Изготовление тротуарной плитки представляет собой несложный процесс, вполне осуществимый в условиях домашней мастерской.
Оборудование, которое будет использоваться для производства плитки можно выбрать по доступной стоимости, материал также недорог. Самым дорогим элементом , который нужно будет купить в рамках подготовки к изготовлению плитки – это бетономешалка.
Что понадобится при изготовлении плитки?
Рассмотрим прицельно, что же необходимо будет приобрести тем, кто решил изготавливать плитку дома:
- вибростол (можно купить, но вполне реально изготовить самостоятельно);
- формы для плитки (стоимость зависит от материала формы, ее размера и вида исполнения);
- лопата для подборки;
- ведро (лучше, если оно будет металлическое, на 9-12 л);
- полеты для расстановки заготовок;
- перчатки.
После того как будет сформирована линия для производства плитки, можно произвести закупку сырья , которое пойдет непосредственно в домашнее производство:
- цемент (лучше выбирать марку выше А-Ш-400);
- краситель для цемента (оттенок зависит от ваших предпочтений);
- пластификатор (предпочтительнее марка С-3);
- гранитный отсев;
- средство для смазки форм под заготовки.
Этапы изготовления
Процесс подготовки форм для дальнейшего вибролитья
Формы важно правильно приготовить к началу производственного процесса. Для этого нужно смазать выбранные формы специальной смазкой для того, чтобы дальнейшая распалубка прошла без проблем.
Помимо прочего, смазка позволяет увеличить срок службы пластиковой формы на несколько сотен циклов. Важным нюансом является то, что необходимо будет мыть формы от смазки после распалубки, в преддверии следующего цикла.
Теоретически смазку можно приготовить и самостоятельно из моторного масла и воды, но пропорции должны быть идеальными, иначе смазка может загубить всю партию плиток.
Если смазка получится слишком жирной, то в готовой плитке могут быть раковины. Если же жирность смазки будет недостаточной, то могут возникнуть проблемы при дальнейшей распалубке.
Формы для производства плитки можно сделать своими руками. В нашей вы сможете прочитать о том, как это сделать.
Приготовление компонентов будущего бетона
Перед изготовлением непосредственно бетонного раствора, важно подготовить бетономешалку. Внутри ополаскиваем бетоносмеситель обычной водой. Для производства плитки обычно используют полумокрый бетон , поэтому важно, чтобы стенки бетономешалки были влажными.
От того насколько влажным будет бетон, зависит его дальнейшая прочность и период выдержки заготовок в формах. Влажность стен обеспечит не только качественное смешивание, но и поможет предотвратить преждевременное загрязнение внутренней части бетономешалки раствором.
Далее подготавливаем краситель для бетона и пластификатор . Примерная доля пластификатора в общей массе сухого раствора бетона составляет 0,5%. Ориентировочная разметка соотношения бетонной смеси к пластификатору – 40 литров на 200 г.
Пластификатор нельзя добавлять к бетону в сухом состоянии.
Необходимо развести 200г сырья в 1 л очень горячей воды (80-85°С). Пластификатор должен хорошо раствориться, недопустимо образование осадка. Поэтому температура воды и равномерное смешивание очень важны.
Подготовим пигментный краситель для будущего раствора бетона. Краситель составляет не больше 2% от общего состава смеси, находящейся в сухом состоянии. Учитывая, что стоимость красителя достаточно высока, все стараются экономить на его расходе, снизив тем самым себестоимость плитки. Но, от того, насколько качественным и интенсивным было окрашивание бетона, зависит внешний вид плитки на длительный срок. Поэтому не стоит экономить, иначе плитка уже через год потеряет насыщенный оттенок.
Чтобы произвести экономию красителя и не навредить цвету готового изделия, можно использовать способ двойной заливки. Такой метод подразумевает наполнение пластиковых форм цветным раствором примерно наполовину и мгновенной заливкой бесцветного бетона уже до краев форм. Такой способ заливки позволит не только в 2 раза снизить расход красителя, но и повысить прочность готовых изделий.
Примерно 800 г красителя тщательно перемешивается в 3 л воды при температуре 45-50°С. Добавление красителя происходит порционно, образование осадка также недопустимо. Даже небольшой комочек осадка красителя, который окажется на лицевой части готовой плитки, испортит весь внешний вид готового изделия. Образовавшаяся из-за осадка красителя раковина, также влияет и на прочность плитки, существенно снижая ее рыночную стоимость.
Производство плитки способом вибролитья
После того как были подготовлены формы и бетоносмеситель, приготовлен краситель и пластификатор, приступаем к непосредственному замешиванию бетонной смеси. При изготовлении бетонного раствора для производства плитки существуют определенные нюансы – это очень низкое для бетона содержание влаги.
Именно от соотношения количества воды и бетона будет зависеть дальнейшая прочность готового изделия. Влаги в растворе должно быть на 30% от общего содержания цемента. Таким образом, на 3 ведра с цементом, понадобится 2 ведра воды и это объем уже с красителем и пластификатором. Такой раствор непросто замесить, поэтому и нужен бетоносмеситель с мокрыми стенками.
- заливаем в работающий бетоносмеситель вымеренную дозу воды;
- засыпаем цемент, смешиваем;
- добавляем отсев;
- вливаем заранее приготовленные краситель и пластификатор.
Тщательно смешанную смесь ровного цвета разливаем по приготовленным заранее формам. Располагаем заготовки на вибростоле. Необходимо соразмерно вашему столу выбрать количество установленных на него заготовок. В пружинах стола недопустима ослабленность, но и перегруженность им вредит.
Интенсивность вибрации стола целиком зависит от количества заготовок. Бетонная смесь в формах, находящихся на включенном столе, начинает расплавляться. В заготовках будут образовываться свободные пространства, которые необходимо будет заполнить. Период вибрирования форм на столе составляет примерно 5 минут.
Когда на заготовках появится белая пленка, это будет означать, что процесс прошел успешно и из бетонной смеси удален весь лишний воздух. Далее формы можно снимать.
Выдержка и последующая распалубка бетонных изделий
В помещении, куда не попадает солнечный свет, плитка высушивается примерно в течение суток . Такое быстрое высыхание происходит за счет невысокого содержания влаги и присутствия в составе пластификатора, который помимо прочего повышает и прочность бетонных плиток.
Производим распалубку готовых изделий и не забываем промыть формы. Обычной водой формы под тротуарную плитку, скорее всего, отмыть не удастся, а вот солевой раствор с высоким содержанием соли сможет помочь в этом процессе.
Еще немного подробностей на видео:
Сейчас почти у каждого человека есть приусадебный участок, будь то дача или жилой дом, где есть зоны отдыха, дорожки, тропинки, парковки для машин и другие всевозможные места, где непосредственно “ступает нога человека”. Не секрет, что в современном обществе каждый хочет добиться на своем участке самого лучшего, неповторимого дизайна, как в архитектуре дома, так и в ландшафте прилегающей территории, и добиться этого можно только своими руками и фантазией. Сейчас стало очень модно выкладывать дорожки и места отдыха тротуарной плиткой, но не всем это по карману.
Каждый мечтает о красивом дизайне приусадебных дорожек. Добиться необычного результата можно, выполнив мощение своими руками.
Из этой статьи вы узнаете, как самому сделать тротуарную плитку.
Инструменты для изготовления тротуарной плитки своими руками
Технология изготовления достаточно элементарна, так как сделать тротуарную плитку самостоятельно можно даже дома. Для того чтобы самому сделать тротуарную плитку, понадобится незамысловатый инструмент:
- бетономешалка;
- вибростол;
- подборочная лопата;
- металлическое ведро;
- поддоны.
Бетоносмесители принудительного действия рассчитаны на загрузку от 40 до 300 кг бетонной смеси. Вибростолы могут иметь практически любые размеры рабочей поверхности.
Не надо пугаться таких вещей, как бетономешалка и вибростол. Сейчас очень многие строят своими руками дома, и, возможно, бетономешалку вам дадут на прокат, а вибростол вы можете сделать дома сами. Для этого вам понадобится металлический уголок 50*50 – с помощью сварки сделайте каркас стола. Вибродвигателем будет служить стартер от автомобиля, с накрученными на вал двумя массивными шайбами. Отверстия на шайбах должны быть смещены. Вибрацию можно отрегулировать разводом шайб друг от друга. Для вибрации стола в горизонтальном положении необходимо соединить вибродвигатель с ножками стола в вертикальном положении, столешницу можно самому изготовить из ДСП, листа железа или другого подручного материала.
Если у вас по какой-то причине не получилось сделать самому вибростол либо для вас это слишком сложно, есть наиболее простой вариант. После того как вы залили раствор в форму, поставьте ее на табуретку либо другую поверхность, которая будет ровной. Затем возьмите молоток или киянку и самостоятельно создайте вибрацию, стуча по поверхности вашей подставки до тех пор, пока на заготовках не образуются пузырьки. Появление пузырьков будет означать, что воздуха больше нет. Итак, теперь, когда у вас есть все инструменты, приступайте непосредственно к изготовлению.
Вернуться к оглавлению
Материал для изготовления тротуарной плитки своими руками:
- цемент марки не ниже А-Ш-500;
- красители;
- пластификатор (С-3);
- гранитный отсев;
- смазка для форм.
Которую изготавливают на предприятиях, отличается от той, которую изготовили самостоятельно, тем, что на предприятии ее делают по ГОСТу 17608-91. Она должна соответствовать очень жестким требованиями, так как используется не только для дома, но и для дорожного покрытия, где раньше была брусчатка. Поэтому плитка должна обладать очень большой морозостойкостью, не меньше 300 периодов замораживания и оттаивания. Иметь прочность не меньше 40 мПа, впитывание влаги – не больше 5% и износостойкость – не более 0,7 г/см. Чтобы сделать тротуарную плитку, которая не будет уступать фабричной, необходимо с большой ответственностью отнестись к подбору и качеству материала.
Вернуться к оглавлению
Формы под плитку: подготовка
Данный дома называется вибролитье. Перед началом работ необходимо подобрать формы для заливки. Самым оптимальным вариантом являются пластиковые формы. Форму вы тоже можете сделать сами. Изготавливая формы своими руками из разных подручных материалов, вы сами выбираете геометрически наиболее интересную для себя форму. Перед началом заливки специальной смазкой необходимо смазать формы для того, чтобы потом плитки было легче достать.
Если вы не нашли специализированную смазку, ее можно сделать дома самостоятельно, но будьте осторожны: здесь необходимы четкие пропорции. Для изготовления смазки самим нужно взять 50 г машинного масла и разбавить с водой. Такое количество масла разводится в 1,5 л воды. Эту смесь необходимо трясти с большим усилием около 40 минут. Хочется предостеречь вас с экспериментами в пропорциях смазки. Есть вероятность, что смазка окажется слишком жирной и вся партия плитки будет выбракована. После очень жирной смазки тротуарная плитка получается похожей на ракушник, из-за того что в ней образуются впадины. Если же смазка, наоборот, будет недостаточно жирной, гораздо сложнее вытащить готовые плитки из форм. Также смазка используется для увеличения срока службы форм. Если их качественно смазывать, то вы сможете использовать одну плитку около 600 раз.
Вернуться к оглавлению
Приготовление бетона для изготовления плитки своими руками
Самостоятельно подготавливаем краситель и пластификатор. Пропорция пластификатора должна составить 0,5% от количества всего раствора в сухом виде. Пластификатор нельзя добавлять в сухом виде, его необходимо развести в горячей воде в пропорции 200 г/л. Нельзя разводить пластификатор в холодной воде, так как он не растворится. Перемешивайте пластификатор до полного растворения, даже малейший осадок даст кратеры в готовом изделии. Далее необходимо сделать раствор красителя, количество его должно быть не менее 5% от общего объема смеси в сухом виде. В противном случае готовая плитка очень быстро потеряет цвет. Чем ярче вы хотите сделать изделие, тем больший процент красителя вам необходим.
Единственный недостаток в красителе – это его цена, но этот вопрос тоже решаем. Заливайте в форму наполовину цветной, а наполовину неподкрашенный бетон – так будет даже прочнее. Краситель также необходимо предварительно разбавить теплой водой до полного растворения в пропорции 1:3. Приготавливая бетонную смесь, будьте аккуратнее с водой: консистенция готового раствора с пластификатором и красителем должна напоминать мокрый песок.
В бетономешалку добавляете воду и цемент, перемешиваете до однородного состава, затем добавляете гранитный отсев, хорошо мешаете до однородной массы. Добавляете заранее разбавленный пластификатор и краситель, мешаете до получения яркой, полностью окрашенной массы. Так как сделать достаточно просто, ниже приведен примерный расчет, чтобы изготовить большой объем плитки. Исходя из этих цифр, вы сами сможете посчитать, сколько вам потребуется материала для того, чтобы сделать самим необходимое количество тротуарной плитки для вашего участка.
Расход компонентов для изготовления на 100 кв.м при толщине изделия 5,5 см:
- цемент – 3,6 т;
- гранитный отсев – 4,5 т;
- пластификатор С-3 – до 0,7% от массы бетонной смеси;
- краситель – 5:10% от массы бетонной смеси.
В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.
Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.
Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.
Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.
Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.
Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.
Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.
Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности . Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.
Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.
Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.
На страницах нашего сайта вы также узнаете, как должна происходить . Мы подготовили для вас пошаговую инструкцию.
Расходные материалы и сырье
Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, и .
В раствор входит три обязательных ингредиента : вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.
Расчет количества
Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.
Пошаговая инструкция
Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.
Состав смеси для раствора
Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.
Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью .
Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды .
Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.
Как подготовить форму
На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.
При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.
На нашем сайте вы также узнаете основные , а также о том, как выбрать подходящий материал!
Особенности укладки дикого камня во дворе своими руками, и как подсчитать количество необходимого материала, расскажем .
Расскажем все о процессе мощения дорожек кирпичом: мы подготовили для вас подробную инструкцию.
Формовка
В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.
Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.
Сушка
Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.
Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.
После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.
Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок
Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.
- Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
- Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
- Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
- Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.
В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:
Меры безопасности при работе
При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду : перчатки, респиратор или защитную маску.
Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор.
Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.
Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.
Людям больше нравится тротуарная плитка, а не асфальт. Они хотят видеть ее и возле своего подъезда тоже. Владельцы частных домов не зависят и не полагаются на других в этом смысле, и делают все сами. Из соображений экономии они могут заниматься изготовлением тротуарной плитки в домашних условиях.
Тротуарной плиткой называют, по сути, брусчатку. Исторически сложилось, что в городах это покрытие вытеснял асфальт, который принимает куда более ровную форму. Современная тротуарная плитка представляет собой аккуратный и технологический материал с красивым, более статусным видом, она также имеет меньшую толщину. Пока историческую брусчатку пытаются сберечь, а новой заменяют асфальтированные участки, изобретают разновидности материала для улиц будущего. Мастера по укладке тротуарной плитки не прилагают сверхусилий при работе с ней, а в итоге появляется очередная красивая локация.
Преимущества и недостатки тротуарной плитки
Особенностью и одновременно достоинством материала выступает внешний вид. Брусчаткой преображают проезжую часть и тротуары на городских улицах и около индивидуальных строений, собирая простые и уникальные композиции.
Вариативность применения, второе важное достоинство, оставляет ходы на все случаи жизни. Кладут брусчатку на любую поверхность, почти где угодно, с какой-либо формой. Фундамент под нее не заливают, а значит, отделку можно разобрать для проведения работ с углублением в землю и потом уложить обратно без повреждений. Тем более, если действовать аккуратно. В случае чего плитку даже переносят в другое место.
Физические характеристики тоже обрадуют потребителя. Материал неплохо переносит удары, а в плане морозостойкости выдерживает до 300 циклов замерзания-оттаивания, вибропрессованная брусчатка к примеру. В условиях обильных осадков до 10 лет прослужит менее стойкая литая плитка.
Небольшие недостатки:
- проседает под тяжелыми объектами;
- стоит дороже альтернатив;
- низкокачественные изделия сильно впитывают влагу и легко ломаются.
Особенности производства в домашних условиях
Технологии изготовления брусчатки бывают простыми и сложными. Цены на оборудование и уровень расходов позволяют как минимум задуматься о производстве вибролитой плитки в домашних условиях. Для размещения «мини-производства» выбирают прилегающую к дому территорию.
Затраты по времени окажутся большими, притом что вручную, по сути, ничего делать не нужно. В то же время потребности покупать все сразу нет, как в случае с фабричными изделиями. Нагрузка на ремонтный бюджет окажется незначительной, ведь процесс растянется минимум на 2 месяца, а при желании его увеличивают до четырех.
Среди технологий изготовления следует выделить вибролитье, вибропрессование и применение опалубки для заливки. Как уже говорилось, первый подходит лучше остальных для домашних условий, тем более если владелец не желает, чтобы изделия имели кустарный вид. На всякий случай есть вариант с имитацией брусчатки штампами на еще не отвердевшей бетонной поверхности.
Выбор формы для изготовления плитки
Используют пластиковые, полиуретановые, силиконовые, деревянные, металлические и прочие шаблоны. Помимо материала, формочек и возможностей, которые они дают, следует определиться с конфигурацией готовых изделий. Нельзя спешно выбирать форму плитки. В то же время, если желания создавать необыкновенные рисунки нет, хватит шестиугольников, многоугольников с закруглениями, а также плитки волнистой и кирпичной формы. Первым делом нужно продумать планировку на участке, до мелких деталей.
Формочки бывают постоянными, полупостоянными и разовыми. Первый тип применяют для отлива большого количества фоновой брусчатки. Полупостоянные делают из термически устойчивых материалов. Разовые после первого использования заметно деформируются и при укладке крупных композиций не подойдут. Полиуретан и силикон стали популярными материалами для изготовления в домашних условиях. Формы из них могут прослужить долго, а качество плитки будет на достойном уровне.
Форма из полиуретанового компаунда
Формы из полиуретана подходят для художественного литья по методу ручной заливки. При этом для машинного и конвейерного способов ее используют тоже. Шаблоны из полиуретановых компаундов обладают высокой адгезией к большинству материалов. При этом, чтобы изделие не прилипало, используют разделительные составы. Полиуретановые компаунды обладают низкой вязкостью, что способствует заполнению всего объема, включая самые маленькие зазоры. Они «не боятся» влаги и температурных перепадов. Электроизоляционные и физико-механические характеристики тоже находятся на высоком уровне. Отверждение тротуарной плитки в полиуретановых формах происходит практически без усадки. Низковязкие компаунды холодного отверждения - лучший вариант полиуретана для плитки, но для ее изготовления подходят также формы для отверждения при температуре около 50 °C.
Матрица из силикона
Преимущества емкостей данного типа:
- эластичность;
- долговечность;
- не растрескиваются;
- не пересыхают.
Силиконовые матрицы оправдано применять как раз таки для индивидуального приготовления в хозяйственных нуждах. Эластичность и гибкость этих шаблонов позволяет точно имитировать текстуру и рельеф пиломатериалов, камня и даже листьев растений. Как и полиуретановые, силиконовые матрицы применяют для изготовления декоративной и простой функциональной плитки. Не стоит покупать габаритные блоки из нескольких элементов под заливку. Если не ограничиться обычным матрицами и ячеистыми среднего размера, то потом придется решать проблему с деформированными кромками у изделий по краям блока. Фабричные силиконовые шаблоны стоят относительно дорого, поэтому есть смысл обойтись формами примерно для 30 плиток. В ходе работы контейнеры нужно очищать от жирных пятен и дезинфицировать, но при этом - тоже использовать смазку.
Технологии изготовления плитки
В индивидуальном производстве к технологии вибролитья прибегают чаще. Метод уступает вибропрессованию по надежности готовых изделий, но позволяет создавать текстуры, фактурные узоры, яркие цвета и сложные формы. Среди достоинств технологии отмечают экономный расход пластификатора по сравнению с заливкой в опалубку, диапазон цен, сравнительно легкие технические условия для изготовления. Суть процесса заключается в проведении вибрирующих импульсов через раствор в форме.
Вибропрессование делает плитку гораздо плотнее. После процедуры отделка по свойствам приближается к искусственному камню. Вибропрессованную брусчатку применяют на дорожках парков, тротуарах, в парковочных зонах, местах, где иногда проезжает тяжелая техника. Изделия являются брусчаткой в классическом понимании этого слова, ведь обладают более компактными габаритами с большой толщиной. В процессе изготовления смеси подвергают ударам пресса. Поверхность материала получается шершавой и с бледным цветом.
Необходимое оборудование и инструменты
Понадобится, во-первых, бетономешалка. Хватит маленького варианта, причем оборудование можно одолжить или арендовать. Объем резервуара должен вмещать и перемешивать все ингредиенты смеси так, чтобы не образовывались даже малейшие комки. Состав потом уплотняют в форме, и в качестве оборудования выбирают вибростол. Показатели плитки по прочности, влагостойкости и атмосферостойкости в ходе обработки вырастут на 30 %. Стол придется делать самостоятельно, потому что его стоимость окажется неоправданно высокой. Придется купить формы для плитки, найти ведра и тазики. Формочки лучше покупать пластиковые или силиконовые. Самодельные из пиломатериалов тоже подойдут. Для удобства предметы следует складывать на стеллажах. Не обойтись также без мерных емкостей для дозировки пигментов и пластификатора. Вдобавок потребуются кухонные весы.
Выбор материалов для приготовления раствора
Понадобится выбрать:
- Наполнитель;
- Смазку.
Начинают, конечно, с выбора цемента. В основном используют портландцементы, с добавками или без. Белый вариант отделки подходит лучше, так как возможностей для придания оттенков тогда остается больше. Наполнитель выбирают мелкий и крупный. От первого компонента зависит морозостойкость, а от второго - прочность. Пластификатор добавляют в воду для придания ей и другим смешиваемым компонентам хороших рабочих характеристик, долговечности, гибкости при морозах, сопротивляемости конденсату и устойчивости к высоким температурам. Красители используют на этапе замешивания или по готовому изделию. Применяют, в том числе натуральные и синтетические, для окрашивания и образования фактуры. Смазку покупают для того, чтобы легче было доставать плитку из форм. Хороший состав не испортит ни шаблон, ни саму брусчатку.
Качество тротуарной плитки регулирует ГОСТ 17608-91, на который и стоит ориентироваться. В нормах идет речь о необходимой морозостойкости. В этом смысле качество цемента играет не меньшую роль, чем общий состав и пропорции. Подойдет модификация М500 из группы портландцементов. У нее больше прочность, и схватывается материал раньше, чем смеси М400 и ниже по шкале. У марки М500 могут быть минеральные добавки с долей до 20 %. Есть также полностью свободные от включений варианты этого сырья. Среди модификаций стоит отметить ПЦ II/А-Ш 500 с минеральными добавками и ПЦ I-500 - чистый. Тротуарная плитка из цемента второго типа выдерживает давление до 500 кг/м². Обычный серый портландцемент делают из гипса и маложелезистого клинкера. Для создания цветной плитки лучше подходит белый цемент М500, однако с ним труднее работать.
Наполнители делят на крупные и мелкие. К первой группе относят щебень, гальку и гравий, а ко второй - отсев, шлак, мелкий щебень.
Мелкими добавками считают зерна диаметром от 0,16 до 5 мм, которые закрывают зазоры по мере их величины. Зернистость контролируют с помощью сита. Полученные фракции с содержанием пыли не более чем 5 % потом распределяют в гранулометрическом модуле. Среди них не должны присутствовать глина и органические примеси, ведь от этого пострадает морозостойкость.
В цементных растворах применяют также крупные фракции более 5 мм, щебень, гальку и гравий. Элементы щебня имеют неправильную форму и шероховатое покрытие. Галька и гравий более гладкие, но щебень из-за своей неорганичности обладает лучшими показателями прочности и в большей мере подходит для тонкой плитки. В гальке и гравии также больше примесей.
Средство классифицируют в зависимости от основы:
- TOTM, триоктилтримеллитат;
- DUO 1 / DUO 2, сложные пластификаторы;
- 3G8, триэтиленгликоля диоктиат;
- DOA, диоктиладипинат;
- DINP, диизононилфталат;
- GPO, диэтилгексилфталат;
- DOP, диоктилфталат.
DOA - лучше остальных в плане твердости и жесткости, сохраняет неплохую гибкость при низких температурах. Пластификатор 3G8 по последнему параметру удерживает первое место. Также он долго служит и имеет достойные рабочие характеристики. DUO 1 обладает отличными показателями по гибкости в мороз, максимальной температуре перед разрушением, а также в плане долговечности и тех же рабочих характеристик. Практически не отличается от суперпластификатора DUO 1 модификация DUO 2, с тем лишь отличием, что гибкость при низких температурах у него невысокая, а вместо этого - лучше сопротивляемость конденсату. Первое место в целом безоговорочно отдают пластификатору TOTM. Он лучше во всех показателях, по которым суперпластификатор DUO2 отмечают как хороший. DINP в целом считают одним из самых слабых вариантов, но у него высокая сопротивляемость конденсату. GPO и DOP уступают в том плане, что ни по одному из показателей не могут называться высококачественными.
Как исходные красящие элементы, применяют сульфиды, сажу, соли и оксиды хрома, железа, титана. Кроме того, используют порошки цинка, никеля, алюминия, меди, а также ее сплавов. Декоративность в плане оттенка и текстуры придают именно пигментами в растворе. Подобного результата добиваются также кислотным травлением. Например, эффектов мрамора, диабаза, гранита, змеевика или состаренного вида. Красители для бетона и конкретно тротуарной плитки бывают природными, металлическими и синтетическими. Природные добывают из минералов и горных пород в результате измельчения, термообработки и обогащения. Синтетическими называют сложные соединения, полученные в результате технологических и химических процессов с высокой точностью подсчетов. Для наружного окрашивания выбирают алкидные, полиуретановые, эпоксидные, акриловые и резиновые краски.
Для окраски готовых изделий применяют также эмали и грунт-эмали с включениями в виде гранотсева, корунда, кварцевого песка.
Хорошая смазка не портит форму и цвет, не пропускает воздух, ее состав подходит для разбавления водой, нанесения тонким слоем. Подсохшую плитку без труда достают из форм, обработанных смазочным раствором с вышеописанными характеристиками. Шаблоны при этом не должны пачкаться.
Смазка КСФ-1 имеет однородный состав и растворяется в холодной и горячей воде. Ее применяют для металлических и пластмассовых формочек. У смазывающего средства Кристалл основой выступают минеральные масла. Наносят его кисточкой или распылителем. У Нометала есть антикоррозийные свойства. Желающие сэкономить покупают смазку Агат. Для опалубок применяют концентрированные адгезионные составы, в том числе с силиконовыми основами. Еще один бюджетный вариант, Эмульсол имеет минеральную основу. Некоторые из смесей - концентрированные, их разбавляют водой.
Пропорции, состав и правила приготовления раствора
Как правило, используют следующие средства:
- цемент;
- песок;
- воду;
- пластификатор;
- щебень.
По желанию добавляют пигменты и диспергатор.
Так как плитку для частного надела есть смысл красить, то следует придерживаться или, по крайней мере, ориентироваться на пропорцию, где будет 57 % щебня, 23 % цемента и 20 % песка. Пластификатор добавляют в количестве 0,5 % от массы цемента. Все сухие составляющие на 40 % разбавляют водой. Что касается пигментов и диспергаторов, то на них отводят 700 мл/м² и 90 г/м² соответственно.
Состав воды для раствора не помешает исследовать на предмет содержания включений в избыточном количестве, способном повлиять на эксплуатационные характеристики. Питьевая вода для приготовления смеси подойдет. Перед применением раствор перемешивают, так как его составляющие постепенно расслаиваются. Готовый раствор нельзя также использовать, если он частично схватился. При температуре +30 °C и выше, влажности ниже 50 % в смесь добавляют водоудерживающие частицы, известь или глину.
Колеровка плитки в домашних условиях
Изделия окрашивают поверхностно или в момент изготовления. Сверху наносят краски вроде алкидных и полиуретановых. Во втором случае в смесь добавляют окиси и двуокиси хрома, железа или титана. Потребителям предлагают купить люминесцентные пигменты, которые днем аккумулируют свет, а ночью издают сияние. Их используют и для колеровки, и при поверхностном окрашивании. Придать цвет в домашних условиях можно также методом кислотного протравливания. Активные вещества в реакции с бетоном дают покрытию неоднородные оттенки какого-либо цвета. Фигурные части декорируют в том числе смесями из красок и грунтовки. Тогда в раствор добавляют концентрированное вещество на десятую часть от объема, а остальные 90 % заполняют грунтовкой под водоэмульсионную краску. Цвет продержится долго, а прочность отделки вырастет.
Как правильно сушить плитку
Сначала создают кондиции, чтобы быстро перенести изготовленную брусчатку. Уже потом плитку изготавливают. В месте для сушки не должно быть сырости или холода.
Когда кажется, что плитка уже сухая, ее все еще нельзя вынимать из форм. Примерно еще 30 % от прошедшего времени понадобится, чтобы материал подсох в местах соприкосновения с шаблоном. Сильно прилипшие грани укажут на вероятную порчу плитки в дальнейшем. Для качественной сушки достаточно температуры в +10 °C, а оптимальная находится на уровне +20 °C. Помещение выбирают с отоплением, что в несколько раз снижает риск брака из-за плохой просушки. Метод тепловой обработки тоже улучшает характеристики изделий. Тогда плитку ставят в камеры твердения. Температура в них составляет около +50 °C, а эффективность высыхания при этом повышают влажностью в 95-97 %.
Идеи изготовления тротуарной плитки своими руками
Одной из элементарных идей считают рисунок из ромбических элементов 2 разных цветов. Проблемы с компоновкой фрагментов при этом методе не возникают.
На простых дачах можно заметить плиточные фрагменты с большими расстояниями друг между другом, заполненными композитным материалом. Изготовить плитку для такого применения не составит труда, ведь подойдут любые формочки.
Кто-то покупает геометрически правильные шаблоны с хаотическими линиями внутри. Планировать участок будет легко, если шаблоны по форме будут приближаться к квадрату или короткому прямоугольнику.
Изделия под спилы дерева и мелкие хаотические элементы окажутся эффектнее уже перечисленных. Первыми обустраивают колоритную обстановку в духе живой природы. Хаотические брусчатые фрагменты из трафарета при правильной компоновке будут напоминать интересную пересохшую поверхность.
Плитка «Деревянный спил» в силиконовой форме
Бетонная плитка «Спил дерева» имитирует срезанный сегмент ствола. Применяют ее в особенности с деревянными строениями, а также для прокладывания дорожек через газон.
Чтобы сохранить насыщенный цвет плитки-имитации, ее следует окрашивать концентрированными красителями и вдобавок - добиваться большой прочности для самой отделки. Форму нужно придавать силиконовым шаблоном. Изготавливают его по очертаниям настоящего среза с добавлением рельефа на внутренних гранях по своему усмотрению. Нижний слой станет годовыми кольцами, а основной примет форму боков. Первый пласт делают из песка с добавлением цемента и воды с пластификатором. Его аккуратно растирают шпателем до идеально ровного слоя толщиной до 0,5 сантиметра. Из-за несоблюдения описанной технологии на «годовых кольцах» появятся пятна. В случае если пигменты из разных частей изделия попадут за кромку, их закрашивают вручную.
Несложное приспособление в виде ячеистой сетки придаст материалу интересную форму и нужную толщину. С помощью решетки сразу выкладывают большие участки или идут по другому пути и применяют плитку для постепенной укладки по принципу мозаики. Размещать фрагменты последовательно окажется более легким занятием в том случае, если края трафарета имеют правильную форму.
Делают шаблоны из полиуретана, силикона, пластика и пр. Силиконовые применяют с целью создать необычное мощение. Из металлических листов или дерева получится неплохой самодельный трафарет. Заводской решетки хватит по меньшей мере на 200 циклов изготовления.
При неоднородном стилевом оформлении используют брусчатку с волнистой формой. Ее выкладывают в переходных зонах. Классику делают из ровных элементов. Модерновую стилистику передают благодаря округлым изделиям.
Правила безопасности при работе
Первым делом следует оградить движущиеся элементы оборудования, а также установить теплоизоляцию для агрегатов, которые работают при высоких температурах. Работы проводят в основном на открытом воздухе, но если задействуют помещения, то обустраивают вентиляцию. Помимо прочего, из помещений придется удалять токсические вещества и пыль. Для используемой техники делают также отдельную вентиляцию. Агрегаты, установки и электродвигатели заземляют во избежание искр, образования статического электричества.
Технологические действия следует проводить в спецодежде с дополнительными средствами защиты для лица и тела. Работать нужно при комфортных температурах, влажности, а также при условии приемлемого для организма звукового давления.
Если в изготовлении плитки участвуют привлеченные рабочие, то следует составить проект рабочего места.
Заключение
Облагородить территорию вокруг дома вряд ли удастся за месяц или два. Но за это время теоретически можно успеть выложить красивые тротуары, дорожки и пути для движения транспорта. Умельцы арендуют мелкую технику, собирают подручные материалы, приносят сырье из близлежащих мест и создают плиточное покрытие. В каком оно будет варианте, простом или художественном, зависит уже от потраченного времени. До начала основных этапов работ выбирают форму плитки и шаблоны для ее изготовления. Что касается метода изготовления, то предпочитают в основном вибролитье, потому что так легче, удобнее и проще. Физические характеристики изделий при этом будут лишь немного уступать показателям вибропрессованой плитки. На этом подбор методов и материалов не заканчивается. Останется открытым вопрос насчет цвета. Смесь либо колеруют в процессе, либо окрашивают уже застывшую плитку.
В этой статье будем разбираться с интересующим многих процессом, как сделать тротуарную плитку своими руками. Рассмотрим поэтапно не только сам процесс производства, но и некоторые тонкости изготовления раствора, заливки и прессовки. Это поможет вам немного сэкономить, не снижая качества конечного продукта.
Тротуарная плитка разных размеров и цвета
Этапы производства тротуарной плитки
Так как разговор идет о самостоятельном изготовлении, то чаще всего производители работ, они же собственники земельного участка, стараются сэкономить. Возможность им такая представиться, особенно в процессе приобретения строительных материалов.
Итак, этапы производства тротуарной плитки:
Приобретение требуемых строительных материалов. Из чего делают тротуарную плитку: цемент, песок, щебень, стальная проволока толщиною 4-6 мм.
Изготовление форм, для чего можно использовать, к примеру, б/у доски, которые остались от строительства дома.
Изготовление бетонного раствора.
Заливка последнего в формы с прессованием, чтобы добиться однородности залитой смеси.
Сушка тротуарной плитки в формах.
Выемка плиток из форм.
Окончательная сушка на воздухе под навесом.
Перед тем как начать делать тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо выбрать площадку, где будут производиться все операции. Ее размеры зависят от того, сколько плиток в день необходимо изготовить. Чем больше количество последних, тем больше площадка должна быть. Потому что здесь будет производиться и замес бетонного раствора, и заливка в формы, и сушка готового стройматериала.
Цемент, песок и щебень – ингредиенты раствора для тротуарной плитки
Приобретение строительных материалов
Количество цемента, щебня и песка зависит от выбранной рецептуры и количества тротуарной плитки. Обычно для бетонных стройматериалов, которые будут использованы на улице, применяется в изготовлении классическая рецептура. А именно:
одна часть цемента;
две части песка;
три части щебня.
К примеру, если будет изготавливаться тротуарная плитка толщиною 4 см квадратной формы с размерами 30х30 см. Ее объем равен: 4х30х30=3600 см³ или 0,0036 м³. Необходимо изготовить 100 плиток, значит, надо 100х0,0036=0,36 м³ – это объем всех плиток.
Для изготовления раствора, как было сказано выше, требуется три компонента, состоящих из шести частей. Значит, одна часть по объему будет равна: 0,36/6=0,06 м³. Это будет количество цемента. Количество песка – это две части, то есть 0,06х2=0,12 м³. Соответственно щебня три части: 0,06х3=0,18 м³.
Все это можно измерить, к примеру, десятилитровым ведром, объем которого в кубах равен: 10 л – это 10 дм³ или 0,01 м³. То есть 6 ведер цемента достаточно для производства 100 тротуарных плиток выше обозначенного размера.
Сетка рябица из оцинкованной проволоки
Что касается проволоки, то лучшее ее не покупать. Оптимальный вариант – сетка рябица с размерами ячеек 5х5 см или обычная стальная штукатурная сетка. Лучше из оцинкованной проволоки, можно б/у. Ее количество подсчитать несложно, потому что площадь одной плитки: 30х30=900 см² или 0,09 м².
Перед тем как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо подготовить формы под нее. Они могут быть разных размеров и конфигурации, самые простые же – с квадратными ячейками. Их и возьмем за основу последующего разбора темы.
Изготовление форм
Переходим к вопросу, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками. Самый простой вариант – доски шириною 4 см. Их режут пилой на ламели длиною 30 см и на отрезки длиною 1 м.
Собирают из них прямоугольник, одна сторона которого – 1 м, другая 30 см. Между собой элементы соединяются саморезами и металлическими уголками. Последние устанавливаются с внешних сторон формы. Затем внутрь вставляются еще две доски длиною по 30 см на равных расстояниях от краев формы и между собой. Главное – чтобы эти расстояния равны были 30 см. Крепление производится саморезами длиною 60-70 мм, которые вкручиваются с внешних сторон по два в каждую вставленную внутрь доску.
На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».
В принципе, строгих ограничений в размерах форм нет. То есть они могут в себя включать не только три ячейки. Их может быть две, четыре, пять и так далее. Просто, чем длиннее форма, тем сложнее освобождать ее от готовых плиток. При вытаскивании каркас может сломаться.
Форма в несколько ячеек
Изготовление бетонного раствора
Если изготовлено небольшое количество форм, то для их заполнения потребуется небольшое количество раствора. Поэтому его можно замесить в какой-нибудь таре, к примеру, в корыте или на открытой площадке.
Замес бетона лопатами на открытой площадке
Есть несколько технологий замеса:
Смешивают все ингредиенты, затем добавляется вода с дальнейшим перемешиванием до получения однородной массы.
В цемент добавляется вода, раствор замешивается до образования цементного молочка. Затем в него добавляется порционно и песок, и щебень.
Производится сухое смешивание песка и щебня. В отдельной таре изготавливается водный цементный раствор, который после приготовления вливается в сухую смесь. Последняя перемешивается окончательно.
Если форм много, то лучше для замеса использовать бетономешалку. В нее сначала надо засыпать цемент, включит барабан на вращение, добавить воды. Как только появится цементной молочко, можно засыпать порциями песок и щебень.
Маленькая бетономешалка для замеса бетона
Заливка бетона в формы
Переходим непосредственно к ответу на вопрос , как сделать тротуарную плитку :
В первую очередь формы изнутри надо обработать отработанным техническим маслом, чтобы высохшая плитка легко отделялась от досок.
Затем в нее лопатами заливается раствор наполовину. Смесь необходимо утрамбовать, используя те же лопаты. Главная задача – выпустить воздух, который при застывании смеси внутри образует поры. Последние снижают прочность бетонного изделия.
Укладывается подрезанная по размеры сетка. Она выполняет функции армокаркаса.
Ячейки формы заполняются бетоном до краев и опять проводят трамбовку.
Верхнюю плоскость выравнивают и проводят процесс цементации. То есть посыпают сухим цементом и разглаживают кельмой или полутеркой.
В форме тротуарная плитка должна простоять сутки. После чего ее вытаскивают и укладывают на ребро где-нибудь в тенистом месте. Она должна пройти процесс естественной сушки.
Поэтапный процесс изготовления тротуарной плитки
Изготовление тротуарной плитки на вибростоле
Самая важная операция в процессе изготовления тротуарной плитки – трамбовка залитого бетонного раствора. Понятно, что лопатами и другими инструментами удалить весь воздух из бетонной смеси не получится. Поэтому для этой цели были разработаны специальные приспособления и инструменты – вибраторы, вибростолы и прочие.
Для производства тонких железобетонных изделий, к которым относится плитка, используют вибростолы. Что это такое, и как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками – пойдет разговор дальше.
Вибростол для производства тротуарной плитки
Вибростол своими руками
Нельзя говорить о том, что вибростол – приспособление очень простое. Чтобы его изготовить, надо владеть навыками сварщика и слесаря. Существует огромное количество вариаций этого оборудование. Но принцип работы его один: станина из металлопрофилей, на которой на шарнирах или пружинах установлена столешница. К последней присоединен вибратор, который подключен к сети электропитания.
Вибратор передает вибрации столешнице, на которой установлены формы с залитым в них бетонным раствором. Мелкие колебания передаются бетону, который начинает утрамбовываться, вытесняя мелкие пузырьки воздуха.
Внимание! Чем больше площадь столешницы, тем больше на нее поместится форм. Но при этом придется увеличивать мощность вибратора, а точнее, его электродвигателя. Последняя характеристика может начинаться от 250 Вт. Оптимальные размеры самого станка: 1800х800 мм.
Видео описание
В видео показано, как работает вибростол:
Что касается электродвигателя, то можно использовать мотор от старой стиральной машинки. Ресурс у агрегата небольшой, но если не ставить задачу – обеспечить тротуарной плиткой весь загородный поселок, то прослужит он года два или три. Можно купить готовый вибратор. Сегодня это не проблема. Пружины придется подбирать опытным путем в зависимости от нагрузки на них.
Видео описание
В видео показано, как работает вибростол с мотором от стиральной машинки:
Собирается станина из профильной трубы 40х40 мм. Это четыре стойки, обвязанные горизонтальными элементами. Соединение между частями – электросварка.
По углам каркаса в местах расположения стоек привариваются отрезки труб круглого сечения длиною по 5-10 см. Диаметр трубы выбирается под внутренний диаметр приобретенных пружин. Вместо труб можно приварить болты М12-М18 шляпками вниз, на которые надевают резиновый шланг. Длина болтов выбирается под длину пружин.
Станина из профильной трубы для вибростола
Если есть сомнения, что стойки будут прочными и не сломаются во время вибрации стола, то их можно дополнительно укрепить поперечинами или укосинами из уголка, арматуры или той же профильной трубы.
Под каждую стойку приваривается подошва из стального листа толщиною 1,5 мм и размерами 55х55 мм.
Изготовление столешницы
Для этого потребуется стальной лист толщиною 6-10 мм. С одной стороны к нему по периметру привариваются бортики. Их назначение – чтобы формы для тротуарной плитки не съехали с поверхности.
С противоположной стороны приваривается два отрезка профильной трубы. Расстояние между ними определяется размером монтажных лапок электродвигателя вибратора. Это своеобразная станина, на которой делаются отверстия для крепления вибратора. Последний тут же можно установить.
Теперь по углам столешницы с нижней ее стороны привариваются стальные пружины. Свободной стороной они будут вставляться в приваренные к станине трубные стаканы.
Столешница с бортиками для вибростола
В принципе, все готово, можно собирать вибростол. Для этого столешницу устанавливают на станину так, чтобы пружины были надеты на отрезки круглых труб. Остается только провести монтаж электрической части. Если не заморачиваться, то от вибратора можно просто провести кабель с вилкой, которую надо будет вставить в обычную розетку. Можно усложнить, установив где-нибудь на станине выключатель. Это удобнее, не придется все время бегать и вытаскивать или вставлять вилку в розетку.
Видео описание
В видео показана конструкция самодельного вибростола:
Производство тротуарной плитки на вибростоле
Перед тем как сделать тротуарную плитку в домашних условиях на вибростоле, необходимо понять, что это все тот же процесс, только механизированный. Изделия будут более качественными. А операции те же самые:
Укладывается сетка-армокаркас.
Заливается остальная бетонная смесь.
Включается вибростол, отчего раствор в форме начнет утрамбовываться и уменьшаться в объеме.
Оборудование отключается, форма заполняется раствором до краев, вибростол опять включается.
Видео описание
В видеоролике показан процесс изготовления тротуарной плитки с помощью вибростола:
На чем можно сэкономить
Если тротуарная плитка будет использована для покрытия садовых тропинок или аллеек, то ее можно сделать тоньше. Плюс, можно не использовать в конструкции армирующий каркас из сетки.
Прочность плитки для садовых дорожек также можно уменьшить. Это добивается путем уменьшения количества используемого цемента. К примеру, увеличив порций щебня или песка. То есть рецептура раствора будет такой: 1:2:4 или 1:3:3. Можно вообще отказаться от щебня, используя в качестве заполнителя крупнозернистый песок. Хотя это не самый лучший вариант.
Альтернативная технология
Сегодня в строительных магазинах продаются готовые сквозные формы для тротуарной плитки, изготовленные из силикона или пластика. Они имеют разную форму и размеры, и применяют их по упрощенной технологии, где кроме изготовления плитки производится ее укладка.
Форма для изготовления тротуарной плитки
Как делать тротуарную плитку по этой новой технологии:
В первую очередь необходимо подготовить тропинки или площадки, на которые плитки будут укладываться. Здесь просто – засыпка крупнозернистого песка, который утрамбовывается с водой и тут же выравнивается.
Производится замес бетонной смеси.
Укладывается форма по месту заливки тротуарной плитки.
Заливается в нее смесь, которая выравнивается по краям формы. Можно по последней постучать киянкой, чтобы добиться трамбовки.
В таком состоянии форма должна простоять один час, чтобы бетон схватился. После чего ее можно снять. Плитка окажется готовой в нужном месте. Между элементами покрытия впоследствии проводится засыпка песком или заливают цементный раствор.
Производство и укладка тротуарной плитки
В продаже есть силиконовые и пластиковые формы закрытого типа. То есть в них присутствует днище, которое обычно покрыто рисунком. Такую форму покрывают отработанным маслом (не всегда) и заливают в него подготовленный раствор. Через час она легко снимается, оставляя плитку с рисунком на лицевой стороне.
Видео описание
В видео показан процесс изготовления тротуарной плитки в пластиковых формах:
Внимание! Перед тем как сделать тротуарную плитку своими руками в домашних условиях, решите для себя – а будет ли этот строительный материал серого цвета или другого. Если выбран второй вариант, то добавьте в готовящийся бетонный раствор колер на ваше усмотрение.
Вариаций на тему декоративного оформления тротуарной плитки немало. Вот только несколько вариантов:
речная галька, которую укладывают поверх готового плиточного изделия;
щебенка, которую укладывают плоскими сторонами вверх;
краска, которую наносят не на поверхность плитки, а в раствор, укладываемый, как верхний слой строительного материала.
Тротуарная плитка с галечным покрытием
Коротко о главном
Итак, была разобрана тема, как самому сделать тротуарную плитку. Процесс этот на самом деле не самый простой. Изготовить формы самостоятельно из досок еще можно, а вот собрать вибростол под силу специалисту, который владеет навыками электросварщика и слесаря. Что касается самого процесса изготовления, то если правильно выдержать рецептуру бетонного раствора, если точно выдержать все операции, обозначенные выше, то можно гарантировать высокое качество конечного результата.