Полимерните тръби често се използват както в индустрията, така и при монтажа на водопроводни системи в частното строителство. Тяхната популярност се дължи на лекотата на монтаж и ниската цена на продуктите. Причината за такава ниска цена е ограничаването на работната температура на HDPE тръбите до 65 градуса. Независимо от това, доставката както на студено, така и на топла водав къща или апартамент почти винаги се извършва с тяхна помощ, следователно свързването на такива тръби е доста уместен въпрос.

Особености

В допълнение към монтажа на тръбопроводи, характеристиките на HDPE тръбите се отразяват в следните области на приложение:

• защита на електрически кабели и кабелни комуникационни системи, положени в почвата от корозия;
• образуването на хидроизолационен слой за различни материали - бетон, метал, дърво;
• монтаж на поливни и канализационни системи, както и газоснабдяване.

Високата им популярност се дължи и на факта, че тръбните секции могат да бъдат свързани помежду си по няколко начина, което ги прави почти универсални.

Изгледи

Има няколко класификации на такива съединители за HDPE системи. Основната е класификацията според метода на тяхното инсталиране. Всички връзки на HDPE продуктите могат да бъдат разделени на два вида: еднокомпонентни и разглобяеми.

Постоянни връзки могат да се създават със или без фитинг.Въпреки това, връзката без допълнителен елемент е по-малко надеждна и издръжлива, поради което практически не се използва.

Едно парче

Такива връзки се използват доста рядко и се извършват с помощта на специално заваряване, извършвано или като конвенционална челна връзка, или с помощта на електрофузионна връзка. В първия случай, с помощта на професионалист заваръчно оборудванекраищата на нарязаните продукти се нагряват до меко пластмасово състояние, след което се притискат един към друг и се охлаждат в това положение до втвърдяване. Такава връзка ще бъде здрава само ако сегментите на двете тръби, които ще бъдат свързани, имат не овално, а кръгло напречно сечение.

За да работите с електрическия съединител, ще ви е необходимо и специално оборудване, което ще загрява спиралата, разположена в него. Нарязани парчета тръби се вкарват в двата изхода на съединителя, спиралата се нагрява и стопява съединените им ръбове. След охлаждане на намотката, нагревателното устройство се отделя от втулката и се оставя като съединение, предпазващо шева.

По този начин заваряването на HDPE продукти може да се извърши с челно заваряване, заваряване на муфа с фитинг, с помощта на преса (заваряване на ръбове) и с помощта на електрофузионни съединители.

Разглобяема

Най-често за свързване на HDPE продукти се използват разглобяеми крепежни елементи. Това се прави чрез метода на подравняване на гнездото с помощта на еластични полимерни уплътнения. Този метод може да се използва изключително в гравитационни тръбопроводни системи.

За тръби, в които водата се подава под налягане, различни фитинги са идеалният метод за свързване.Използването им увеличава експлоатационния живот на цялата система, нейната надеждност и устойчивост на температурни крайности. Фитингите са универсални и устойчиви на условията на различни агресивни среди. Използват се както за свързване на маркучи с еднакви вътрешни диаметри, така и за продукти с различни размери.

Самата връзка може да бъде различна.

• Фланцово.В този случай месинговият фланец или отлят фланец е заварен към тръбата. Най-често по този начин се свързват тръби от различни материали или широки линии.
• звънецкогато единият край на тръбата навлезе в продължението на фитинга на другата тръба. Системите, правилно свързани по този начин, са най-надеждни и устойчиви на налягане.
• С резба.При такава връзка към тръбите се завинтва предварително резба и монтаж със специален инструмент. По този начин могат да бъдат свързани само системи с ниско налягане, тъй като това не е много надежден метод.

Предвид твърдостта на материала, има гъвкави и негъвкави съединения, изработени от метал (месинг, стомана, чугун и мед) или полимери (полипропилен, пластмаса, полиетилен и PVC). Според диаметъра на маркуча методът на закрепване се разделя на свързване на тръби с еднакъв размер и различни.

В допълнение към метода на свързване, компонентите за HDPE тръби са разделени на следните типове.

• Заварени.Такива елементи за HDPE системи се произвеждат или чрез леене (формовани фитинги), или чрез конвенционално заваряване на къси парчета тръба (заварени фитинги). Този вид заваряване се нарича челно заваряване. Диаметърът на елементите варира от 63 до 315 мм.
• Електрозаварени.По същество такива фитинги са просто термисторни съединители, използвани там, където обикновените заварени съединения не могат да бъдат организирани или не са достатъчно надеждни. Една от характеристиките на такива електрически заварени елементи е възможността за извършване на работа без преместване на тръбата и създаване на отделни връзки в системата. Те могат да се използват за свързване на маркучи с различни диаметри, тъй като фитингите се предлагат в много различни диаметри. Предлагат се не само под формата на конвенционални съединители, но и под формата на тройници, клони и тапи както с малки диаметри от 20, 25, 32 мм, така и за големи системи с диаметри 800, 900 и 1200 мм.

Този тип продукти се използват широко и се използват за монтаж на всякакви клони и щепсели, които съществуват. Най-често се монтират в системи за газоснабдяване или за течности с най-висока температурана 40 градуса.

• Компресиране (нагъване).Такива разглобяеми крепежни елементи се произвеждат за подравняване на тръби без използване на заваряване. Компресионните елементи се състоят от твърдо или гъвкаво полиетиленово тяло с О-пръстени в краищата, затягащи връзки, компресионна втулка и капачки-гайки. Размерите на такива фитинги започват от само 16 мм и завършват със стандартен диаметър на щранга - 110 мм. Обикновено при инсталиране на водоснабдителни и канализационни системи се използват фитинги с диаметър 50 мм, тъй като захранващите и изпускателните тръби с този конкретен диаметър се монтират в повечето къщи и апартаменти.

В допълнение към всички горепосочени класификации, самите фитинги са разделени на няколко вида, в зависимост от това каква роля играят във водоснабдителната или канализационната система.

• Тапи - за постоянно или временно затваряне на пътя към потока вода и газ.
• Скобите захващат и фиксират тръбата.
• Тройници или кръстове - за разклоняване от главния тръбопровод и свързване на допълнителни устройства.
• Съединителите са елементи, свързващи два сегмента.
• Адаптери - за сглобяване на тръби от различни материали в една система, например HDPE с метал.
• Колената са необходими за ъглово завъртане на тръбите и промяна на посоката им. Стандартните колена се предлагат в ъгли от 45, 56 и 90 градуса и се изработват по поръчка, ако е необходимо.
• Седлата се използват за създаване на клони.
• С облицовки нови тръби се нарязват в предварително инсталираната система.

Монтаж

От всички видове свързване на полиетиленови части за самостоятелно монтиране най-често се избират компресионни фитинги. Изборът на този тип компоненти е свързан с липсата на скъпо оборудване за тяхното инсталиране. Просто трябва да свържете всички детайли на такъв прикачен файл с голи ръце.

Самият процес на инсталиране е както следва.

• Рязане на тръбата.Полиетиленовата тръба се нарязва със специални ножици под прав ъгъл. Ръбът трябва да е без неравности и заоблен. На повърхността на тръбата се нанася специална маркировка, която показва колко дълбоко трябва да се вкара тръбата в гнездото на фитинга.
• Анализ на монтажа.Преди да поставите краищата на тръбите в полимерния съединител, е необходимо да разхлабите и премахнете пластмасовите им капачки. Строго е забранено поставянето на сглобения фитинг на края на тръбата, тъй като частите ще бъдат свързани неправилно и има висок риск от течове.
• Съединение.Краят на тръбата се смазва с обикновен сапун или се навлажнява с вода, върху него се поставя гайката, извадена от фитинга. Върху тръбата се поставя притискаща втулка. Затягащ пръстен бялотой е монтиран така, че дебелата му част е насочена към тръбата, а гуменият пръстен може да се постави в специална вдлъбнатина на фитинга или да се постави върху самата тръба.

Тръбата се вкарва в тялото на фитинга, пръстенът и втулката се придвижват близо до него. Затягащата гайка първо се затяга на ръка, а след това се затяга с специален инструмент... След като инсталирате всички връзки, е необходимо да проверите системата, като й подадете вода при максимално допустимото налягане.

Монтирането на водоснабдителна система с помощта на HDPE тръби е доста проста, дори начинаещите могат сами да сглобят обикновена водоснабдителна система.

Има обаче някои често срещани грешки, за които е най-добре да знаете предварително, за да ги избегнете.

• Не трябва да купувате продукти от различни материали... Маркучите за водоснабдяване могат да бъдат направени от полимери различен вид, което ще намали херметичността на връзката им. Това може да доведе до пукнатина или теч в близост до фитинга.
• Грешката е както в прекомерно затягане на гайката, така и в слабото й фиксиране. В първия случай можете не само да откъснете конеца на продукта, но и да получите микропукнатина в кутията, която е невидима на пръв поглед. След като водата се подаде в системата, пукнатината ще започне да се разширява и тялото на фитинга в крайна сметка ще се спука. Във втория случай хидроизолационният пръстен ще бъде слабо притиснат и водата може да проникне през ръба на фугата.

В битовите мрежи обикновено поставят най-много евтин вариантс ръчно управление. Въпреки това широко се използват и устройства със скоростна кутия, които позволяват да се улесни ръчното усилие при промяна на позицията на лоста. При ширина на линията от 150 мм и повече се използват само механични задвижвания и не се изключват ръчно.

Слабото място на всеки тръбопровод са неговите връзки. Полиетиленовите тръби не са изключение. ниско налягане(HDPE), използван за подаване на вода и природен газ... Тяхната дългосрочна и безпроблемна работа ще бъде осигурена само от правилното свързване на HDPE тръби, тъй като самият полиетилен е доста здрав и издръжлив.

Видове и методи на докинг

Инженерните мрежи са направени не само от полиетилен, но и от други материали, които трябва да бъдат свързани помежду си. В процеса на изпълнение на работата изпълнителите трябва да свържат комуникации от следните материали:

HDPE тръбопроводи - помежду си;

Свързване на HDPE тръби с метални профили или фитинги;

Изпълнение на полиетиленови фуги с линии от други полимери - полипропилен и металопласт.

В зависимост от условията на монтаж и транспортираната среда (вода или газ), както и като се вземат предвид изискванията строителни нормисе избира методът, при който тръбите трябва да бъдат свързани:

1. Разделителен фланец.

2. Разглобяема връзка на HDPE тръби с компресионни фитинги без използване на специални инструменти.

3. От една част. Произвежда се чрез заваряване на части.

При малки диаметри в некритични зони на водопроводните тръби тръбите се свързват с компресионни фитинги. Завареният докинг е подходящ за всички превозни средства, размери на линиите и условия на монтаж. Изключение е свързването на HDPE тръба със стоманена тръба и секции, изработени от други полимери. Фланците се поставят на съединенията на водопроводните тръби голям диаметър(DN50 и повече), газопроводи, както и при свързване към спирателни вентили.

Съгласно нормите, свързването на HDPE тръби под земята трябва да се извърши чрез заваряване, а на местата на сгъваеми съединения е необходимо да се подредят водни кладенци.

Използване на компресионни фитинги

Фитингите са профилни продукти (колена, тройници, преходи), изработени от пластмаса или месинг. С тяхна помощ е доста лесно свързването на тръбопроводи, тъй като не са необходими специални инструменти и оборудване. От друга страна, свързването на HDPE тръби с фитинги не е най-надеждно, не може да се използва за подземно полагане на главната линия, последвано от засипване в изкоп. Въпреки че на практика собствениците на частни къщи заравят такива фуги в земята на свой собствен риск.

Нормите не позволяват свързването на комунални услуги, доставящи природен газ, с компресионни фитинги.

Надеждното свързване на HDPE тръбата с фитинга се осъществява чрез гайка, която притиска цангата и затягащия пръстен, уплътнението се осигурява от гумен О-пръстен. Конструкцията на месинговите фитинги е малко по-различна: притискателният пръстен, където цангата притиска, има прорез и остър прорез от вътрешната страна. При затягане на гайката прорезът се врязва в полиетилена, предотвратявайки движението на елемента.

Технологията за свързване на HDPE тръби с фитинги е както следва (стъпка по стъпка):

1. Отрежете участък с измерена дължина, за предпочитане с тръборез за пластмасови тръби (като опция - такъв). Обикновената ножовка ще остави неравности, които трябва да бъдат отстранени с остър нож.

2. Разглобете фитинга, оставяйки гумените пръстени вътре.

3. Поставете частите на тръбопровода в следния ред: гайка, конусовидна цанга, компресионен пръстен.

4. Вкарайте тръбата в отвора докрай, като приложите известно усилие.

5. След като плъзнете всички части към фитинга, затегнете и затегнете гайката с ръка.

Разглобяемата връзка на HDPE тръбата с кран или клапан се осъществява чрез компресионен адаптер, който има аналог под формата на резба или фланец. Преди завинтване резбата на клапана трябва да бъде запечатана с бельо, а между фланците поставете уплътнение и затегнете с болтове.

Заваръчна връзка

Методите на заварено свързване са най-надеждните и издръжливи, въпреки че изискват оборудване и стриктно спазване на технологията. Има 2 метода на заваряване:

1. Става. Нагревателни елементи заваръчна машинакраищата, които трябва да се съединят, се нагряват до определена температура, поради което се сливат в една монолитна секция.

2. Електрозаварени гнезда с вградена нагревателна намотка.

При извършване на челно заваряване е необходимо да се фиксира цялата конструкция, така че да не се движи. Също толкова важно е да издържите времето за загряване, за да бъде връзката надеждна. Фланцовото свързване на HDPE тръби също се извършва чрез заваряване, за което до края се запоява специална втулка, а фланецът се поставя на тръбопровода предварително.

Секциите могат да се заваряват под различни ъгли, ако изпълнителят има достатъчна квалификация. По-удобен начин е да направите завой или почукване с помощта на формовани фитинги, предназначени за запояване.

Втулката за електрофузия е снабдена със собствен нагревателен елемент във формата на намотка. HDPE тръбата е свързана по следния начин: оголените краища на тръбопроводите се вкарват в ръкава, проводниците от устройството, предназначено за този тип работа, са свързани към неговите контакти. Спиралите нагряват пластмасата на съединителя, докато се слее с HDPE. Заваръчната машина определя времето за нагряване самостоятелно, ръководейки се от баркода на табелката на продукта.

Преди заваряване на тръбопроводни секции е важно да се уверите, че материалът е същият. Не можете да заварявате части от полиетилен от различни марки, например PE80 и PE100. Ставата ще излезе ненадеждна, каквото и да мине първоначална проверкапод напрежение. По същата причина е неприемливо да се заваряват HDPE тръби с полипропилен и други полимери.

Скачване с тръбопроводи от различни материали

Преходът от пластмаса към метал е едно от най-често срещаните съединения. Невъзможно е да се извърши само при заваряване по очевидни причини. Следователно, свързването на HDPE тръбата с метална тръбапроизведени по 2 начина:

Резбовани компресионни или отляти фитинги;

На болтове, които затягат фланците.

Първият вариант е за линии с малък диаметър, където е възможно да се отреже външната тръбна резба с ръчен скрепер. След това върху него се завинтва адаптер или компресионен фитинг, който е прикрепен към полиетиленовата секция. Тръбопроводи с диаметър DN50 и повече са свързани на фланци, фиксирани различни видовезаваряване.

Тъй като е неприемливо свързването на HDPE тръби с полипропиленова водопроводна мрежа чрез заваряване, остава само съединяване на резбите или фланците. Правилото е същото като при преминаване към метал: диаметри до 50 mm се свързват чрез компресионни фитинги, над 50 mm - с помощта на фланци.

Въпреки че металопластичните тръбопроводи също са изработени от полиетилен, те не могат да бъдат заварени към HDPE продукти. Причината е различни степени на армировка от полиетилен и алуминий в стените на металопласта. Освен това максималният им размер (DN40) не позволява използването на фланци за съединяване. HDPE тръбата е свързана към металопластичната система само чрез компресионен или заварен фитинг с вътрешна резба. Аналогът от металопластичната страна също е фитинг, но с външна резба. Можете да използвате 2 елемента с външни резби, като ги свържете със съединител.

Днес тръбите, изработени от полимерни материали, значително изтласкаха своите метални колеги на пазара. Голямото предимство на пластмасовите тръби е, че тръбопроводите могат да се сглобяват ръчно. Осъществяването на връзки не изисква скъпо оборудване и богат опит в заваряването. Нека разгледаме как е възможно да свържете елементи при сглобяване на тръбопровод от HDPE тръби, както и как да свържете HDPE тръби с метални.

Тръбите, изработени от HDPE, могат да се използват за монтаж на напорни и гравитационни тръбопроводи. Предимството на този материал е неговата еластичност, ниско тегло и лекота на обработка. Материалът е устойчив на голямо разнообразие от среди, чрез тръбопроводи, сглобени от HDPE тръби, почти всяка течност и газ може да се транспортира при работна температура от 0-40 градуса.

Голямото предимство на полиетиленовите тръби с ниско налягане е, че дори и без голям практически опит, можете да свържете HDPE тръби със собствените си ръце. Помислете какви видове връзки съществуват и как да свържете полиетиленовите тръби един към друг и към части, изработени от други материали.

Методи за свързване

Всички методи за свързване на елементи, които се използват при монтажа на тръбопроводи от HDPE тръби, могат да бъдат разделени на две големи категории. Първият трябва да включва връзки от една част, те включват:

• Челно заваряване;
• Заваряване с електрофузионни съединители.

• Връзка с компресионни фитинги.
• Съединителна връзка.
• Фланцова връзка.

Съвет! При сглобяването на гравитационни тръбопроводи често се използва разглобяем тип връзка, тъй като е по-проста и по-бърза. Въпреки това, ако планирате да премествате течност под налягане, трябва да използвате въртящи се съединения.

Разглобяеми връзки

Когато сглобявате канализационни тръбопроводи, през които течността се движи гравитачно, можете да използвате най-много прости начинивръзки:

• Връзки с гнезда. В този случай единият край на тръбата се вкарва внимателно в гнездото на другия елемент. За да се осигури плътност на връзката, се използват еластични гумени или силиконови маншети.
• Монтажна връзка. В този случай за свързване на два елемента на тръбопровода се използва специална част - фитинг.

Съединители

При сглобяването на тръбопроводи широко се използват съединители. Тези части са изработени от полиетилен по метода на екструдиране. Използването на съединители ви позволява бързо и без използване на специално оборудване за свързване на елементи на тръбопровода. Основните предимства, които този метод дава:

• Надеждност на закрепването и дълъг експлоатационен живот на тръбопроводите.
• Висока степен на устойчивост на механично натоварване и температурни промени.
• Широка гама от приложения. Този тип връзка се използва при инсталиране на тръбопроводи за почти всякакви цели.
• евтиност. Полиетиленовите съединители са евтини.

За монтажа на тръбопроводи се използват два вида съединители:

• Компресия. Този тип свързващи елементи се предлагат с два вида резби – външна и вътрешна. Използването на компресионни съединители е разрешено при монтаж на системи за газоснабдяване и водоснабдяване.
• Свързване. Най-простата версия на съединителя ви позволява да правите връзки на елементи с равни диаметри.
• Намаляване. Този тип съединители е незаменим, ако трябва да свържете тръбопроводни елементи с различни размери.

Компресионни фитинги

Не е трудно да свържете HDPE тръби с компресионни фитинги. Работата се извършва по следния начин:

• Разглобете компресионния фитинг, като развиете капачката.
• Краят на тръбата е подготвен за свързването: той се почиства от мръсотия, краят трябва да бъде скосен.

Съвет! За точно отстраняване на фаска е удобно да използвате инструмент за скосяване, а при липса - обикновен, добре заточен строителен нож.

• Върху тръбата се прави маркер, отбелязващ дълбочината, до която тръбата ще влезе във фитинга.
• За да се улесни въвеждането на тръбата във фитинга, нейният край се смазва със силиконова грес или просто течен сапун.
• След като тръбата влезе във фитинга на необходимата дълбочина (вкарването се извършва със сила), остава само да завиете гайката обратно на мястото си.

Съвет! Гайката трябва да се затяга на ръка, тъй като при използване на инструмента е лесно да се затегне.

Използвайки този метод, можете да свържете полиетиленови тръби с металопластична част или полипропиленови части.

Фланци

Често се използва фланцова връзка на HDPE тръби. Тази опция се избира, ако трябва да свържете HDPE тръби с голям диаметър - 110 mm или повече, или да свържете HDPE тръби със стоманена магистрала.

Също така, с помощта на фланци, HDPE тръбите се свързват с допълнителни елементи като кранове, помпи, клапани. Връзката е разглобяема. Фланцовата муфа се състои от два елемента:

• компресия;
• редактиране.

Компонентът за компресия се използва от страната на връзката с полипропиленовата тръба. Втората част е конвенционален фланец, който е прикрепен към метална тръба или прикрепен елемент, например дюза за помпа.

Осъществяване на постоянни връзки

При изграждането на тръбопроводи под налягане често се използват постоянни връзки. Изпълняват се доста лесно, така че всеки може да научи тази операция.

Електрофузионно заваряване

За реализиране на този метод на свързване се използват специални съединители, в които се вкарват електрически спирали. Прилагането на напрежение към спиралите загрява елемента, в резултат на което елементите, които трябва да бъдат свързани, се заваряват към стените на съединителя. Основни изисквания за процеса:

• Предварителна подготовка на тръбите - оголване на краищата им.
• Необходимостта от осигуряване на неподвижност на частите, които ще бъдат съединени по време на процеса на заваряване.

Предимството на този метод на заваряване е простотата на неговото изпълнение. Недостатъкът е високата цена на свързващите елементи - електрозаварени съединители. Ако трябва да направите много връзки, тогава е по-изгодно да използвате съпротивително заваряване.

Челно заваряване

Що се отнася до полипропиленовите тръби, заваряването често се използва за HDPE части. Тази връзка е много надеждна и може да се използва за тръби от 50 mm или повече. Челното заваряване е евтин вариант за свързване, за разлика от електрофузията. Всъщност в последния случай е необходимо придобиването на специален скъп фитинг за всяка фуга.

За извършване на този тип свързване е необходимо специално устройство - поялник за полимерни тръби. Това е сравнително евтино, така че няма да бъде твърде обременяващо за вашия бюджет. Особено ако изчислите колко пари можете да спестите от плащането на услугите на професионални инсталатори. Етапи на работа:

• Монтаж на краищата на елементите за заваряване в скобите на заваръчната машина и тяхното центриране.
• Нагряване на елементите до точката на топене.
• Отстраняване на поялника от зоната на заваряване и съединяване на нагретите краища на елементите, които ще се съединяват.
• Охлаждане на шева.

Свързване на тръби от метал и HDPE

Ако тръбопроводът е частично ремонтиран, тогава става необходимо да свържете метала и пластмасова тръба... Обикновено се използват два вида връзки:

• С резба. Този метод се използва за тръби с малък диаметър. За неговото изпълнение е необходимо да закупите специални фитинги, които имат резба за метална тръба от едната страна и гладък съединител за пластмасова тръба.
• Фланцово. Този тип връзка се използва за големи тръби. За осъществяване на връзката към краищата на тръбите се заваряват втулки за фланци или се използват плъзгащи фланци. Този тип връзка често се използва там, където е необходимо да се осигури възможност за бързо разглобяване на връзката.

Така че има различни вариантивръзки на тръби от HDPE. Когато планирате да сглобите тръбопровода със собствените си ръце, си струва да проучите метода, който трябва да се използва. За да направите това, прочетете инструкциите, гледайте видео за обучение и се упражнявайте върху ненужни тръбни участъци. След като овладеете изпълнението на връзката, можете да продължите към монтажа на тръбопровода.

Техниката, по която се свързват HDPE тръбите, е малко по-различна от метода, използван за метални тръбопроводи. Тук са приложими както специализирани части, така и конвенционално заваряване. Последният няма оплаквания от стягане. Фитингите са малко по-ниски от тях в това отношение. Надеждността на свързването на HDPE тръби с метални директно зависи от спазването на правилата за монтаж.

Основни характеристики на тръбите

HDPE се произвежда под налягане, той е специален вид полиетилен. Можете да го получите след полимеризация на етилен - вещество от органичен произход. Този процес се извършва под налягане, чиито показатели се приближават до 2 MPa. Материалът е под въздействието на така наречения катализатор. Практикува се не само обозначаването на HDPE, но също така се нарича PVP. Крайният продукт е много по-силен от другите видове полимери.

Някои видове HDPE се използват при производството на лодки. Използват се и при изграждането на различни обекти, например депа за работа с опасни вещества.

Той служи като един от компонентите на съвременните бронежилетки. HDPE се отличава със своята херметичност и завидна издръжливост.

Предимства и недостатъци

HDPE е в състояние да запази структурата си дори след излагане на разтворители от всякакъв произход. Ако температурните марки не надвишават 80 градуса, HDPE тръбите изобщо не се разтварят. Водата може да повреди структурата на готовите продукти, след като надвиши 180 градуса. Тези продукти често се използват за изпомпване на вода от кладенци с помощта на специална помпа. Други характеристики:

Такива продукти могат да се поставят далеч от слънчева радиация на закрито или под слой почва. Когато е изложен на слънце, PVP ще се срути и ще стане крехък. В бъдеще ще трябва да бъде заменен, тъй като процесът на гниене ще се наблюдава бързо. Когато избирате HDPE тръби, обърнете внимание на маркировката. Цветът показва обхвата:

• жълто - доставка на газ;
• синьо - използване за питейна вода;
• липса на маркировка - техническото естество на водоснабдяването.

Естеството на връзката

Разглобяемите и единични видове свързване на HDPE тръби с метални са основните за материали. И двете опции осигуряват сигурно захващане, като всеки от тях има своите предимства и недостатъци, които трябва да се имат предвид по време на монтажа.

Единичният тип свързване на HDPE тръби с компресионни фитинги се извършва чрез заваряване. Този метод ви позволява да свържете елементите плътно и плътно. Вече няма да е възможно да ги разделите. Съединенията от една част изискват използването на специална заваръчна машина. Цената му е доста висока, което оскъпява строителството и последващите ремонти. Трябва да се вземат нови продукти, ако връзката е неправилна.

Работете с вече използвани полипропиленови тръбиза свързване на държача вече не е възможно. В същото време този метод има определени предимства. Посочените материали са подходящи за газоснабдяване. В този случай те гарантират, че няма изтичане на газ в зоните на свързване. Заваряването и топенето се използват за образуване на трайни фуги. Има няколко опции за формиране на такава връзка:

Разглобяеми връзки

Това е конструкция, която може да бъде демонтирана, ако е необходимо. HDPE тръбата е свързана с фитинги, които се различават по плътност. Те са за многократна употреба, така че можете да ги свързвате и изключвате много пъти. Красотата в инсталацията се счита за положително свойство на щепселната връзка. Такава работа не изисква закупуване на специално оборудване. Този метод на монтаж спестява пари, тъй като самите елементи са евтини.

Ако трябва да се замени определена пролука, не е необходимо да се демонтира цялата система. Достатъчно е да премахнете повредената зона и да поставите нов компонент там. Ако уредът е монтиран правилно, връзката е здраво. По-добре е тези секции, които са подложени на максимално натоварване, да бъдат неразглобяеми. Има два вида щепселни връзки:

Свързващи фитинги

Фитингите обикновено се наричат ​​специални елементи на тръбопровода, които изпълняват свързващата функция. Използват се на места на завои и фуги, което позволява да се намали техният брой, диаметър или, обратно, да се увеличат тези показатели. Има различни модификации, в зависимост от избора на мястото на закрепване и предназначението. Най-често срещаните видове се разглеждат:

При сглобяването на тръби, оборудвани с компресионни фитинги, е необходимо да се придържате към определени стъпки. Първо идва монтажът. Избира се фитинг с подходящ размер, определя се на какво разстояние трябва да се намира всеки участък от тръбата от него и се правят подходящи маркировки. Подготовката е следващата стъпка.

За да плъзгате тръбата по-добре, използвайте сапунен разтвор, който се използва за навлажняване на повърхността. По време на монтажа гайката на фитинга се развива и тръбата се поставя в нея до предвидената маркировка. След това затегнете гайката на фитинга до максимум.

Колкото повече се затяга, толкова по-добре се получава връзката на системата и толкова по-уплътнена става конструкцията.

Свързване на метални изделия и HDPE

При извършване на работа у дома е важна лекотата на инсталиране. Използваните в такива случаи тръби имат малък диаметър. Ето защо е допустимо да се използват специални фитинги - адаптери за свързването им.

Снабдени са с полиетиленов слой в единия край и имат гладка текстура. Именно с тази равнина е свързана HDPE тръбата. На втория пръстен повърхността е метална и снабдена с резба. Тук се поставя метална тръба. Тази връзка се монтира по аналогия с инсталирането на компресионен фитинг.

Фланцовите връзки се използват за големи диаметритръби. От една страна, те са изработени от HDPE, от друга - от метал. Вторият пръстен има специални отвори за болтове.

Полиетиленът с ниско налягане в рейтинга на популярност сред материалите, използвани за монтаж на тръбопроводи, заема водеща позиция. Тайната на това търсене лесно се обяснява с гъвкавостта и лекотата на монтаж на полиетиленови тръби.

Но както при всеки друг полимер, висококачествената инсталация на HDPE тръби със собствените си ръце може да се извърши само при стриктно спазване на технологията. Ще ви кажем какви нюанси да вземете предвид при съпоставянето на елементи. Ще обясним как правилно да ги огъваме и изправяме.

Технологично, HDPE тръбите могат да бъдат свързани по два основни метода - еднокомпонентни и разглобяеми.

Първият включва ангажираност, вторият се изпълнява без да се използва.

Всеки метод на закрепване има своите предимства и недостатъци и следователно най-добрият вариант за свързване на полимерни тръби се избира въз основа на специфични условия

Заварените съединения от една част позволяват максимално уплътнение, което е особено важно при монтажа. Разглобяемите връзки са удобни при монтаж и позволяват разглобяването на тръбопровода по всяко време, за да се промени конфигурацията на линията или да се допълни с нови разклонения.

Методи за свързване от една част

За свързване на HDPE тръби се използват два метода на свързване от една част: чрез челно заваряване и чрез инсталиране на електрически заваръчен съединител.

Във всеки случай, при прилагането на тези методи, към връзките се налагат следните изисквания:

• Максималният ъгъл на изместване на сегментите, които трябва да бъдат заварени, трябва да бъде не повече от 10% спрямо дебелината на стената на тръбите, които ще се съединяват.
• Свързващият шев трябва да се направи над външното ниво на повърхността на съседните сегменти.
• Височината на зърното на добре направен шев трябва да варира в диапазона от 2,5-5 мм.

Оптималната стойност на височината на валяка зависи от дебелината на стената на разтопения продукт. При тънкостенни тръби (до 5 mm) тя трябва да бъде не повече от 2,5 mm. Ако дебелината на стената на тръбите варира между 6-20 mm, тогава височината на ролката трябва да бъде не повече от 5 mm.

Чрез челно заваряване на тръби

Създаването на постоянна връзка се осъществява чрез омекотяване на материала до състояние на вискозна субстанция, така че да се получи дифузна комбинация от неговите части. Използва се за тръби с дебелина на стената над 5 мм.

Челното съединение с помощта на заваръчна машина се използва при подреждане на тръбопроводи, през които трябва да се транспортира течност при условия на високо налягане

Методът на заваряване се използва на прави участъци от водоснабдителната система, която се предполага, че работи под налягане. Само той ви позволява да получите плътна връзка с диаметри над 200 mm, тъй като не създава загуба на твърдост на тръбата, което води до деформация.

Силното заваряване на HDPE тръби се извършва със специален инструмент. Същността на метода се състои в нагряване на краищата на докинг елементите до вискозно състояние с помощта на нагревателна дюза. Омекотените краища просто се свързват един с друг под налягане, след което зоната на свързване просто се оставя да изстине.

Основната трудност при работата с оборудването е необходимостта да контролирате не само степента на нагряване на елементите, но и собствените си движения на тялото, за да не разваляте шева и да не нарушавате целостта на тръбите

При извършване на заваръчни работи е важно да се поддържа температурен режимнагревателни елементи.

Параметрите на времето и температурата на нагревателните елементи се определят, като се вземат предвид три фактора:

1. Дебелина на стената на тръбопровода.
2. Диаметър на завоите.
3. Технически параметри на устройството за запояване.

Свързването на тръби чрез заваряване е най-надеждният и издръжлив вариант. С негова помощ можете да създадете монтаж от едно парче, който е в състояние да издържи на натиска както на гравитацията, така и на натиска.

Основното предимство на заваръчните крепежни елементи е надеждността, която не може да бъде постигната чрез метода на студено пресоване. Сред "недостатъците" на метода на заваряване е невъзможността да се разглоби връзката за поддръжка и почистване на същата тръба.

Заваряването се извършва в следната последователност:

1. Комуникацията се изрязва до посочения размер. Отрежете успоредността на равнината на краищата. Краищата се почистват с парче шкурка.
2. Краищата са скосени с ширина 2-3 мм. Мястото на заваряване се почиства старателно и се третира с обезмасляващ агент.
3. Поялникът е настроен на марката за нагряване 260 °. Докато се загрява, нанижете дюзите за заваряване и изчакайте, докато степента им на нагряване достигне предварително определена температура.
4. С помощта на центриращия механизъм фитингът и краят на тръбата се задълбочават в кухината на дюзата. Ако в поялника не е предвиден центриращ механизъм, подравняването ще трябва да се провери "на око", като подравняването е възможно най-точно.
5. Центрираните елементи се избутват до указаната маркировка, свързват се под налягане и се задържат за времето, посочено в инструкциите за преливане.
6. След приключване на работата устройството се избутва настрани и се изключва от мрежата. Секцията за заваряване без изместване и въртене се фиксира в дадено положение, докато повърхността се охлади напълно.

При заваряване е важно да не се преекспонирате. Това може да провокира образуването на зърна от полиетилен върху вътрешния диаметър на продукта.

Видео №3. Опция за изправяне на тръби:

При избора на метод за свързване и подравняване на полиетиленови тръби трябва да се вземе предвид нивото на налягане на работната среда. Това ще сведе до минимум отрицателното въздействие на манипулациите, извършени с тръбопровода, върху неговите технически характеристики.