работни места често се изискват следните видове отвори в металните детайли:

1. През. Металните заготовки са напълно пробити. Важно е да предпазите повърхността на машината от случайно пробиване от продукта, за да избегнете повреда на свредлото и пробивите върху заготовката. Работните маси с дупки са идеални за такива видове работа, където е възможно да се постави дървена подложка под детайла. Дупки в тънки заготовки се пробиват с плоски свредла, тъй като усукващата бормашина може значително да унищожи ръбовете на продукта.
2. Глухи. Те се извършват до необходимата дълбочина, без да проникват през продукта през и през. В този случай важен момент е измерването на дълбочината, което е удобно да се направи чрез ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на втулка или бормашина с фиксиращ ограничител. Професионалните машини са оборудвани с автоматични подаващи системи за дадена дълбочина на проникване, което ви позволява да фиксирате дълбочината на свредлото.
3. Дълбок. Този тип отвори включват тези свредла, чиято дължина е пет пъти по-голяма от диаметъра. При пробиване на дълбоки отвори е необходимо периодично да се отстраняват получените стружки с използването на допълнителни смазочни материали. Често е необходимо да се налагат мерки за охлаждане на свредлото и самия детайл, чиято температура бързо се повишава до твърде високо ниво в резултат на триенето. Това се отнася за детайли, изработени от високоякостни сплави. За дълбоки дупки се използват усукващи свредла.
4. Широк диаметър. Пробиването на отвори с голям диаметър в продукти с големи пропорции е много труден и отнемащ време процес. За такива отвори се използват конусни, коронни или стъпкови свредла. Специалистите извършват разпробиване при ниски скорости на инструмента, опитвайки се да гарантират безопасността на ръбовете на детайла.
5. Сложна форма. Понякога е необходимо да се пробиват или забиват дупки в детайли с различна плътност за вътрешни резби. Технологията трябва да бъде разделена на два етапа: предварителна подготовка на площадката и самото сондиране.
6. Половината. Половин заготовки се пробиват, запълвайки кухините с дърво. Вдлъбнати отвори могат да бъдат получени чрез една от двете техники: разпробиване (преминаване на свредло с по-малък диаметър до цялата дълбочина на обработвания детайл, последвано от разпробиване със свредла с по-голям диаметър) и намаляване на диаметъра (пробиване на по-голям отвор до необходимия дълбочина с последваща подмяна на свредло с по-малък диаметър). Резултатът е добре центрирана дупка.

Безопасност при пробиване на отвори в метални детайли

Необходимо е да се пристъпи към пробиване на отвори в метални детайли с голямо внимание, като се избягва бързото разрушаване на свредлото. Спазването на прости правила за пробиване ще осигури безопасност и ще гарантира изхода на качествен продукт в края на работата:

1. В навечерието на сондажа е необходимо внимателно да се провери фиксирането на всички крепежни елементи на машината.
2. Можете да започнете работа със специално облекло, за да предотвратите попадане на никакви елементи под движещите се части на машината. Очите са защитени от метални стърготини със специални очила.
3. Когато накрайникът на свредлото влезе в металния детайл, той вече трябва да се върти с ниски обороти, за да се избегне затъпване.
4. Пробийте пробита дупкаследва постепенно, намалявайки скоростта, но не спирайки напълно.
5. Когато накрайникът на свредлото не потъне в детайла, ще трябва да се провери здравината на метала. При преминаване по повърхността с пила е възможно да се определи степента на якост. Ако по сплавта не е останала грапавост, трябва да изберете бормашина с диамантен връх или по-твърд материал и да пробивате при ниски обороти.
6. Свредлата с малък диаметър, които е трудно да се фиксират в патронника, се препоръчват да се увият на опашката с месингова тел, за да се увеличи диаметърът на обиколката.
7. Ако работите с полиран детайл, можете да поставите филцова шайба на основата на свредлото, за да избегнете повреди при контакт с бормашината.
8. За фиксиране на метални заготовки от полирана или хромирана стомана се използват дистанционни елементи от плат или кожа.
9. При пробиване на дълбоки отвори, малко парче компресирана пяна върху свредлото ще издуха малки метални стружки. Също така, пяната ще направи възможно задълбочаването на свредлото до необходимото ниво при производство на глухи дупки.

Силата на електрическите бормашини трябва да се вземе предвид при пробиване на отвори в метални детайли с различна твърдост. Производители електрически инструментмаркирайте устройствата, като посочите техническите характеристики на корпуса им. За свредла с различен капацитет се препоръчват свредла със съответния диаметър.

Всяко, включително пробиване, можете да поверите на специалисти на Proflazermet. Ние сами ще определим необходимия диаметър на отвора и ще изберем подходящия инструмент, с който разполагаме голям избор... В резултат на това ще получите идеалното решение за кратко време.

Металообработването се извършва със специален режещ инструмент, като се използват машини и механизми. Пробиването на дупки в метал не е лесно. Тази технологична операция изисква основни познания за материала, металообработващите машини и технологията на рязане. Понякога е трудно да изберете бормашина за различна степен на твърдост на метала и да изберете режими на рязане.

Необходими инструменти

Професионални свредла за метал(напр. Bosch, Makita, Metabo или Hawera) се произвеждат изключително от HSS. Някои са покрити със защитен слой, което увеличава тяхната устойчивост на износване при пробиване.

Ръчни инструменти - Свредлата и бормашините трябва да бъдат подбрани внимателно. Ако няма опит в тази област, е необходимо да се консултирате със служител на магазина. Закупуването на скъпа бормашина от висок клас не винаги гарантира дълъг експлоатационен живот.

Съответствие с технологията за правене на отворив метал и правилно подбрана бормашина значително увеличава нейния експлоатационен живот и предпазва от преждевременно износване. Основни правила за работа на режещия инструмент:

• Избор на подходящ тип свредло за пробиване в метал с определена твърдост. Много производители са разработили цели програми, чрез които можете да изберете правилния инструмент.
• Избор на режими на рязане, задаване на правилната скорост на въртене.
• Правилно подаване, прилагане на подходящ натиск върху режещия инструмент.
• Охлаждащи приложения. Препоръчва се емулсия на маслена основа.
• Правилно закрепване на материала (например в тиска).
• Монтирайте свредлото към стойката, точно и перпендикулярно.
• Прилагане на удължен комплект подложки при пробиване през отвори.

Технологичен процес

Пробиването е процес на отстраняване на малки части от материала, който ще се обработва, стърготини с бормашина. По време на пробиването температурата на детайла се повишава. Силата на рязане води до повреда, силата на триене причинява промяна в геометрията на режещия ръб, плюс топлина, в резултат на това инструментът постепенно става тъп.

Повечето свредла са направени от високоскоростна стоманас различно съдържание на кобалт. Много е важно той да бъде заточен правилно: режещите ръбове са с еднаква дължина, мостът между тях е по оста на режещия инструмент.

Това гарантира, че и двата ръба вършат една и съща работа по време на пробиването. Свредлото няма да има изтичане, диаметърът на отвора ще съответства на размера, а нагряването на детайла и инструмента ще бъде сведено до минимум.

Свредлата с компенсация на фаска имат по-малка лента, като по този начин удължават режещите ръбове. С тези свредла можете да пробиете дупка, без първо да маркирате със сърцевина.

Изборът на свредла зависи от вида на работата, която се извършва... NWKa HSS Baildon свредла са оптимални за пробиване:

• структурна стомана;
• излято желязо;
• месинг;
• бронз;
• алуминий;
• пластмаси;
• дърво.

Пробиване на метал

Характеристика на свредлата е наличието на остър ръб, който позволява механична обработка на материала. Те имат еднакъв диаметър по цялата си дължина, а острието е заточено под ъгъл от 118 °. Ъгълът на заточване варира в зависимост от твърдостта на материала, например за легирана стомана той е 135 °. Този тип свредло е направено от HSS стомана с 5% съдържание на кобалт. Те се нуждаят от охлаждане по време на работа. специално пробивно масло.

За да пробиете дюзата в метала равномерно и точно, е необходимо да използвате направляващо устройство - проводник.

Най-добре е да се използва възможно най-малко сила, докато се пробива. При пробиване на проходен отвор, когато моментът на излизане на режещия инструмент наближи, е необходимо да се намали подаването, така че детайлът да не се разкъсва, свредлото да не се счупи и да не се образуват прорези.

За да се получи конусен отвор в метала, се използва конусна бормашина. Използва се като независим инструмент... Те могат да пробият цилиндричен отвор, превръщайки го в коничен. Изпълнява се конусен отвор в метала струг, за да пробиете, пробийте получената дюза с фреза.

Условия на рязане

Най-често срещаната грешка е твърде бърза скорост на пробиване... Колкото по-трудно се обработва материалът, толкова по-ниска е скоростта на пробиване. Например, при пробиване на 8 мм отвор в месинг, скоростта на пробиване трябва да бъде 2500 об / мин, за по-твърда легирана стомана 800 об / мин. Най-добрият показател за избор на правилната скорост на пробиване са хубавите и дълги стружки.

В зависимост от това кой инструмент сте избрали, параметрите на рязане са важни. Необходимо е да изберете правилната скорост на въртене и подаване. Най-добрите параметри се предоставят от настолни пробивни машини, но те не могат да се използват навсякъде. Необходимо е да се следва принципа, че колкото по-ниски са оборотите и колкото по-ниско е подаването, толкова по-дълго ще служи инструментът.

Например вземете неръждаема стомана, отвор 8 мм, дебелина 4 мм, охлаждащ лосион или масло, HSS бормашина, бормашина или пробивна машина: оборотите в минута не трябва да надвишават 400 об / мин и подаването не може да бъде повече от 0,10 мм / оборот. С други думи, можете да пробивате с максимална скорост от 400 оборота в минута. Но тази скорост не е оптимална. Следователно ще бъде оптимално, например: 170 об / мин, а подаването на всеки 30 оборота 1 мм (три пъти по-малко от препоръчаното).

Охлаждането на свредлото по време на процеса на пробиване е много важно. Използвайте емулсии, масло, спрейове за пробиване. Трябва да се избягва водата, тъй като тя няма свойствата на смазващи течности, а само охлажда.

Големи дупки

На въпроса как да пробиете отвор с голям диаметър в метал, има само един отговор: в технологичния процес на пробиване на шийки... Например, трябва да увеличите шията и да получите размер от тридесет милиметра в диаметър. Първо се пробива с инструмент с по-малък диаметър, например четири милиметра, след това под размер 8 милиметра, след това - 12 милиметра и така всеки размер се разширява до резултата.

Шийка с голям диаметър в даден продукт може да се направи на струг. Операцията е следната: пробиване на дупка, пробиване на врата с желания размер. При необходимост, предварителният процес на пробиване може да бъде разделен на етапи: пробиване с малък диаметър, разгъване с постепенно увеличаване на диаметъра на свредлото.

Пробиване на тънка ламарина

Особеността на получаването на отвор за отваряне в тънък лист метал е неговата надеждно закрепване... След като свредлото излезе на другата страна, има опасност внезапно листът да се задръсти и да избухне, ако се борави с него. По най-добрия начин надеждно закрепванелистът е скоба. В този случай рискът калайът да бъде изваден е много по-малък. Намалява се броят на образуваните резки, което значително ще улесни завършването на елемента.

Ако металът е с дебелина 0,1 милиметра, можете да направите дупка без бормашина, като използвате инструмент за щанцоване на метал. Дизайнът му е много прост, като клещи. Към единия лост е прикрепен перфоратор, а към другия - матрица. Принципът е същият като при студено зашиване с печат.

За да се изреже проходен жлеб в стоманена ламарина, е необходимо, в зависимост от размера, да се пробият последователни редици отвори, като се свържат в един слот с длето и чук. За да направите това, е необходимо да отрежете джъмперите между отворите и да почистите нередностите с пила.

Метални тръби

В случай на пробиване метална тръбауверете се, че детайлът е здраво закрепен в менгемето. Препоръчително е свредлото да се фиксира на вертикална стойка. Поставете парче дърво със същата форма и размер вътре в тръбата, което ще предпази тръбата от деформация. В този случай използвайте ниско подаване.

Получаване на тесни дюзи

Пробиването на дълбоки отвори с малък диаметър може да се извършва само на специален или струг с помощта на приспособление. Частта е затегната в 3-челюстен патронник и проверена за изтичане с индикатор. Устройството е монтирано на държач за инструменти. Патронникът с бормашината е монтиран в приспособлението. Първо отворът се центрира, след това дюзата се пробива до определената дълбочина. Проблемно е да се използва задната част, тъй като свалянето трябва постоянно да се изтегля за освобождаване на стружки и смазване.

За да се получат вертикални отвори, се използва приставка за пробиване под прав ъгъл. За електрическа бормашина това е вертикална стойка под ъгъл от 90 градуса спрямо основата. Най-лесният начин е да използвате вертикална пробивна машина.

Работата по пробиване на отвори в метал, в зависимост от вида на отворите и свойствата на метала, може да се извършва с различни инструменти и с помощта на различни техники. Бихме искали да ви разкажем за методите на пробиване, инструменти, както и мерките за безопасност при извършване на тези работи.

За ремонт може да са необходими пробиване на дупки в метал инженерни системи, домакински уреди, кола, създаване на конструкции от ламарина и профилна стомана, проектиране на занаяти от алуминий и мед, при производството на табла за радиооборудване и в много други случаи. Важно е да разберете какъв инструмент е необходим за всеки вид работа, така че отворите да са с правилния диаметър и на строго определено място и какви мерки за безопасност ще помогнат за избягване на наранявания.

Инструменти, приспособления, свредла

Основните инструменти за пробиване са ръчни и електрически бормашинии по възможност пробивни машини. Работното тяло на тези механизми - бормашина - може да има различна форма.

Има тренировки:

• спирала (най-често срещана);
• винт;
• корони;
• конична;
• пера и др.

Производството на свредла с различен дизайн е стандартизирано от многобройни GOST. Свредлата до Ø 2 мм не са маркирани, до Ø 3 мм - опашката показва сечението и марката стомана, по-големи диаметри могат да съдържат допълнителна информация. За да получите дупка с определен диаметър, трябва да вземете тренировка с няколко десети от милиметъра по-малка. Колкото по-добре свредлото е заточено, толкова по-малка е разликата между тези диаметри.

Свредлата се различават не само по диаметър, но и по дължина - произвеждат се къси, удължени и дълги. Ограничителната твърдост на обработвания метал също е важна информация. Дръжката на свредлото може да бъде цилиндрична или конусна, което трябва да се има предвид при избора на патронник или втулка за адаптер.

1. Свредло с цилиндрична опашка. 2. Пробийте с конусен джолан. 3. Свредло с меч за дърворезба. 4. Централна бормашина. 5. Пробийте с два диаметъра. 6. Централна бормашина. 7. Конична бормашина. 8. Конична многостепенна бормашина

Някои работи и материали изискват специално заточване. Колкото по-твърд е металът, който се обработва, толкова по-остър трябва да бъде ръбът. За тънка ламарина конвенционалната усукваща бормашина може да не работи; ще ви трябва инструмент със специално заточване. Подробните препоръки за различни видове свредла и работни метали (дебелина, твърдост, тип отвори) са доста обширни и няма да ги разглеждаме в тази статия.

Различни видове заточване на свредла. 1. За твърда стомана. 2. За неръждаема стомана. 3. За мед и медни сплави. 4. За алуминий и алуминиеви сплави. 5. За чугун. 6. Бакелит

1. Стандартно заточване. 2. Безплатно заточване. 3. Разредено заточване. 4. Силно заточване. 5. Отделно заточване

За фиксиране на части преди пробиване се използват пороци, ограничители, проводници, ъгли, скоби с болтове и други устройства. Това е не само изискване за безопасност, но всъщност е по-удобно и дупките са с по-добро качество.

За скосяване и обработка на повърхността на канала се използва цилиндрична или конична зенкера, а чукът и централният перфоратор се използват за маркиране на точка за пробиване и така свредлото да „не скочи“.

Съвет! Все още се счита, че най-добрите тренировки се произвеждат в СССР - точното спазване на GOST по геометрията и състава на метала. Немският Ruko с титаниево покритие също е добър, както и свредла от Bosch - доказано качество. Добра обратна връзказа продуктите Haisser - мощен, като правило, голям диаметър. Свредлата Zubr, особено серията Cobalt, се показаха достойни.

Режими на пробиване

Много е важно да закрепите и насочите бормашината правилно и да изберете режима на рязане.

Когато се правят дупки в метал чрез пробиване, важни фактори са броят на оборотите на свредлото и подаващата сила към свредлото, насочена по оста си, осигуряваща проникването на свредлото с един оборот (mm / rev). При работа с различни метали и свредла се препоръчват различни условия на рязане и колкото по-твърд е металът, който се обработва и колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-ниска е препоръчителната скорост на рязане. Индекс правилен режим- красиви, дълги стърготини.

Използвайте таблиците, за да изберете правилния режим и да не притъпявате свредлото преждевременно.

Подаване S 0, mm / rev	Диаметър на свредлото D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Скорост на рязане v, m / min
При пробиване на стомана
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
При пробиване на чугун
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
При пробиване на алуминиеви сплави
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Таблица 2. Корекционни коефициенти

Таблица 3. Обороти и подаване за различни диаметри на сондажа и пробиване във въглеродна стомана

Видове отвори в метал и как да ги пробиете

Типове дупки:

• глух;
• от край до край;
• половината (непълна);
• Дълбок;
• голям диаметър;
• за вътрешна резба.

Отворите за резби изискват определянето на диаметри с допустими отклонения, определени в GOST 16093-2004. За общ хардуер изчислението е показано в таблица 5.

Таблица 5. Съотношение на метрични и инчови резби, както и избор на размер на отвора за пробиване

Метрична резба				Инчов конец				Конец на тръбата
Диаметър на резбата	Стъпка на резбата, mm	Диаметър на отвора на резбата		Диаметър на резбата	Стъпка на резбата, mm	Диаметър на отвора на резбата		Диаметър на резбата	Диаметър на отвора на резбата
		мин.	Макс.			мин.	Макс.
М1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
М1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
М1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
М2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
М2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
М3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
М3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
М5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
М6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
М10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
М12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
М14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
М16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
М18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
М20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
М22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
М24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

През дупки

Проходни отвори проникват изцяло в детайла, образувайки проход в него. Характеристика на процеса е защитата на повърхността на работната маса или плота на масата от свредлото, излизащо от обработвания детайл, което може да повреди самата бормашина, както и да осигури на обработвания детайл „резачка“ - предпазител. За да избегнете това, използвайте следните методи:

• използвайте работна маса с отвор;
• поставете под частта уплътнение от дърво или "сандвич" - дърво + метал + дърво;
• под детайла се поставя метална пръчка с отвор за свободното преминаване на свредлото;
• намалете скоростта на подаване в последната стъпка.

Последният метод е задължителен при пробиване на дупки „на място“, за да не се повредят близко разположени повърхности или части.

Дупките в тънък ламарина се изрязват с бормашини, тъй като усукващата бормашина ще повреди краищата на детайла.

Слепи дупки

Такива дупки са направени на определена дълбочина и не проникват през детайла през и през. Има два начина за измерване на дълбочината:

• ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на втулка;
• ограничаване на дължината на свредлото с патронник с регулируем ограничител;
• с помощта на линийка, фиксирана върху машината;
• комбинация от начини.

Някои машини са оборудвани с автоматично подаване до предварително определена дълбочина, след което механизмът спира. По време на процеса на пробиване може да се наложи да спрете няколко пъти, за да отстраните стружките.

Сложни дупки

Дупки, разположени на ръба на детайла (наполовина), могат да бъдат направени чрез свързване на два детайла или детайла и уплътнението с краищата и затягането им с тин и пробиване на пълен отвор. Уплътнението трябва да бъде направено от същия материал като обработвания детайл, който ще се обработва, в противен случай свредлото ще "отиде" към най-малкото съпротивление.

Проходен отвор в ъгъла (валцуване на профилен метал) се извършва чрез фиксиране на детайла в тиска и използване на дървено уплътнение.

По-трудно е да се пробие тангенциално цилиндричен детайл. Процесът е разделен на две операции: подготовка на платформата перпендикулярно на отвора (фрезоване, изравняване) и действителното пробиване. Пробиването на отвори в ъглови повърхности също започва с подготовката на площадката, след което между равнините се вкарва дървен дистанционер, образуващ триъгълник, и през ъгъла се пробива отвор.

Кухите части се пробиват чрез запълване на кухината с дървена тапа.

Дупките за раменете се произвеждат по две техники:

1. Раздвижване. Дупката се пробива на пълна дълбочина със свредло с най-малък диаметър, след което се разпробива до зададена дълбочина със свредла с диаметри от по-малък до по-голям. Предимството на метода е добре центрирана дупка.
2. Намаляване на диаметъра. Отвор с максимален диаметър се пробива до определена дълбочина, след това свредлата се сменят с последователно намаляване на диаметъра и задълбочаване на отвора. Този метод улеснява контрола на дълбочината на всяка стъпка.

1. Развиване на дупката. 2. Намаляване на диаметъра

Големи отвори, кръгово пробиване

Получаването на отвори с голям диаметър в масивни детайли с дебелина до 5-6 мм е трудоемък и скъп бизнес. Сравнително малки диаметри - до 30 mm (максимум 40 mm) могат да бъдат получени с помощта на конусни или по-добри стъпкови свредла. За отвори с по-голям диаметър (до 100 мм) ще ви трябват кухи биметални или карбидни накрайници с централна бормашина. Освен това занаятчиите традиционно препоръчват Bosch в този случай, особено върху твърд метал, например стомана.

Това пробиване на отвори е по-малко енергоемко, но може да бъде по-скъпо. В допълнение към свредлата са важни мощността на свредлото и способността да се работи при най-ниските обороти. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова повече ще искате да направите дупка на машината и с голям брой отвори в лист с дебелина над 12 мм, по-добре е веднага да потърсите такава възможност.

В заготовка с тънък лист се получава отвор с голям диаметър с помощта на теснозъбни корони или фреза, фиксирана върху „мелница“, но краищата в последния случай оставят много да се желае.

Дълбоки дупки, охлаждаща течност

Понякога се изисква дълбока дупка. На теория това е дупка, която е пет пъти по-голяма от диаметъра му. На практика дълбокото пробиване се нарича пробиване, което изисква периодично принудително отстраняване на стружки и използване на охлаждащи течности (течности за рязане).

При пробиването охлаждащата течност е необходима предимно за намаляване на температурата на свредлото и детайла, които се загряват чрез триене. Следователно, когато се правят дупки в мед, която има висока топлопроводимост и е способна сама да отвежда топлината, охлаждащата течност може да бъде пропусната. Чугунът може да се пробие относително лесно и без смазване (с изключение на тези с висока якост).

В производството като охлаждащи течности се използват индустриални масла, синтетични емулсии, емулсоли и някои въглеводороди. В домашните работилници можете да използвате:

• технически вазелин, рициново масло - за меки стомани;
• сапун за пране - за алуминиеви сплави като D16T;
• смес от керосин с рициново масло - за дуралуминий;
• сапунена вода - за алуминий;
• терпентин, разреден с алкохол - за силумин.

Универсалната хладилна течност може да се приготви самостоятелно. За да направите това, трябва да разтворите 200 g сапун в кофа с вода, да добавите 5 супени лъжици моторно масло, можете да го похабите и да варите разтвора, докато се получи сапунена хомогенна емулсия. Някои майстори използват свинска мас за намаляване на триенето.

Обработен материал	Смазка за охлаждаща течност
Стомана:
въглероден	Емулсия. Сярно масло
структурна	Сярно керосиново масло
инструментален	Смесени масла
легирани	Смесени масла
Ковък чугун	3-5% емулсия
Леене на желязо	Без охлаждане. 3-5% емулсия. Керосин
Бронз	Без охлаждане. Смесени масла
Цинк	Емулсия
Месинг	Без охлаждане. 3-5% емулсия
Мед	Емулсия. Смесени масла
Никел	Емулсия
Алуминий и неговите сплави	Без охлаждане. Емулсия. Смесени масла. Керосин
Неръждаеми, топлоустойчиви сплави	Смес от 50% сярно масло, 30% керосин, 20% олеинова киселина (или 80% сулфофрезол и 20% олеинова киселина)
Фибри, винил пластмаса, плексиглас и така нататък	3-5% емулсия
Текстолит, гетинакс	Издухване на сгъстен въздух

Дълбоките отвори могат да бъдат направени с твърдо и кръгло пробиване, а в последния случай централният прът, образуван от въртенето на короната, не се разчупва изцяло, а на части, като го отслабва с допълнителни отвори с малък диаметър.

Твърдото пробиване се извършва в добре фиксиран детайл с усукваща бормашина, в каналите на която се подава охлаждаща течност. Периодично, без да спирате въртенето на свредлото, трябва да го премахнете и да почистите кухината от стружки. Работата с усукваща бормашина се извършва на етапи: първо се взема и се пробива къс отвор, който след това се заравя с бормашина с подходящ размер. Ако дълбочината на отвора е значителна, препоръчително е да използвате втулки.

Ако редовно пробивате дълбоки отвори, можете да препоръчате закупуване на специална машина с автоматично подаване на охлаждаща течност към свредлото и точно центриране.

Пробиване чрез маркиране, шаблон и матрица

Можете да пробиете дупки според направените маркировки или без тях - с помощта на шаблон или джиг.

Маркирането се извършва с централен перфоратор. С удар с чук е обозначено място за върха на свредлото. С флумастер можете също да маркирате мястото, но дупката също е необходима, за да не се движи върхът от предвидената точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, проверка на отвори и окончателно пробиване. Ако свредлото е "отишло" от предвидения център, прорезите (жлебовете) се правят с тясно длето, водещо точката до посоченото място.

За определяне на центъра на цилиндрична заготовка се използва квадратно парче ламарина, огънато на 90 °, така че височината на едното рамо да е приблизително един радиус. Прилагайки ъгъл от различни страни на детайла, нарисувайте молив по ръба. В резултат на това имате зона около центъра. Можете да намерите центъра по теоремата - пресичането на перпендикуляри от две хорди.

Шаблонът е необходим при изпълнение на поредица от подобни части с няколко дупки. Удобно е да го използвате за опаковка от заготовки от тънък лист, свързани чрез скоба. По този начин можете да получите няколко пробити заготовки едновременно. Вместо шаблон понякога се използва чертеж или диаграма, например при производството на части за радиооборудване.

Проводникът се използва, когато точността на поддържане на разстоянията между отворите и строгата перпендикулярност на канала са много важни. При пробиване на дълбоки отвори или при работа с тънкостенни тръби, в допълнение към проводника, могат да се използват водачи за фиксиране на положението на свредлото спрямо металната повърхност.

Когато работите с електроинструмент, е важно да помните за безопасността на хората и да избягвате преждевременно износване на инструмента и възможен брак. В тази връзка събрахме няколко полезни съвета:

1. Преди работа трябва да проверите закрепванията на всички елементи.
2. Когато работите на машина или с електрическа бормашина, дрехите не трябва да съдържат елементи, които могат да попаднат под въздействието на въртящи се части. Предпазвайте очите от стърготини с очила.
3. Свредлото, когато се доближава до повърхността на метала, вече трябва да се върти, в противен случай бързо ще стане тъпо.
4. Необходимо е да извадите свредлото от отвора, без да изключвате свредлото, като намалите скоростта, ако е възможно.
5. Ако свредлото не навлиза дълбоко в метала, тогава твърдостта му е по-ниска от тази на детайла. Повишената твърдост в стоманата може да бъде открита чрез изчертаване на файл върху пробата - липсата на следи показва повишена твърдост. В този случай бормашината трябва да бъде избрана от карбид с добавки и да работи при ниски обороти с малко подаване.
6. Ако бормашината с малък диаметър не се вписва добре в патронника, навийте няколко завъртания от месингова тел около стеблото, увеличавайки диаметъра за захващане.
7. Ако повърхността на обработвания детайл е полирана, поставете филцова шайба върху свредлото, за да сте сигурни, че няма да има драскотини дори при докосване на патронника. Когато закрепвате детайли от полирана или хромирана стомана, използвайте дистанционни елементи от плат или кожа.
8. Когато правите дълбоки отвори, правоъгълно парче полистирол, монтирано на бормашина, може да служи като габарит и в същото време да се върти, за да издуха малки стружки.

Пробиването на отвори с голям диаметър в метала сега не е основен проблем.... Основното нещо е да се подготвите добре. Да предположим, че трябва да направите дупка в ъгъл, канал или ипотека, за да укрепите строителната конструкция или да закачите рафт, лампа или тръбопровод. Тоест да правите това не в работилница или работилница, а директно на място. Най-лесният начин за пробиване при такива условия е използването на електрическа бормашина. Но, представете си колко натиск трябва да окажете, за да пробиете отвор с диаметър 16 или 20 мм? Въпросът не е риторичен - усилията ще бъдат около 40-50 кгс. Това не е лесно да се постигне, ако предвиденият отвор е разположен над нивото на раменете на свредлото. Дори преди 10 години, когато възникна такъв проблем, дори професионалистите прибягнаха до автогенно и, представете си само, до пробиване на малки дупки по обиколката на голяма. Днес за това има напълно професионално решение - сондажно пробиване, което осигурява производството на отвори с 11 качество.

Мнозина обаче са убедени, че сондажът на кернове е доста скъп метод, рентабилен само за промишлени обеми. Вярно ли е това твърдение? Частично. Днес можете да изберете няколко опции за инструменти и оборудване за пробиване на отвор в метал с голям диаметър, без разпробиване. В този случай цената на дупка ще бъде оправдана дори при пробиване само на няколко дупки.

Обмисли какви опции за инструменти предлага пазарът за пробиване на отвори с голям диаметър в метал... За сравнение вземаме диаметър 51 mm.

Първо, така е биметални корони... Представени са проби от най-евтините, които веднага се продават на комплекти и не могат да бъдат приети от нас в този преглед поради причината, че тяхната цел е да пробиват дърво и ако успеят да пробият лист метал, тогава няма да бъде по-дебел от 0,5 мм ... На цена от 240 рубли започват продукти с дебелина на стената 1-1,2 мм, често те са маркирани HSS -Co 5% и дори HSS -Co 8, но съдейки по факта, че пробиването на една дупка в неръждаема стомана отнема повече от една такава корона, кобалт може да няма изобщо. Два пъти по-скъпобита с по-прилично качество, наистина ви позволява да пробивате неръждаема стомана и обикновена стомана с дебелина няколко милиметра. Биметални коронитова ниво ви позволява да пробиете 5-20 отвора в стоманен лист с дебелина 5 мм. В същото време използването на какъвто и да е смазочно-охлаждащ състав гарантира, че е достигната горната лента от този диапазон. На третия етап има биметални корони на световноизвестни марки, които са два пъти по-скъпи, могат да бъдат оборудвани със специални устройства за бърза смяна на свредлото, но по отношение на ресурса те не са много или не надвишават средното ценово ниво .

Пробиването на отвори с голям диаметър в стоманени листове с дебелина повече от 5-6 мм за биметални битове е много трудно, въпреки че понякога чувате различно мнение. Тя се основава на данни за общата дълбочина на пробиване на такива корони - 35-38 мм. Като правило само продавачи на биметални корони, които нямат по-достоен инструмент в асортимента си, рискуват да посъветват да пробият 30 мм лист или греда по този начин. Факт е, че биметалната корона е лишена от жлеб за евакуация на стружки и веднага щом дебелината на пробития метал стане по-голяма от височината на зъба на короната, започват проблеми с евакуацията на стружки. Освен това корпусът на биметалния бит не е изцяло цилиндричен по форма, това причинява заклиняване в метала с твърда дебелина.

За разлика от биметалните битове, те осигуряват по-точно пробиване. Корпусът на триона за карбиден отвор е изсечен, докато биметалната корона се навива от лента и се заварява в пръстен. Има няколко вида конструкции от карбидни свредла. Без да се задълбочаваме във видовете опашки и видовете закрепване, ще анализираме само режещата част. Най-скъпата част на короната са карбидните зъби. Качеството на материала силно влияе върху скоростта на пробиване, устойчивостта на удар, живота на бита и способността за пробиване на легирани стомани с високо съдържание на хром.

Втората характеристика, на която трябва да обърнете внимание, е формата на зъба и неговият размер. За пробиване на тънка ламарина, тънка неръждаема стомана и цветни метали се използва тесен зъб с плосък профил, леко скосен навътре. Такива коронки също нямат жлеб и те няма да могат да пробиват метал по-дебел от височината на зъба си. Цената на такива битове е два до три пъти по-висока от тази на биметалните битове, в зависимост от дизайна на техния корпус, те могат да бъдат проектирани или. Тъй като това са професионални мостри, понастоящем техните фалшификати не са широко разпространени и почти всички мостри, намерени на пазара, са с приемливо качество, но отличното качество трябва да бъде избрано от производители, специализирани в тези продукти.

По-дебел метал може да се пробие. В тези битове всяка секунда или, като правило, един от трите последователни карбидни зъба се заточва по различен начин. Това осигурява мек разрез, без вибрации, по-малко напрежение върху режещите ръбове и в резултат на това увеличава живота на бита. В такива корони има къс или дълъг жлеб за отстраняване на стружки, почти до цялата височина на стената. Първата версия на коронките ви позволява да пробивате метал с дебелина до 12 мм и до 25 мм. Именно тази версия на инструмента за пробиване на отвор в метал с голям диаметър е най-прогресивната, осигуряваща най-добро представяне и качество. Цената на такива корони е с 20-30% по-висока от тази на тънкостенните и в абсолютно изражение е 1880 - 1910 рубли, както се договорихме, за корона с диаметър 51 мм. Както навсякъде в природата, има отклонения в една или друга посока до 2 пъти, но, както обикновено, обмислянето изгражда златна среда.

Може да се реши вариантът, при който металът е доста дебел, да речем 10 мм, а диаметърът на отвора е 20-25 мм. Препоръчва се като задвижване, но може да се използва и електрическа бормашина. С гореспоменатата машина инвестициите ще възлизат на 21 164 рубли без ДДС, а с бормашина - 5000 - 5500 хиляди.

За отвор с диаметър 50-60 мм, с такава дебелина на метала, използването на магнитно или неподвижно пробивна машина... Голямо натоварване води до висока цена на инвестиция в оборудване и заедно с коронка ще възлиза на около 56 000 рубли, или, опция с магнитна стойка за бормашинаи отделно закупена бормашина за около 50 000. Пробиването на такива дупки с бормашина от ръцете ви е не само трудно, но и опасно.

Пробиването с ръчна електрическа бормашина в метални отвори с дебелина до 5 мм с голям диаметър не е трудно, когато се използват биметални и карбидни битове. Изборът на инструмента се извършва в зависимост от необходимата точност. При пробиване на отвори с биметален бит, овалността на отворите и увеличаване на диаметъра от желания може да достигне 4% или в абсолютно изражение - 2 - 3 мм. При пробиване с карбиден бит само 0,6 - 1 мм. Освен това всички карбидни битове, представени в рецензията, и почти всички метални битове на пазара, пробиват и неръждаема стомана.