Домашен шлифовъчен барабан на бормашина.
При пушене дървени изделиянеобходимо е да се обработват не само праволинейни равнини, но и къдрави ръбове. За това барабанът за смилане е незаменим инструмент. Можете да си купите такъв барабан или да го направите сами. А за работа използвайте ръчна бормашина или стационарна пробивна машина.

Къдравите ръбове на дограмата могат да се обработват и по друг начин, с ръчна фреза с копирова машина по шаблон. Това спестява време и качество, но само при обработка на голям брой части. Ако имате единични продукти, тогава няма смисъл да правите за всеки шаблон. Освен това, за да направите шаблон, отново ще ви трябва барабан за смилане, без него не можете да направите точен шаблон.

Както казах, можете да си купите барабани за смилане, продават се с различни диаметри и качества. Но работата с такова устройство просто като държите бормашината върху тежестта не е много удобна и най-важното е, че не можете да получите точна и висококачествена обработка.

Една от опциите за устройството може да бъде производството на малка маса за бормашина. Самата бормашина е прикрепена към работната маса вертикално. Можете да го направите и от ръчна бормашина.

Масата може да бъде сглобена от MDF остатъци, дебел шперплат или ПДЧ (ламинат). Всички части са закрепени една към друга с самонарезни винтове. Продуктът е сглобен под формата на кутия с плот. В горния капак се пробива дупка по диаметъра на барабана. Долният ръб на кожата трябва да е под линията на горната част на масата. Можете също да направите шперплат.

Можете лесно да прикрепите краката към тази рамка, след което получавате свободно стоящ инструмент. Във версията, която виждате на снимката, кутията е прикрепена към работния плот.

Почти всяка бормашина е подходяща, но за сериозна работа е препоръчително да използвате по-мощна. Бормашината е прикрепена към царя на работния плот със скоби. Вече писах на сайта за хоризонталния монтаж на бормашината, в статията.

Домашен барабан за смилане.

Можете не само да си купите барабан, но и да го направите сами. Всъщност не е толкова трудно, ако имате струг за дърво. Можете също да обработвате барабана пробивна машина, само че ще е по-трудно.

За работа използвам метален барабан, кожата се закрепва в него с метален щифт с прорез. Барабанът е монтиран на неподвижно фрезова машина... Можете да смилате такъв детайл с помощта на специално оборудване, вижте статията. Но подобна част може да се направи с по-прости средства.

За да сглобим устройството, се нуждаем от вертикална ос, за това е подходящ болт или фиби с диаметър 10/12 мм. и дължина 100-150 мм. ... На тази ос поставяме парчета шперплат, предварително нарязани с прободен трион с малък марж на диаметър. В центъра на всички части пробиваме дупка според диаметъра на болта. Намажете фрагментите от шперплат с лепило и затегнете гайката. След това е препоръчително да шлайфате барабана стругвърху дърво, така че получавате по-точна и равна повърхност.

Друг вариант за сглобяване на домашен барабан. На оста са поставени само две части от шперплат, горна и долна, а между тях е захванато парче твърда пяна. Обикновената пяна за опаковане няма да работи, тя е твърде хлабава. Ето как е сглобен продуктът на снимката.

Как да залепите кожата.

В магазините се продава шкурка със самозалепваща се вътрешна повърхност, това е най-много удобен вариант... Ако няма такава кожа, тогава можете да залепите и обичайната. Трябва да лепите с припокриване, но в същото време не можете да закачите абразив, ще получите удар, който ще удари детайла. За правилен стикер маркирайте припокриването в долния край на кожата, накиснете го в разтворител и почистете абразива.

Не забравяйте, че шкурка е консумативен материал и рано или късно ще трябва да я откъснете и да залепите нова. За да улесните този процес, без да повредите самия барабан, първо трябва да залепите дебела хартия и вече кожа върху нея. Пробвах да телбод кожата с телбод, но не е много добре. Скобите бързо се изтриват, а освен това те надраскват детайла. Все същото по най-добрия начин, това е използването на самозалепваща се кожа.

Диаметърът на барабана може да бъде различен, зависи от това какви части ще обработвате. Но само не забравяйте, че колкото по-малък е диаметърът, толкова по-бързо ще се разтрие кожата. Повечето подходящ вариантдиаметър от 60 мм. до 100 мм. ... Най-често барабанът се използва за обработка на части с дебелина до 50 мм. следователно работната височина на барабана може да бъде 70-120 мм. ...

Смилане на различни дървени части- необходимостта, която всеки, който иска да направи ремонт в дома си, или да създаде някакъв елемент от декора със собствените си ръце.

Разбира се, можете да шлифовате малки части с обикновена шкурка, но за да се справите с голямо количество работа, трябва да смените шмиргела на машина за мелене... Това ще помогне значително да спестите време и бързо да приведете частта в подходящата форма. Едно от тези полезни инструментисъщо е барабанна шлифовъчна машина.

Класификация и структура

Барабанни шлифовъчни машини са машини от клас за калибриране. Тази шлайфмашина се използва най-често за дървообработване, но може да обработва и други материали.

Цилиндричното шлифовъчно колело (барабан) ви позволява да калибрирате дъски и ленти с различни дължини и конфигурации. Заготовката може да бъде изработена и от различни материали: ПДЧ, фурнир и др.

Структура на шлифовъчната машина:

1. Цилиндричен барабан за смилане.
2. Хранилка.
3. Прахоуловител.
4. Работна повърхност.
5. Преобразувател на скоростта на барабана.
6. Моторът, който задвижва цилиндъра за смилане.
7. Стойка за закрепване на ключовите възли на машината.
8. Регулатор на височината на барабана.
9. Устройство за защита на оператора.

Основните елементи на структурата на барабанната машина са изброени тук. В зависимост от конкретния модел на устройството и спецификата на неговото предназначение, конфигурацията може леко да се промени.

Основни модели устройства

Машините от барабанен тип могат да бъдат закупени готови за употреба. Има няколко от най-популярните и често срещани марки за тези устройства. Има смисъл да представят индивидуалните им модели.

компания JET... Американската компания е специализирана в производството на съвременни металорежещи машини от различни видове, включително барабанни машини. В линията на нейните продукти има няколко шлифовъчни машини с цилиндрична форма на работното колело.

• JET DDS-225. Тази машина е едно от най-мощните устройства от този тип в линията на производителя. Използва се както в домашни работилници, така и в малки индустрии. Отличителен белег- двоен шлифовъчен барабан. Цената на тази машина е подходяща - от 150 000 рубли.
• JET 10-20 PLUS. Компактно шлифовъчно устройство, което ви позволява да шлайфате до 50 сантиметра повърхности. Идеален за малки домашни работилници. Цената не надвишава 25 хиляди рубли.
• JET 16-23 PLUS. Счита се за една от най-универсалните машини от този тип. Използва се за обработка строителни материали, кухненски уреди и дори музикални инструменти... Най-често такава машина се използва в малки предприятия за производство на мебели.

Corvette 57. Машина китайска, която е доста различна. високо качествосглобяване и широка функционалност. Машината е предназначена за шлайфане на плоски повърхности на дървени заготовки и завъртане на детайли до необходимия размер. Машината има доста достъпна цена - 24 хиляди рубли.

В допълнение към тези машини има добри опции от немски производители. Трябва да се отбележи, че в зависимост от цената немските компании предлагат и съответни набори от възможности за своите устройства. Минималната сума, за която можете да закупите шлифовъчна машина в основната конфигурация, е 15-16 хиляди рубли.

Видео: производство стъпка по стъпкабарабанна мелница.

Как да си направим шлифовъчна машина?

Ако не е възможно да отделите доста кръгла сума за прилична версия на барабанна мелница, тогава трябва да опитате да го направите сами. За човек, който е добре запознат с механиката, това не е твърде много трудна задача... Освен това по този начин ще можете да спестите значителни финансови средства.

За да сглобите барабанна шлифовъчна машина у дома, трябва да закупите следните части:

1. Барабан за смилане. Цилиндрично устройство може да бъде създадено на базата на строителни материали "боклук". За тези цели често се използват дори парчета дървени блокове, които са равномерно прикрепени към специална метална ос с лепило. В този случай трябва да се обърне специално внимание на плътността на тези пръти един към друг. Също така барабанът може да бъде направен на базата на поливинилхлоридна тръба с диаметър до 10 см, която се поставя върху желязна пръчка с диаметър 1,5-2 см. Тя трябва да бъде малко по-къса от пръчката себе си. В краищата на тръбата вкарваме специални тапи с отвори за пръта. Препоръчваме да фиксирате щепселите с винтове. Нанизваме и фиксираме пръта. Навиваме плътен слой гума върху тръбата, върху която ще бъде прикрепена шкурка.
2. Двигател. Най-добре е да използвате работещ мотор от стар пералня(като шайби, ремъци и др.). Оптималната мощност на двигателя трябва да бъде между 200 и 300 вата. Желателно е двигателят също да е асинхронен и еднофазен. Нивото на скоростта е 2000-3000.
3. Кадър. По дизайн трябва да е прост и удобен. Най-добре е тялото на машината да се състои от два странични панела, дистанционер и самата маса. Особено внимание трябва да се обърне на здравината и твърдостта на работната маса, която не трябва да се деформира при натискане на детайла върху барабана. Работната маса трябва да се състои от основа и подвижна част.

След като основните части на машината са сглобени отделно, можете да продължите към окончателно сглобяванецелия апарат. На първо място, трябва да прикрепите двигателя към долната част на тялото на машината на място преди това пробити дупки... Барабанът за смилане е монтиран в горната част на корпуса и е прикрепен към два лагера, които са разположени на страничните стени на корпуса.

След това прикрепяме специални шайби към барабана и двигателя и затягаме задвижващия ремък. След всички необходими приготовления с електрическите проводници, закрепваме работната маса със специални болтове, които ще я задържат на необходимото ниво. Експертите силно препоръчват да инсталирате защитен капак на машината.

трябва да бъде отбелязано че самосъздаванебарабанна мелница също не е пълна без определени разходи. На първо място, това се отнася до вашето време, но машината ще ви струва по-малко от фабричната, само ако имате работещ двигател. Без двигател и определени умения е почти невъзможно да се създаде евтин аналог на маркова машинна машина.

По-голямата част от операциите по смилане в ежедневието се извършват ръчно или с помощта на бормашина. Това е разбираемо. Не винаги е препоръчително да купувате скъпо специализирано оборудване за използване у дома, където операциите по смилане като правило се различават значително по външен вид.

Съществува различни устройстваза ръчно и механизирано смилане. Всички те могат да бъдат разделени на два основни типа.

• Инструментите, които директно обработват самата част, са ръчни устройства, които включват шлифовъчни блокове (подложки, пръти) и шлифовъчни приставки за бормашина или мелница, които са всякакви опорни плочи и барабани.
• Устройства, осигуряващи необходимото положение на шлифовъчния инструмент спрямо детайла - водачи, опорни повърхности и др.

Отделен тип може да се припише на устройствата за изсмукване на прах, които поради изобилието и вредността на прах от смилане също не трябва да се пренебрегват.

Ръчни инструменти за шлайфане

При ръчна работа, за да се осигурят необходимите параметри на обработка, се използват различни приспособления за смилане.

Най-простите ръчни устройства включват подложки за шлайфане, които могат да бъдат наречени: шлифовъчни блокове, шлифовъчни камъни и др. В зависимост от формата си те могат да обработват както плоски, така и оформени повърхности.

Шлифовъчният блок се състои от три основни елемента - тяло с работна повърхност, върху която се изтегля шкурка, затягащ механизъм, който фиксира шкурка към блока, и дръжка, върху която се прилага сила по време на шлайфане. Последният като самостоятелен елемент може да отсъства, в този случай ролята му се играе от тялото. Затягащият механизъм може да бъде заменен и с други елементи, които изпълняват функцията му, например, или с велкро.

Произвеждат се много видове маркови подложки, които се различават една от друга по формата и начина на закрепване на шмиргела. Корпусът най-често е изработен от пластмаса, чиято работна повърхност е покрита с мек материал, който помага за изглаждане на неравностите.

Най-простите шлифовъчни подложки са лесни за изработка сами. Едно дърво е най-подходящо за това. Препоръчително е да залепите работната повърхност или тапицерията с мек материал, например филц.

Повечето проста конструкциящангата е две парчета дъска или ПДЧ, затегнати едно към друго с винтове - така че кожата да се увива около долната част, а краищата й да са захванати между частите.

С малко повече усилия може да се направи по-функционален блок, в който кожата ще бъде захваната с крилчата гайка, което е много по-бързо и по-удобно от използването на винтове за това.

За обработка на големи повърхности, ако по някаква причина електроинструментът не е подходящ, най-добре е да си направите шлифовъчна "равнина". Неговият възможен дизайн е показан на фигурата по-долу. Толкова е просто, че няма нужда от обяснение. Размерите на устройството се определят от конкретните условия на работа - параметрите на обработваната равнина и физическите данни на работника.

шлайфане "самолет"

За шлифоване на ръбове, които са строго под 90 ° спрямо съседна повърхност, инструментът ще бъде полезен за осигуряване на необходимия прав ъгъл. Показано е схематично, конкретна реализация може да бъде всяка.

Устройство за шлифоване на ръбове (краен изглед): 1 - основа, 2 - дръжка, 3 - страничен ограничител, 4 - усилвател, 5 - шкурка, 6 - филцова лента.

Една от основните задачи при правенето на домашни барове е надеждно закрепванекожи към тях. В допълнение към механичните скоби (с помощта на винтове, гайки и т.н.), в домашно приготвените камъни за шлайфане могат да се използват и други методи за закрепване на шкурка.

Можете просто да го заковате в краищата с малки нокти. Методът е лесен за изпълнение, но неудобен, ако трябва често да сменяте кожата.

Приемлив начин за закрепване на шкурка е като я залепите. За това са подходящи лепила, които улесняват отделянето на кожата от основата при смяна.

Понякога използват клинове за закрепване на кожата. В щангата се правят разрези, в които се забиват краищата на кожата и се забиват дървени клинове. Разрезите и клиновете се предлагат в голямо разнообразие от размери.

Приставки за бормашини и шлайфмашини

Ръчното смилане е загуба на време и усилия. При значителни обеми на шлайфане е препоръчително да използвате електроинструмент - по-специално бормашина или мелница. За да превърнат последните в инструмент за смилане, те трябва да бъдат оборудвани с подходяща приставка за шлайфане - подложка или барабан.

Шлифовъчни подложки... Тези приставки представляват диск, изработен от пластмаса или гума, към който е прикрепен шмиргел под формата на кръг. Пластмасовите пластини имат мек или не много мек слой между основата и велкрото, за по-добро прилепване на кожата към третираната повърхност. Тавите за бормашини имат дръжка под формата на прът, за ъглошлайфи - резба за завинтването им към изходния вал на мелницата. Приставката за шлайфане на мелницата може да се превърне в приставка за бормашина чрез завинтване на адаптер с опашка в нея.

Но поради твърдостта на закрепването на мелницата, строго вертикално разположение на свредлото спрямо равнината по време на смилане е практически неосъществимо. При използване на твърда плоча (гъвкавата е по-лесна за работа), всяко леко накланяне води до загризване на ръба на плочата в детайла и свредлото се опитва да се извади от ръцете, което води до увеличаване на наклона и по-дълбоко захапване на ръба на кръга. Това води до ясно видими вдлъбнатини на третираната повърхност. Следователно за бормашината са подходящи само приспособления за шлайфане, които могат да компенсират наклона на свредлото: или гумени, или с дебел мек слой между пластмасовата основа и велкро, или с подвижна приставка за щифт.

Твърдите подложки са подходящи само за работа с фиксирана бормашина, като показаната по-долу.

Ако не намерите подходяща приставка за шлифовъчна бормашина в продажба и има твърда приставка, тогава можете да направите дебел мек слой между пластмасовата основа и велкрото със собствените си ръце.

Велкрото се отрязва внимателно с канцеларски (строителен) нож, а като мек слой се залепва голяма кръгла гъба за измиване на тялото. Когато гъбата се компресира по време на шлайфане, симетрията може да бъде нарушена (велкрото с шкурка се движи в една посока), но при скорост на свредлото (3000 rpm) това не е критично, може да не работи с мелницата.

Предлагат се комбинирани приставки за шлайфане на бормашина, при които опашката може да бъде в две позиции спрямо работната повърхност - да бъде здраво застопорена с нея или да има степен на свобода (отключена). В последния случай работната повърхност на инструмента има способността да се адаптира към наклона на свредлото, така че обработката да се получи без образуване на вдлъбнатини. Но цената на такива приставки е близка до цената на орбиталните шлифовъчни машини.

За да се направи дръжката подвижна, се усуква конусна гайка (на снимката по-долу с подобно устройство тя се усуква към патронника).

Кожата е прикрепена към плочите с велкро. Този метод на закрепване изисква специална шкурка, върху която се нанася реципрочен слой велкро.

Барабани за смилане... Барабаните за шлайфане за бормашина са цилиндър с дръжка, шлифовъчната хартия е фиксирана върху цилиндъра под формата на безкрайна лента (лента от шмиргел, залепена заедно) или лента от шкурка със свободни краища. За разлика от опорната плоча, при която работната повърхност е разположена перпендикулярно на оста на въртене, при барабаните тя е успоредна на нея.

За да може кожата да седи плътно върху барабаните, последните имат различни механизми на опъване. Според принципа на действие те са две - увеличаване на външния диаметър на барабана (използва се за безкраен ремък) и опъване на абразивната лента с помощта на специален механизъм (използва се за отворени ремъци). Увеличаването на диаметъра на барабаните се осъществява по различни начини - чрез изпомпване (при пневматични модели), компресия в аксиална посока (при барабани с гумени елементи). Опъването на отворения колан също може да се извърши по различни начини. Това най-често се прави с въртящ се винт, който затяга краищата на шкурка. По-долу са дадени няколко варианта за барабани с различни видове напрежение на кожата.

Барабан за безкрайни шлифовъчни ленти може да се направи чрез поставяне на гумени дистанционери между дървените дискове. Когато болтът на оста е затегнат, гумата се смачква, разширява се радиално и здраво фиксира шлифовъчната хартия върху барабана.

Шлайфане на приставки с бормашина... Смилането на части с чинела или барабан, докато държите бормашина в ръцете си, не е толкова лесно, колкото може да изглежда на някой, който никога не го е правил сам. В много случаи може да се постигне по-добро качество на повърхността чрез задържане на инструмента неподвижно. Особено при обработка на малки части, които са лесни за манипулиране на ръка. Налични са приставки за шлайфане за закрепване на електрическия инструмент, като го правят напълно или частично неподвижно.

Можете да използвате собствени водачи за свредла, които са предназначени основно за пробиване, но могат успешно да се използват за шлайфане - предимно с барабан. Има два начина за работа с тях. Фиксиране на свредлото в водача неподвижно и изместване на детайла спрямо инструмента (снимка А по-долу) или преместване на водачите заедно със свредлото спрямо детайла, притискане на опорната повърхност на водачите към последния (снимка Б по-долу). И в двата случая накланянето на барабана се елиминира, като по този начин се осигурява обработка на повърхността под желания ъгъл.

Можете самостоятелно да направите най-простото шлифовъчно устройство от две дъски, което ви позволява да гарантирате, че ъгълът на шлифовъчния ръб спрямо основната повърхност е точно 90 °.

Отстраняване на прах... При шлайфане на дърво се образува много прах, който е не само неудобен, но и вреден за здравето при вдишване. С праха трябва да се работи. Най-лесният начин да направите това е да го изсмучете с прахосмукачка, като поставите маркуча по-близо до зоната за шлайфане.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.