Les portes intérieures sont une partie nécessaire des locaux résidentiels, industriels et de bureaux. Lors du choix des panneaux de porte et des éléments supplémentaires, vous devez savoir comment et selon quelles règles ils sont fabriqués, ainsi que comprendre les avantages et les inconvénients des matériaux utilisés dans la production des portes. Les fabricants modernes utilisent des équipements de haute technologie qui vous permettent de produire un grand nombre de produits. Haute qualité avec différents types de couverture et avec un design moderne.

Technologie de fabrication des portes intérieures

Les portes servent à séparer les différentes parties fonctionnelles de la pièce et assurent une isolation phonique, une protection contre les odeurs étrangères et l'humidité excessive. Les méthodes de fabrication des panneaux de porte et des éléments supplémentaires dépendent des matériaux utilisés dans la production. Les portes les plus populaires sont en bois massif ou préfabriquées sur un cadre en bois. Les inserts en verre rendent la toile partiellement transparente à la lumière et élargissent visuellement l'espace des pièces ou des couloirs.

Le processus technologique le plus complexe et multi-liens se produit dans la fabrication de portes utilisant des éléments en bois. Le fait est que le bois qui n'a pas suivi le cycle complet de préséchage et de traitement est sujet au gauchissement et à la fissuration. Pour éviter les pertes de qualité du produit final, il est nécessaire d'accorder une grande attention à la préparation préalable du bois en utilisant certaines méthodes technologiques. Le processus de fabrication des portes intérieures comprend les étapes suivantes :

1. Le bois (bois rond) d'espèces de pin est scié en ébauches à l'aide de scies à ruban avec alimentation automatique des grumes.

   Les grumes sont sciées en flans de l'épaisseur requise.

2. Les pièces sont traitées haute température et de la vapeur dans des chambres de séchage pour éviter un séchage inégal et un gauchissement du bois. À la fin du processus de séchage, un contrôle d'humidité obligatoire est effectué.

   Le séchage du bois est effectué sous l'influence de la vapeur et à haute température.

3. Les ébauches séchées sont découpées en barres d'une section technologique et les fragments défectueux (éclats, nœuds, zones fissurées et pourries) en sont retirés, ce qui peut affecter la qualité du cadre et du vantail de la porte.

   Les zones défectueuses sont découpées dans un flan coupé en un faisceau

4. Ensuite, les ébauches sont collées à l'aide de pointes, de colle et d'une presse verticale dans un bouclier, à partir duquel, après séchage et rognage, un vantail de porte est obtenu.

   À l'aide d'une presse verticale, une billette de bouclier est obtenue feuille de porte

5. Après ponçage, la toile est recouverte de placage à trois couches ou de panneaux MDF avec une couche de placage et placée dans une presse à coller.
6. À l'étape suivante, des éléments de décoration figurés, des panneaux ou des ouvertures pour vitrage sont découpés avec une fraiseuse et une machine à graver, et après assemblage, les vantaux de porte sont recouverts de trois couches de vernis avec polissage intermédiaire et final.

   Les éléments de panneau ou de vitrage sont montés lors de l'assemblage final

7. Après le séchage final, les produits sont emballés, si nécessaire, munis d'accessoires et expédiés au consommateur.

La séquence technologique de fabrication des portes peut être différente et dépend du matériau, de l'équipement et de la conception du produit. Par exemple, pour les portes coûteuses en bois massif, l'utilisation de placage n'est pas typique et elles sont fabriquées à l'aide de machines CNC complexes, tandis que les portes économiques utilisent souvent des inserts en carton ondulé et un film de stratification bon marché.

Il est important de noter que dans les conditions d'usine, les ferrures ne sont généralement pas installées sur une porte à décor symétrique, car lors de l'installation chez le consommateur, le produit peut s'ouvrir à la fois à gauche et à droite, respectivement, les charnières et les poignées sont installés par des installateurs sur place.

Vidéo : fabrication de portes en bois massif

Règles et normes pour la production de portes intérieures

Les blocs de porte sont fabriqués sur des équipements situés sur de grandes zones de production. Ces locaux sont soumis à certaines exigences, quant aux installations industrielles, qui comprennent des entrepôts de bois, des séchoirs, un atelier de transformation, un atelier de peinture et un entrepôt de produits finis. Chaque site de production est équipé selon les règles et règlements, conformément aux conditions techniques d'une tâche spécifique. Les principales exigences pour les installations de production pour la fabrication de portes sont les critères suivants:

• disponibilité de routes d'accès gratuites;
• les bâtiments doivent être dotés d'une température, d'une humidité, d'un éclairage naturel et artificiel stables;
• l'alimentation électrique, le chauffage, la ventilation, l'approvisionnement en eau et les égouts doivent être équipés ;
• les locaux doivent être équipés d'alarmes incendie, d'extincteurs et d'issues de secours ;
• il est nécessaire de garantir des conditions de travail sûres sur les lieux de travail ;
• les zones de peinture doivent être isolées du reste des locaux et pourvues d'une ventilation forcée.

Le personnel est tenu de suivre une formation professionnelle et une formation en matière de protection du travail, de sécurité incendie et électrique, ainsi que de suivre des séances d'information imprévues, répétées et initiales sur le lieu de travail.

La salle de production doit être équipée conformément aux normes

La norme principale pour le processus de production est la documentation technologique, qui est basée sur les conditions techniques pour la production de TU 5361-001-58037723-2015 "PORTES INTÉRIEURES, CLOISONS ET MOULURES POUR EUX". Ce document définit les exigences pour la conception des portes intérieures, la qualité du matériau et du revêtement face avant et les exigences environnementales. La réglementation précise la procédure d'acceptation des produits finis, de certification et d'installation d'une période de garantie de fonctionnement.

Pour l'acheteur, il est important d'avoir un certificat, une période de garantie et la conformité de la porte, du cadre et des éléments supplémentaires aux exigences des spécifications techniques, car cela confirme la qualité du produit et vous permet de compter sur un long service la vie.

GOST actuels pour la production de portes intérieures

Les caractéristiques techniques des portes sont déterminées par les normes qui fixent les conditions techniques générales ou les modalités de détermination des paramètres physiques et des dimensions du produit fini. De nombreux fabricants créent des produits selon des tailles non standard, mais dans le strict respect des exigences de qualité. Le consommateur peut être intéressé par la liste des normes réglementaires sur lesquelles travaillent les fabricants de portes intérieures, à savoir :

1. Les exigences générales pour les portes en bois avec une liste de documents réglementaires sont établies par GOST 6629-88, et les exigences pour les produits en bois sont énoncées dans GOST 475-78.
2. Les options de conception des portes intérieures, leurs types et tailles sont spécifiés dans GOST 24698–81.
3. Les exigences relatives aux extensions, aux fixations et aux charnières sont attribuées par GOST 538–88.
4. Les méthodes de détermination de l'isolation acoustique, de la résistance au transfert de chaleur et de la perméabilité à l'air sont réglementées par GOST 26602.
5. La détermination de la planéité du vantail est effectuée selon la norme ST SEV 4181–83.
6. La méthodologie de test de fiabilité est définie dans ST SEV 3285-81.
7. La résistance aux charges d'impact est produite selon la méthode spécifiée dans ST SEV 4180-83.

Les documents d'accompagnement des produits finis doivent contenir un symbole pour les panneaux de porte, par exemple, U05195 VERSAL pat. 1014 déc/ou vantail de porte D3 91x 230 L, ce qui signifie les paramètres de porte suivants :

• article - U05195 ;
• le nom commercial d'une collection particulière est VERSAL ;
• type de finition/couleur − pat. 1014 déc/or ;
• nom du produit - toile;
• modèle de produit - D3 ;
• largeur et hauteur de la toile - 91x230;
• type d'ouverture, à gauche − L.

Avant de commander des portes, vous devez mesurer soigneusement portes pour sélectionner la boîte, la toile et La bonne quantitééléments supplémentaires. Pour les portes intérieures, il existe des dimensions standard d'ouvertures avec la désignation correspondante selon SNiP, et cette approche facilite le choix d'un cadre de porte selon le tableau.

Tableau: le rapport de la taille de l'ouverture à la taille du vantail de la porte

Les documents réglementaires existants garantissent un haut niveau de qualité du produit, une standardisation de la taille et le respect des exigences environnementales. De plus, le consommateur peut déterminer la conformité des propriétés du produit déclarées par le fabricant avec le niveau de qualité et de prix.

Matériel pour la fabrication de portes intérieures

Dans la production de portes intérieures et de cloisons, des matériaux modernes sont utilisés qui diffèrent propreté environnementale force, poids léger et longue durée de vie. Ceux-ci incluent le plastique et des portes en verre, dont le cadre est un profilé en aluminium, et le remplissage est panneaux en plastique ou verre triplex trempé avec une finition mate. Mais les portes traditionnelles avec cadre en bois et inserts en verre, panneaux MDF et éléments lambrissés occupent une niche importante sur le marché. Dans la fabrication de ces produits, les matériaux suivants sont utilisés:

1. Bois de pin sans défaut avec une teneur en humidité ne dépassant pas 8%, épissé dans un tenon à l'aide d'un pressage à la colle.
2. Panneau de particules haute densité.
3. Placage naturel de différentes essences de bois d'une épaisseur de 0,6 mm.
4. Film de laminage imitant le bois précieux.

   Le film de laminage donne aux portes la texture du bois naturel

5. Des panneaux MDF de différentes épaisseurs sont utilisés pour le revêtement des panneaux de porte et la création d'éléments lambrissés.
6. Le verre dépoli, triplex ou trempé est utilisé pour la diffusion de la lumière et les inserts décoratifs dans le vantail de la porte.
7. Le carton ondulé est utilisé dans options budgétaires, en tant qu'inserts insonorisés dans la toile entre les barres du cadre.

   Le carton ondulé est utilisé pour l'isolation et l'insonorisation des panneaux de porte bon marché.

8. Enduits de cire et d'imperméabilisation, composés de teinture et vernis.
9. Le type de colle "Kleiberit 303.2", MERITIN ADHESIVE D3 et autres, est utilisé pour le collage industriel de fragments de feuilles, de cadres de porte et d'éléments supplémentaires.

La production de portes bon marché est basée sur l'utilisation de panneaux de particules, de films de stratification, de carton ondulé et de MDF, tandis que les produits plus coûteux utilisent du bois massif avec des éléments fraisés, des panneaux et des inserts en verre trempé.

Six ans d'expérience dans le fonctionnement des portes à panneaux plaqués par l'auteur de l'article montrent leur grande fiabilité. Mais dans les pièces très humides, je voudrais recommander différentes sortes portes stratifiées avec un revêtement imperméable supplémentaire. Après quatre ans de service dans la salle de bain sur la toile plaquée intérieure, malgré le traitement à la cire liquide deux fois par an, des taches et stries blanchâtres sont apparues suite à l'exposition à la vapeur et au condensat. Il y avait un besoin de réparations esthétiques, j'ai donc dû poncer le plan du vantail de la porte, le dégraisser avec un solvant, le recouvrir d'un composé teintant et d'un vernis hydrofuge en deux couches. Dans une moindre mesure, le même problème est apparu dans la buanderie et, comme pour les autres portes, des dommages mineurs au placage et des rayures ont été éliminés par collage et traitement à la cire dure teintée de différentes nuances. Après une réparation aussi mineure, la toile, les boîtes et les extensions retrouvent leur aspect d'origine et servent pendant plus de six ans. Dans les conditions de fonctionnement de banlieue pendant la résidence d'été, les portes en bois recouvertes de vernis imperméable servent plus de huit ans. Dans le même temps, il n'y a pas de déformation et de dessèchement dans des conditions de changements de température et d'humidité. Mais il faut noter que la meilleure option pour la construction de chalets d'été, ce sont des portes et des cadres en métal-plastique qui ne changent pas de propriétés et conservent leur géométrie dans des conditions météorologiques changeantes.

Equipement pour la production de portes intérieures

La production la plus coûteuse de portes intérieures, en termes de quantité d'équipement nécessaire, est la fabrication de produits en bois. La production en usine de métal-plastique et de verre nécessite un grand nombre de composants et un petit nombre de machines pour la découpe des cadres et le traitement des feuilles de verre. La transformation du bois est plus saturée de machines-outils, presses et autres équipements. Considérez l'équipement utilisé pour la production portes en bois:

1. Scieries et scies à ruban utilisées pour couper le bois rond.

   La scierie vous permet d'obtenir du bois de l'épaisseur requise à partir de bois rond

2. Chambres thermiques avec alimentation en vapeur pour le séchage du bois.

   Les chambres de séchage industrielles vous permettent d'amener le bois au niveau d'humidité requis et d'éviter le gauchissement des pièces

3. Équipement pour la production de placage.
4. Tenonneuse pour cadre et vantail de porte.

   À l'aide d'une presse pneumatique, le vantail de la porte est collé

5. Scies circulaires et scies à panneaux pour scier des flans sur mesure.
6. Fraiseuses à copier avec contrôle de programme pour la décoration de panneaux de porte.

   À l'aide de fraiseuses, des éléments figurés et lambrissés sont produits

7. Rectifieuses pour le traitement intermédiaire et de finition des produits.
8. Matériel de peinture.

La liste du parc de production peut être élargie grâce à l'utilisation de divers technologies et solutions de conception dans le processus de production des portes intérieures et des composants, ce qui a un effet positif sur les propriétés de consommation du produit final.

Vidéo: production de portes intérieures

Nous avons examiné certains types de portes intérieures, la technologie de production, ainsi que les documents réglementaires et les exigences régissant la production de ce type. Pour bon choix portes, vous devez connaître les propriétés du revêtement et le matériau à partir duquel il est fabriqué. Des équipements de haute qualité et le respect de la technologie de production garantissent une résistance aux influences extérieures et une longue durée de vie des produits. Une large gamme de solutions de design vous permet de donner au salon un look individuel et un style unique.

Si vous ne voulez pas dépenser beaucoup d'argent pour acheter une nouvelle porte, mais que vous ne pouvez pas vous passer de la remplacer, essayez de fabriquer vous-même un bloc de porte. Il est plus pratique d'utiliser un arbre à cet effet. L'ensemble du processus peut être divisé en étapes distinctes, mais vous devriez peut-être commencer par choisir le bon design.

Le bois est le matériau le plus pratique à traiter

Éléments constitutifs

Tous les blocs de porte sont divisés en entrée et intérieur. Étant donné que leur objectif est quelque peu différent, ils sont installés différemment. Cela concerne les tailles Caractéristiques et l'équipement.

Un bloc-porte conventionnel destiné à combler les ouvertures intérieures comporte les éléments constitutifs suivants :

• un caisson composé de deux poteaux verticaux et d'une barre transversale ;
• vantail de porte, c'est-à-dire le vantail lui-même;
• des plateaux destinés à encadrer la partie extérieure de l'ouverture et à masquer les attaches.

Un peu d'intérieur et forcément structures d'entrée, selon GOST, la présence d'un élément supplémentaire est requise - un seuil. Il assure une isolation complète de la pièce et rejoint la toile par le bas.

De plus, si les dimensions du mur ne correspondent pas à la largeur de la boîte, des bandes auxiliaires sont utilisées - des extensions. Ils cachent ce qui n'a pu être fermé par le cadre et en sont en quelque sorte le prolongement. Aussi avec leur aide, des pentes sont créées.

Principaux éléments constitutifs

Types d'ouvrages

Si l'on considère la classification des blocs de porte, tout d'abord, les produits se distinguent par le nombre de toiles dans l'ouverture:

• Seul. En d'autres termes, à sens unique. Ils sont une porte familière, composée d'une feuille.
• Double. Ils sont aussi appelés double face ou double face. Ils diffèrent par une largeur globale plus grande, tandis que la toile est divisée en deux parties, qui ont souvent la même taille et la même fonction. L'installation de tels modèles convient comme entrée à la maison ou au salon.
• Un et demi. Ils diffèrent des doubles vantaux en ce qu'un vantail est inférieur à la largeur de porte minimale autorisée selon GOST. Il reste verrouillé, mais s'ouvre en cas de besoin. La deuxième partie de la toile est un élément mobile à part entière.

Les principaux types de structures

De plus, les blocs de porte sont divisés en fonction du matériau de fabrication, qui sont autorisés selon GOST:

• En bois. L'option la plus courante. Les portes en bois sont utilisées pour les blocs d'entrée et intérieurs. Le coût et les caractéristiques dépendent du type de réseau et de la conception.
• Métal. Fondamentalement, nous entendons les portes d'entrée. Les produits de qualité sont fabriqués en acier d'une épaisseur de 2 mm ou plus. Grâce à la technologie moderne et à une finition supplémentaire, le métal brut a un aspect attrayant.
• Plastique. Matière 100% étanche. On parle surtout de blocs PVC pour portes d'entrée et balcons.
• MDF. Aujourd'hui, cette option devient de plus en plus populaire. Le MDF est une alternative naturelle au bois et est moins cher.

De plus, il existe une grande variété de portes en fonction du type de structure de la toile et du design extérieur.

Exigences GOST

Afin d'éviter les problèmes lors de l'installation et du fonctionnement, des normes ont été établies concernant la taille des blocs de porte. Tous les paramètres sont divisés en trois catégories :

• Hauteur. Cela dépend des plafonds de la pièce et, selon GOST, peut varier entre 2050 et 2400 mm. Ceci est particulièrement important pour les ouvertures dans les murs porteurs.
• Largeur. Ici, les normes GOST sont divisées en exigences pour les portes intérieures et extérieures. Pour le premier, une ouverture de 700-800 mm est autorisée. Parfois, il peut être réduit à 600 mm ou augmenté à 1000-1200 mm. ne doit pas être inférieure à 800-900 mm. Il est permis de faire une ouverture maximale de 2000 mm pour les structures à double plancher.
• Épaisseur. Cet indicateur est plus important pour déterminer les dimensions de la boîte. Cela correspond à la taille de la partition. Les blocs de bois ont généralement une épaisseur de 90 à 100 mm.

Représentation schématique des paramètres d'ouverture nécessaires pour déterminer la taille du bloc-porte

Afin d'assurer une installation correcte et un fonctionnement normal de la structure GOST, il est obligatoire d'avoir des écarts technologiques entre le mur et la boîte, dont la taille doit être comprise entre 10 et 20 mm. Et aussi entre le cadre et la toile, ici la valeur optimale est de 3 mm.

Fabrication et installation du coffret

Si vous avez décidé de production indépendante et l'installation de l'unité de porte, vous devez commencer par déterminer les paramètres de conception. Comme il est plus facile de travailler le bois, il est recommandé de fabriquer des portes en bois.

Pour fabriquer une boîte, il est préférable de choisir l'épaisseur requise de la pièce. Ils ont des découpes et des évidements correspondants pour le vestibule de la toile. Ces produits sont vendus sur presque tous les marchés de la construction. Pour le travail, vous aurez besoin de 3 bandes de 2 mètres de haut au GOST correspondant.

Tout d'abord, le périmètre du passage est mesuré et les paramètres des éléments de conduit sont déterminés, en tenant compte des dégagements pour l'installation. Les pièces sont sciées à un angle de 90 ou 45 degrés. En l'absence de rainures et de pointes sciées pour la connexion, il est préférable de choisir la deuxième option.

Deux façons de fixer le cadre de porte à partir de pièces préfabriquées

Le montage s'effectue en position horizontale. Les pièces sciées sont reliées entre elles à l'aide de clous ou de boulons. Ils doivent être martelés des deux côtés de l'ajustement des lattes. Après le pré-assemblage, le produit est transféré directement dans l'ouverture.

Il est réalisé à l'aide d'ancres et de goujons. Il est nécessaire de définir la structure en fonction du niveau dans le respect de la diagonale. Ensuite, sa position est fixée avec des cales et des entretoises, et les trous de fixation sont percés avec une perceuse. Vous devez serrer les boulons en 3-4 points de chaque côté. Ensuite, la position de la boîte est corrigée et les espaces autour du périmètre sont remplis mousse de montage. Ne touchez pas la structure pendant les 2 à 4 heures suivantes jusqu'à ce que la masse durcisse.

La boîte est assemblée en position horizontale, après quoi elle est montée dans l'ouverture

Faire une toile

La fabrication d'un bloc porte comprend la création d'une toile. En principe, vous pouvez l'acheter, mais si vous souhaitez ajuster les dimensions spécifiquement pour l'ouverture ou créer dessin original, faudra essayer.

Selon GOST, la largeur de la porte doit être inférieure aux dimensions de la boîte. Par conséquent, il est recommandé de commencer à fabriquer la toile en même temps que la découpe du cadre. Vous pouvez donc ajuster leurs tailles.

Les portes en bois peuvent être fabriquées de différentes manières. Pour créer une structure légère, mais aussi simple que possible en termes d'exécution et de conception, il est préférable d'utiliser du bois de pin et des feuilles de contreplaqué. Tout d'abord, le cadre est fabriqué. Il se compose de barres reliées autour du périmètre. Pour ce faire, le soi-disant château est scié le long des bords. Le principe d'une telle fixation repose sur l'entrée de pointes sciées dans les rainures préparées. Afin de rendre la structure plus rigide, il est recommandé d'insérer en plus une barre transversale au milieu de l'âme.

Schéma de montage de la porte à cadre

Vient ensuite la pose du revêtement. Les feuilles de panneaux de fibres de bois sont fixées avec de petits clous à l'aide de colle. Pour donner au produit un aspect décoratif, un apprêt supplémentaire de la base et de la doublure avec tout revêtement disponible est effectué: film, placage, stratifié ou simple peinture.

Le processus de fabrication d'une toile de type cadre

Plus complexes, mais belles, les portes à panneaux. Ils sont fabriqués à partir d'éléments individuels selon le principe suivant: d'abord, les montants latéraux et les traverses sont découpés dans une planche d'épaisseur appropriée. À l'intérieur, à l'aide d'une fraise, des évidements sont réalisés pour le montage des panneaux. Si vous avez des compétences en menuiserie, essayez de découper des éléments bouclés.

Schéma d'assemblage de la porte du panneau

Il est permis d'utiliser des panneaux plus minces, du contreplaqué, du MDF, ainsi que du verre pour le dessus en tant que panneaux. insert décoratif. Le long des bords éléments en bois vous pouvez légèrement meuler l'épaisseur de l'encoche et la faire ressembler à une coupe à facettes.

L'assemblage s'effectue comme suit: les panneaux sont enfoncés dans les rainures et serrés avec des éléments de cadre. Pour une meilleure fixation, des parcloses sont utilisées. Ils sont attachés aux clous, après avoir préalablement scellé les joints avec du silicone ou de l'acrylique.

Processus de fabrication de portes à panneaux

L'installation de la toile finie est réalisée à l'aide de boucles. La meilleure option pour l'auto-installation -. Généralement deux suffisent. La quincaillerie est encastrée dans le bois. La plaque inférieure avec une épingle est fixée à la boîte avec des vis autotaraudeuses, et celle du haut se trouve à l'extrémité de la toile. Ensuite, la porte est soulevée et accrochée dans l'ouverture afin que les moitiés de quincaillerie soient connectées.

Assurez-vous de lubrifier les charnières afin que la porte se déplace en douceur et en silence, sinon le matériel s'usera plus rapidement.

Après avoir accroché la toile. De plus, vous pouvez compléter la porte avec un loquet ou. Le principe de fixation dépend du modèle de produit choisi, mais il existe aussi dispositions générales. Le mécanisme lui-même coupe la toile par l'extrémité et est inséré à l'intérieur, fixé avec une plaque. La goupille de la poignée et les détails de la serrure sont mis en évidence à travers le trou. Ensuite, les pinces, les éléments décoratifs et les poignées elles-mêmes sont placés sur le dessus. La contrepartie est attachée à la boîte du côté opposé et fermée par une plaque métallique.

Insérer les ferrures et suspendre la toile

ouverture finition

La dernière étape de la fabrication et de l'installation des blocs de porte est la conception de l'ouverture afin de masquer les défauts et de créer un aspect décoratif supplémentaire. L'élément principal dans ce cas sont les plateaux. Ils encadrent l'ouverture, et doivent donc correspondre à l'intérieur dans son ensemble.

Pour le réaliser, il n'est pas nécessaire de découper des formes complexes avec une fraise. Des ébauches moulées et des planches profilées sont utilisées comme cadre pour le bloc de porte. Ils peuvent être achetés sur le marché de la construction.

Finir l'ouverture

Pour une meilleure utilisation des clous spéciaux sans chapeaux. L'installation est effectuée de manière à ce que le clou pénètre dans la poutre du bloc à revêtir avec un minimum de dommages. Il est recommandé de connecter les éléments à un angle de 45 degrés. La coupe est faite à l'aide d'une boîte à onglets pour minimiser les imprécisions de montage. De plus, quelques clous sont martelés sur le dessus de la planche, de sorte que les parois latérales sont fixées à la barre transversale horizontale.

Veillez également à la bonne conception des pentes. Ils peuvent également être recouverts de peinture, gainés de panneaux ou recouverts d'extensions. Pour les cloisons intérieures, cette question disparaît souvent d'elle-même, puisque les dimensions de la boîte coïncident complètement avec l'épaisseur du mur.

Si vous installez le bloc de porte conformément à toutes les règles, il deviendra une conception fiable et élégante de l'ouverture.

De par leur conception, les portes distinguent les portes à cadre et à panneau. Les portes à cadre sont constituées de cerclage (barres) et de remplissage (panneaux). Du fait que la fabrication des portes à cadre est laborieuse et qu'en plus il faut du bois scié d'un grade supérieur, la consommation de bois est deux fois plus importante que sur une porte à structure en panneaux, leur utilisation est limitée.

Les portes à panneaux (voir schéma ci-dessous) sont un cadre rempli de centres de différents modèles, doublé des deux côtés de contreplaqué ou solide panneau de fibres 5 épais 3 . ..4 millimètres. Les vantaux de porte 1 ont de bonnes qualités d'insonorisation, sont durables, indéformables, hygiéniques et faciles à utiliser.

Sur rendez-vous, il y a des portes extérieures et intérieures. et en apparence - sourd et vitré. Les portes sont faites avec doublure 6 ou sans elle. Les blocs de porte peuvent être à un ou deux vantaux, à droite et à gauche.

Les portes à panneaux peuvent être avec un remplissage plein, petit creux et en nid d'abeille du vantail. Les portes extérieures et l'entrée de l'appartement sont faites avec un remplissage continu du milieu. Les vantaux de porte sont fabriqués avec une épaisseur de 40 mm.

Les blocs de porte pour les portes intérieures sont fabriqués sans seuil, et les blocs extérieurs peuvent être avec ou sans seuil.

a - vue générale, b - coupes transversales des porches médians des panneaux de portes à panneaux à double panneau, c - coupes des panneaux de porte le long des bords; 1 - toile, 2 - solin, 3 - disposition en verre, 4 - verre, 5 - revêtement, 6 - doublure.

Les portes extérieures en bois pour les bâtiments résidentiels et publics (voir le schéma ci-dessous), selon le but, sont divisées en entrée et vestibule (H), service (C), trappes et regards (L). Les portes de type H sont constituées de portes à panneaux ou à cadre, et les types C et L - avec des panneaux de panneaux. Les portes à panneaux peuvent être fabriquées avec un revêtement latté. Les portes des types H et C sont fabriquées à un vantail, à deux vantaux, vitrées ou sourdes, avec ou sans seuil. Les parties inférieures des vantaux de porte de type H sont protégées par des planches en bois de 16 ... 19 mm d'épaisseur, des bandes décoratives en stratifié de 1,3 ... 2,5 mm d'épaisseur ou des panneaux de fibres extra-durs de 3,2 ... 4 mm d'épaisseur ou de l'acier galvanisé fin. Pour le vitrage, du verre d'une épaisseur de 4 ... 5 mm est utilisé.

a - portes à panneaux, b - portes à cadre, c - coupes transversales de portes à panneaux, d - coupes transversales de portes à cadre; 1 - barre de boîte, 2 - joint d'étanchéité, 3 - revêtement en panneaux durs, 4 - vantail de porte, 5 - disposition en verre, 6 - verre, 7 - bande de protection.

Le processus technologique de fabrication des blocs de portes à panneaux comprend les opérations principales suivantes : fabrication des cadres et du remplissage (au milieu du bouclier) ; remplir les cadres ; découpe de matériaux de parement; coller des panneaux de porte; panneaux de traitement autour du périmètre; mise en scène des parements et aménagements ; fabrication d'un cadre de porte; suspendre la porte dans la boîte; finitions d'encadrement de porte.

Les cadres utilisés comme cadre sont fabriqués à partir de barres traitées d'une section de 40 ... 60 x 32 ... 34 mm. Les barres du cadre dans les coins sont reliées à une pointe ou fixées bout à bout avec des trombones.

Pour la fabrication d'une porte vitrée, deux cadres sont fabriqués: externe et interne, et la section transversale des barres du cadre intérieur doit être la même que la section transversale des barres du cadre extérieur.

En tant que matériau pour la fabrication de la charge de noyau, on utilise du bois scié de petite taille et des déchets de production, qui sont utilisés pour fabriquer des barres et des lattes pour noyaux solides et clairsemés, des déchets de contreplaqué et des panneaux durs d'une épaisseur de 3 ... 4 mm (pour le remplissage en nid d'abeille et le remplissage en forme de bande brisée). Les lattes pour les centres doivent être écorcées et sans flétrissure ni pourriture.

Les boucliers à remplissage solide sont fabriqués comme suit. Après avoir assemblé le cadre, une doublure y est appliquée (contreplaqué ou panneau de fibres dures), préalablement enduite de colle et fixée au cadre avec de petits clous de 20 ... 25 mm de long. Après fixation du bardage, le cadre est retourné et tout l'espace intérieur est rempli de lattes d'une épaisseur correspondant à l'épaisseur du cadre. Lors de la pose des rails, il est nécessaire de s'assurer qu'ils sont bien pressés les uns contre les autres et que les joints des rails sont espacés. Après avoir rempli le cadre de lattes, il est recouvert d'une autre feuille de matériau de parement (préalablement enduite de colle), qui est fixée avec de petits clous aux quatre coins. Dans la fabrication d'un bouclier avec un remplissage clairsemé, les cadres ne sont pas remplis entièrement, mais à intervalles. Dans les panneaux avec remplissage en nid d'abeille, les cellules ne dépassent pas 40 x 40 mm, car avec de grandes tailles de cellules, le matériau de parement est aspiré.

Lors de l'utilisation de rails de remplissage non calibrés (de différentes épaisseurs), ainsi que lors de l'utilisation d'adhésifs à faible résidu sec, une surface ondulée est obtenue au niveau des portes. Par conséquent, les rails de remplissage doivent avoir la même épaisseur, et dans les barres transversales du cadre (cadre) du vantail de la porte, des rainures sont découpées ou des trous de 10 mm de diamètre sont percés pour libérer la vapeur générée lors du processus de pressage lors de la polymérisation de l'adhésif.

Après remplissage du cadre, les panneaux de porte sont collés dans des presses mécaniques à froid ou hydrauliques à chaud. Dans le premier cas, le processus de collage des planches dure 6 ... 12 heures, dans le second - jusqu'à 15 minutes.

Après collage dans une presse hydraulique à chaud, les planches sont maintenues sous le pied pendant 12 à 24 heures, puis elles sont transférées pour traitement le long du périmètre et mise en place des revêtements et des aménagements.

Le traitement des panneaux de porte autour du périmètre et la mise en place des garnitures et des dispositions comprennent le limage du bouclier, la découpe d'une rainure pour la doublure, le meulage des surfaces, l'installation de garnitures collées autour du périmètre et les dispositions en verre (dans les portes vitrées).

Le limage du blindage de la porte et la sélection de la rainure pour le revêtement sont effectués sur des scies circulaires et des fraiseuses ou sur une machine à formater, puis ils sont placés le long du périmètre du revêtement et, après l'exposition appropriée nécessaire au adhésif à fixer, les plans sont rectifiés sur un trois cylindres Rectifieuse, puis dans les portes vitrées, ils ont mis des dispositions sur le verre sur les montants.

Les détails de la boîte sont faits comme suit. Le bois est coupé en longueur et en largeur, les ébauches résultantes sont fraisées (jointes) sur des raboteuses, puis traitées des quatre côtés sur une longitudinale à quatre côtés. fraiseuse avec la création d'un quartier, après quoi les pointes sont coupées sur les tenonneuses dans les barres verticales et les yeux dans les barres horizontales. Avant de couper les pointes dans les barres présentant des défauts, fermez les nœuds. Après cela, dans l'une des barres verticales, en fonction du type de suspension (droite et gauche), des nids pour les charnières sont sélectionnés et des demi-boucles sont placées, et dans l'autre barre de la boîte, des nids sont sélectionnés pour régler la barre sous la serrure. Le coffret est assemblé dans une machine d'assemblage (wime) sur colle et chevilles.

L'installation (emboîtement) de la porte dans le caisson consiste à emboîter la toile sur le caisson, à accrocher la toile sur des demi-boucles préalablement installées, à nettoyer les affaissements et autres irrégularités. Avant de suspendre les portes à deux vantaux, les plis sont sélectionnés le long de l'alignement des portes sur une fraiseuse, puis les vantaux de la porte sont pliés ensemble et suspendus dans une boîte. L'écart entre les points d'alignement requis pour la couche de peinture ne doit pas dépasser 2 mm. Superposez-le en installant des solins sur de la colle et des vis. Les portes sont suspendues dans une boîte sur le lieu de travail et avec un grand volume de production sur des convoyeurs. Lors de la suspension, il est nécessaire d'ajuster soigneusement les portes au quart. La porte battante ne doit pas sauter lors de l'ouverture et de la fermeture. L'inclinaison de la porte après suspension ne peut pas dépasser 2 mm. Il doit tourner librement sur les charnières.

Chaque vantail de porte est suspendu à deux ou trois charnières, et les tiges des charnières supérieure et inférieure doivent être sur le même axe vertical.

Lors de l'installation de serrures avec poignées, l'axe de la poignée doit coïncider avec l'axe de la clé. La douille pour la serrure est sélectionnée selon le gabarit avec une perceuse électrique en plusieurs étapes. Les barres de verrouillage et les larves sont coupées au ras de la surface des barres du cadre de porte.

Les portes doublées de contreplaqué ou de panneaux durs sont peintes Peinture à l'huile(chaux) ou des émaux.

1.

1.1 Introduction

1.2 Conception et objectif

1.3 La partie graphique

1.4 Routage

1.5 Propriétés et caractéristiques des matériaux utilisés

1.6 Équipements appliqués, mécaniques et outil à main

1.7 Protection du travail, mesures de sécurité lors du travail sur des machines

1.8 Livres d'occasion

1. Le processus technologique de fabrication d'un bloc de porte

1.1 Introduction

Les portes intérieures font partie de l'intérieur, leur choix doit donc être abordé de manière très responsable. Dans cet article, nous parlerons de la variété des portes intérieures, de leurs caractéristiques, de la technologie de production, de la différence de prix et bien plus encore, ce qui aidera les acheteurs potentiels à faire leur choix.

Les portes en bois sont souvent installées dans les maisons et les appartements. Si vous avez également opté pour eux, vous devez aborder l'achat très sérieusement. Une porte en bois est l'élément même qui servira soit de longues années et ravira par sa beauté et sa qualité, ou il se déformera rapidement, se fissurera et deviendra complètement inutilisable pour l'usage auquel il est destiné. Par conséquent, même lors de l'achat de portes intérieures en bois coûteuses créées par des designers, vous devez faire attention non seulement à leur apparence, mais également au fait que la technologie a été suivie lors de leur fabrication.

La production de portes intérieures en bois est un processus technologique très complexe qui doit répondre à certaines exigences. Ce n'est qu'avec le respect exact de la technologie, des portes intérieures en bois de haute qualité et fiables, que des portes d'entrée en bois peuvent être obtenues, qui serviront longtemps et ne perdront pas leurs performances. Le bois correctement traité est un matériau durable, résistant au gel et insonorisé. De là, non seulement font des portes en bois, mais construisent également des maisons. Une maison en bois s'avère si chaleureuse, fiable et belle que, malgré l'apparition d'un grand nombre de matériaux de construction plus modernes et moins chers, le bois n'a pas perdu de sa pertinence, ils continuent à en construire.

La production de portes en bois d'intérieur exige le respect très précis de toutes les étapes technologiques. Le bois massif est d'abord séché. Si le séchage du bois a été mal effectué, les portes en bois de ce réseau seront de courte durée, elles changeront rapidement de forme et deviendront inutilisables. Mais faites de bois séché de haute qualité, sur un bon équipement, dans le respect de toutes les subtilités du processus technologique, les portes en bois, le pin, qu'il s'agisse de bois bon marché ou précieux qui leur a servi de matériau, seront très durables et fonctionnels.

Après séchage, le bois est collé. La composition de l'adhésif dépend du type de porte à fabriquer - portes extérieures en bois, portes en bois à panneaux ou portes en bois finlandaises. Pour différents types les portes utilisent des adhésifs différents, nécessitent également des conditions de température différentes lors du collage.

Et, enfin, les portes en bois sont poncées, imprégnées de divers composés protecteurs, apprêtées et peintes. Une fois les portes en bois poncées, elles sont teintes, poncées à nouveau, recouvertes d'un apprêt imperméable, puis peintes et vernies.

Souvent, les portes intérieures en bois ne sont pas peintes, mais simplement recouvertes d'un vernis transparent permettant de voir la structure du bois. Mais les portes d'entrée en bois devraient être plus résistantes aux diverses influences de l'extérieur, elles sont donc généralement recouvertes de peintures spéciales pour les travaux extérieurs. Une porte en bois qui sera constamment exposée à l'extérieur est généralement non seulement finie avec un vernis transparent, mais nécessite un revêtement plus durable et résistant. S'il est parfois verni, alors seulement à haute résistance et au moins quatre fois.

Les portes extérieures en bois, les portes en bois à panneaux, les portes en bois finlandaises et toutes les autres portes en bois sont vernies uniquement avec du vernis polyuréthane, car il peut s'étirer avec la surface du bois. Si les portes en bois se fissurent même légèrement pendant le fonctionnement, le vernis polyuréthane s'étirera avec les microfissures et les rendra complètement invisibles aux yeux.

Bien sûr, tout le monde veut acheter des portes en bois qui dureront longtemps et ne perdront pas leur forme et leur forme pendant le fonctionnement. apparence. Il n'est pas si facile de fabriquer des portes en bois, donc dans des conditions artisanales, elles fonctionnent rarement. bonnes portes. Il est préférable d'acheter des portes auprès de fabricants renommés qui ont leur propre production à grande échelle et travaillent sur le marché depuis plusieurs années. Lors de l'achat de portes fabriquées par un inconnu, vous pouvez être très déçu lorsqu'elles se déforment et cessent de s'ouvrir.

Le coût des portes en bois dépend de leur qualité, de la précision avec laquelle le processus technologique a été observé lors de leur production. Si vous décidez dans votre maison en bois installez des portes en bois, puis assurez-vous que les portes sont fabriquées par un fabricant fiable.

1.2 Conception et objectif

Le bloc porte se compose de :

1. Deux barres de cerclage verticales

2. Deux barres transversales

3. Des barres transversales inférieure et supérieure

4. Quatre sangles verticales intérieures

5. Deux barres transversales intérieures

6. Des six panneaux inférieur et supérieur

7. À partir d'un panneau du milieu.

Caractéristiques:

1. Le bloc de porte est en bois de pin, ne doit pas

être sur les détails des nœuds qui tombent, de la pourriture, des fissures.

2. Fabriquer des panneaux en bois de pin

3. Assemblez le vantail avec de la colle PVA.

4. Vantail et cadre de porte ne devrait pas avoir

oblique de plus de 1 mm.

5. Les connexions doivent être bien ajustées, non

ont des lacunes.

6. Le vantail doit être droit

plan, incliner pas plus de 2 mm.

7. Accrochez le vantail de porte dans la boîte sur la carte

8. Le vantail doit fonctionner sans

essuyage.

9. L'écart de largeur doit être de 1,5 à 2 mm, en hauteur à partir du bas de 3 à 5 mm

10. Terminez par 3 couches de vernis à l'huile.

1.3 Partie graphique

1.4 Spécification du produit

Total : 0,0655

1.4 Feuille de travail

Équipement

Scie circulaire à tronçonner

Machine à nouer les nœuds

Machine à jointer.

Presse ou pinces

4-ex Fraisage longitudinal

Découpe Sciage.

Machine à chaîne. ciselure

Raboteuse.

Machine à tenonner.

Fraiseuse.

Fraiseuse.

Lieu de travail

Machine d'assemblage.

Broyage Tsf-2

Appareil spécial.

Rectifieuse.

Lieu de travail

Lieu de travail

Opérations

Coupe transversale.

Coupe longitudinale.

Noeuds de fermeture.

assemblage

Collage

Traitement de 4 côtés.

Face à la taille

Ciselure. nids

Traitement des faces et des bords

Pointe

Mouler

Traitement de maulage

pré-assemblage

Final. Assemblée

Traitement du périmètre.

Sélection de nids pour charnières

affûtage

Assemblage de la boîte

Encastrement de la lame

Feuille de porte

barre verticale

Barre horizontale supérieure

Barres horizontales moyennes

Barre horizontale inférieure

Barres moyennes et moyennes

panneau

Barre de boîte verticale

Barre de boîte horizontale

1.5 Propriétés et caractéristiques des matériaux utilisés

L'essence la plus commune est le pin sylvestre.

Gamme naturelle - les portes en bois massif sont considérées comme les meilleures de notre pays. Et c'est vrai, mais avec un bémol : s'il s'agit de produits de grande qualité, issus de bois bien séchés (ce qui prend parfois plusieurs années) et sans nœuds. L'absence de nœuds dans le cadre de la porte est particulièrement importante. Sinon, il se déformera après un certain temps et la porte cessera de se fermer.

Tableau collé - aujourd'hui, il agit comme une alternative au tableau naturel (il est également appelé composition, recollé). La porte en bois massif collé ne mènera pas, elle ne se dessèchera pas et ne gonflera pas. Il peut également être installé dans les salles de bains, ce qui n'est pas le cas des portes en bois massif ordinaires, quel que soit le vernis avec lequel vous les recouvrez.

croquis de bloc de porte

Matériel : Espèces de conifères (épicéa, pin) qui n'ont pas de pourriture, de trous de ver, de couche oblique, de fissures, de pourriture et de nœuds tombants.

Spécifications : Teneur en humidité du bois pour une unité de porte - 10-12 %, pour une boîte - pas plus de 18 %.

Écarts admissibles par rapport à dimensions nominales± 3 mm de hauteur, ± 2 mm de largeur, pour les agencements de vitrages et contre-portes en hauteur et largeur ± 1 mm.

Cartographie des processus technologiques pour la fabrication d'un bloc porte

	Nom des opérations	Outils et équipements d'occasion
	Planches à découper transversales pour le cadre et le vantail de porte	Scie pendulaire, limiteur Gakhov
	Découpe longitudinale de planches en caissons, feuillards et panneaux	Scie circulaire
	Jointoiement des bords des panneaux de figurines	Raboteuse
	Collage de panneaux	presse à convoyeur
	Barres de rabotage dans le coin de deux faces avant	Raboteuse, supports Erokhin
	Rabotage des barres à la taille des deux autres côtés	Machine à épaissir, stands Erokhin
	Marquage des détails du cadre et du vantail de la porte	Table de marquage, tableau de marquage Pavlikhin
	creuser des nids	Perceuse horizontale
	Couper les pointes et les pattes	Tenonneuse
	Sélection de quartiers à partir de pièces de boîte	Fraiseuse
	Prélèvement d'une rainure dans les barres de cerclage de la toile	Fraiseuse
	Prélèvement de moulures dans les barres de cerclage de l'âme	Fraiseuse
	Traitement des panneaux selon les dimensions spécifiées	Raboteuses, raboteuses et fraiseuses
	Retirer la figurine des panneaux	Fraiseuse
	Assemblage du cadre et du vantail	Pince hydraulique
	Nettoyage du battant de porte	Ponceuse à bande
	Dépassement du vantail selon les cotes du dessin	Fraiseuse avec chariot, gabarit de copieur
	Encastrer le vantail dans le cadre et le suspendre aux charnières	Coupe-boucle Nechun-eva, gabarit Pavlikhin, tournevis
	Amorçage du vantail de porte avec de l'huile siccative	Pistolet à peinture

Materielle préparation. Couper les planches dans le sens de la longueur, en respectant une tolérance de 30 mm de chaque côté, car lors du traitement sur une machine à raboter, les bords des barres peuvent se gonfler. La coupe est effectuée sur une scie pendulaire articulée.

L'opération suivante consiste à couper les planches en barres d'épaisseur et de largeur. Produit sur des scies circulaires pour le sciage longitudinal. Des machines à scies multiples peuvent être utilisées.

Ensuite, les panneaux à coller sont assemblés. Ils sont collés ensemble dans des pinces hydrauliques.

Ensuite, au niveau des barreaux (boîtes, toiles), un angle est raboté. Le rabotage se fait sur une raboteuse. Vous devez maintenant planifier la face et le bord restants à la taille sur une machine à raboter.

Ensuite, le marquage des détails de la boîte et du vantail de la porte est effectué.

Ensuite, les nids sont creusés dans les détails de la boîte et de la toile. Cette opération est réalisée par une machine de perçage et de rainurage.

Vient ensuite le rognage principal des blancs. Ensuite, nous marquons les pointes et les yeux. Après marquage, pointes et oeillets, nous les sélectionnons sur une tenonneuse unilatérale SHO 16 - 4 ou sur des fraiseuses.

Ensuite, sur la fraiseuse, un quart est sélectionné dans la boîte, et dans les barres du cerclage de la toile, une rainure et une rainure.

Maintenant, les panneaux sont dépassés selon les dimensions données sur une dégauchisseuse, une raboteuse ou une fraiseuse.

Puis la nappe et le caisson sont assemblés dans une pince hydraulique. À l'aide d'une équerre et d'un maillet, les coins sont définis, après quoi vous devez choisir le coin dans lequel des trous traversants sont percés avec un diamètre égal au diamètre de la cheville (nagel). Il devrait y avoir deux trous dans chaque coin. Les trous et les chevilles sont enduits de colle, puis bouchés avec un maillet. Le remplissage local est effectué s'il y a de petites fissures et bosses.

Ensuite, la toile est polie sur une ponceuse à bande avec une table mobile ShlPS - 5 ou sur d'autres rectifieuses.

Maintenant, le vantail de la porte est enfoncé dans la boîte et accroché aux charnières. Il s'agit d'un coupe-boucle et d'un tournevis.

Vient maintenant l'amorçage et la peinture au pistolet à peinture.