Стенни блокове от полистирол бетон

Полистиролбетонът принадлежи към газирания лек бетон. Порьозността му се постига чрез въвеждане в циментовата смес на пенополистиролни гранули с плътност 8-16 kg / m5. Освен това, за разлика от пенобетон и газобетон, порите на полистирол бетона имат затворена структура. Поради това той има по-високи топлозащитни свойства от пенобетон и газобетон. Неговият коефициент на топлопроводимост е от 0,55 до 0,12 W / m C.

Гранулирана и блокова зеолитна пяна и пяно стъкло

Производството на продукти се основава на нискотемпературно разпенване (до 850 ° C) и местни суровини. Зеолитът от пяна и пяното стъкло са екологично чисти, биологично стабилни и много топли материали с коефициент на топлопроводимост 0,06 - 0,09 W / (m°C). Те имат практически нулево водопоглъщане, характеризират се с добра устойчивост на замръзване и са идеални за използване в сибирски климатични условия. Техният експлоатационен живот е над 100 години, което е два пъти повече от експлоатационния живот на използваните днес топлоизолационни материали.

Ленени плочи

Ленът е екологично чист материал, който благодарение на съвременните производствени технологии получи нова форма на изпълнение, подобрени топлозащитни характеристики и по-широка област на приложение.

Като свързващо вещество се използва нишестето, за противопожарна биологична защита материалът е импрегниран с естествени борни соли. Ленените плочи не поддържат горенето и се характеризират с отлична топлопроводимост и характеристики на звукопоглъщане, осигурявайки защита на къщата от топлина, студ и шум. Топлопроводимостта на материала с дебелина 5 cm и плътност 32-34 kg / m3 е 0,038 - 0,04 W / mK. Коефициент на звукопоглъщане - 0,98.

Дабаза е фино диспергиран прах, образуван при раздробяване на диабазна скала за получаване на натрошен камък. Когато се въведе в състава на строителния материал за зидария, появата на ефлоресценция върху повърхността на такъв блок или тухла е практически изключена, качеството на самия продукт се подобрява, материалът придобива здравина в ранни дативтвърдяване. Пълната замяна на цимент с диабаз в състава на строителната зидария или довършителния материал осигурява производството на водоустойчиви продукти.

В тандем с други промишлени отпадъци (огневен лен, дървени стърготини) диабазпозволява значително да се подобрят характеристиките на топлоизолационните и структурно-топлоизолационни материали по отношение на топлопроводимостта.

Течна изолация

Съставът на топлоизолационния материал включва калибрирани керамични и силиконови микросфери с разреден въздух. Когато материалът се полимеризира, те създават необходимия "вакуум". Коефициентът на топлопроводимост на микросферите е не повече от 0,00083 W / mK. Основата на течната топлоизолация е акрилно свързващо вещество, плюс катализатори, фиксатори и добавки.

Материалът за боя и лак има отлична адхезия към почти всеки вид повърхност (бетон, метал, пластмаса, дърво) от различни архитектурни форми... Еластичността на покритието позволява използването на технология за термозащита при ново строителство, както и върху повърхности, подложени на топлинно разширение. Не се образуват "паяжина" пукнатини по стените на къщата с слягане на строителната конструкция.

Широкоформатни керамични плочи

Те притежават всички свойства на порцеланови каменинови изделия - огнеустойчивост, устойчивост на влага, устойчивост на замръзване, издръжливост. Въпреки това, имайки дебелина от само 3 мм, те имат и изключителна устойчивост на удар - доста трудно е да ги счупите с чук, дори ако желаете. В сравнение с порцелановите каменинови изделия, големите плочи са леки и могат да се огъват. Материалът се нарязва с помощта на конвенционален нож за стъкло.

При производството на плочи се пресова смес от глина, фелдшпат, кварцов пясък и минерални багрила, но не във калъп, а чрез валцоване. Полученият по този начин лист се изпича в специална пещ при температури над 1220°C, което осигурява хомогенност на керамичната маса и готовия продукт.

Плочи, изработени по нова технология, се отличават с изключително висока степен на плоскост и липса на вътрешно напрежение в материала. Новият материал почти не се протрива, не се надрасква, не се страхува от ултравиолетово лъчение и не променя цвета си. Не му вреди постоянното почистване. Плочите са екологични и хигиенични, тъй като не отделят вредни вещества.

Навиващ се самозалепващ се хидроизолационен материал

Произвежда се на базата на армиращо фибростъкло, импрегнирано с битумно-полимерен състав с целеви добавки, които подобряват експлоатационните свойства. Тази структура има много предимства. Благодарение на тази основа материалът е достатъчно гъвкав, което значително улеснява монтажа на хидроизолация. Горният битумно-полимерен слой предпазва хидроизолацията от всякакви повреди. С помощта на долната хидроизолационната тъкан се залепва към всяка основа.

Екструдиран пенополистирол

С негова помощ можете да издигнете всякакви конструкции, включително стени, прегради, подове, тавани. Основната разлика между плочите от екструдиран пенополистирол от други строителни материали е, че новият продукт има високи топло- и звукоизолационни свойства.

Плочите от експандиран полистирол не се рушат, не се намокрят, върху тях не се образуват гъбички и мухъл и структурата им не се деформира от влага. С помощта на разфасовки върху плочата и правейки ги много по-лесни, отколкото върху гипсокартон, можете да изградите всяка огъната конструкция. Също така екструдираният пенополистирол може да се използва при обекти с различни цели и с различни нива на влажност.

клинкер

Клинкерът е тухла, но тухла с редица предимства, които липсват на обикновената тухла. Основното му предимство пред другите облицовъчни материали е неговата цена. В сравнение с, да речем, декоративен облицовъчен камък, клинкерът е много по-евтин и спестява значителна сума пари, изразходвани за довършване на фасадата. Друго предимство на клинкера е разнообразието от форми и цветове. Клинкерната тухла не съдържа химически примеси в състава си и се състои само от вода и глина с добавка на багрила. Това е друго предимство на такъв облицовъчен материал, той е естествен и екологичен. Е, и последното нещо, което бих искал да отбележа за клинкерната тухла, е нейната устойчивост на замръзване и устойчивост на различни природни явления, които имат разрушителен ефект върху обикновената тухла.

Теплостен

Отоплителната стена е представена под формата на блок, който се състои от три слоя. Първият слой е носещ блок, който държи основното натоварване, вторият е слой изолация, обикновено полистирол, по-рядко минерална вата, а последният е декоративен фасаден слой. По отношение на топлопроводимостта такъв блок е 6 пъти по-добър от обикновената тухла. Отоплителната стена се монтира с помощта на лепило за плочки, което се нанася на тънък слой, което елиминира появата на ефлоресценция върху повърхността на стената. Този материал има голямо разнообразие от конфигурации и възможности за дизайн. Тези блокове нямат равни по отношение на топлопроводимостта, те могат да задържат както топлина през зимата, така и прохлада през лятото.

Пеноплекс

Това е изолация от ново поколение. Това е плоча от екструдиран пенополистирол с много нисък коефициент на топлопроводимост, устойчива на различни натоварвания, влагоустойчива, мразоустойчива, с високо ниво на шумоизолация и негорима. Penoplex има много широк спектър от приложения в изолацията и звукоизолацията. Като изолация може да се използва почти навсякъде, от плувни басейни до пътна настилка... Плочите имат канали за по-надеждно и удобно закрепване един към друг. Допустимо е да ги фиксирате както механично, така и с помощта на специални лепила.

Linocrom

Покривният материал Linocrom е може би най-модерното ролково покривно покритие днес. Представлява слой от полиестер или фибростъкло, върху който се нанася специално свързващо битумно покритие. Има високи експлоатационни свойства, устойчив е на температурни крайности, вода и е издръжлив. Linocrom може да се произвежда със или без специално поръсване с трохи. Този материал се използва не само върху плоски покриви, но и върху скатни, както и хидроизолационни основи и цокли.

Течна гума

При използване на течна гума рискът от изтичане на вода през покрива е напълно елиминиран. покритието се нанася чрез пръскане в непрекъснат равномерен слой. Отличителна черта при използването на течна гума е възможността да се използва на покриви с всякаква конфигурация, както и от всякакви материали - бетон или дърво. Използването на течна гума не изисква премахване на старото покритие.

Течно дърво

Течната дървесина е много практичен и надежден строителен материал.

Изработен е под формата на дъска от полимерни смоли, смесени с естествени дървесни влакна.

Предимствата на такива дъски са очевидни. На първо място, цената.

Цената на този материал е по-ниска от цената на естественото дърво, въпреки трудоемкия и сложен производствен процес. Течното дърво е истинска находка за дизайнери и проектанти, които искат да олицетворяват надеждността на пластмасата и красотата на естественото дърво в своите идеи.

Корков под

Корковите настилки се изработват от кората на корковото дърво, което расте главно в страни като Тунис, Испания и Португалия. Корковият под има огромна устойчивост, което се постига чрез въздушни пори, които заемат половината от обема на самия корк. Такъв под е устойчив на механично натоварване, например на петите или краката на маси и столове, и възстановява предишната си форма след отстраняване на натоварването.

В допълнение към устойчивостта на деформация, корковият под има невероятни звукоизолационни свойства, така че е уместно, ако шумните съседи живеят на пода отдолу. Благодарение на своята финозърнеста структура, корковият под винаги е уникален и индивидуален.

Гумени керемиди

Гумените плочки имат невероятна здравина, издържат както на градушка, така и на топлина, не се влияят от температурни крайности и имат оригинал външен вид.

Рециклираните керемиди за гуми са по-здрави от всеки известен покривен материал поради способността си да се разтягат и свиват.

Гаранционният срок за този нов продукт е около 50 години, но в действителност той ще продължи много по-дълго. Дори и след края на полезния си живот продуктът може да бъде рециклиран отново за производство на нови керемиди, така че по същество това е постоянен покрив.

2 За да проектирате и построите сграда, трябва да познавате добре свойствата на материалите, използвани за строителство, тъй като качеството на строителството зависи от това. Всеки материал в конструкциите на сгради и конструкции възприема определени натоварвания и е изложен на натоварване на околната среда причиняват деформации и вътрешни напрежения в материала. имат еластичност, т.е. способността да се противопоставя на физичните и химичните влияния на околната среда: въздух и съдържащите се в него пари и газове, вода и вещества, разтворени в него, колебания в температурата и влажността, комбинираното действие на вода и замръзване при многократно замръзване и размразяване, експозиция към химически агресивни вещества - киселини, основи и др.

3 Познаването на структурата на материала е необходимо за разбиране на неговите свойства и в крайна сметка за решаване на практическия въпрос къде и как да се приложи материалът, за да се получи най-голям технически и икономически ефект.Структурата на материала се изучава при 3 нива: 1 - макроструктура - структура видима с невъоръжено око (конгломерат, клетъчен, фино порест, влакнест, слоест, насипнозърнест (прахообразен)); 2 - микроструктура - структура, видима с оптичен микроскоп (кристална и аморфна); 3 - вътрешна структуравещества, които съставляват материала, на молекулярно-йонно ниво, изследвани чрез методи на рентгеноструктурен анализ, електронна микроскопия и др. (кристални вещества, ковалентни връзки, йонни връзки, силикати)

4 Строителният материал се характеризира с материален, химичен, минерален и фазов състав. Съставът на веществото е съвкупност от химични елементи, които съставляват вещество Химическият състав е съвкупност от оксидни компоненти. Химичният състав дава възможност да се преценят редица свойства на материала: огнеустойчивост, биостабилност, механични и други технически характеристики. Минералогичният състав е комбинация от естествени или изкуствени химични съединения (минерали), която показва кои минерали и в какво количество се съдържат в свързващо вещество или в каменен материал Фазов състав е съвкупност от хомогенни части на системата, т.е. хомогенни по свойства и физическа структура, засягащи всички свойства и поведение на материала по време на работа. в материала се отделят твърди вещества, образуващи стените на порите, т.е. рамката на материала и порите, пълни с въздух и вода.

5 Физични свойства и структурни характеристики на строителните материали, тяхното влияние върху здравината на конструкцията Истинската плътност (g / cm 3, kg / m 3) е масата на обема на абсолютно сух материал: ρ = m / Vа Средната плътност е масата на обема на материала в естественото му състояние. Плътността на порестите материали винаги е по-малка от истинската им плътност. Например, плътността на лекия бетон е kg / m 3, а истинската му плътност е 2600 kg / m 3. Плътността на строителните материали варира в широки граници: от 15 (порьозна пластмаса - mipora) до 7850 kg / m 3 (стомана) Структурата на порестия материал, характеризираща се с обща, отворена и затворена порьозност, радиално разпределение на порите, среден радиус на порите и специфична вътрешна повърхност на порите.

6 Порьозност - степента на запълване на обема на материала с пори: P = (1- ρ av / ρ ist) * 100 Порьозността на строителните материали варира от 0 до 98%, например порьозността на стъклото за прозорци и фибростъкло е около 0%, гранит - 1,4%, обикновен тежък бетон - 10%, обикновени керамични тухли - 32%, бор - 67%, газобетон - 81%, фибропласт - 86%. Отворената порьозност е съотношението на общия обем на всички пори, наситени с вода, към обема на материала. Отворените пори увеличават водопоглъщането на материала и влошават неговата устойчивост на замръзване. Затворена порьозност - P s = P - P от. Увеличаването на затворената порьозност поради отворената порьозност увеличава издръжливостта на материала. Въпреки това, в звукопоглъщащите материали и продукти, отворената порьозност и перфорациите са умишлено създадени, за да абсорбират звуковата енергия. Плътността и порьозността на строителните материали значително влияят на тяхната здравина: колкото по-висока е порьозността, толкова по-ниска е плътността и съответно по-ниска е якостта. Силата на строителните материали се увеличава с намаляване на порьозността и плътността.

7 Хидрофизични свойства Хигроскопичността е свойството на капилярно-порьозния материал да абсорбира водни пари от въздуха. Дървесината, топлоизолационните, стенните и други порести материали имат развита вътрешна повърхност на порите и следователно висок сорбционен капацитет.Сорбционната влага характеризира способността на материала да абсорбира водните пари от околния въздух. Овлажняването значително увеличава топлопроводимостта на изолацията, поради което се стремят да предотвратят влагата, като покриват изолационните плочи с хидроизолационен филм.Капилярното поглъщане на вода от порест материал се получава, когато част от конструкцията е във вода. Така, подземни водиможе да се издигне през капиляри и да навлажни долната част на стената на сградата. За да избегнете влагата в стаята, подредете хидроизолационен слой.

8 Водопоглъщането по маса се определя в зависимост от масата на сухия материал: W m = (m in - m s) / m s * 100 Водопоглъщането на различните материали варира в широки граници: гранит - 0,02-0,07%, тежък бетон - 2 -4 %, тухли -%, порести топлоизолационни материали - 100% или повече. Водопоглъщането влияе негативно върху основните свойства на материала, увеличава плътността, материалът набъбва, топлопроводимостта му се увеличава, а якостта и устойчивостта на замръзване намаляват Коефициент на омекотяване - съотношението на якостта на материала, наситен с вода, към силата на сух материал: , променя се от 0 (накисване на глини и др.) до 1 (метали, стъкло, битум) Естествени и изкуствени каменни материалине се използва в строителни конструкции във вода, ако техният коефициент на омекване е по-малък от 0,8 Устойчивост на замръзване - свойството на материал, наситен с вода, да издържа на редуващо се замръзване и размразяване. Издръжливостта на строителните материали в конструкции, изложени на атмосферни фактори и вода, зависи от устойчивостта на замръзване. Лек бетон, тухли, керамични камъни за външни стени са маркирани по този имот MRZ 15, 25, 35. Бетон за изграждане на мостове и пътища - 50, 100 и 200, хидравличен бетон - до 500.

9 Топлинни свойства Топлопроводимостта е свойството на материала да пренася топлина от една повърхност на друга. Това свойство е основно както за голяма група топлоизолационни материали, така и за материали, използвани за външни стени и строителни покрития. Топлинният поток преминава през твърдата рамка и въздушните клетки на порестия материал. Увеличаването на порьозността на материала е основният начин за намаляване на топлопроводимостта. Стреми се да създаде малки затворени пори в материала, за да намали количеството топлина, пренесено чрез конвенция и радиация. Влагата, която тече в порите на материала, повишава неговата топлопроводимост, тъй като топлопроводимостта на водата е 25 пъти по-голяма от топлопроводимостта на въздуха.Топлинният капацитет е мярка за енергията, необходима за повишаване на температурата на материала. Топлинният капацитет зависи от начина, по който топлината се пренася към тялото при нагряване, от микроструктурата, химичен състав, агрегатното състояние на тялото

10 Пожароустойчивост - свойството на материала да издържа продължително излагане на високи температури (от 1580 С и повече) без да се омекоти или деформира. Използва се за облицоване на пещи Огнеустойчивост - свойството на материала да устои на действието на огъня при пожар за определено време. Зависи от горимостта, т.е. способността на материала да се запалва и изгаря. Негорими материали - бетон и други материали на основата на минерални свързващи вещества, керамични тухли, стомана и др. Трябва обаче да се има предвид, че по време на пожар някои негорими материали се напукват или силно се деформират. Негорими материали под въздействието на огън или висока температура тлеят, но не горят с открит пламък. Горимите органични материали трябва да бъдат защитени от пожар със забавители на огън.Термичното разширение е свойство на вещество или материал, характеризиращо се с промяна в размера на тялото по време на неговото нагряване. Количествено се характеризира с коефициента на линейно (обемно) термично разширение. Термичното разширение зависи от химичните връзки, вида на структурата на кристалната решетка, нейната анизотропия и порьозността на твърдото вещество.

11 Основни механични свойства Якостта е свойството на материала да издържа на разрушаване под въздействието на вътрешни напрежения, причинени от външни сили или други фактори (свиване, неравномерно нагряване и др.). Силата на материала се оценява от крайната якост на натиск (за крехки материали). В зависимост от якостта (означена с kgf / cm 2 или MPa), строителните материали се разделят на степени, които са най-важните показатели за неговото качество, например портланд цимент - 400, 500, 550, 600. Колкото по-висок е степен, толкова по-високо е качеството на структурния строителен материал. Якост на аксиално опън - използва се като характеристика на якост на стомана, бетон, влакнести материали.

12 Якост на огъване - якост, характерна за тухли, гипс, цимент, пътен бетон Напрежение - измерване вътрешни силивъзникващи в деформируемо тяло под въздействието външни силиДинамична (ударна) якост - свойството на материала да издържа на счупване при ударни натоварвания. Якостта на материал от същия състав зависи от неговата порьозност. Увеличаването на порьозността намалява здравината на материала Твърдостта е свойството на материала да устоява на локална пластична деформация, която се получава, когато в него се въведе по-твърдо тяло. Тяхното износване зависи от твърдостта на материалите: колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малко е абразията.

13 Абразирането се оценява чрез загубата на първоначалната маса на пробата, отнесена към площта на абразивната повърхност гранично състояниес необходимите почивки за ремонт. Издръжливостта на материала се измерва с експлоатационния живот без загуба на качество по време на работа и при специфични климатични условия. Например, за бетон са установени три степени на издръжливост: 100, 50, 20 години. Надеждността се състои от издръжливост, надеждност, поддръжка и съхранение

Основните източници на суровини за получаване на строителни материали: ОСНОВНИ ИЗТОЧНИЦИ НА СУРОВИНИ ЗА
ПОЛУЧАВАНЕ НА СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ:
Пясък
Варовик
Глина
силикати
Алумосиликати

Керамични материали

КЕРАМИЧНИ МАТЕРИАЛИ
Керамика
неметален
поликристална
Материал
(обикновено се получава
синтероващи прахове)
"Неметален" -
оксиди, карбиди, нитриди и др.
"поликристален"
- микронни зърна
(в противен случай районът
наноматериали),
"Материал" - наличието на връзки
(провлаци, граници) между
определени зърна
механични свойства (обикновено, но
не винаги - твърдост, крехкост,
достатъчно висока плътност)
"Синтерованото" синтероване е само едно от тях
начини (традиционни),
възможна употреба
кристализация, шок
натискане

ВИДОВЕ КЕРАМИЧНИ ПРОДУКТИ

Строителни тухли.
Керемиди.
Огнеупорен
материали.
Изправени пред
материали: различни
видове плочки.

ВиК
оборудване:
вани, мивки и др.
Съдове и домакински съдове
капацитет.
Елементи
интериор.
лаборатория
съдове.

ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО НА КЕРАМА

Подготовка на суровини
Приготвяне на керамична маса
Оформящи продукти
Изсушаване
Изгаряне
произведени при температури около 1000°C
Глазура, ако е необходимо

Стягащи строителни материали

ВЪРЗВАЩИ СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
това са вещества или смеси от вещества, способни на
смесване
с вода
образуват вискозна маса, която постепенно
втвърдява.

Силикатна индустрия

СИЛИКАТНА ИНДУСТРИЯ
Думата идва от лат.
силекс - кремък.

Вар като свързващо вещество

ВАРА КАТО СВЪРЗВАЩО
МАТЕРИАЛ
"Бърза лайм" (калциев оксид, CaO)
се получават чрез изпичане на различни природни
калциеви карбонати.
CaCO3 ↔ CaО + CO2

ИЗПОЛЗВАНЕ НА ВАРИ

Изгасен
вар се смесва с пясък и
използвайте сместа като свързващо вещество
строителен материал.
Вар се втвърдява, защото:
изпаряване на добавената при
вода за гасене;
калциевият хидроксид кристализира чрез свързване
пясъчни частици;
Калциевият хидроксид взаимодейства с
въглероден диоксид във въздуха и се образува
калциев карбонат:
Ca (OH) 2 + CO2 = CaCO3 + H2O.

Червена глинена тухла

ЧЕРВЕНА ГЛИНЕНА ТУХЛА
От червени глинени тухли се правят
глина, смесена с вода, последвана от
формоване, сушене и изпичане.

Силикатна тухла

СИЛИКАТНА ТУХЛА
Силикатната тухла се използва главно в
като стенен материал за строителство
надземни части на сгради. Не може да се използва за
открити основи
подземни води.

Цимент

ЦИМЕНТ
Думата цимент идва от лат.
caementum, което означава счупен камък.

ЦИМЕНТ

Получава се чрез синтероване в
специално въртящо се
пещи варовикова смес CaCO3
и глина.
Синтерована маса
смила се на прах
сиво.
Използвайте
за приготвяне на свързващи вещества
свързващи решения
конструктивни елементи в
строителство;
като основа за готвене
изравняващи смеси;
за правене на различни
видове бетон и от него
конструктивни елементи
сгради.

Строителни разтвори

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ
Използват се строителни решения
за подвързване на тухли, камъни и
блокове по време на изграждането на стени.

Азбестоциментови продукти

ASBOCEMENT ПРОДУКТИ
Азбестоцимент покривни покритияиздръжлив
устойчив на замръзване, огнеупорен, не изисква боядисване и
рядко се нуждаят от ремонт.

Изделия от строителен гипс

СТРОИТЕЛНИ ГИПСОВИ ПРОДУКТИ
Около третото хилядолетие пр.н.е. v
конструкция вместо глина като свързващо вещество
материалът започна да използва гипс.

ГИПС

Използва се и като свързващо вещество
алабастър (полуводен гипс). Когато се смеси с вода
полуводният гипс го абсорбира и се превръща в гипс:
CaSO4 · 0.5H2O + 1.5H2O = CaSO4 · 2 H2O.
Използва се за производство на суха мазилка, плочи,
панели за прегради, архитектурни детайли, смеси
за измазване и изравняване на повърхности.

Бетон

БЕТОН
Бетонът е разнообразие
материали от изкуствен камък.
Това несъмнено е най-важният материал.
съвременната строителна индустрия обаче
е известно от около 2 хиляди години.

Разтворимо (течно) стъкло

РАЗТВОРИМО (ТЕЧНО) СТЪКЛО
Течното стъкло се получава чрез разтопяване на пясък с
сода, последвано от смилане на получените и
натрошено стъкло във вода.

Стъклена чаша

СТЪКЛЕНА ЧАША
Това е сплав от няколко
вещества.
За получаване на силикатно стъкло в
използвани като изходни материали
SiO2 (пясък), Na2CO3 (сода), CaCO3 (креда или
варовик).
Първоначалната смес се загрява до
температури от 800-1400 ° C и се получава стъкло
Na2O CaO 6 SiO2.
6SiO2 + Na2CO3 + CaCO3 =
= Na2O CaO 6 SiO2 + 2СО2.

дърво

ДЪРВО
Гората - източник на дървесина - уникална
строителен материал.

ПДЧ

ПЛОЩЕСТВА ОТ ДЪРВЕНО ТРЪС
Вместо дърво, те се използват за направата
вътрешни прегради на помещения, врати,
прозоречни первази, под и други детайли. Тези плочи
също отидете на производството на мебели.

въздух и ги дръжте на повърхността си. Някои материали привличат водни молекули към повърхността си (остър контактен ъгъл) и се наричат ​​хидрофилни – бетон, дърво, стъкло, тухла; други, отблъскващи водата (тъп контактен ъгъл), са хидрофобни: битум, полимерни материали. Характеристика на хигроскопичността е съотношението на масата на влагата, погълната от материала от въздуха, към масата на сухия материал, изразена в%. Водопоглъщане - способността на материала да абсорбира и задържа вода. Отделяне на влага - способността на материала да отделя влага при намаляване на влажността на въздуха. Водопропускливостта е свойството на материала да пропуска вода под налягане. Устойчивост на замръзване - способността на материала да поддържа здравината си при многократно редуващо се замръзване във водонаситено състояние и размразяване във вода. Въздушно съпротивление - способността на материала да издържа на многократно овлажняване и сушене за дълго време без деформация и загуба на механична якост.

Министерство на образованието и науката на Руската федерация

Казанския държавен университет по архитектура и строителство

Катедра строителни материали

ЕСЕ

"Съвременни строителни материали за фасадни довършителни работи"

Казан, 2010 г

Въведение 3

1. Историческа справка 5

2. Класификация 7

3. Суровини 14

4. Основни технологични процеси и оборудване 17

5. Основни свойства на продуктите 23

6. Технико-икономически показатели 26

Заключение 29

Списък на използваната литература 30

Въведение

Целта на изучаването на строителни материали е: получаване на необходимите знания за класификацията, физическата същност на свойствата, основите на производството, номенклатурата и характеристиките на строителните материали.

Строителните материали изпълняват набор от функции, свързани с технологията на строителните работи, експлоатацията, композиционното изграждане на сграда, конструкцията, нейната цена, включително цената, разходите за приложение и експлоатацията. Работата с материала включва отчитане на действащите архитектурно-строителни норми и правила, природни (география, климат) и социални (културни, национално-психологически) фактори. Не по-малко значими са и естетическите аспекти на използването на материали, чиито определени повърхности, наречени лицеви повърхности, се възприемат визуално по време на работа.

Видовете строителни материали и технологията за тяхното производство се променят с развитието на производствените сили и промяната на производствените отношения в човешкото общество. Най-простите материали и примитивните технологии бяха заменени с по-модерни, а ръчното производство беше заменено с машинно.

Минаха векове, гамата от строителни материали се разширяваше и променяше. Така вместо традиционните дребни тежки материали беше организирано масово производство на сравнително леки големи строителни части и конструкции от сглобяем бетон, гипс, бетони с леки добавъчни материали, клетъчни бетони, безциментови силикатни автоклавни бетони. Производството на различни топлинни и хидроизолационни материали... Производството и използването на полимерни материали за различни цели в строителството се развива с бързи темпове. Създадени са предприятия за производство на топлоизолационни материали и леки агрегати.

Мащабното строителство, разнообразието от конструктивни типове сгради и конструкции изисква суровините за производството на строителни материали да бъдат масивни, евтини и подходящи за производството на широка гама продукти.

На тези изисквания отговарят много видове неметални минерални суровини, които заемат значително място по запаси сред минералите (силикати, алумосиликати). Добивът на неметални строителни материали, който се извършва предимно в горната част на седиментната покривка, е технологично неусложнен. В сравнение с други преработвателни индустрии, нивото на разходите за преработка на тази суровина също е ниско за единица маса готов продукт. Въпреки това, степента на използване на ресурсите е значително по-ниска от оптималната. Най-ефективното е интегрираното използване на един вид извлечени неметални суровини за производството на продукти за различни цели. Това се потвърждава от въвеждането на метод за преработка на нефелиновите суровини в алуминий за получаване на алуминий, содови продукти и цимент. Сложната преработка на нефтени шисти в бензин, феноли, сяра и цимент също дава значителен ефект.

Индустриалният отрасъл на производството на строителни материали е единствената индустрия, която не се размножава, а консумира промишлени отпадъци (пепел, шлака, дървесни и метални отпадъци) за получаване на продукти за различни цели. При производството на строителни материали се използват и странични продукти (пясък, глина, трошен камък и др.), получени от добива на руди и въглища. Интегрираното използване на суровини е технология без отпадъци, която позволява мерки за опазване на околната среда и повишава ефективността на производството многократно.

1. Историческа справка

За фасадните стени на къщите, построени през последните сто години, може да се каже следното: от гледна точка на естетиката и изискванията за здравина, те отдавна са изпълнили своята задача. Да, едно време придадоха на сградата идеален външен вид, отговарящ на нейния статут. От края на 18 век до Втората световна война повече от половината жилищни и офис сгради, построени в Европа, са с неизмазани тухлени облицовки. Сецесионът, който влезе на мода в началото на 19-ти и 20-ти век, внася декоративни елементи от плочки в архитектурата. Въпреки високата си цена, те често се използват за украса и допълване на сгради, по-рядко за цялостно облицовка на фасади. Разпространението на тези декоративни елементи в цяла Европа беше значително улеснено от фабриката, построена от Вилмос Жолнай в Печ, и поне половин дузина фабрики, специализирани в производството на облицовъчни тухли по това време.

В края на първото десетилетие от мащабната жилищна програма, която се разгърна след Втората световна война, сградите - частично или по цялата повърхност - често са били украсени отвън. различни видовекерамика, докато изискванията на строителната физика изобщо не са били взети предвид. При производството на облицовки от неизмазани тухли с помощта на мозайки от малка майолика и други облицовъчни керамични елементи, основната задача беше да се гарантира, че фасадната стена е здрава

Технологията на строителството оказа значително влияние върху производството на фасади от неизмазани тухли. В началото на века отвън са издигнати обвивки на сгради, стоящи върху скеле; От 50-те години на миналия век вече започнаха да се полагат носещи стени отвътре, а облицовката, която беше фиксирана с хоросан, беше положена от строителите, стоящи върху обикновени стълби.

Причината за популярността на фасадите с неизмазана тухлена облицовка в архитектурата на Англия, Холандия, Дания и Северна Германия се крие не само в практичността, това е и принудително решение, тъй като соленият, влажен морски въздух бързо разрушава мазилката с варови свързващи вещества и повърхността на керамичните елементи и камъка е покрита само с патина (груба). Облицовките от неизмазани тухли са много разпространени в Русия. И за някой датски архитект е съвсем естествено, когато се направи тухлена облицовка на къща, дори ако самата сграда е с дървена рамка или е издигната от сглобяеми елементи.

Преди сто години, когато в Русия стените на селските и селските къщи са традиционно украсени с кълчища и издълбани петли, предприемчив американски фермер заковава дъски към стените на къщата си под такъв ъгъл, така че водата, която пада върху тях, да се плъзга надолу по облицовка. Историята не е запазила името на находчивия американец, но е запазила името на облицовката – повече от век тя е известна като сайдинг панели.

В средата на миналия век в Канада започва производството на винил сайдинг. Кокетни, с ниска поддръжка и издръжливи, тези панели бързо придобиха популярност в Северна Америка, а след това и по целия свят. И сега всеки, който се стреми да направи дома си привлекателен за възможно най-кратко време, се стреми да придобие материал от този тип.

2. Класификация

В момента пазарът на строителни материали все повече използва съвременни технологии и съвременни видовеоблицовъчни и фасадни материали. Разбира се модерни сградитрябва да бъде издръжлив и красив, уютен и топъл, огнеупорен и екологичен, издръжлив и оригинален.

На тези условия отговаря голям брой съвременни облицовъчни и фасадни материали. Нека да разгледаме някои от тях.

За украса на фасадите се предоставят разнообразни облицовъчни материали, сред които най-популярни са естествен и изкуствен камък, порцеланови каменни изделия, както и тухла.

Фасадна облицовка плочи от естествен камък, придобива особена архитектурна изразителност и монументалност. Издръжливостта е друго предимство на "каменните" фасади. Въпреки това, не всеки вид камък е подходящ за външна декорация. Като правило те използват гранит и мрамор, по-рядко травертин, шисти, варовик, пясъчник. Гранитите са много издръжливи, твърди и плътни, имат ниска водопоглъщаемост, висока устойчивост на замръзване, температурни крайности и замърсяване. Те имат еднаква шарка и широка гама от цветове: бяло, сиво, зелено, червено, черно, розово и др. В сравнение с гранита, мраморът е по-порьозен, поради което абсорбира повече влага, което означава, че е по-малко устойчив на замръзване и температурни колебания. Препоръчително е да се използват само мраморни плочи с висока плътност за облицовка. Обичайният му цвят е бял, но често се срещат розови, сиви, зелени, червеникави, черни, жълти и сини мрамори. Възможни са комбинации от тези цветове. Трябва да се отбележи, че докато гранитът се характеризира със студени тонове, мраморът се характеризира с топли.

Размерите на плочите от естествен камък са различни - всичко зависи от желанията на клиента. От този материал могат да бъдат направени всякакви декоративни елементи (включително панели). Най-разпространената текстура на облицовъчния камък днес е полирана, което придава на фасадата строг вид. В същото време камъните са "разкъсани", с нарязани ръбове или неравномерни лице... Вероятно основният недостатък на "каменните" фасади е тяхната висока цена.

Съвременните технологии правят възможно точното копиране на всеки естествен камък от всякакъв размер и цвят. Ние говорим за изкуствен камък- продукти, изработени от бетон с добавка на различни компоненти (багрила, пигменти, пластификатори и др.). В сравнение с естествения, изкуственият камък има редица предимства. На първо място, това е много по-евтино. Освен това монтажът му е по-лесен: не е необходимо внимателно да подрязвате и монтирате една плочка към друга, което означава, че спестявате пари (и време) и за монтажа на облицовката. Друга разлика от естествения камък: много голям изборцветове и текстури на продуктите (средно сериозен производител има поне 80 решения за външния вид на плочките). Днес дори можете да закупите продукти с текстура, която не се среща в естествените камъни. Предлагат се и ъглови части, които не могат да бъдат направени от естествен камък. И накрая, има много декоративни елементи, изработени от бетон - бордюри, корнизи, цокли, полуколони, колони, платформи и т.н. С други думи, изкуственият камък ще подхожда на привържениците на всякакви архитектурни тенденции.

Бетонните плочки са леки (средно 10-11 кг на 1 кв. м) и освен това много тънки (техните минимална дебелинаоколо 7 мм), така че да могат да се монтират дори върху изолация от пенополистирол. Поради своята лекота плочките не изискват допълнителна основа. Те са доста паропропускливи, така че не пречат на излизането на пара от стената. Струва си да се добави: коефициентът на линейно разширение / свиване на плочките при температурни промени е приблизително същият като този на носещата стена (бетон, пенобетон, тухла), което в комбинация с добра адхезия на плочките, гарантира надеждността и издръжливостта на облицовката. Изкуственият камък за външна употреба трябва преди всичко да има висока устойчивост на замръзване (според GOST са достатъчни 70 цикъла, но за съвременните производители е 100-200 цикъла). Устойчивостта на замръзване на бетонния продукт пряко зависи от неговото водопоглъщане, докато плочките съдържат пори, които са способни да абсорбират влагата. Следователно, като правило, след монтажа, фасадните плочки се обработват с водоотблъскващ агент. Това е специален състав на силиконова основа, който покрива продукта с филм, който не позволява на водата да преминава, но позволява на парата. Устойчивостта на замръзване на обработените плочки се повишава до 500 цикъла. В допълнение, водоотблъскващият елемент предпазва продукта от замърсяване и прах.

Широки възможности за архитектите предоставят порцеланови каменни изделия... Има смес от суровини, подобни на конвенционалната керамика: бяла глина, каолин, кварцов пясък, фелдшпат, оцветяващи пигменти на базата на метални оксиди. В порцелановите каменинови изделия обаче тези компоненти се смесват в различна пропорция и процесът на направа на плочки също е различен: първо, преди изпичане, суровината се пресова под огромно налягане - повече от 450-500 кг / кв. м, и второ, плочките се изстрелват на много висока температура- до 1250-1300°С. Полученият продукт е абсолютно монолитен, без кухини, пукнатини, чужди включвания. Сред предимствата на порцелановите каменинови изделия е изключителната му здравина (удар, огъване), дори надвишаваща много видове естествен камък. Освен това има изключително ниско водопоглъщане (до 0,01-0,05%), устойчив е на замръзване, температурни крайности и агресивен химични вещества... И накрая, материалът не променя цвета си с времето (тъй като е оцветен в масата) и е екологичен.

Външният вид и свойствата на порцелановата каменина се различават в зависимост от вида на нейната повърхност - остъклена и неглазирана. В допълнение, последният има няколко разновидности: мат, полиран, полуполиран, сатенен, структуриран. Плочите от порцеланов камък обикновено са част от окачена стена, състояща се от подструктура и облицовъчни материали, прикрепени към стената.

Тухла- традиционен строителен и облицовъчен материал. Днес обаче той се оказа „познат непознат“: на пазара има продукти, които имат същия външен вид (правоъгълни пръти), но направени от различни материали... Първо, има позната за нас тухла, изработена от формована глина, изпечена при температури от 850 до 1000 (C. Тя е здрава, издръжлива, огнеустойчива, звукоизолирана, способна да задържа топлина и да балансира температурните колебания. За фасадни работи, специален лицева тухла, в който според GOST не се допускат пукнатини, раздробяване, варови включвания, петна, ефлоресценция и други дефекти. Освен това трябва да има правилна геометрия. Разновидности на облицовъчни тухли - текстурирани (с неравномерен релеф - "костенурка", "дъбова кора" и др., или правилен модел на страничните лица) и оформени (полукръгли, ъглови, скосени, с вдлъбнатини и други форми) за декориране на прозорци , корнизи, арки, колони. Цветът на тухлата може да бъде почти всеки, специални декоративни свойства му придават тънкослойни покрития - ангоба и глазура.

Друг вид облицовъчни тухли - клинкер... Получава се в резултат на високотемпературно изпичане (1200-1600 (C) пластмасови глини с избрано качество до пълно синтероване, без включвания и кухини. Получава се изключително издръжлив, нископорьозен, цветен, влага-, мразо- устойчив (от 300 до 1000 цикъла) и в резултат на това издръжлив продукт (според производителите експлоатационният му живот е повече от 150 години без загуба на потребителски свойства.) Поради липсата на пори, материалът не гние, устойчив е на образуване на гъбички Тъй като суровината е напълно хомогенна, по повърхността на тухлите се изключват ефлоресцентни петна клинкер - повече от 100 нюанса (обикновено се боядисва в насипно състояние.) Произвеждат се тухли, върху чиято повърхност няколко нюанса са „смесени“. Текстурата им е гладка, груба, структурирана („вълнообразна“), остаряла (за реконструирани сгради или къщи, стилизирани от античността“).

Добавяме, че според технологията на производство на клинкерни тухли се произвеждат и тънки плочки (с дебелина около 15 мм), имитиращи облицовъчни тухли. Могат да се монтират директно върху изолация от пенополистирол.

И накрая, на пазара има тухли, направени от циментово-пясъчна смес по метода на виброкомпресия. Благодарение на специалните добавки в суровата смес, те имат високи експлоатационни характеристики. Водопоглъщането на такива тухли е два пъти по-ниско от това на обикновените глинени тухли. По време на дъжд те не се покриват с тъмни петна, не се появяват ефлоресценция на повърхността им. По якост бетонните тухли са сравними с гранита, само че, за разлика от гранита, те "дишат" и пропускат пара. Обемното тегло на материала е малко по-ниско от теглото на бетона, но разликата се засилва от вътрешните кухини на тухлата, които значително го улесняват и съответно намаляват натоварването на основата. Освен това тези кухини по никакъв начин не намаляват здравината на стените. Бетонните тухли не абсорбират прах, мръсотия, не избледняват с течение на времето под въздействието на слънчева светлина и атмосферни валежи (те са боядисани в масата). Цветова гама - повече от 200 нюанса, включително синьо и зелени цветовекакто и светли, пастелни цветове. Интерес представляват и допълнителни елементи от същия материал, например L-образни профили, корнизни блокове, специални блокове, които позволяват използването на нетрадиционни ъгли във фасадната линия.

Сайдинг- не толкова материалът (както мнозина погрешно вярват), колкото системата, технологията на облицовка на фасадата на сградата. В англоговорящите страни думата сайдинг определя процеса на облицовка на фасадата с панели или просто фасадна работа. Сайдингът може значително да подобри външния вид на сградата - благодарение на обработката на панели с различни бои и лакове. Сайдингът е лесен за работа, той е в състояние да скрие огромен брой дефекти по фасадата на сградата. Качествата на сайдинг не се променят с времето, не изисква допълнителни реставрационни работи. Сайдингът не се страхува от слънчева светлина, влажност, вятър или сняг и дъжд, този материал е в състояние да издържа на температурни колебания от -50 до + 50 ° C. Сайдингът няма да се отлепи, да се отлепи, да набъбне или да се разцепи. Не е необходимо да се пребоядисва и заменя с течение на времето с нов, обработен със специални течности и средства. По материал на производство и технически спецификациисайдинг панелите са разделени на винил, метал и мазе.

Фасада термопанелисе появи на руския пазар сравнително наскоро. Междувременно технологията на тяхното производство е въведена в Германия преди повече от 20 години и през това време е доказала своята издръжливост и ефективност. Термопанелът изпълнява две важни функции: изолация на фасадата и нейната декоративна облицовка... Тази система е "сандвич" от полиуретанова пяна (експандиран полистирол) и керамични (клинкер) плочки.

Полиуретанова пяна е един от най-добрите изолационни материали в света с висока устойчивост на топлопреминаване. Този полимерен изолационен материал е екологичен, не абсорбира вода и съответно не губи качествата си от влага. Срокът на експлоатация на полиуретанова пяна е най-малко 30 години.

Изборът на клинкерна керамика като защитен и декоративен екран не е случаен. Клинкерът превъзхожда повечето видове естествен камък по отношение на устойчивостта на въздействието на околната среда. Характеризира се с постоянство и разнообразие от естествени цветове. Клинкерът е 100% естествен материал, тъй като е направен от шистова глина без използване на химически добавки чрез високотемпературно изпичане.

Блок къщае вид дървени стенни панели, които имат полукръгла форма. Блоковата къща, която е имитация на заоблен труп, се използва за външни и интериорна декорациякъщи: стени, тавани, фронтони, балкони и др. Използва се както в каркасното, така и в дървеното строителство на къщи. Вътрешната страна на блоковата къща е направена като облицовка, а външната имитира короните на дървена къща. От разстояние къща с такова покритие е трудно да се различи от дървена или калдъръмена. Едно от предимствата на блоковата къща е нейната устойчивост на напукване, тя е в състояние да издържа на големи температурни колебания.

3. Суровини

Преди да преминете към описанието на свойствата на материала, който носи името "сайдинг", е необходимо да му дадете определение. Думата "сайдинг" е заимствана. На английски, по-точно на американски английски, думата "сайдинг" дефинира технологията на покриване на фасадата с някакъв вид шарнирен материал. Факт е, че традиционните американски строителни технологии предполагат рамково шиене на конструкция. С този метод първо беше издигната носещата рамка, която след това беше обшита с някакъв фасаден материал. Най-често дърво, по-точно дъски. В същото време дъските бяха зашити с припокриване, рибена кост. По този начин, поради липсата на вятърен шев, не се изискваше допълнителна защита от вятър и защита от атмосферни валежи. Именно тази технология, т.е. процесът на облицовка се нарича "сайдинг", а материалът, използван за това, разбира се, се нарича традиционен дървен сайдинг.

Поливинилхлоридът (PVC) се използва широко във всички области на човешкото съществуване. Отличната устойчивост, технологичността, химическата инертност доведоха до широкото използване на този материал, включително в строителството. Профили за прозорци и врати, обков, ВиК инсталации, всякакви фолиа и покрития и накрая фасадни облицовъчни панели, наречени „винил сайдинг“ (винил сайдинг).

Виниловият сайдинг се появява в края на шейсетте и началото на седемдесетте години на ХХ век. От този момент нататък започва историята на виниловия сайдинг - днес един от най-популярните строителни материали на американския континент.

Виниловият сайдинг е с дебелина около един милиметър, формован от поливинилхлорид, имитиращ припокриваща се дъска. Повърхностната текстура най-често имитира дърво. Оцветителят се добавя към по-голямата част от материала преди формоването. Формата на панелите е малко по-различна от различните производители и в различни серии от същия производител. Дължината на панелите обикновено е около 300 - 400 см, ширината е само 20 до 25 см.

От едната страна панелите имат редица отвори за заковаване и изпъкналост на заключващата част, която закрепва панелите един към друг. От друга страна, панелът е огънат навътре, тази гънка е контрагентът на ключалката. Панелите са монтирани с припокриване, като горната заключваща част се зацепва с издатината на долната. След това панелът се фиксира към основата с пирони или самонарезни винтове.

Стоманата и алуминият се използват широко за производството на окачени стени. Тъй като повърхността на метала е покрита с полимерен филм или боядисана, външно металният и полимерният сайдинг се различават малко един от друг. Въпреки това, в сравнение с винилната дъска, стоманените и алуминиевите панели са по-издръжливи (експлоатационен живот е 20-50 години), здрави, устойчиви на топлина и огън. Ето защо металният сайдинг се използва за декориране на сгради, в които са разположени различни индустрии или услуги, свързани с повишена опасност, например бензиностанции. Поради високата цена в частното строителство, сайдингът от стомана и алуминий се използва рядко.

Наскоро се продават дървени и циментови сайдинг. При производството на дървени плоскости се използват модифицирани дървесни влакна, багрила и свързващи вещества. За съжаление, този материал е запалим и по-малко устойчив на неблагоприятни външни фактори, отколкото, да речем, виниловият сайдинг. Гарантираният експлоатационен живот на дървените фасади е 15-20 години. Циментовият сайдинг е изработен от циментова смес, подсилена с целулозни влакна, като повърхността му е завършена с дърво или покрита АКРИЛНА боя... Циментовата облицовка е издръжлива, устойчива на температури и химически инертна; експлоатационният му живот е 50 години. Цимент-целулозните панели тежат три до четири пъти повече от PVC панелите, така че за монтажа им е необходима по-масивна обшивка.

4. Основни технологични процеси и оборудване

Виниловият сайдинг се произвежда чрез екструдиране. Същността на този метод е, че разтопеното съединение, състоящо се от винилов прах (прах) и необходимите добавки, се изтласква през профилиращ отвор, след което при охлаждане запазва придадената му форма.

Ориз. 1. Схема на едношнеков екструдер: 1- бункер; 2- шнек; 3- цилиндър; 4- кухина за циркулация на водата; 5- нагревател; 6- решетка с мрежи; 7- формираща глава.

Технологичният процес на екструдиране се състои от последователно движение на материала чрез въртящ се шнек в неговите зони (виж фиг. 1): подаване (I), пластифициране (II), дозиране на стопилката (III) и след това придвижване на стопилката в каналите на формиращата глава.

Разделянето на винта на зони I-III се извършва според технологичния принцип и показва каква операция се извършва основно от този участък на винта. Разделянето на шнека на зони е произволно, тъй като в зависимост от естеството на полимера, който се обработва, температурно-скоростния режим на процеса и други фактори, началото и края на определени операции могат да се изместят по протежение на винта, улавяйки различни зони или преместване от една област в друга.

Цилиндърът също има определени дължини на нагревателната зона. Дължината на тези зони се определя от разположението на нагревателите върху повърхността им и тяхната температура. Границите на зоните на шнека I-III и зоните на нагряване на цилиндъра може да не съвпадат.

Обмислете поведението на материала последователно на всеки етап на екструдиране.

Изходната суровина за екструдиране, подадена в бункера, може да бъде под формата на прах, гранули или ленти. Равномерното дозиране на материала от бункера осигурява добро качество на екструдата.

Преработка на полимер под формата на гранули - най-добрият вариантзахранване към екструдера. Това се дължи на факта, че полимерните гранули са по-малко податливи на "свод" в бункера, отколкото праха, следователно пулсациите на потока на изхода на екструдера им са изключени.

Течливостта на материала зависи до голяма степен от съдържанието на влага: колкото по-високо е съдържанието на влага, толкова по-малка е течливостта. Следователно материалите трябва първо да бъдат изсушени.

Пелетите могат да бъдат предварително затоплени, за да се увеличи производителността на машината.

Прилагайки устройства за принудително подаване на материал от бункера към шнека, също така е възможно значително да се увеличи производителността на машината (3-4 пъти). Когато материалът се уплътни в междуоборотното пространство на шнека, изместеният въздух излиза обратно през бункера. Ако отстраняването на въздуха е непълно, той ще остане в стопилката и след формоването образува кухини в продукта, което е дефект на продукта.

Промяната в нивото на пълнене на бункера с материал по височина също влияе върху пълнотата на пълнене на шнека. Следователно бункерът е оборудван със специални автоматични нивомери, по команда на които бункерът се зарежда с материал до необходимото ниво. Зареждането на бункера на екструдера се извършва с пневматичен транспорт.

При продължителна работа на екструдера е възможно прегряване на цилиндъра под фунията на бункера и самия бункер. В този случай гранулите ще започнат да се слепват и подаването им към шнека ще спре. За да се предотврати прегряване на тази част от цилиндъра, в нея се правят кухини за циркулация на охлаждащата вода (виж фиг. 1, т. 4).

Хранителна зона (I).Гранулите, идващи от бункера, запълват междуоборотното пространство на шнека в зона I и се уплътняват. Уплътняването и компресирането на гранулите в зона I се случва, като правило, поради намаляване на дълбочината на рязане h на шнека. Напредването на гранулите се осъществява поради разликата в стойностите на силата на триене на полимера върху вътрешната повърхност на тялото на цилиндъра и върху повърхността на винта. Тъй като контактната повърхност на полимера с повърхността на винта е по-голяма, отколкото с повърхността на цилиндъра, е необходимо да се намали коефициентът на триене на полимера върху винта, в противен случай материалът ще спре да се движи по оста на винта, но ще започне да завъртете с него. Това се постига чрез повишаване на температурата на стената на цилиндъра (нагряване) и понижаване на температурата на винта (винтът се охлажда отвътре с вода).

Нагряването на полимера в зона I се получава поради разсейващата топлина, отделена при триенето на материала, и поради допълнителна топлина от нагреватели, разположени по периметъра на цилиндъра.

Понякога количеството разсейваща топлина може да бъде достатъчно, за да разтопи полимера, а след това нагревателите се изключват. На практика това се случва рядко.

При оптимална температура на процеса полимерът се пресова, уплътнява и образува твърда тапа в пространството от завой до завой (виж фиг. 2). Най-добре е такава плъзгаща се тапа да се образува и да остане на границата на зони I и II. Свойствата на тапата до голяма степен определят производителността на машината, стабилността на транспортиране на полимери, величината на максималното налягане и т.н.

Ориз. 2. Схема на разтопяване на тапа от материал в зона II в участъка на шнека: 1- стени на цилиндъра; 2- шнеков гребен; 3- потоци на полимерна стопилка; 4- компресиран твърд полимер (корк) в екструдера.

Зона за пластифициране и топене (II).В началото на зона II настъпва топенето на полимера, съседен на повърхността на цилиндъра. Стойката постепенно се натрупва и действа върху намаляващата ширина запушалка. Тъй като дълбочината на резбата на винта намалява, когато материалът се движи от зона I към зона III, полученото налягане притиска тапата плътно към горещата стена на цилиндъра и полимерът се топи.

В зоната на пластификация тапата се топи и под действието на топлината, отделена в резултат на вътрешно, вискозно триене в материала в тънък стопен слой (поз. 3 на фиг. 2), където възникват интензивни деформации на срязване. Последното обстоятелство води до подчертан ефект на смесване. Стопката се хомогенизира интензивно, а компонентите на композитния материал се смесват.

Краят на зона II се характеризира с разпадането на щепсела на отделни фрагменти. Освен това полимерната стопилка с остатъчни твърди частици навлиза в зоната на дозиране.

Основното повишаване на налягането P на стопилката се случва на границата на зони I и II. На тази граница образуваната запушалка от компресирания материал се плъзга по протежение на винта, като че ли: в зона I е твърд материал, в зона II се топи. Наличието на тази тапа има основния принос за увеличаването на налягането на стопилката. Също така се получава увеличаване на налягането поради намаляване на дълбочината на рязане на шнека. Налягането, съхранявано на изхода от цилиндъра, се изразходва за преодоляване на съпротивлението на мрежите, потока на стопилка в каналите на главата и формоването на продукта.

Дозираща зона (III).Напредването на хетерогенен материал (стопка, частици от твърд полимер) продължава да бъде придружено от отделяне на вътрешна топлина, което е резултат от интензивни деформации на срязване в полимера. Стопената маса продължава да се хомогенизира, което се проявява в крайното топене на твърдите полимерни остатъци, осреднявайки вискозитета и температурата на стопената част.

Веднага след като панелът напусне екструдера, повърхността му се обработва допълнително - придава му се определена текстура, която имитира определен вид дърво.

След това ръбовете на панела се отрязват и в горната му част се зашиват отворите, необходими за закрепване към стената, обшита.

Моноекструзия

При моноекструдиране панелът се формира от маса с хомогенен състав. Тази технология е по-проста и по-евтина.

Този технологичен процес на производство на сайдинг се извършва с помощта на екструдери, чийто принцип е следният - един или повече винтове се въртят в нагрят цилиндър и непрекъснато подава смес (разтопена смес, състояща се от винил на прах (прах) и необходимите добавки) в матрицата, която става по-пластична поради повишеното нагряване.

След това профилите се охлаждат във вакуумни калибратори, където им се придава окончателна форма и качество на повърхността.

Твърди се, че методът на моноекструдиране постепенно се превръща в минало (поради неефективното използване на скъпи компоненти), а рециклираните продукти постепенно губят търсенето поради намаляване на цената на висококачествените материали.

Но има и директно противоположно мнение. В него се твърди, че само методът на моноекструзия позволява получаването на висококачествен сайдинг, а коекструзията е изобретена само за да могат да се използват вторични суровини като част от съединението за вътрешния слой.

Ко-екструдиране

Коекструдирането е резултат от едновременното екструдиране на два слоя - долния - 80% от дебелината на профила и горния - 20% от дебелината на профила.

Горното акрилно покритие на лицевата страна на сайдинг може да бъде направено в различни цветни тонове(от вътрешната страна профилите имат бял цвят). Той е устойчив на надраскване, тъй като специфичните свойства на акрила придават на повърхността на профила изключителна твърдост и образува едно цяло с основата.

Ако на такава повърхност се появят драскотини, те могат лесно да бъдат отстранени чрез шлайфане. Такава повърхност не е застрашена от локално нагряване, включително при интензивна слънчева радиация, лющене или напукване.

5. Основни свойства на продуктите

Според материала на производство и техническите характеристики сайдинг панелите са разделени на винил, метал и мазе.

Виниловият (пластмасов) сайдинг е пластмасови стенни панели с дебелина около 1 мм. Повърхността на този материал, наричан още PVC дъска, наподобява текстурата на дърво. Виниловият сайдинг не гние, не корозира, не се нуждае от допълнително боядисване, а цветът запазва наситеността, равномерността и дълбочината на боята по цялата повърхност на панела. Срокът на експлоатация на висококачествения винилов сайдинг е 30-40 години. Изпълнявайки защитна и декоративна функция, виниловият сайдинг също ви позволява да скриете топлоизолационния материал, поставен от външната страна на сградата. Това помага за запазване на топлината и пестене на енергия. Освен това при новото строителство тази мярка води до спестяване на тухли и по-лека конструкция.

Профилът или фрактурата на сайдинг може да бъде единична - "рибена кост" (традиционна за Съединените щати форма на довършителна дъска) или двойна - "корабна дъска" (традиционна за европейските страни).

Виниловият сайдинг е устойчив на естествени фактори на стареене. Материалът лесно понася такива влияния като висока влажност, умерено кисела или алкална среда, температурни промени. Не абсорбира влагата, не се деформира при излагане на слънчева светлина и не гние. Може да се използва в температурен диапазон от -50 до + 50С. Освен това материалът е екологичен и биологично инертен.

По отношение на здравината виниловият сайдинг е по-нисък от метала, но въпреки това може да издържи на големи температурни спадове и силни ветрове. За да гарантират, че търсенето на винилов сайдинг не пада, производителите продължават да подобряват качеството на материала. Те подобряват нейната огнеустойчивост, здравина и декоративни качества. Подобреният сайдинг струва малко повече от стандартната PVC ламперия.

Метален сайдинг (метален сайдинг) е метален панел с полимерно покритие, който имитира дървена облицовка. Металната облицовка може да бъде гладка или профилирана. В зависимост от материала, от който е изработен, металният сайдинг се разделя на меден, стоманен и алуминиев. Въз основа на декоративните свойства има такива видове метален сайдинг като вертикална, "корабна дъска", "рибена кост" и други. Декоративните видове метален сайдинг подобряват външния вид на фасадата, като същевременно осигуряват скрито фиксиране на панели и аксесоари. Този сайдинг струва от 250 рубли. за 1 m².

Металният сайдинг се появи на руския пазар сравнително наскоро, но вече стана много популярен. В сравнение с виниловия сайдинг, той има редица предимства:

· Екологичност;

· Високи якостни характеристики;

· Устойчивост на цвета;

· Издръжливост;

· Негоримост;

· Устойчивост на резки температурни промени;

· Подобрява външния вид на фасадата, като осигурява скрито закрепване на панели и аксесоари.

Характеристика на металния сайдинг с полимерно покритие е неговата устойчивост на температурни крайности, влажност, както и на киселинна и алкална среда. Не гние и не се деформира при излагане на слънчева светлина. Неговият експлоатационен живот е 50 години.

Сутерен сайдинг е сутеренни панели, които са изработени от поливинилхлорид, който е масивен и невероятно здрав, с дебелина около 3 мм. Текстурата и дизайнът на мазето са наподобяващи естествени Декоративни материали: облицовъчна тухла и естествен камък. В същото време сайдингът на мазето е екологично чист облицовъчен материал.

Сайдингът от дърво и цимент наскоро навлезе на пазара. При производството на дървени плоскости се използват модифицирани дървесни влакна, багрила и свързващи вещества. Този материал е запалим и по-малко устойчив на неблагоприятни външни фактори от виниловия сайдинг. Гарантираният експлоатационен живот на дървените фасади е 15-20 години.

Циментовият сайдинг се изработва от циментова смес, подсилена с целулозни влакна, като повърхността му е завършена с дърво или покрита с акрилна боя. Циментовата облицовка е издръжлива, устойчива на температури и химически инертна; експлоатационният му живот е 50 години.

6. Технико-икономически показатели

Няма специални изисквания за монтаж на алуминиев и стоманен сайдинг, т.к тези материали не реагират толкова силно на температурните колебания във въздуха, както виниловият сайдинг. Но в същото време те нямат същата гъвкавост като пластмасата. Например, ако алуминиев панел е огънат, той вече няма да може да възстанови предишната си форма и ще трябва да бъде променен.

По отношение на цената стоманените и алуминиевите панели практически не се различават: разликата е не повече от 7%. Въпреки това, в сравнение с пластмасата, металният сайдинг е 2-2,5 пъти по-скъп.

Стоманената облицовка е по-здрава и по-издръжлива от алуминиевата и следователно по-скъпа. На първо място, той се използва за довършване на фасади на обществени и офис сгради.

Алуминиевият сайдинг е по-лек от стоманата и малко по-нисък от него по здравина, но поради своята лекота и елегантност се използва по-широко в строителството на вили.

Металната облицовка се използва широко за облицовка на фасади на обществени сгради (кафенета, търговски павилиони и др.), както и на промишлени сгради (заводски сгради, складови комплекси, терминали и др.). Стоманен сайдинг се използва и за специални конструкции, където се налагат повишени изисквания за пожарна безопасност, устойчивост на корозия, устойчивост на агресивни

среди и др. (например атомни електроцентрали, автосервизи, автомивки, кабини за пръскане и др.).

Въпреки високата якост на метала, най-често срещаният и популярен вид сайдинг в частното строителство е виниловият сайдинг. Устойчив е на атмосферни и физически влияния: не се напуква, не се руши, не избледнява на слънце, не гние, не корозира и издържа на удар. Панелите имат специални отвори за пирони и надеждна система от ключалки, така че работата по монтажа им е бърза и лесна и не изисква високопроизводителни умения.

Сравнявайки металния сайдинг с винил, отбелязваме следното: металният сайдинг има по-ярък цвят, по-висока механична якост и устойчивост на топлина, той е по-пожароустойчив и издръжлив (издържа до 50 години). Но виниловият сайдинг е по-лесен за поддръжка и инсталиране и е много по-евтин.

Предимства на сайдинг

· Сайдингът е нетоксичен и незапалим, устойчив на различни атмосферни условия и химикали.

· Сайдингът не променя цвета си, не корозира и не се спуква под въздействието на ниски температури.

· Сайдингът е лесен за работа. Сайдингът не изисква боядисване или ремонт през целия си експлоатационен живот. Достатъчно е да изплакнете замърсените сайдинг панели с вода от маркуча и къщата ще изглежда като нова. Широка гама от цветове за сайдинг, многовариантна комбинация от профили и довършителни елементи, наличието на разнообразни аксесоари за сайдинг - всичко това дава възможност за радикално актуализиране на фасадите на всякакви сгради в съответствие с един стил и създаване на модерни архитектурни проекти.

· Сайдингът не затваря плътно стените на къщата и позволява на фасадата да "диша". В долните ръбове на сайдинг панелите има отвори за вентилация и отводняване на конденза.

Икономичен сайдинг

· Благодарение на лекотата на монтаж, ниско тегло, удобно транспортиране, можете да монтирате сайдинг по всяко време на годината сами.

Сайдингът е значително по-евтин от други довършителни материали за

фасади на сгради.

Високата надеждност и издръжливост на сайдинг избягва

скъпи и обезпокоителни ремонти.

Сайдингът също може значително да намали разходите за отопление

вкъщи. Между ламелите на рамката може да се постави топлоизолационен материал.

Заключение

Фасадата е архитектурният и стилов елемент на къщата, на който обръщаме внимание на първо място. Този факт разкрива огромни възможности в художествен смисъл. Тук важна задача става създаването на образа на къщата, като се използват елементи от архитектурния декор, намирайки оптималното решение във форма и цвят за всеки обект, придавайки модерен вид на сградата.

В момента пазарът на строителни материали все повече използва съвременни технологии и съвременни видове облицовъчни и фасадни материали.

Един от най-икономичните, естетически приятни и ефективни видове довършителни работи на сградите е фасадната облицовка с винилов сайдинг. Този материал е функционален, лесен за инсталиране, предлага се в широка гама от цветове и издръжлив. Ето защо толкова много собственици на индивидуални къщи и търговски имоти го избират за декорация на фасади. Използвайки винилов сайдинг, можете не само значително да намалите разходите за строителство, но и надеждно да защитите строителните материали от агресивното въздействие на външната среда - градушка, сняг, дъжд, вятър, ултравиолетова радиация. Сайдингът може да се монтира не само директно върху стената, но и върху слой изолация, което ви позволява да спестите от интензивността на отоплението чрез подобряване на топлоизолацията. Виниловият сайдинг е лек, не утежнява конструкцията и не изисква допълнително укрепване на основата.

В допълнение към традиционния винилов сайдинг, цокълните панели и металните сайдинг се използват за декорация на фасади на сгради.

Сайдингът е значително по-евтин от другите довършителни материали за фасади на сгради.

Списък на използваната литература:

1. А. А. Калгин „Довършителни работи строителни работи“, 2005 г.

2. Bayer V.E. Строителни материали: Учебник. - М .: Архитектура-S, 2005.

3. „Строителни материали“, учебник за ВУЗ / изд. G.I. Горчаков.

4. „Строителни материали и изделия”, учеб. за университети, L.N. Попов

5. Киреева, Ю.И. Строителни материали: учебник. надбавка / Ю.И. Киреева. - Минск: Ново познание, 2005.

6. Строителни материали: учебно ръководство / Г.А. Айрапетов и др.; изд. Г.В. Несветаева. - Ед. 3-то, преп. и добавете. - Ростов n/a: Phoenix, 2007.