La fabrication des dalles de pavage est un procédé simple qui est tout à fait réalisable dans un atelier à domicile.

L'équipement qui sera utilisé pour la production de carreaux peut être sélectionné à un coût abordable, le matériau est également peu coûteux. Article le plus cher que vous devrez acheter en vue de la fabrication de carreaux est une bétonnière.

De quoi avez-vous besoin pour fabriquer des carreaux ?

Examinons de plus près ce que devront acheter ceux qui décident de fabriquer des carreaux à la maison:

1. table vibrante (vous pouvez acheter, mais il est tout à fait possible de la fabriquer vous-même);
2. coffrages pour carreaux (le coût dépend du matériau du coffrage, de sa taille et du type d'exécution);
3. pelle à cueillir;
4. un seau (c'est mieux s'il est en métal, pour 9-12 litres);
5. volées pour disposer les flans;
6. gants.

Une fois la ligne de production de carreaux formée, vous pouvez acheter matières premières qui ira directement à la production maison :

• ciment (il vaut mieux choisir une marque supérieure à A-Sh-400);
• colorant pour ciment (la teinte dépend de votre préférence);
• plastifiant (de préférence grade C-3);
• criblage de granit;
• des moyens de lubrification de moules pour pièces.

Étapes de fabrication

Le processus de préparation des moules pour la coulée par vibration

Il est important de préparer correctement les moules avant le début du processus de production. Pour ce faire, vous devez lubrifier les formulaires sélectionnés. graisse spéciale de sorte qu'un décapage ultérieur s'effectue sans problème.

Entre autres, la lubrification peut augmenter la durée de vie du moule en plastique de plusieurs centaines de cycles. Une nuance importante est qu'il sera nécessaire de laver les coffrages de la graisse après le décapage, en prévision du prochain cycle.

Théoriquement, la graisse peut être préparée indépendamment de l'huile moteur et de l'eau, mais les proportions doivent être idéales, sinon la graisse peut ruiner tout le lot de carreaux.

Si la graisse s'avère trop grasse, il peut y avoir des éviers dans le carreau fini. Si la teneur en graisse est insuffisante, des problèmes peuvent survenir lors du décapage ultérieur.

Les moules pour la production de carreaux peuvent être fabriqués à la main. Dans le nôtre, vous pouvez lire comment faire cela.

Préparation des futurs éléments en béton

Avant de fabriquer directement du mortier de béton, il est important de préparer une bétonnière. Rincer l'intérieur de la bétonnière à l'eau claire. Pour la production de carreaux, ils utilisent généralement béton semi-humide il est donc important que les parois de la bétonnière soient humides.

Le degré d'humidité du béton dépend de sa résistance et de la période de maintien des ébauches dans les moules. La teneur en humidité des murs assurera non seulement un bon mélange, mais aidera également à éviter une contamination prématurée de l'intérieur de la bétonnière avec du mortier.

Ensuite, nous préparons colorant pour le béton et plastifiant... La proportion approximative du plastifiant dans la masse totale de mortier de béton sec est de 0,5%. Marquage approximatif du rapport mélange de béton/plastifiant - 40 litres pour 200 g.

Le plastifiant ne doit pas être ajouté au béton à l'état sec.

Il faut diluer 200 g de matières premières dans 1 litre d'eau très chaude (80-85°C). Le plastifiant doit bien se dissoudre, la formation de sédiments est inacceptable. Par conséquent, la température de l'eau et un mélange uniforme sont très importants.

Préparer colorant pigmentaire pour le futur mortier de béton. Le colorant ne représente pas plus de 2% de la composition totale du mélange sec. Considérant que le coût de la teinture est assez élevé, tout le monde essaie d'économiser sur sa consommation, réduisant ainsi le coût des carreaux. Mais, de la qualité et de l'intensité de la coloration du béton, dépend apparence tuiles depuis longtemps. Par conséquent, vous ne devez pas économiser, sinon le carreau perdra sa riche teinte en un an.

Produire colorant d'économie et ne pas nuire à la couleur du produit fini, vous pouvez utiliser la méthode de double remplissage. Cette méthode consiste à remplir les moules en plastique avec une solution colorée à environ la moitié et à couler instantanément du béton incolore jusqu'aux bords des moules. Cette méthode de coulée réduira non seulement la consommation de colorant de 2 fois, mais augmentera également la résistance des produits finis.

Environ 800 g de colorant sont soigneusement mélangés dans 3 litres d'eau à une température de 45 à 50 ° C. Le colorant est ajouté par portions, la formation d'un précipité est également inacceptable. Même un petit morceau de sédiment de teinture qui se retrouve sur la face du carreau fini ruinera l'apparence entière du produit fini. L'évier formé en raison du sédiment du colorant affecte également la résistance du carreau, réduisant considérablement sa valeur marchande.

Production de tuiles par méthode de moulage par vibro

Après préparation des moules et de la bétonnière, préparation du colorant et du plastifiant, on procède au malaxage direct du mélange de béton. Dans la fabrication de mortier de béton pour la production de tuiles, il existe certaines nuances- Il s'agit d'un taux d'humidité très faible pour le béton.

La résistance supplémentaire du produit fini dépendra du rapport entre la quantité d'eau et de béton. L'humidité dans le mortier doit être de 30 % de la teneur totale en ciment. Ainsi, pour 3 seaux de ciment, il vous faudra 2 seaux d'eau et c'est le volume avec colorant et plastifiant. Une telle solution n'est pas facile à pétrir, c'est pourquoi une bétonnière à parois humides est nécessaire.

1. verser une dose mesurée d'eau dans une bétonnière en état de marche;
2. remplir le ciment, mélanger;
3. ajouter des projections ;
4. verser le colorant et le plastifiant pré-préparés.

Verser le mélange soigneusement mélangé de couleur uniforme dans des formes préalablement préparées. Nous plaçons les pièces sur la table vibrante. Il est nécessaire de sélectionner le nombre de pièces installées dessus au prorata de votre table. La faiblesse est inacceptable dans les ressorts de la table, mais leur surcharge leur nuit également.

Intensité des vibrations tableau dépend entièrement du nombre de pièces. Le mélange de béton dans les moules sur la table allumée commence à fondre. Des espaces libres seront formés dans les blancs, qui devront être remplis. La période de vibration des formes sur la table est d'environ 5 minutes.

Lorsqu'un film blanc apparaît sur les flans, cela signifie que le processus a réussi et que tout l'excès d'air a été éliminé du mélange de béton. Ensuite, les formulaires peuvent être supprimés.

Exposition et décapage ultérieur des produits en béton

Dans une pièce qui ne reçoit pas de soleil, les carreaux sèchent pendant environ pendant la journée... Ce séchage rapide est dû à la faible teneur en humidité et à la présence d'un plastifiant dans la composition, qui, entre autres, augmente la résistance des dalles en béton.

Nous produisons démoulage de produits finis et n'oubliez pas de rincer les moules. Très probablement, il ne sera pas possible de laver les coffrages sous les dalles avec de l'eau ordinaire, mais une solution saline à forte teneur en sel peut aider dans ce processus.

Quelques détails supplémentaires sur la vidéo :

Maintenant, presque chaque personne a un terrain personnel, qu'il s'agisse d'un chalet d'été ou d'un immeuble résidentiel, où se trouvent des aires de loisirs, des chemins, des chemins, des parkings et toutes sortes d'endroits où le pied d'une personne marche directement. Ce n'est un secret pour personne que dans la société moderne, tout le monde veut réaliser le meilleur design unique sur son site, à la fois dans l'architecture de la maison et dans le paysage du territoire adjacent, et cela ne peut être réalisé qu'avec vos propres mains et votre imagination. Maintenant, il est devenu très à la mode d'aménager des chemins et des aires de repos avec des dalles de pavage, mais tout le monde ne peut pas se le permettre.

Tout le monde rêve de Beau design chemins d'arrière-cour. Vous pouvez obtenir un résultat inhabituel en effectuant le pavage de vos propres mains.

Cet article va vous montrer comment faire vos propres dalles de pavage.

Outils de bricolage pour fabriquer des dalles de pavage

La technologie de fabrication est assez élémentaire, puisque vous pouvez même fabriquer vous-même des dalles de pavage à la maison. Afin de réaliser vous-même des dalles de pavage, vous aurez besoin d'un outil simple :

• bétonnière;
• table vibrante;
• pelle à cueillir;
• seau en métal;
• palettes.

Les bétonnières obligatoires sont conçues pour charger de 40 à 300 kg de mélange de béton. Les tables vibrantes peuvent avoir presque n'importe quelle taille de surface de travail.

Ne soyez pas intimidé par des choses comme la bétonnière et la table vibrante. Maintenant, beaucoup de gens construisent des maisons de leurs propres mains et, peut-être, ils vous donneront une bétonnière à louer et vous pourrez fabriquer vous-même une table vibrante à la maison. Pour ce faire, vous avez besoin d'un coin en métal 50 * 50 - utilisez le soudage pour créer un cadre de table. Le moteur de vibration sera un démarreur de voiture, avec deux rondelles massives vissées sur l'arbre. Les trous sur les rondelles doivent être décalés. La vibration peut être ajustée en écartant les rondelles. Pour faire vibrer la table en position horizontale, il est nécessaire de connecter le moteur de vibration aux pieds de la table en position verticale, le plateau peut être fabriqué par vous-même à partir d'aggloméré, de tôle de fer ou d'un autre matériau improvisé.

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas réussi à fabriquer vous-même la table vibrante ou si c'est trop difficile pour vous, il existe l'option la plus simple. Après avoir versé la solution dans le moule, placez-la sur un tabouret ou une autre surface plane. Ensuite, prenez un marteau ou un maillet et créez vous-même une vibration en frappant sur la surface de votre stand jusqu'à ce que des bulles se forment sur les flans. L'apparition de bulles signifie qu'il n'y a plus d'air. Alors, maintenant que vous avez tous les outils, passez directement à la fabrication.

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Matériel de bricolage pour faire des dalles de pavage:

• qualité de ciment non inférieure à A-Sh-500 ;
• colorants;
• plastifiant (C-3);
• criblage de granit;
• lubrifiant pour formes.

Ce qui est fabriqué dans les entreprises, diffère de celui qui a été fabriqué indépendamment par le fait que dans l'entreprise, il est fabriqué conformément à GOST 17608-91. Il doit répondre à des exigences très strictes, car il est utilisé non seulement pour la maison, mais aussi pour surface de la route là où il y avait des pavés. Par conséquent, le carreau doit avoir une résistance au gel très élevée, pas moins de 300 périodes de gel et de dégel. Avoir une résistance d'au moins 40 MPa, une absorption d'humidité - pas plus de 5% et une résistance à l'usure - pas plus de 0,7 g / cm. Pour fabriquer des dalles qui ne seront pas inférieures à celles d'usine, il est nécessaire de traiter la sélection et la qualité du matériau avec une grande responsabilité.

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Formes pour carreaux: préparation

Cette maison s'appelle le moulage par vibration. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de sélectionner des formes à verser. La meilleure option est les moules en plastique. Vous pouvez également créer le formulaire vous-même. En créant des formes de vos propres mains à partir de divers matériaux à portée de main, vous choisissez vous-même la forme géométrique la plus intéressante pour vous. Avant de verser une graisse spéciale, il est nécessaire de graisser les moules pour que plus tard les carreaux soient plus faciles à atteindre.

Si vous n'avez pas trouvé de lubrifiant spécialisé, vous pouvez le fabriquer vous-même à la maison, mais attention : des proportions claires sont nécessaires ici. Pour fabriquer vous-même le lubrifiant, vous devez prendre 50 g d'huile de machine et le diluer avec de l'eau. Cette quantité d'huile est diluée dans 1,5 litre d'eau. Ce mélange doit être secoué avec une grande force pendant environ 40 minutes. Je voudrais vous avertir avec des expériences dans les proportions du lubrifiant. Il est possible que la graisse soit trop grasse et que tout le lot de carreaux soit jeté. Après une lubrification très grasse, les dalles de pavage ressemblent à un coquillage, du fait que des dépressions s'y forment. Si le lubrifiant, par contre, n'est pas assez gras, il est beaucoup plus difficile de retirer les carreaux finis des moules. De plus, le lubrifiant est utilisé pour augmenter la durée de vie des moules. Si vous les lubrifiez bien, vous pouvez utiliser une tuile environ 600 fois.

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Faire du béton pour faire des carreaux de vos propres mains

Nous préparons nous-mêmes le colorant et le plastifiant. La proportion de plastifiant doit être de 0,5 % de la solution sèche totale. Le plastifiant ne peut pas être ajouté sec, il doit être dilué dans eau chaudeà raison de 200 g/l. Le plastifiant ne doit pas être dilué dans eau froide puisqu'il ne se dissoudra pas. Remuez le plastifiant jusqu'à ce qu'il soit complètement dissous, même le moindre sédiment donnera des cratères dans le produit fini. Ensuite, vous devez préparer une solution de teinture, sa quantité doit être d'au moins 5% du volume total du mélange sous forme sèche. Sinon, le carreau fini perdra sa couleur très rapidement. Plus vous souhaitez rendre le produit brillant, plus vous avez besoin de colorant.

Le seul inconvénient de la teinture est son prix, mais nous résolvons également ce problème. Versez du béton mi-coloré et mi-non peint dans le moule - ce sera encore plus fort. Le colorant doit également être pré-dilué avec de l'eau tiède jusqu'à dissolution complète dans un rapport de 1: 3. Lors de la préparation d'un mélange de béton, soyez prudent avec l'eau: la consistance de la solution finie avec un plastifiant et un colorant doit ressembler à du sable humide.

Ajouter de l'eau et du ciment dans une bétonnière, mélanger jusqu'à obtention d'une composition homogène, puis ajouter des criblures de granit, bien mélanger jusqu'à obtention d'une masse homogène. Ajouter le plastifiant et le colorant préalablement dilués, remuer jusqu'à l'obtention d'une masse brillante et entièrement colorée. Comme c'est assez simple à faire, voici un calcul approximatif pour faire un grand volume de tuiles. Sur la base de ces chiffres, vous pouvez calculer vous-même la quantité de matériel dont vous avez besoin pour fabriquer vous-même quantité requise dalles de pavage pour votre site.

Consommation de composants pour la fabrication par 100 mètres carrés avec une épaisseur de produit de 5,5 cm :

• ciment - 3,6 tonnes;
• criblage de granit - 4,5 tonnes;
• plastifiant S-3 - jusqu'à 0,7% de la masse du mélange de béton;
• colorant - 5: 10% de la masse du mélange de béton.

Récemment, les dalles de pavage ont remplacé avec succès l'asphalte et le béton. De nombreuses personnes préfèrent aménager des allées de jardin, des allées et des zones proches de la maison, car elles ont une apparence plus organique dans le paysage général.

De plus, la dalle permet à la surface qu'elle recouvre de "respirer" : la circulation de l'humidité et de l'air n'est pas perturbée, la microflore naturelle est préservée dans le sol, ce qui ne gêne pas la croissance des arbres et arbustes plantés le long du chemin .

Pour créer un revêtement au design exclusif, ils choisissent le plus souvent la production de dalles de leurs propres mains, malgré le processus assez laborieux de sa fabrication.

Un poêle fait maison est environ 20% moins cher qu'un poêle d'usine. outre à la maison, vous pouvez faire des échantillons de toute forme souvent non standard et peignez-les dans les couleurs des nuances désirées.

Un plus important est l'acquisition de compétences dans la fabrication d'un produit populaire. Au fil du temps, cela peut s'avérer utile pour ouvrir votre propre entreprise de production de dalles de pavage.

Si cette expérience n'est pas transformée en un moyen de gagner de l'argent, alors le processus de production lui-même apportera certainement un plaisir esthétique et une fierté du travail accompli.

L'avantage est la confiance que des matériaux de qualité ont été utilisés et en le bon montant, c'est à dire. la tromperie est exclue.

L'inconvénient des produits faits maison dans leur résistance et leur durabilité inférieures... Le fait est que dans les conditions d'usine, ce produit en béton est le plus souvent fabriqué par la méthode de vibrocompression: le pressage avec une presse spéciale s'ajoute à la technologie habituelle. Par conséquent, le matériau est plus dense. Un tel revêtement peut supporter de lourdes charges, il peut être posé dans des endroits à trafic intense.

Une dalle fabriquée à la maison (par coulée par vibration) absorbe plus d'humidité qu'une dalle achetée. Avec le temps, surtout en hiver sous l'influence du gel, il peut se fissurer et s'effriter, ou tout simplement s'user.

Protégez ce revêtement avec des solutions hydrophobes. Cela prolonge la durée de vie de la table de cuisson.

Sur les pages de notre site, vous découvrirez également comment cela doit être fait. Nous avons préparé des instructions étape par étape pour vous.

Consommables et matières premières

Pour la production, vous devez vous approvisionner en équipements et outils nécessaires. Les principaux sont le malaxeur à béton, et.

La solution contient trois ingrédients essentiels: eau, sable, ciment. Mais pour une meilleure planche, une charge grossière, un plastifiant, un colorant et un dispersant sont ajoutés au mélange. J'ai aussi besoin d'un lubrifiant pour les moules.

Calcul de quantité

Pour préparer une solution de haute qualité, vous devez respecter le pourcentage d'ingrédients. Vous trouverez ci-dessous un tableau des composants pour la fabrication de dalles de pavage d'une épaisseur de 6 cm.

Instructions pas à pas

Votre attention des instructions détaillées comment faire des dalles de pavage de vos propres mains et que faire pour éviter les erreurs de travail.

La composition du mélange pour la solution

Le plastifiant est dissous dans une petite quantité d'eau tiède. Vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de grumeaux.

Le pigment pour fabriquer des dalles de pavage colorées de vos propres mains doit être dilué avec de l'eau chaude (les proportions dans la solution doivent être dans un rapport de 1: 3). Le colorant doit se dissoudre complètement.

Ces composants sont soigneusement mélangés avec du sable, puis de la pierre concassée est ajoutée. Ensuite, tout est mélangé avec du ciment. Un peu d'eau est ajoutée dans le processus. À la fin, la principale quantité d'eau est fournie.

Le mélange est considéré comme prêt s'il adhère étroitement à la truelle, sans s'étaler sur les bords.

Comment préparer un formulaire

De la graisse est appliquée sur les parois intérieures, en veillant à ce qu'aucune tache de la substance ne reste là. Pour que la forme ne soit pas trop grasse, l'excès de graisse est soigneusement enlevé avec un chiffon sec.

Si la surface n'est pas assez grasse, il sera difficile de retirer le carreau.

Sur notre site, vous apprendrez également les bases, ainsi que comment choisir le bon matériel !

Caractéristiques de la pose de pierres sauvages dans la cour de vos propres mains et comment calculer le montant matériel requis, nous dirons.

Nous vous dirons tout sur le processus de pavage des chemins avec des briques : nous avons préparé pour vous des instructions détaillées.

Moulage

La solution est versée dans les moules. Pour les carreaux bicolores, posez d'abord une couche de béton coloré puis de béton gris.

Les moules sont placés sur une table vibrante, où ils sont secoués pendant environ 5 minutes. De la mousse doit apparaître à la surface, ce qui indique la libération de bulles d'air.

Séchage

Les coffrages avec du béton sont empilés sur des volées ou des racks sécher pendant environ 1-2 jours. Pour éviter que l'humidité ne s'évapore trop rapidement, ils sont recouverts d'une pellicule de cellophane.

Le carreau est doucement retiré du moule sur quelque chose de doux, comme une couverture. Si le produit est difficile à retirer, le moule rempli est abaissé dans un récipient contenant de l'eau chaude (environ 60 degrés), ce qui facilitera le retrait.

Après cela, les carreaux sont laissés à sécher pendant encore un mois. Ce n'est qu'alors qu'il sera utilisable.

Nuances importantes dans la production, prévention des erreurs

Si, à certains moments, la technologie pour la production de dalles de pavage n'a pas été suivie, alors diverses erreurs peuvent apparaître.

• La peinture est inégalement répartie. Très probablement, il était mal divorcé ou le produit était surexposé sur une table vibrante.
• Il n'est pas possible de retirer le carreau du moule. Les murs n'étaient pas suffisamment lubrifiés.
• Des bulles ou des trous se sont formés. Le carreau vibrait un peu et tout l'air ne sortait pas du mélange.
• Les carreaux ont commencé à s'effriter. Indique le non-respect des proportions ou un matériel de mauvaise qualité.

Dans cette vidéo, vous apprendrez à fabriquer des dalles de pavage à la maison - technologie simple DIY:

Mesures de sécurité au travail

Lorsque vous travaillez avec du ciment, la poussière est l'un des facteurs les plus nocifs. donc mettre une salopette avant de mixer: gants, respirateur ou écran facial.

Mais il est également important de faire attention à ne pas mettre de colorant ou de plastifiant dilué sur la peau et les yeux.

Vous devez être prudent lorsque la bétonnière est en marche. Vous devez vérifier l'intégrité des fils et des prises, ne pas essayer la qualité du béton ou résoudre les problèmes lorsque l'équipement est branché.

Bien que le processus de préparation des dalles de pavage soit laborieux, le résultat en vaut la peine. En un mois, les allées de jardin aménagées avec un beau revêtement exclusif peuvent transformer une parcelle personnelle en un petit chef-d'œuvre d'aménagement paysager.

Les gens aiment plus les dalles de pavage que l'asphalte. Ils veulent aussi la voir près de leur entrée. Les propriétaires de maisons privées ne dépendent pas ou ne dépendent pas des autres dans ce sens, et font tout eux-mêmes. Pour des raisons d'économie, ils peuvent fabriquer des dalles de pavage à la maison.

Les dalles de pavage sont en fait appelées pavés. Historiquement, dans les villes, cette surface a été remplacée par de l'asphalte, qui prend une forme beaucoup plus lisse. Les dalles de pavage modernes sont un matériau soigné et technologique avec un bel aspect plus haut de gamme, elles ont également une épaisseur plus faible. Alors qu'ils tentent de préserver les pavés historiques et de remplacer les zones asphaltées par de nouvelles, ils inventent des variétés de matériaux pour les rues du futur. Les maîtres de la pose de dalles de pavage n'appliquent pas d'efforts supplémentaires lorsqu'ils travaillent avec, et par conséquent, un autre bel emplacement apparaît.

Avantages et inconvénients des dalles de pavage

Une caractéristique et en même temps un avantage du matériau est son apparence. Les pavés sont utilisés pour transformer la chaussée et les trottoirs dans les rues de la ville et autour des bâtiments individuels, rassemblant des compositions simples et uniques.

La variabilité d'application, le deuxième avantage important, laisse des mouvements pour toutes les occasions. Ils mettent des pavés sur n'importe quelle surface, presque n'importe où, avec n'importe quelle forme. La fondation n'est pas coulée en dessous, ce qui signifie que la finition peut être démontée pour un travail avec un approfondissement dans le sol puis reposée sans dommage. De plus, si vous agissez avec prudence. Dans ce cas, les tuiles sont même transférées à un autre endroit.

Les caractéristiques physiques raviront également le consommateur. Le matériau tolère bien les chocs, et en termes de résistance au gel il peut supporter jusqu'à 300 cycles gel-dégel, pavés vibropressés par exemple. Dans des conditions de fortes précipitations, les carreaux coulés moins résistants dureront jusqu'à 10 ans.

Petits inconvénients :

• s'affaisse sous des objets lourds;
• est plus cher que les alternatives ;
• Les produits de mauvaise qualité absorbent fortement l'humidité et se cassent facilement.

Caractéristiques de la production domestique

Les technologies de fabrication des pavés sont simples et complexes. Les prix des équipements et le niveau des coûts permettent au moins de penser à la production de dalles vibrocast à domicile. Pour le placement de "mini-production", choisissez la zone adjacente à la maison.

Les coûts de temps seront importants, alors que manuellement, en fait, vous n'avez rien à faire. En même temps, il n'est pas nécessaire de tout acheter d'un coup, comme c'est le cas pour les produits manufacturés. La charge sur le budget de réparation sera insignifiante, car le processus durera au moins 2 mois et, si vous le souhaitez, il sera porté à quatre.

Parmi les technologies de fabrication, il convient de souligner la coulée par vibration, la vibrocompression et l'utilisation de coffrages pour la coulée. Comme déjà mentionné, le premier est meilleur que le reste pour les conditions de la maison, surtout si le propriétaire ne souhaite pas que les produits aient un aspect artisanal. Au cas où, il existe une option avec imitation de pavés avec des tampons sur une surface en béton qui n'a pas encore durci.

Choisir un moule pour faire des carreaux

Ils utilisent du plastique, du polyuréthane, du silicone, du bois, du métal et d'autres gabarits. En plus du matériau, des formes et des possibilités qu'ils offrent, vous devez décider de la configuration des produits finis. Vous ne pouvez pas choisir à la hâte la forme de la tuile. Dans le même temps, s'il n'y a pas de désir de créer des motifs extraordinaires, des hexagones, des polygones avec des arrondis, ainsi que des carreaux ondulés et en forme de brique suffisent. La première étape consiste à réfléchir à la mise en page du site, jusque dans les moindres détails.

Les moisissures sont permanentes, semi-permanentes et ponctuelles. Le premier type est utilisé pour couler une grande quantité de pavés de fond. Les matériaux semi-permanents sont fabriqués à partir de matériaux thermiquement stables. Les pièces uniques après la première utilisation sont sensiblement déformées et ne fonctionneront pas lors de la pose de grandes compositions. Le polyuréthane et le silicone sont devenus des matériaux maison populaires. Les formes qui en découlent peuvent durer longtemps et la qualité des carreaux sera à un niveau décent.

Moule composé de polyuréthane

Les moules en polyuréthane conviennent au moulage artistique à la main. En même temps, il est également utilisé pour les méthodes de machine et de convoyeur. Les gabarits en composés de polyuréthane ont une adhérence élevée à la plupart des matériaux. Dans le même temps, pour que le produit ne colle pas, des agents de démoulage sont utilisés. Les composés de polyuréthane ont une faible viscosité, ce qui permet de remplir tout le volume, y compris les plus petits espaces. Ils n'ont "pas peur" de l'humidité et des changements de température. L'isolation électrique et les caractéristiques physiques et mécaniques sont également à un niveau élevé. Le durcissement des dalles de pavage sous forme de polyuréthane se produit pratiquement sans retrait. Composés de durcissement à froid à faible viscosité - la meilleure option polyuréthane pour les carreaux, mais des moules pour durcir à une température d'environ 50 ° C conviennent également à sa production.

Matrice silicone

Les avantages de ce type de conteneurs :

• élasticité;
• durabilité;
• ne craquez pas;
• ne se dessèche pas.

Les matrices en silicone sont justifiées à utiliser tout de même pour la préparation individuelle pour les besoins du ménage. L'élasticité et la flexibilité de ces gabarits vous permettent de simuler avec précision la texture et le relief du bois, de la pierre et même des feuilles de plantes. Comme le polyuréthane, les matrices en silicone sont utilisées pour fabriquer des carreaux fonctionnels décoratifs et simples. Vous ne devez pas acheter de blocs dimensionnels de plusieurs éléments pour le remplissage. Si vous ne vous limitez pas aux matrices ordinaires et aux nids d'abeilles de taille moyenne, vous devrez alors résoudre le problème des bords déformés des produits aux bords du bloc. Les gabarits en silicone fabriqués en usine sont relativement chers, il est donc logique de se contenter de moules pour environ 30 carreaux. Au cours du travail, les conteneurs doivent être nettoyés des taches graisseuses et désinfectés, mais en même temps, utilisez un lubrifiant.

Technologies de fabrication de carreaux

DANS fabrication individuelle La technologie de coulée vibratoire est plus souvent utilisée. La méthode est inférieure à la vibropressage en termes de fiabilité des produits finis, mais elle vous permet de créer des textures, des motifs texturés, des couleurs vives et des formes complexes. Parmi les avantages de la technologie figurent la consommation économique du plastifiant par rapport au coulage dans le coffrage, la fourchette de prix et les conditions techniques de fabrication relativement faciles. L'essence du processus est de conduire des impulsions vibrantes à travers la solution sous la forme.

La vibrocompression rend les carreaux beaucoup plus denses. Après la procédure, la finition est proche des propriétés d'une pierre artificielle. Les pavés vibro-comprimés sont utilisés sur les allées des parcs, les trottoirs, les aires de stationnement, les endroits où passent parfois des équipements lourds. Les produits sont des pavés au sens classique du terme, car ils ont des dimensions plus compactes avec une grande épaisseur. Au cours du processus de fabrication, le mélange est soumis aux coups de la presse. La surface du matériau est rugueuse et de couleur pâle.

Matériel et outils nécessaires

Vous aurez besoin, dans un premier temps, d'une bétonnière. Une petite option suffit, et le matériel peut être emprunté ou loué. Le volume de la cuve doit contenir et mélanger tous les ingrédients du mélange afin que même le moindre grumeau ne se forme pas. La composition est ensuite compactée dans un moule, et une table vibrante est choisie comme équipement. Les indicateurs des carreaux en termes de résistance, de résistance à l'humidité et de résistance aux intempéries pendant le traitement augmenteront de 30%. La table devra être faite par vous-même, car son coût sera déraisonnablement élevé. Nous devrons acheter des moules pour les carreaux, trouver des seaux et des bassins. Il est préférable d'acheter des moules en plastique ou en silicone. Le bois fait maison fonctionne aussi. Pour plus de commodité, les articles doivent être empilés sur des étagères. Des récipients doseurs pour le dosage des pigments et du plastifiant sont également indispensables. De plus, une balance de cuisine est nécessaire.

Le choix des matériaux pour la préparation de la solution

Vous devrez choisir :

1. Remplissage;
2. Lubrification.

Ils commencent, bien sûr, par le choix du ciment. Les ciments Portland sont principalement utilisés, avec ou sans additifs. La finition blanche est mieux adaptée, car il y a alors plus de possibilités d'ombrage. La charge est choisie petite et grande. La résistance au gel dépend du premier composant et la résistance dépend du second. Un plastifiant est ajouté à l'eau pour lui donner, ainsi qu'à d'autres ingrédients miscibles, de bonnes performances, durabilité, flexibilité au gel, résistance à la condensation et résistance aux températures élevées. Les colorants sont utilisés au stade du pétrissage ou sur le produit fini. Ils sont utilisés, y compris naturels et synthétiques, pour la coloration et la formation de texture. Le lubrifiant est acheté afin de faciliter le démoulage des carreaux. Bonne compo ne gâchera ni le gabarit ni les pavés eux-mêmes.

La qualité des dalles de pavage est réglementée par GOST 17608-91, qui doit être guidée par. Les normes se réfèrent à la résistance au gel requise. En ce sens, la qualité du ciment ne joue pas moins que composition générale et proportions. La modification M500 du groupe cimentier Portland convient. Il a plus de résistance et le matériau durcit plus tôt que les mélanges M400 et plus bas sur l'échelle. La marque M500 peut contenir des additifs minéraux jusqu'à 20 %. Il existe également des variétés totalement sans inclusion de ces matières premières. Parmi les modifications, il convient de noter le PC II / A-Sh 500 avec des additifs minéraux et le PC I-500 - pur. Dalles de pavage en ciment du deuxième type, résiste à des pressions jusqu'à 500 kg/m². Le ciment Portland gris ordinaire est fabriqué à partir de gypse et de clinker à faible teneur en fer. Le ciment blanc M500 fonctionne mieux pour les carreaux colorés, mais il est plus difficile à travailler.

Les charges sont divisées en grandes et petites. Le premier groupe comprend la pierre concassée, les cailloux et le gravier, et le deuxième groupe comprend les criblures, les scories, la pierre concassée fine.

Les petits additifs sont considérés comme des grains d'un diamètre de 0,16 à 5 mm, qui comblent les lacunes au fur et à mesure de leur croissance. Le grain est contrôlé à l'aide d'un tamis. Les fractions résultantes dont la teneur en poussières n'excède pas 5 % sont ensuite réparties dans un module granulométrique. L'argile et les impuretés organiques ne doivent pas être présentes parmi eux, car la résistance au gel en souffrira.

Dans les mortiers de ciment, de grandes fractions de plus de 5 mm, de la pierre concassée, des cailloux et du gravier sont également utilisés. Les éléments en pierre concassée ont une forme irrégulière et une surface rugueuse. Les cailloux et le gravier sont plus lisses, mais la pierre concassée, en raison de sa nature inorganique, a de meilleurs indicateurs de résistance et convient mieux aux carreaux minces. Les cailloux et les graviers contiennent également plus d'impuretés.

L'outil est classé en fonction de la base :

• TOTM, trimellitate de trioctyle;
• DUO 1 / DUO 2, plastifiants complexes ;
• 3G8, dioctyate de triéthylène glycol;
• DOA, adipate de dioctyle;
• DINP, phtalate de diisononyle;
• GPO, phtalate de diéthylhexyle;
• DOP, phtalate de dioctyle.

DOA est meilleur que les autres en termes de dureté et de rigidité, conserve une bonne flexibilité à basse température. Le plastifiant 3G8 occupe la première place dans le dernier paramètre. Il dure également longtemps et a des caractéristiques de performance décentes. DUO 1 a une excellente flexibilité au gel, une température maximale avant rupture, et en termes de durabilité et de performance. La modification DUO 2 ne diffère pratiquement pas du superplastifiant DUO 1, à la seule différence qu'il a une faible flexibilité à basse température, et au contraire, il a une meilleure résistance à la condensation. La première place en général est donnée inconditionnellement au plastifiant TOTM. C'est le meilleur de tous les indicateurs pour lesquels le superplastifiant DUO2 est évalué comme bon. Le DINP est généralement considéré comme l'une des options les plus faibles, mais il présente une résistance élevée à la condensation. Les GPO et les DOP sont inférieurs dans la mesure où aucune des métriques ne peut être qualifiée de haute qualité.

Sulfures, noir de carbone, sels et oxydes de chrome, fer, titane sont utilisés comme éléments colorants initiaux. De plus, des poudres de zinc, de nickel, d'aluminium, de cuivre, ainsi que ses alliages sont utilisés. Le caractère décoratif en termes de teinte et de texture est donné précisément par les pigments en solution. Un résultat similaire est également obtenu par attaque à l'acide. Par exemple, les effets de marbre, de diabase, de granit, de bobine ou d'aspect vieilli. Les colorants pour béton et en particulier les dalles de pavage sont naturels, métalliques et synthétiques. Naturels sont extraits de minéraux et de roches à la suite d'un broyage, d'un traitement thermique et d'un enrichissement. Les composés complexes obtenus à la suite de processus technologiques et chimiques avec une grande précision de calcul sont appelés synthétiques. Pour la peinture extérieure, choisissez des peintures alkydes, polyuréthane, époxy, acrylique et caoutchouc.

Pour peindre les produits finis, des émaux et des émaux de sol avec des inclusions sous forme de granulation, du corindon, du sable de quartz sont également utilisés.

Un bon lubrifiant ne gâche pas la forme et la couleur, ne laisse pas passer l'air, sa composition convient à la dilution avec de l'eau, application en couche mince. Les carreaux séchés peuvent être facilement retirés des moules traités avec une solution lubrifiante ayant les caractéristiques ci-dessus. Dans ce cas, les modèles ne doivent pas se salir.

La graisse KSF-1 a une composition homogène et se dissout dans l'eau froide et chaude. Il est utilisé pour les moules en métal et en plastique. Le lubrifiant Crystal est à base d'huiles minérales. Appliquez-le avec un pinceau ou un spray. Nometal a des propriétés anti-corrosion. Ceux qui veulent économiser de l'argent achètent de la graisse d'agate. Pour les coffrages, des colles concentrées sont utilisées, y compris celles à base de silicone. Un autre une option budgétaire, Emulsol a une base minérale. Certains des mélanges sont concentrés, ils sont dilués avec de l'eau.

Proportions, composition et règles de préparation de la solution

En règle générale, les moyens suivants sont utilisés:

• ciment;
• sable;
• l'eau;
• plastifiant;
• Pierre concassée.

Les pigments et le dispersant sont ajoutés à volonté.

Puisqu'il est logique de peindre les carreaux pour un lotissement privé, vous devez respecter, ou au moins vous concentrer sur la proportion, où il y aura 57% de pierre concassée, 23% de ciment et 20% de sable. Le plastifiant est ajouté à raison de 0,5 % en poids du ciment. Tous les composants secs sont dilués à 40% avec de l'eau. En ce qui concerne les pigments et les dispersants, 700 ml/m² et 90 g/m², respectivement, leur sont détournés.

La composition de l'eau pour la solution n'interfère pas avec le test de la présence de quantités excessives d'inclusions pouvant affecter les performances. Boire de l'eau adapté à la préparation d'un mélange. Avant utilisation, la solution est agitée, car ses composants sont progressivement stratifiés. La solution prête à l'emploi ne peut pas non plus être utilisée si elle est partiellement prise. A une température de +30°C et plus, une humidité inférieure à 50%, des particules retenant l'eau, de la chaux ou de l'argile sont ajoutées au mélange.

Teinter des carreaux à la maison

Les produits sont peints superficiellement ou au moment de la fabrication. Des peintures comme l'alkyde et le polyuréthane sont appliquées sur le dessus. Dans le second cas, des oxydes et du dioxyde de chrome, de fer ou de titane sont ajoutés au mélange. On propose aux consommateurs d'acheter des pigments luminescents qui accumulent la lumière pendant la journée et émettent de l'éclat la nuit. Ils sont utilisés à la fois pour la teinture et pour la peinture de surface. Vous pouvez également ajouter de la couleur à la maison en utilisant la gravure à l'acide. Les substances actives réagissent avec le béton pour donner au revêtement des nuances inégales de n'importe quelle couleur. Les parties figurées sont décorées avec des mélanges de peintures et d'apprêts. Ensuite, la substance concentrée est ajoutée à la solution par un dixième du volume, et les 90% restants sont remplis d'un apprêt sous peinture à l'eau... La couleur durera longtemps et la durabilité de la finition augmentera.

Comment bien sécher les carreaux

Dans un premier temps, les conditions sont créées pour transférer rapidement les pavés fabriqués. Ensuite, les tuiles sont faites. La zone de séchage ne doit pas être humide ou froide.

Lorsque les carreaux semblent secs, ils ne peuvent toujours pas être démoulés. Environ 30 % supplémentaires du temps écoulé seront nécessaires pour que le matériau sèche aux points de contact avec le gabarit. Des bords fortement collés indiqueront une détérioration possible du carreau à l'avenir. Pour un séchage de haute qualité, une température de +10 °C est suffisante, et l'optimale est à +20 °C. La pièce est choisie avec chauffage, ce qui réduit plusieurs fois le risque de mariage dû à un mauvais séchage. La méthode de traitement thermique améliore également les caractéristiques des produits. Ensuite, les carreaux sont placés dans les chambres de durcissement. La température à l'intérieur est d'environ +50 ° C et l'efficacité de séchage est augmentée par une humidité de 95 à 97 %.

Idées de bricolage pour fabriquer des dalles de pavage

L'une des idées élémentaires est considérée comme un dessin d'éléments rhombiques de 2 couleurs différentes. Les problèmes de disposition des fragments ne se posent pas avec cette méthode.

Sur le datchas simples vous pouvez voir des fragments de tuiles avec de grandes distances entre eux, remplis de matériau composite. Il n'est pas difficile de fabriquer des carreaux pour une telle application, car n'importe quel moule fera l'affaire.

Quelqu'un achète des modèles géométriquement corrects avec des lignes chaotiques à l'intérieur. Il sera facile de planifier le site si les modèles sont proches d'un carré ou d'un rectangle court.

Les produits pour les coupes de bois et les petits éléments chaotiques seront plus efficaces que ceux déjà listés. Le premier à équiper un environnement coloré dans l'esprit de la faune. Les pavés chaotiques du pochoir, lorsqu'ils sont correctement disposés, ressembleront à une surface sèche intéressante.

Carrelage "Scie en bois" en moule silicone

La dalle de béton "Saw cut" imite un segment de tronc coupé. Il est notamment utilisé pour les constructions en bois, ainsi que pour la pose de chemins à travers la pelouse.

Pour préserver la couleur riche du carreau d'imitation, il doit être peint avec des colorants concentrés et, en outre, pour obtenir grande force pour la décoration elle-même. La forme doit être façonnée avec un gabarit en silicone. Il est réalisé selon les contours d'une vraie coupe avec l'ajout de relief sur les bords intérieurs à votre discrétion. La couche inférieure deviendra des anneaux annuels et la couche principale prendra la forme des côtés. La première couche est constituée de sable additionné de ciment et d'eau avec un plastifiant. Il est doucement frotté avec une spatule jusqu'à une couche parfaitement uniforme jusqu'à 0,5 centimètre d'épaisseur. En raison du non-respect de la technologie décrite, des taches apparaîtront sur les "anneaux annuels". Si des pigments de différentes parties du produit tombent sur le bord, ils sont peints à la main.

Un simple dispositif en forme de maille alvéolée donnera au matériau une forme intéressante et l'épaisseur souhaitée. À l'aide d'un treillis, de grandes surfaces sont immédiatement aménagées ou suivent un chemin différent et les carreaux sont utilisés pour une pose progressive selon le principe de la mosaïque. Placer les pièces séquentiellement sera plus facile si les bords du pochoir sont bien formés.

Les gabarits sont en polyuréthane, silicone, plastique, etc. Le silicone est utilisé pour créer un pavage inhabituel. Un bon pochoir fait maison se révélera à partir de tôles ou de bois. Le réseau de l'usine est suffisant pour au moins 200 cycles de production.

D'un style hétéroclite, des pavés de forme ondulée sont utilisés. Il est aménagé dans les zones de transition. Les classiques sont fabriqués à partir d'éléments égaux. Le style moderne est véhiculé grâce aux produits arrondis.

Règles de sécurité au travail

La première étape consiste à protéger les parties mobiles de l'équipement, ainsi qu'à installer une isolation thermique pour les unités qui fonctionnent à hautes températures... Les travaux s'effectuent principalement sur en plein air, mais si les locaux sont concernés, alors ils équipent la ventilation. Entre autres, les substances toxiques et les poussières devront être retirées des locaux. Pour les équipements utilisés, une ventilation séparée est également réalisée. Les agrégats, les installations et les moteurs électriques sont mis à la terre pour éviter les étincelles et l'électricité statique.

Les actions technologiques doivent être réalisées en combinaison avec des équipements de protection supplémentaires pour le visage et le corps. Vous devez travailler à des températures et à une humidité confortables, ainsi que dans des conditions de pression acoustique acceptables pour le corps.

Si des travailleurs impliqués sont impliqués dans la fabrication de carreaux, un projet de lieu de travail doit être établi.

Conclusion

Il sera difficilement possible d'affiner la zone autour de la maison dans un mois ou deux. Mais pendant ce temps, théoriquement, vous pouvez avoir le temps d'aménager de beaux trottoirs, chemins et chemins pour la circulation. Les artisans louent du petit matériel, ramassent les matériaux à portée de main, apportent des matières premières des lieux voisins et créent un sol carrelé. Dans quelle version ce sera, simple ou artistique, dépend du temps passé. Avant le début des principales étapes du travail, la forme de la tuile et les gabarits pour sa fabrication sont sélectionnés. Quant à la méthode de fabrication, ils préfèrent principalement la coulée par vibration, car celle-ci est plus facile, plus pratique et plus simple. Dans le même temps, les caractéristiques physiques des produits ne seront que légèrement inférieures à celles des carreaux vibropressés. Le choix des méthodes et des matériaux ne s'arrête pas là. La question de la couleur restera ouverte. Le mélange est soit teinté dans le processus, soit les carreaux déjà gelés sont peints.

Dans cet article, nous traiterons du processus d'intérêt pour beaucoup, comment fabriquer des dalles de pavage de nos propres mains. Considérons par étapes non seulement le processus de production lui-même, mais aussi certaines des subtilités de la fabrication d'une solution, du coulage et du pressage. Cela vous aidera à économiser de l'argent sans compromettre la qualité du produit final.

Dalles de pavage des tailles différentes et couleurs

Étapes de production des dalles de pavage

Puisque la conversation porte sur fait maison, alors le plus souvent les producteurs d'œuvres, ce sont aussi les propriétaires du terrain, essaient de faire des économies. L'occasion de se présenter à eux, notamment dans le processus d'achat de matériaux de construction.

Ainsi, les étapes de production des dalles de pavage :

Achat des matériaux de construction nécessaires. De quoi sont faites les dalles de pavage : ciment, sable, pierre concassée, fil d'acier de 4 à 6 mm d'épaisseur.

Faire des formes, pour lesquelles vous pouvez utiliser, par exemple, des planches usagées qui ont été laissées par la construction d'une maison.

Faire du mortier de béton.

Couler ce dernier dans des moules avec pressage afin d'obtenir une homogénéité du mélange coulé.

Séchage de dalles de pavage dans des moules.

Retirer les carreaux des moules.

Séchage final à l'air sous un auvent.

Avant de commencer à fabriquer des dalles à la maison, vous devez choisir un site où toutes les opérations seront effectuées. Ses dimensions dépendent du nombre de carreaux que vous devez faire par jour. Plus le nombre de ces derniers est grand, plus le site doit être grand. Parce qu'ici seront effectués le mélange de la solution de béton, le coulage dans des moules et le séchage du matériau de construction fini.

Ciment, sable et pierre concassée - ingrédients pour mortier pour dalles de pavage

Achat de matériaux de construction

La quantité de ciment, de pierre concassée et de sable dépend de la recette choisie et de la quantité de dalles de pavage. En règle générale, pour les matériaux de construction en béton qui seront utilisés à l'extérieur, une recette classique est utilisée dans la fabrication. À savoir:

une partie de ciment;

deux morceaux de sable;

trois morceaux de gravats.

Par exemple, si des dalles de 4 cm d'épaisseur sont de forme carrée avec des dimensions de 30x30 cm, son volume est de 4x30x30 = 3600 cm³ soit 0,0036 m³. Il faut faire 100 tuiles, ce qui signifie qu'il faut 100x0.0036 = 0,36 m6 - c'est le volume de toutes les tuiles.

Pour faire une solution, comme mentionné ci-dessus, trois composants sont nécessaires, constitués de six parties. Cela signifie qu'une partie en volume sera égale à : 0,36 / 6 = 0,06 m³. Ce sera la quantité de ciment. La quantité de sable est en deux parties, c'est-à-dire 0,06x2 = 0,12 m³. En conséquence, il y a trois parties de pierre concassée : 0,06x3 = 0,18 m³.

Tout cela peut être mesuré, par exemple, avec un seau de dix litres dont le volume en cubes est de : 10 litres soit 10 dm³ ou 0,01 m³. C'est-à-dire que 6 seaux de ciment suffisent pour produire 100 dalles de pavage au-dessus de la taille désignée.

Filet en treillis métallique galvanisé

Quant au fil, il vaut mieux ne pas l'acheter. La meilleure option est un fusil à mailles avec un maillage de 5x5 cm ou en acier ordinaire maille de plâtre... Mieux fait de fil galvanisé, peut être utilisé. Il n'est pas difficile de calculer sa quantité, car la surface d'un carreau est de 30x30 = 900 cm² ou 0,09 m².

Avant de fabriquer des dalles de pavage à la maison, vous devez préparer des formulaires pour cela. Ils peuvent être de différentes tailles et configurations, les plus simples sont à cellules carrées. Nous les prendrons comme base pour l'analyse ultérieure du sujet.

Création de formulaires

Nous passons à la question de savoir comment fabriquer de nos propres mains un moule pour dalles de pavage. L'option la plus simple est constituée de planches d'une largeur de 4 cm, découpées à la scie en lamelles de 30 cm de long et en morceaux de 1 m de long.

Un rectangle est assemblé à partir d'eux, dont un côté mesure 1 m, l'autre 30 cm.Les éléments sont reliés par des vis autotaraudeuses et coins métalliques... Ces derniers sont installés à l'extérieur du moule. Ensuite, deux autres planches de 30 cm de long sont insérées à l'intérieur à égale distance des bords de la forme et entre elles. L'essentiel est que ces distances soient égales à 30 cm.La fixation se fait avec des vis autotaraudeuses de 60-70 mm de long, qui sont vissées de l'extérieur, deux dans chaque planche insérée à l'intérieur.

Sur notre site, vous pouvez trouver les contacts des entreprises de construction qui offrent. Vous pouvez communiquer directement avec les représentants en visitant l'exposition de maisons Low-Rise Country.

En principe, il n'y a pas de restrictions strictes sur la taille des formulaires. C'est-à-dire qu'ils peuvent inclure non seulement trois cellules. Il peut y en avoir deux, quatre, cinq, etc. Simplement, plus la forme est longue, plus il est difficile de la libérer des carreaux finis. Le cadre peut se casser s'il est retiré.

Forme multicellulaire

Faire du mortier de béton

Si un petit nombre de moules sont fabriqués, une petite quantité de solution sera nécessaire pour les remplir. Par conséquent, il peut être malaxé dans une sorte de récipient, par exemple dans une auge ou dans une zone ouverte.

Mélanger le béton avec des pelles dans un espace ouvert

Il existe plusieurs technologies de mélange :

Tous les ingrédients sont mélangés, puis de l'eau est ajoutée sous agitation supplémentaire jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

De l'eau est ajoutée au ciment, la solution est mélangée jusqu'à ce qu'un lait de ciment se forme. Ensuite, du sable et de la pierre concassée sont ajoutés par portions.

Un mélange à sec de sable et de pierre concassée est effectué. Dans un récipient séparé, un mortier de ciment aqueux est fabriqué qui, après préparation, est versé dans le mélange sec. Ce dernier est finalement mélangé.

S'il existe de nombreuses formes, il est préférable d'utiliser une bétonnière pour le mélange. Vous devez d'abord y verser du ciment, allumer le tambour pour la rotation, ajouter de l'eau. Dès que le lait de ciment apparaît, vous pouvez remplir de sable et de pierre concassée par portions.

Petite bétonnière pour malaxer le béton

Couler du béton dans des moules

Passons directement à la réponse à la question., comment faire des dalles de pavage:

Tout d'abord, les moules de l'intérieur doivent être traités avec de l'huile technique usagée afin que les carreaux séchés puissent être facilement séparés des planches.

Ensuite, la moitié de la solution y est versée avec des pelles. Le mélange doit être tassé à l'aide des mêmes pelles. La tâche principale est de libérer de l'air qui, lorsque le mélange durcit à l'intérieur, forme des pores. Ces derniers réduisent la résistance du produit en béton.

Le maillage coupé sur mesure est posé. Il sert de cage de renfort.

Les alvéoles du coffrage sont remplies de béton jusqu'au bord et compactées à nouveau.

Le plan supérieur est nivelé et le processus de cimentation est effectué. C'est-à-dire saupoudrer de ciment sec et lisser avec une truelle ou une truelle.

Sous la forme de dalles de pavage devrait rester une journée. Ensuite, il est retiré et posé sur le bord quelque part dans un endroit ombragé. Il doit passer par un processus de séchage naturel.

Processus étape par étape de fabrication de dalles de pavage

Réalisation de dalles sur table vibrante

L'opération la plus importante dans le processus de fabrication des dalles de pavage est le pilonnage de la solution de béton coulé. Il est clair que les pelles et autres outils ne pourront pas éliminer tout l'air du mélange de béton. Par conséquent, à cette fin, des dispositifs et outils spéciaux ont été développés - vibrateurs, tables vibrantes et autres.

Pour la production de produits minces en béton armé, qui comprennent des tuiles, des tables vibrantes sont utilisées. Qu'est-ce que c'est et comment fabriquer de vos propres mains une table vibrante pour les dalles de pavage - la conversation ira plus loin.

Table vibrante pour la production de dalles de pavage

Table vibrante bricolage

On ne peut pas dire que la table vibrante est un appareil très simple. Pour le faire, vous devez avoir les compétences d'un soudeur et d'un serrurier. Il existe un grand nombre de variantes de cet équipement. Mais le principe de son fonctionnement est le même: un cadre en profilés métalliques, sur lequel un plateau est installé sur des charnières ou des ressorts. Ce dernier est connecté à un vibreur, qui est connecté au réseau d'alimentation.

Le vibrateur transmet des vibrations au plan de travail, sur lequel les moules sont installés avec du béton coulé dedans. De petites vibrations sont transmises au béton, qui commence à se compacter, déplaçant de petites bulles d'air.

Attention! Plus la surface du comptoir est grande, plus il y aura de formes. Mais en même temps, vous devrez augmenter la puissance du vibrateur, ou plutôt, de son moteur électrique. Cette dernière caractéristique peut démarrer à partir de 250 W. Dimensions optimales la machine elle-même : 1800x800 mm.

Description de vidéo

La vidéo montre comment fonctionne la table vibrante :

Quant au moteur électrique, vous pouvez utiliser un moteur de l'ancien Machine à laver... L'unité a une petite ressource, mais si vous ne définissez pas la tâche - fournir des dalles de pavage à tout le village de banlieue, cela durera deux ou trois ans. Vous pouvez acheter un vibromasseur prêt à l'emploi. Ce n'est pas un problème aujourd'hui. Les ressorts devront être sélectionnés de manière empirique, en fonction de la charge sur eux.

Description de vidéo

La vidéo montre comment fonctionne une table vibrante avec un moteur de machine à laver :

Le lit est assemblé à partir de tuyau en forme 40x40mm. Ce sont quatre poteaux, liés par des éléments horizontaux. La connexion entre les pièces est une soudure électrique.

Aux coins du cadre aux emplacements des racks, des sections de tuyaux de section circulaire d'une longueur de 5 à 10 cm sont soudées.Le diamètre du tuyau est sélectionné pour le diamètre intérieur des ressorts acquis. Au lieu de tuyaux, vous pouvez souder des boulons M12-M18 avec les capuchons vers le bas, sur lesquels un tuyau en caoutchouc est mis en place. La longueur des boulons est choisie en fonction de la longueur des ressorts.

Cadre en tube profilé pour table vibrante

S'il y a des doutes sur le fait que les racks seront solides et ne se briseront pas lors de la vibration de la table, ils peuvent être renforcés en plus avec des barres transversales ou des flèches d'un coin, d'un renfort ou du même tube profilé.

Sous chaque crémaillère, une semelle est soudée à partir d'une tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 mm et de dimensions 55x55 mm.

Fabrication de comptoirs

Cela nécessitera une tôle d'acier d'une épaisseur de 6 à 10 mm. D'une part, des côtés y sont soudés le long du périmètre. Leur but est d'empêcher les dalles de pavage de glisser de la surface.

Du côté opposé, deux sections du tube profilé sont soudées. La distance entre eux est déterminée par la taille des pieds de montage du moteur du vibrateur. C'est une sorte de lit sur lequel des trous sont percés pour le montage du vibrateur. Ce dernier peut être installé immédiatement.

Maintenant, des ressorts en acier sont soudés aux coins du plateau depuis sa face inférieure. Avec leur côté libre, ils seront insérés dans les tubulures des tubulures soudées au châssis.

Plateau avec collerettes pour table vibrante

En principe, tout est prêt, vous pouvez assembler la table vibrante. Pour ce faire, le plateau de table est installé sur le lit de manière à ce que les ressorts soient placés sur les segments des tuyaux ronds. Il ne reste plus qu'à effectuer l'installation de la partie électrique. Si cela ne vous dérange pas, vous pouvez simplement faire passer un câble avec une fiche du vibrateur, qui devra être inséré dans une prise ordinaire. Vous pouvez compliquer les choses en installant un interrupteur quelque part sur le lit. C'est plus pratique, vous n'avez pas besoin de courir tout le temps et de retirer ou d'insérer la fiche dans la prise.

Description de vidéo

La vidéo montre la construction d'une table vibrante maison :

Production de dalles de pavage sur table vibrante

Avant de fabriquer des dalles à la maison sur une table vibrante, il faut comprendre qu'il s'agit toujours du même procédé, uniquement mécanisé. Les produits seront de meilleure qualité. Et les opérations sont les mêmes :

Le treillis d'armature est posé.

Le reste du mélange de béton est coulé.

La table vibrante est allumée, c'est pourquoi la solution sous la forme commencera à tasser et à diminuer de volume.

L'équipement est éteint, le formulaire est rempli d'une solution à ras bord, la table vibrante est rallumée.

Description de vidéo

La vidéo montre le processus de fabrication de dalles de pavage à l'aide d'une table vibrante :

Sur quoi pouvez-vous économiser

Si des dalles de pavage seront utilisées pour couvrir des allées de jardin ou des allées, elles peuvent être plus minces. De plus, vous ne pouvez pas utiliser un cadre en treillis d'armature dans la construction.

Résistance des carreaux pour allées de jardin peut également être réduit. Ceci est réalisé en réduisant la quantité de ciment utilisé. Par exemple, en augmentant les portions de gravats ou de sable. C'est-à-dire que la recette de la solution sera la suivante: 1: 2: 4 ou 1: 3: 3. Vous pouvez abandonner complètement la pierre concassée en utilisant du sable grossier comme agrégat. Bien que ce ne soit pas la meilleure option.

Technologie alternative

Aujourd'hui, les quincailleries vendent des coffrages prêts à l'emploi pour dalles de pavage en silicone ou en plastique. Ils ont des formes et des tailles différentes, et ils sont utilisés selon une technologie simplifiée, où, en plus de fabriquer des carreaux, il est posé.

Formulaire pour la fabrication de dalles de pavage

Comment faire des dalles de pavagepour cette nouvelle technologie :

Tout d'abord, il est nécessaire de préparer des chemins ou des zones sur lesquelles les carreaux seront posés. C'est simple ici - le remblayage de sable grossier, qui est compacté avec de l'eau et immédiatement nivelé.

Le mélange de béton est en train d'être mélangé.

Le coffrage est posé sur le lieu de coulage des dalles.

Le mélange y est versé, qui est aligné le long des bords de la forme. Vous pouvez frapper sur le dernier avec un maillet pour réaliser l'éperonnage.

Dans cet état, le coffrage doit reposer pendant une heure pour que le béton prenne. Ensuite, il peut être retiré. Les carreaux seront finis au bon endroit. Entre les éléments du revêtement, du sable est ensuite remblayé ou du mortier de ciment est coulé.

Fabrication et pose de dalles

Il existe des moules en silicone et en plastique de type fermé en vente. C'est-à-dire qu'ils ont un fond, qui est généralement recouvert d'un motif. Cette forme est recouverte d'huile usée (pas toujours) et la solution préparée y est versée. Après une heure, il peut être facilement retiré, laissant le carreau à motifs sur la face avant.

Description de vidéo

La vidéo montre le processus de fabrication de dalles de pavage sous formes plastiques :

Attention! Avant de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains à la maison, décidez vous-même - est-ce que cela materiel de construction grise ou un autre. Si la deuxième option est choisie, ajoutez la couleur de votre choix à la solution concrète en cours de préparation.

Variations sur un thème conception décorative il y a beaucoup de dalles de pavage. Voici quelques options :

cailloux de rivière, qui sont posés sur le produit de tuiles fini;

pierre concassée, qui est posée avec les côtés plats vers le haut ;

peinture, qui n'est pas appliquée sur la surface du carreau, mais sur la solution, posée comme couche supérieure du matériau de construction.

Dalles de galets

En bref sur l'essentiel

Le sujet a donc été réglé, comment fabriquer soi-même des dalles de pavage. Ce processus n'est en fait pas le plus simple. Il est encore possible de fabriquer soi-même des moules à partir de planches, mais un spécialiste ayant les compétences d'un soudeur électrique et d'un serrurier peut assembler une table vibrante. Quant au processus de fabrication lui-même, si vous maintenez correctement la recette de la solution concrète, si vous résistez avec précision à toutes les opérations indiquées ci-dessus, vous pouvez garantir haute qualité le résultat final.