По такъв прост начин можете да направите не само кръгъл отвор в закалена стомана, но и дупка с всякаква друга форма без допълнителни усилия. Химическият метод ще ви помогне и ще улесни задачата. Методът не изисква скъпи химикали, всички съставки могат да бъдат намерени във всяко домакинство.

Ще взема

Предлагам прост метод за правене на дупки във високоскоростна стомана. За работа ще ви трябва:

• всеки продукт, изработен от високоскоростна стомана;
• маркер;
• лак за нокти;
• лакочистител (може да се замени с уайт спирит или ацетон. Избрах препарата само заради приятната миризма, а това е същият ацетон);
• памучна вата;
• празен пластмасов контейнер (бутилка);
• сол;
• самоделно устройство от зарядно и два пирона.

Правене на дупка в метал без бормашина

Нанасяме лакочистител върху памучна вата и обезмасляваме повърхността на нашия детайл.

Нанасяме лак върху желаната зона. Лакът трябва да се нанесе в дебел слой от двете страни. Не забравяйте да покриете внимателно краищата. Оставете заготовката за 10-15 минути, за да изсъхне лакът.

На изсушената повърхност с маркер от двете страни на детайла маркирам мястото за дупката. Избирам мястото произволно, сега трябва да покажа как може да се направи дупка по този начин. Например, трябва да поставите обикновен фабричен нит. Диаметърът на отвора трябва да бъде малко по-малък от размера на нита.

След това с нож отстранете лака вътре в контура на отвора. Направете това от двете страни.

Налейте вода в съд и добавете 3 супени лъжици сол. Височината на водата в контейнера трябва да бъде с 10 мм по-малка от височината на секцията на детайла, покрита с лак.

Взимам измислица, направена от зарядно устройство за подстригване и два пирона. Ноктите ще действат като електроди - свързах ги към един контакт. Другият контакт е просто оголен проводник. използвам зарядно устройство 12 V, но обикновено зарядно за мобилен телефон може да се справи с тази задача.

Оголеният проводник трябва да е плюс, електродите трябва да са минус. Прикрепяме положителния проводник с щипка за пране към нашия детайл. След това спускаме ноктите във водата.

Можете да направите прорези в контейнера, за да фиксирате позицията на ноктите. Включване на зарядното устройство. След включване водата около ноктите на електрода започва да бълбука, а почистеният знак под отвора става черен.

Забележка: за да проверите полярността на проводниците, трябва да свържете зарядното устройство. Ако водата започне да бълбука около ноктите, това е минус и сте свързали правилно. Появата на мехурчета във водата около детайла казва, че минусът е свързан с него и е необходимо да се хвърлят проводниците. Минусът винаги трябва да бъде свързан към електродите, а плюсът към детайла, който трябва да бъде гравиран!
Оставяме контейнера за един час, 30 минути след началото на процеса е необходимо да смените водата. Изключвам зарядното и изваждам детайла.

На предвиденото място се образува проходен отвор. За да се увеличи диаметърът на отвора, процесът може да продължи. Или подпилете неравните ръбове с пила.
Ето как можете да направите желания отвор в детайла, като ецвате високоскоростна стомана с помощта на най-често срещаните предмети.

Пробиването на отвори в метални заготовки се извършва с различни инструменти, като се използват специални техники. Много специалисти в извършването на инженерни работи трябва да пробиват дупки в метални конструкции доста често. Тези елементи имат висока еластичност, което налага използването на специални режещи устройства при пробиване.

Видове бормашини и приспособления за пробиване в метал

Необходими устройства за пробиване на метални изделия са електрически и ръчни бормашини, както и пробивни машини. Работната част на такива устройства е бормашина с различни форми:

• спирала;
• винт;
• с форма на корона;
• конична;
• апартамент;
• оръдие;
• пушка;
• центриране;
• стъпи.

Всяко свредло има индивидуална маркировка, където на върха са посочени диаметърът на секцията и видът на сплавта, от която е направена. За да пробиете отвор с необходимия диаметър, е необходимо свредло с няколко десети от милиметъра по-тесен.

Бормашините също се класифицират по дължина:

• къс;
• удължен;
• дълго.

Някои материали може да изискват специално смлян свредло с диамантен връх. Упорните бормашини може да не са в състояние да се справят с продукти, изработени от тънки листови сплави. В някои случаи, за пробиване на дълбоки отвори, продуктът трябва да бъде фиксиран в менгеме, ограничители, проводници, ъгли с крепежни елементи. Това се прави за безопасност и висококачествени дупки.

Режими на пробиване на дупки в метални изделия

За пробиване на отвори в метални изделия предварителната подготовка за процеса е изключително важна. В инструмента е необходимо правилно да се фиксира и насочва свредлото. Необходимо е да се регулира честотата на въртене и други параметри. За продукти, които са твърде здрави, се препоръчва ниска скорост на пробиване. Индикатор за правилно пробиване трябва да бъде равномерен дълъг чип.

Видове дупки и методи на пробиване

При някои работи в производството често са необходими следните видове отвори в метални заготовки:

1. През. Пробива изцяло метални заготовки. Важно е да се предпази повърхността на машината от случайно излизане на свредлото извън детайла, за да се избегне повреда на свредлото и появата на ръбове върху заготовката. Работните маси с отвори са идеални за тези видове работа, където е възможно да се постави дървено уплътнение под детайла. Дупките в тънки заготовки се пробиват с плоски бормашини, тъй като спиралната бормашина може забележимо да унищожи ръбовете на продукта.
2. Глух. Те се извършват на необходимата дълбочина, без да проникват през продукта. В този случай важен момент е измерването на дълбочината, което е удобно да се направи, като се ограничи дължината на свредлото с ограничител на ръкава или патронник с фиксиращ ограничител. Оборудвани са професионални машини автоматични системиподаване до определен размер на дълбочината, което ви позволява да фиксирате дълбочината на свредлото.
3. Дълбок. Този тип отвор включва онези свредла, чиято дължина е пет пъти по-голяма от диаметъра. При пробиване на дълбоки дупки е необходимо периодично да се елиминират получените стружки с помощта на допълнителни смазки. Често е необходимо да се осигурят насилствени мерки за охлаждане на свредлото и самия детайл, които бързо се повишават до твърде висока температура в резултат на триене. Това се отнася за детайли, изработени от високоякостни сплави. За дълбоки отвори се използват спирални бормашини.
4. широк диаметър. Пробиването на отвори с голям диаметър в продукти с големи пропорции е много отговорен и отнемащ време процес. За такива отвори се използват конусовидни, короновидни или стъпаловидни свредла. Специалистите извършват райбер при ниски скорости на инструмента, като се опитват да осигурят безопасността на ръбовете на детайла.
5. Сложна форма. Понякога е необходимо да се пробиват или заглушават отвори в детайли с различна плътност за вътрешни резби. Технологията трябва да бъде разделена на две стъпки: предварителна подготовка на площадката и самото пробиване.
6. половината. Половин заготовки се пробиват, запълвайки кухините с дърво. Стъпаловидните отвори могат да се получат чрез една от двете техники: разпробиване (прокарване на свредло с по-малък диаметър до цялата дълбочина на детайла, последвано от разрязване със свредла с по-голям диаметър) и намаляване на диаметъра (пробиване на отвор с по-голям диаметър до необходимата дълбочина, последвано от смяна на бормашина с по-малък диаметър). В резултат на това дупката е ясно центрирана.

Безопасност при пробиване на отвори в метални детайли

Започнете да пробивате дупки в метални заготовки с голямо внимание, като избягвате бързото разрушаване на свредлото. Спазването на прости правила при пробиване ще гарантира безопасност и ще гарантира освобождаването на качествен продукт в края на работата:

1. В навечерието на пробиване е необходимо внимателно да се провери фиксирането на всички закрепващи устройства на машината.
2. Можете да започнете работа в специални дрехи, за да предотвратите попадането на елементи под движещите се части на машината. Защитете очите си от метални стърготини със специални очила.
3. Когато накрайникът на свредлото навлезе в металния детайл, той вече трябва да се върти с ниска скорост, за да се избегне затъпяване.
4. Излезте с бормашина пробита дупкатрябва да става постепенно, като намалява скоростта, но не спира напълно.
5. Когато накрайникът на свредлото не влезе дълбоко в детайла, ще трябва да проверите здравината на метала. При бягане по повърхността с пила е възможно да се определи степента на якост. Ако не е останала грапавост на наклона, трябва да се избере бормашина с диамантен връх или по-твърд материал и да се пробие при ниски обороти.
6. Свредла с малък диаметър, които трудно се фиксират в патронника, се препоръчва да се увиват около опашката с месингова тел, за да се увеличи диаметърът на обиколката.
7. Ако работата се извършва с полиран детайл, можете да поставите филцова шайба върху основата на свредлото, за да избегнете повреда, когато влезе в контакт с патронника на свредлото.
8. За фиксиране на метални заготовки, изработени от полирана или хромирана стомана, се използват уплътнения от плат или кожа.
9. Когато пробивате дълбоки дупки, малко парче компресирана пяна, поставено върху свредлото, ще издуха малки метални стърготини. Също така, пяната ще направи възможно задълбочаването на свредлото до необходимата маркировка при производството на глухи дупки.

Мощност електрически бормашинитрябва да се вземат предвид при пробиване на дупки в метални заготовки с различна твърдост. Производители електрически инструментмаркирайте уредите с спецификациивърху тялото им. За бормашини с различна мощност се приемат бормашини със съответния диаметър.

Можете да поверите всяко, включително пробиване, на специалистите на Proflasermet. Ние сами ще определим необходимия диаметър на отвора и ще изберем подходящия инструмент, с който разполагаме голям избор. В резултат на това ще получите идеалното решение за кратко време.

Обработката на метал се извършва не само в промишлени условия. При извършване на ремонтни работи на автомобил, производствени конструкции на личен парцелили извършване на ремонт на дома, е необходимо да се пробият дупки в метала. У дома най-често се използва ръчна бормашина.

Това универсален инструментизисква определени умения при работа с твърди продукти. Можете да закупите или направите своя собствена машина за пробиване на дупки в метал, но това не е евтино удоволствие.

Технологията на пробиване на отвори в метал се състои в отстраняване на тънък слой материал поради едновременно транслационно и въртеливо движение.

Основното условие за висококачествена и безопасна (за инструмента) обработка е задържането на оста на патронника във фиксирано положение. С помощта на машината е лесно да се поддържа правота, което не може да се каже при работа с нея ръчен инструмент.

Ако не сте сигурни в твърдостта на ръцете си (това е нормална ситуация за обикновен човек), за пробиване под прав ъгъл са необходими механични помощници (джиги).

Веднага направете резервация, че допълнителни проводници са необходими само когато дебелината на метала надвишава диаметъра на свредлото.

Ако правите дупка в тънка стоманена плоча, праволинейността няма значение.

Има няколко вида водачи за ръчна бормашина. Електрическите инструменти не са подходящи за работа с метал, особено когато става въпрос за прецизност.

1. Ръководство за пробиване. Изработено под формата на корпус, лесен за хващане, вътре в който има направляващи втулки за бормашини с различни диаметри.


Материалът на ръкавите е по-твърд от инструмента, така че дупките не се износват. Като инсталирате приспособлението точно над центъра на предвидения отвор, не е нужно да се притеснявате, че свредлото ще „отнесе“ от дадената посока.

Това устройство е особено полезно при пробиване на перпендикулярни отвори в тръби с малък диаметър, когато върхът има тенденция да се изплъзне от цилиндричната повърхност.



2. Водач за пробиване (ръчно). Поддържащо устройство, в което инструментът е фиксиран за шията


Подметката се поставя върху детайла, като се държи дръжката с втора ръка. Бормашината се движи строго вертикално, като се избягват изкривявания и отклонения на свредлото.

Дизайнът може да има ъглов държач за тръби с малък диаметър, което прави приспособлението по-гъвкаво.

С въртящ се механизъм получавате и устройство за пробиване на дупки под ъгъл.


Вярно е, че металът не може да бъде пробит по този начин, страничните натоварвания бързо ще счупят свредлото.

3. Стойка за бормашина (полустационарна). Всъщност това е евтина алтернатива пробивна машина.

Всички снимки от статията

Ако трябва да направите дупка с голям диаметър в дърво, тогава ще трябва да използвате специални инструменти, всеки от които има свои собствени характеристики. Ще разгледаме всички възможни варианти и ще говорим за техните основни предимства и недостатъци, за да можете да изберете най-добрия вариант в съответствие със спецификата на работата в конкретна ситуация.

Критерии за избор на качествен вариант

По-долу ще разгледаме основните видове тела, но засега ще посочим критериите, на които трябва да отговаря всяка опция, независимо от нейната модификация:

Надежден материал за производство	Разбира се, малко вероятно е този критерий да бъде определен на око, така че е най-добре да поискате от продавача сертификат за качество на продукта. Ненадеждните фалшиви варианти от Китай най-често нямат никакви документи.
Качествено изпълнение	Внимателно разгледайте продукта: повърхността трябва да е гладка без дефекти и дефекти, режещата част трябва да бъде внимателно заточена. Ако закупите бормашина за дълга дървесина, проверете дали е равномерна, това може да стане на око или чрез търкаляне върху равна повърхност - всички нарушения се виждат веднага върху нея.
добра опаковка	Нискокачествените фалшификати най-често се опаковат по някакъв начин, освен това има грешки в думите. Никоя известна марка няма да си позволи невзрачна опаковка, запомнете това.
Цена	Цената също е показател за качество, обикновено най-много бюджетни опциикраткотрайни, особено що се отнася до бормашини и големи приспособления. В крайна сметка те са подложени на много високи натоварвания в процеса.

Съвет! За да бъдете гарантирани, че ще закупите качествен продукт, независимо дали е, трябва да се свържете с официалните представители на определена марка или да закупите продукти в известни магазини, които се грижат за репутацията си и не продават евтини фалшификати.

пробиване големи дупкине е проблем, ако изберете правилния инструмент. Например, такава работа може да е необходима за осигуряване на канал или метален ъгъл. Най-лесният начин е да използвате електрическа бормашина, но са необходими много усилия, за да получите дупка с диаметър, например, 15 мм. За пробиване на дупка с голям диаметър в метал се използват специални инструменти и технология за пробиване на сърцевина.

Характеристики за създаване

По време на пробиване трябва да се има предвид, че дюзата на короната или стъпаловиден конус трябва да бъде избрана по такъв начин, че да има по-малък диаметър от създавания отвор.

При използване на различни инструменти също е необходимо да се вземат предвид техните характеристики. Например при райбер с конични продукти се получават равномерни ръбове.

Приставки за пробиване

Има няколко аксесоара за бормашини, които улесняват обработката и дори правят голям отвор:

• Ръководство за пробиване. Такова устройство е корпус, в който има няколко направляващи втулки за бормашини с различни диаметри. Материалът, използван за направата на втулките, е по-твърд от свредлата, така че не е нужно да се притеснявате, че инструментът ще се наклони настрани, докато пробивате и разширявате отвора.
• Водач за пробиване. Такъв продукт ви позволява да фиксирате инструмента, така че по време на пробиване да не се отклонява настрани. При липса на такъв продукт инструментът може да се премести настрани, което ще доведе до създаването на неравен ръб. Може да се фиксира и под ъгъл. Но при пробиване на метални изделия това обикновено не се изисква.
• Стойка за бормашина. Такъв ръчно изработен продукт може да бъде евтин заместител на пробивна машина, тъй като ви позволява по-удобно да извършвате работа. Фиксираният инструмент при използване на стойката се движи по щангата с помощта на лост. В този случай изместването е напълно изключено, тъй като детайлът, който трябва да се пробива, е здраво задържан поради наличието на скоба.

Използвайки тези продукти, можете значително да улесните процеса на пробиване на метални изделия.

Характеристика на дълбоките дупки

За да пробиете дълбока дупка в метал, най-добре е да използвате струг. По време на този процес трябва да се извърши охлаждане. В този случай чиповете трябва да бъдат прибрани принудително. Периодично инструментът се отстранява от детайла, за да се отстранят стружки.

Когато работите без специализирани устройства, не трябва да потъвате дюзата с повече от 2/3 от нейната дължина. За охлаждане по време на работа трябва да се използва вода. Ако работата се извършва в няколко подхода, не се допуска промяна в ъгъла.

Характеристики на отворите с голям диаметър

Тази процедура е по-сложна от дълбокото пробиване. Работата по рязане се извършва или с помощта на корона, или с помощта на конусно свредло. Короните за метал са подобни на продуктите за бетон и гипсокартон. Разликата е само в материала, използван за създаване на режещия ръб.

Също така, пробиване може да се извърши със стандартни продукти на няколко етапа. За да направите това, първо използвайте дюза с малък диаметър. След това се избира по-голям инструмент.

Най-удобният начин е да използвате конусни бормашини. Такива устройства ви позволяват да пробиете голяма дупка наведнъж. За да направите това, инструментът е просто вдлъбнат в материала.

Пробиване без проблеми

По време на работа можете да използвате дюза с малък участък, както и използвано шлифовъчно колело за мелница. Важно е да запомните, че той трябва да има по-малък диаметър от създавания отвор.

Преди да извършите работа върху детайла, за отвора се маркира кръг, а вторият кръг ще бъде по-малък от първия с разстояние, равно на диаметъра на използваното свредло. След това се маркират 2 дупки на противоположни места на кръга. От тях е необходимо да се отдръпнат 3 мм и да се очертаят местата за пробиване. Така пробиването става по целия начертан кръг. Ако е необходимо, някои области ще трябва да бъдат обработени с длето. В резултат на това ще се получат назъбени ръбове, които след това ще трябва да бъдат обърнати. Важно е да се гарантира, че по време на работа няма увеличение на обиколката, тоест не разширявайте планирания диаметър.

Конусна бормашина

Описаните видове бормашини са изработени от инструментална стомана. Дръжките на такива продукти могат да бъдат шестоъгълни и цилиндрични. Режещият ръб премахва всички неравности, така че ръбът е гладък. В края на главата на свредлото има заточен връх, който позволява предварително пробиване на материала.

С помощта на тези продукти можете:

• за създаване на разрези с диаметър до 30 мм;
• забравете за неравните ръбове;
• извършват пробиване с различни диаметри без смяна на дюзата.

Със стъпаловидни свредла могат да се правят разрези с различни диаметри в листова стомана с дебелина до 4 мм. За разлика от обикновената конусна бормашина, когато се използват такива продукти, диаметърът на пробиване е фиксиран.

Недостатъците включват:

• необходимостта от използване на инструмент с ниска скорост и висок въртящ момент;
• чувствителност дори към малки изкривявания.

Въпреки тези недостатъци, тази дюза ви позволява удобно да работите с метални плочи, бързо да пробивате кръгове с желания диаметър.

Корона за метал

Обработката на метал е сложен процес, така че такава работа обикновено се извършва с помощта на специализирано оборудване. За да работите у дома, можете да използвате основни бормашини.

Такива продукти ви позволяват да направите ръбовете кръгли и центрирани. В този случай за пробиване се използва стандартна бормашина. Продуктите се състоят от няколко части:

• корона;
• центрираща дюза;
• дръжка на продукта;
• необходими винтове за фиксиране.

При използване на коронков свредло скоростта на работа се увеличава до 10 пъти. Също така, предимствата включват възможността за точно пробиване в диапазона от 1,2 до 15 см.

Така по време на пробиване не е необходимо да се извършва центриране. Също така си струва да се отбележи, че такива бормашини имат по-висока устойчивост на износване в сравнение със спиралните бормашини.

Преди да започнете работа, в центъра на кръга се монтира централна бормашина, след което се извършва пробиване. След това свредлото се прибира и работата се извършва от короната.

Преса за дупки

Един от най-разпространените методи е пробиване със специална преса. Това се случва така:

1. Първо, детайлът се поставя върху масата на пресата и се захваща от няколко скоби.
2. След това металът се премества под инструмента за щанцоване. На този етап има допълнително фиксиране на материала с помощта на затягащ пръстен.
3. На последния етап проникването става с помощта на удар.

Револверът може да има няколко дюзи с различни диаметри, което ви позволява бързо да създавате дупки с различен диаметър. Такова оборудване обикновено не се използва за работа с метал в домашна среда.

Ако работата се планира да се извършва у дома, трябва да изберете универсален инструмент. Това ще ви позволи лесно да обработвате метал, без да се притеснявате за закупуване на допълнителни части. Представеното видео ще ви запознае подробно с технологията на процеса.