Сегодня под понятием «инъекционная гидроизоляция» может пониматься очень широкая область гидроизоляционных работ.

Причем часто происходит подмена понятий или обычная путаница.

Цель этой статьи - не истина в последней инстанции, а наше представление об этом достаточно популярном, в настоящее время, понятии, которое мы хотим донести до Вас, исходя из конкретного примера: наличие материалов для инъекционной гидроизоляции в линейке материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН.

Для начала немного разберемся в терминах, чтобы нам самим не допускать подмены понятий или путаницы.

Гидроизоляция - последовательность мероприятий с применением специальных строительных материалов, целью которых является недопущение контакта с конкретной строительной конструкцией или недопущении проникновения воды внутрь строительного сооружения.

Виды гидроизоляции

Все вышеперечисленные виды гидроизоляции объединяют следующие недостатки:

• все они образуют водонепроницаемое покрытие на поверхности бетона
• за исключением штукатурной гидроизоляции все они требуют устройство защитного покрытия от механического повреждения
• в случае механического повреждения или разрушения целостности созданного с их помощью гидроизоляционного покрытия, бетонная конструкция становится беззащитной для воздействия воды
• для предотвращения контакта или проникновения воды в бетонную конструкцию все вышеуказанные виды гидроизоляции могут применяться только на этапе строительства, так как они наносятся только с наружной стороны защищаемой конструкции, образуя гидроизоляционное покрытие на бетонной конструкции со стороны грунта (для подземных сооружений) или воды (для сооружений, которые в процессе эксплуатации контактируют с водой)
• при проникновении воды внутрь помещения для восстановления гидроизоляции вышеуказанных видов требуется полная откопка сооружения, создание нового гидроизоляционного покрытия и обратная засыпка котлована.

Проникающая и инъекционная гидроизоляция: купить и обеспечить водонепроницаемость бетона

Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как они по-разному меняют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.

Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:

1. Проникающая (пенетрирующая) гидроизоляция:

Принцип действия этой гидроизоляции обусловлен особым химическим составом гидроизоляционного материала проникающего действия и способом «доставки» этих особых химических компонентов внутрь бетонного массива с последующим изменением структурного состава, придавая конструкции свойство водонепроницаемости.

Второе название этого вида гидроизоляции - пенетрирующая, неслучайно.

Так этот вид гидроизоляции стали называть по названию компании, которая 50 лет назад первой стала производить гидроизоляционные материалы проникающего действия - ПЕНЕТРОН.

А когда эти материалы стали с каждым годом завоевывать всё большую и большую популярность, то эти материалы, а потом и вид гидроизоляции стали называть «пенетрирующей».

2. Нагнетающая, или инъекционная гидроизоляция, цена на которую, к слову, довольно невысока:

Для выполнения гидроизоляционных работ по технологии инъекционной гидроизоляции требуется специальное оборудование, так как в отличие от проникающей гидроизоляции (когда гидроизоляционный материал проникающего действия «ПЕНЕТРОН» проникает внутрь бетона в результате физических процессов, а водонепроницаемость придается бетону на всю толщину бетон в результате химических процессов)
инъекционные материалы нагнетаются внутрь бетона под давлением специальными насосами.

Кроме того, инъекционные материалы, в отличие от материала проникающего действия не являются химически подобными бетону, обычно, это полимерные составы, которые из-за своего начального вязкотекучего состояния именуются инъекционными смолами.

Поскольку инъекционные смолы имеют гораздо большую вязкость, чем вода, то они не могут заполнять капилляры бетона, поэтому инъекции бетона, как правило, представляют собой работы по гидроизоляции трещин, образовавшихся во время эксплуатации.
Инъекционная смола, например, при проникновении в трещины пола или стен превращается в твердое состояние, надежно гидроизолируя статичные трещины, то есть не подверженные деформации.

Но, зачастую, трещины в бетоне образуются в тех местах, в которых происходят периодические деформации бетона.

Для трещин в таких местах характерно изменение во времени ширины их раскрытия.

Их называют динамическими, и для их гидроизоляции используется инъекционная смола, которая после попадания в пол или стены образует эластичное заполнение полости трещины, позволяющее обеспечивать гидроизоляцию при изменении ширины раскрытия трещины.

Если же из трещины, полость которой необходимо заполнить инъекционным материалом, льется вода, то перед применением инъекционной гидроизоляции необходимо осуществить остановку этой течи.

Для этого осуществляется инъекция в бетон таким образом, чтобы попасть в трещину как можно ближе к наружной стороне бетонной конструкции.

В этом случае используется инъекционная смола, которая является гидроактивной, т.е. которая при контакте с водой начинает очень быстро увеличиваться в объеме, заполняя трещину, тем самым препятствуя поступлению воды. После того, как вода перестанет поступать, полость заполняется инъекционной смолой, которая создает долговечную гидроизоляцию полости.

Инъекционные смолы, входящие в линейку материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН, являются эффективными материалами для создания гидроизоляции трещин, возникших в процессе эксплуатации бетонных конструкций методом инъекции (нагнетания) в бетон. Купить инъекционную гидроизоляцию вы можете в компании «Пенетрон-Москва».

Материалы для создания инъекционной гидроизоляции
Наименование материала	Описание	Особенности		Стоимость, руб. (с учетом НДС)
ПЕНЕСПЛИТСИЛ	Двухкомпонентная полиуретановая смола для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные. Время полимеризации - 40 мин. Назначение: герметизация статичных и подвижных трещин, отсечка капиллярного подъема влаги.	Низкая вязкость, что позволяет герметизировать трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Высокая адгезия к бетону, металлу и пластику; Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.	Металл.канистры 19,2 кг + 22,8 кг	46 872,00
ПЕНЕПУРФОМ	Двухкомпонентная гидроактивная полиуретановая смола, которая при контакте с водой вспенивается и образует водонепроницаемую пену. Назначение: остановка напорных течей через трещины. Существует три разновидности материала, различающиеся временем полимеризации: 1. ПенеПурФом Н - 5 мин. 2. ПенеПурФом НР - 3 мин.	Низкая вязкость, благодаря которой, материал проникает в трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность выбора необходимого типа материала, в зависимости от интенсивности фильтрации воды.	Металл.канистры 20 кг + 24 кг	36 212,00
	3. ПенеПурФом Р - 1,5 мин.			36 617,00
ПЕНЕПУРФОМ 65	Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую жесткую пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные трещины в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях.	Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективное заполнение пустот и уплотнение грунта за конструкцией, благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы (65 раз).	Металл.канистра	19 680,00

Наименование материала	Описание	Особенности		Стоимость, руб. (с учетом НДС)
ПЕНЕПУРФОМ 1К	Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую эластичную пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные и подвижные трещины; заполнение полости деформационных швов.	Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин, благодаря эластичности материала.	Металл.канистра	17 820,00
Катализаторы к однокомпонентным смолам
	Катализатор ПенеПурФом 65 Катализатор - ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 65»		Металл.банка 1 кг	2 070,00
	Катализатор ПенеПурФом 1К Катализатор - ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 1К».		Металл.банка 1 кг	2 340,00
Оборудование
	Насос ручной поршневой ЕК-100М Предназначен для инъектирования полиуретановых смол.			32 000,00
	Насос поршневой с электроприводом ЕК-200 Предназначен для инъектирования полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол.			90 000,00
	Инъектор (пакер) для поршневых насосов ЕК-100 и ЕК-200.

Здания из бетона и кирпича прочны, устойчивы, способны выдержать сильные механические нагрузки и перепады температуры. Но между плитами остаются стыки, в деформационные швы проникают грунтовые воды, а любая трещина в стене может стать источником течи. Гидроизоляция бетонного фундамента, каменной или кирпичной кладки позволяет предотвратить «потоп». С её помощью можно устранить имеющиеся протекания и, заделав щели в плитах, предотвратить появление новых.

Гидроизоляция инъецированием подразумевает восстановление цельности системы гидрофобным материалом. Во время работ делается инъекция полимера: вещество под давлением вкачивается внутрь разрушенной конструкции. «Вармастрой» применяет мощные насосы, безопасные для бетонных плит и кирпича. Преимущество метода - отсутствие необходимости выполнять ради инъектирования демонтаж конструкций.

«Вармастрой» проводит инъекционное восстановление:

• рабочих (холодных) швов;
• деформационных швов;
• микродефектов и щелей;
• вводов инженерных коммуникаций;
• узлов примыкания.

Подрядчик предлагает устройство отсечной изоляции. Все работы ведутся с использованием современных европейских герметиков.

Холодные швы

Залить все бетонные конструкции одновременно технологически невозможно. Между старым, уже застывшим, и новым слоем возникает молекулярное напряжение. Рано или поздно через рабочий шов начинает сочиться вода. Жидкость разрушает бетонную плиту и находящуюся внутри арматуру. В результате снижается прочность всего сооружения.

Места расположения дефектов:

• плоские или ребристые перекрытия;
• фундамент;
• колонны;
• балки.

Порядок установки изоляции:

• Рабочие штробят холодный шов.
• Чистят его от пыли и зачеканивают ремонтной смесью.
• Пробуривают отверстия для инъекционной смеси.
• Устанавливают пакеры.
• Герметизируют дефект пенополиуретаном, затем полиуретановой смолой.
• Убирают пакеры.
• Шлифуют проблемную зону алмазным инструментом.
• Обмазывают поверхность заделки герметиком.

Деформационные швы

Разрезы, предусмотренные строительной технологией, разделяют здание на «автономные» блоки. Такое разделение позволяет нивелировать нагрузку на несущие конструкции, предотвратить критическую деформацию постройки.

В полом пространстве может скапливаться стекающая вниз вода, а через щели - проникать грунтовые потоки. Со временем углубление растрескивается, перестаёт держать жидкость.

Порядок установки изоляции:

• Рабочие убирают старый шовный заполнитель.
• Послойно укладывают новый герметик.
• Зачеканивают полость ремонтной смесью.
• Пробуривают отверстия под углом к продольной линии.
• Устанавливают пакеры.
• Под давлением закачивают акрилатный гель.
• Убирают пакеры.
• Запечатывают отверстия гидрофобным составом.
• Поверх клеят ленту на эпоксидной основе.

Трещины

Микроразрывы в цементе или кирпиче быстро перерастают в щели, пустоты или бреши. Повышенная влажность только ускоряет процесс. Трещины образуются из-за неправильного проектирования постройки, чрезмерных нагрузок, сейсмических сдвигов, перераспределения веса верхних этажей.

Причины неконструктивных дефектов - общая усадка сооружения, сильные перепады температуры, разрушение внутренней арматуры. Такие щели не влияют на механическую прочность, зато служат источниками водных потоков.

Порядок установки изоляции:

• 1. Рабочие штробят трещину.
• 2. Чистят изолируемую поверхность, зачеканивают её ремонтной смесью.
• 3. Пробуривают отверстия под углом к основной линии.
• 4. Устанавливают пакеры.
• 5. По давлением подают в разлом пенополиуретан.
• 6. После застывания закачивают полиуретановую смолу.
• 7. Убирают пакеры.
• 8. Шлифуют примыкающие к дефекту зоны алмазным оборудованием.
• 9. Обмазывают поверхность герметизирующим составом.

Вводы коммуникаций

Вода, электрокабели, природный газ подводятся в здание посредством труб. В стенах здания проделываются отверстия, в которые вставляются стальные гильзы. Через негерметичные зазоры просачиваются сточные и грунтовые воды. Они застаиваются внутри помещения, провоцируют дальнейшее разрушение бетона. Расценки приведены за м2.

Порядок установки изоляции:

• 1. Рабочие расшивают узел сопряжения.
• 2. Заделывают пространство между стеной и трубой полимерным герметиком.
• 3. Зачеканивают место соединения ремонтной смесью.
• 4. Пробуривают отверстия вокруг ввода.
• 5. Устанавливают пакеры.
• 6. Под давлением вводят изолирующий состав - акрилатный гель.
• 7. Убирают пакеры.
• 8. Запечатывают отверстия ремонтным составом.
• 9. Обмазывают место работ гидрофобным веществом.

Узлы примыкания

Вода проникает и через стыки между:

• - стенами и горизонтальными плитами;
• - колоннами и полом или потолком;
• - проёмами или арками и перекрытиями.

В щелях накапливается вода, ещё ускоряющая разрушение. Чтобы предотвратить обрушение, микродефекты нужно герметизировать. Цена работ считается за м.пог.

Порядок установки изоляции:

• 1. Рабочие расшивают стык.
• 2. Зачеканивают его строительной смесью.
• 3. Устраивают галтель.
• 4. Пробуривают отверстия по обе стороны главной линии.
• 5. Устанавливают пакеры.
• 6. Герметизируют узел сначала пенополиуретаном, затем - полиуретановой смолой.
• 7. Убирают пакеры.
• 8. Заделывают отверстия.
• 9. Шлифуют поверхность и обмазывают её герметиком.

Отсечная гидроизоляция

В фундаменте влага накапливается под воздействием грунтовых вод. Она проникает внутрь, приводит к быстрому разрушению бетона, распространению грибка, микроорганизмов.

Порядок установки изоляции:

1. Рабочие сверлят по периметру, на расстоянии 100–120 миллиметров, отверстия. Угол подбирают в зависимости от фундамента.
2. Чистят поверхность от пыли.
3. Монтируют пакеры.
4. Под давлением подают внутрь инъекционный состав.
5. Убирают пакеры.
6. Заделывают отверстия гидрофобным веществом.

Следующие типы полимерных инъекционных составов применяются в строительстве для инъектирования бетона, трещин, кирпичной кладки, а также гидроизоляционной отсечки:

Полиуретановые смолы (PUR):

• для эластичной герметизации и заполнения сухих, влажных и водонасыщенных трещин, швов и стыков в надземных, подземных и инженерных сооружениях, в том числе в сооружениях питьевых вод
• для создания отсечной гидроизоляция от поднятия капиллярной влаги по кирпичным и каменным стенам.
• для инъектирования бетона в закладываемые до его укладки в конструкции инъекционные шланги, предназначенные для герметизации рабочих швов в железобетонных конструкций.

• ргидроактивные полиуретановые смолы (пены) используются при большом поступлении воды внутрь конструкция, для устранения фильтрации и инфильтрации воды под значительным давлением.

Смолы (гели) на основе акрилата (A):

• для дополнительной наружной герметизации строительных конструкций, заглублённых в грунт (гидроизоляционной отсечки), посредством нагнетания геля по границе грунт-строительной конструкции.

• для уплотняющего и герметизирующего инъектирования трещин и пустот в кирпичной кладке и бетоне
• для эластичной герметизации и заполнения влажных микротрещин в бетонных и каменных конструкциях
• для создания гидроизоляционной отсечки от поднятия капиллярной влаги по кирпичным и каменным стенам
• для консолидации грунтов

— это одна из технологий защиты фундамента, стен и опор горизонтальных перекрытий, которые находятся ниже уровня горизонта земли, от капиллярной влаги, грунтовых и ливневых вод. При попадании влаги внутрь строительной конструкции происходит снижение ее несущей способности, коррозия арматуры и разрушение. Выступание влаги на внутренних поверхностях помещения приводит к созданию условий для образования плесени и колоний микроорганизмов. Технология позволяет восстанавливать водную непроницаемость фундамента любого типа при невозможности или по причине высоких затрат ремонта другими способами. Напр., при нарушении или некачественной внешней гидроизоляции многоуровневой действующей парковки другого способа восстановления изоляции не существует.

Технология инъекции гидроизолирующих материалов

При ремонте инъекция герметизирующего состава выполняется в месте локализации выступания влаги с внутренней стороны фундамента или помещения. На расстоянии 0,25… 0,5 метра друг от друга высверливается ряд отверстий диаметром 0,2…0,35 мм под углом 45°. Расстояние по вертикали между рядами выбирается в зависимости от толщины фундамента. В каждое отверстие вставляют пластмассовый, алюминиевый или стальной пакер, который герметизирует соединение и служит штуцером для подключения насоса подачи состава. Установка для подачи смеси рассчитана на подключение нескольких пакеров и создание давления до 0,5 МПа в каждой точке. Время выдержки под давлением выбирается в зависимости от толщины и материала фундамента или стены и проникающей способности изолирующего состава.

Различают два способа создания инъекционной гидроизоляции:

• Образование защитного слоя в теле плиты или кладки фундамента, для чего отверстия сверлят на глубину 2/3 от толщины стенки, устанавливают пакеры и подключают насос. В результате образуется объемная область, которая по капиллярам заполняется изолирующим составом. Вертикальное и горизонтальное расстояние между точками впрыска должно обеспечивать перекрытие объемных зон, что обеспечивает качество работ.
• Образование защитного слоя между наружной поверхностью фундамента и грунтом. Отверстия для впрыска сверлят насквозь. При закачке состава образуется изолирующий слой, связывающий слой грунта с наружной поверхностью стены или фундамента. Для этого способа применяются материалы с высокой способностью к расширению при полимеризации или относительно дешевые, т.к. их расход может быть большим и плохо контролируемым.

Трещины заделывают . После его схватывания сверлят отверстия и закачивают расширяющийся состав. Все работы производятся при температуре воздуха не ниже 5 ° С.

Большинство используемых материалов имеют ограниченное время полимеризации или отверждения (15…30 мин), что используется для определения времени закачки и выдержки под давлением. Давление в начале выдержки начинает падать, т.к. состав «расходится» по капиллярам и порам. Прекращение падения давления говорит о максимально возможном заполнении пустот и начале отверждения состава. По окончании выдержки отверстия заделывают песчано-цементной смесью на основе расширяющегося цемента. Дополнительно проводят отделку поверхности пропиточным, обмазочным или окрасочным способом.

Расходные материалы

Одно и двухкомпонентные полимерные гели на основе полиуретанов (напр., линейка гелей MasterInject или ). Особенность этих смесей — увеличение в объеме до 20 раз в ходе полимеризации. При смешивании компонентов состав приобретает высокую текучесть (плотность 1,03 г/см³) и хорошо заполняет пустоты. Однокомпонентные изолирующие составы имеют более высокую плотность (1,1 г/см³) и рекомендуются для заполнения полостей трещин и швов. Полимеризация происходит при контакте с влагой, что позволяет использовать гели в условиях влажности.

Акрилатные гели и растворы на основе акриловой кислоты (напр., или ). Гели имеют хорошую текучесть и адгезию. Скорость полимеризации зависит от наличия добавок (ускорителей или замедлителей). Полимеризация происходит за счет химической реакции с образованием твердых связанных кристаллов. Использование гелей на основе акрилатов позволяет укрепить материал и швы кладки или тело монолитного фундамента. При смешивании с грунтом, который касается внешней поверхности, состав образует водонепроницаемый монолит из грунта и стены.

Составы на основе кремния и его соединений (напр., ). Водные эмульсии соединений кремния при высыхании образую прочную водонепроницаемую пленку. На основе силанов и силоксанов производится концентрированная силиконовая микроэмульсия, которая обладает хорошей адгезией со всеми строительными материалами. Для инъекций применяются ограниченно, т.к. не образуют прочной заполняющей массы в полостях.

Составы на основе эпоксидных смол (напр., или ) имеют относительно высокую плотность (1,1…1,5 г/см³) и полимеризуются при контакте с атмосферным воздухом, что ограничивает их область применения изоляцией горизонтальных перекрытий в сухом помещении и заполнением трещин или пустот. При относительно низкой стоимости применение эпоксидных смол позволяет значительно повысить прочность соединения горизонтальной и вертикальной составляющих элементов конструкции.

Микроцементы (например , ). Размеры частиц микроцемента не превышают 1…2 мм. Используется для заполнения трещин или пустот в кладке или монолите. Гидроизоляционные свойства зависят от марки и количества цемента в смеси.

С каждым годом развитие человеческой цивилизации движется в поступательном направлении и это развитие в различных областях человеческой деятельности идет в геометрической прогрессии. Это касается таких сфер экономики как энергетика, промышленное и жилищное строительство, транспортное и специальное строительство и др.

Абсолютное большинство строящихся объектов имеют заглубленную часть либо полностью находятся под землей. В этой связи актуальность надежной гидроизоляции становится все более актуальной.
Однако, не для кого, не секрет, что на практике почти невозможно встретить объект, где его защита от влаги была бы выполнена без дефектов. Причин этому множество – это и ошибки в проекте и качество строительства, ну и конечно не обоснованная экономия, особенно в применении технологий по инъекционной гидроизоляции. В итоге, то, что на этапе строительства считалось второстепенным, на этапе сдачи объекта и его эксплуатации выходит на первый план.

Данная ситуация на сегодняшний день очень типична, что наносит огромный ущерб нашей экономике, ведет к срыву сроков сдачи в эксплуатацию объектов, снижению межремонтных сроков, сроков их службы, увеличению эксплуатационных затрат и может привести к аварийным ситуациям и даже к невозможности эксплуатации и ведет к росту упущенной выгоды.

Наиболее часто в заглубленных и гидротехнических объектах различного назначения протечки возникают через рабочие и деформационные швы, примыкания и сопряжения конструкционных элементов, вводы коммуникаций, места крепления опалубки и т.д.

Эффективная борьба с такого рода протечками - а именно с помощью инъекционной гидроизоляции, основная специализация нашей компании ООО ИНЖЕКТ, которая создавалась в 2007 году в партнерстве с нашими немецкими коллегами и партнерами фирмой Minova CarboTech GmbH специально для решения задач наиболее передовому и эффективному методу устранения протечек и устройства гидроизоляции.

На видео представлено : Учебный фильм. Практические занятия по инъекционной гидроизоляции по инъектированию акрилатных гелей. Снято в Самаре (Россия) метрополитен станция Московская (2008 год). Обучение проводит Генрих Арнольд (Германия).

Благодаря серьезной технической поддержке наших немецких коллег, удалось уже в 2008 году завоевать значительные позиции на рынке гидроизоляционных услуг (инъекционной гидроизоляции) так как востребованность в такого рода услуг, благодаря своей эффективности, не снижалась даже в кризис 2007 – 2009 года! На который выпал период становления фирмы.

Дело в том, что метод инъекционной гидроизоляции , несмотря на свою «дороговизну» за частую в целом оказался очень эффективным и надежным по сравнению с более «дешевыми» технологиями, а главное он решал сразу несколько задач.

Сегодня, в отличие от «нулевых», когда в России появилась технология инъекционной гидроизоляции никому не нужно доказывать ее эффективность. Так чем же инъекционная гидроизоляция, эта технология выгодно отличается от других методов гидроизоляции и почему она так быстро завоевала множество поклонников?

Смотрите, что она позволяет:

• Позволяет устраивать либо восстанавливать наружную гидроизоляцию изнутри. Т. е. без наружных раскопок.
• Позволяет ремонтировать и останавливать водоприток локально, не допуская воду в конструкцию.
• В большинстве случаев инъекционная гидроизоляция ремонтопригодна.
• Позволяет залечивать трещины и восстанавливать несущую способность конструкцию в ее толще.
• Позволяет создавать объемную гидроизоляцию, бороться с разуплотнениями, одновременно повышая несущую способность конструкции.
• Позволяет восстанавливать работоспособность деформационных швов расположенных в труднодоступных местах и т. д.

Сегодня уже трудно представить , как еще несколько лет назад мы обходились без этой «палочки-выручалочки». Инъекционная гидроизоляция нашла своих потребителей как у частников при строительстве:

• фундаментов,
• подвальных помещений
• бассейнов,

так и в жилом и промышленном строительстве, а так же эксплуатации объектов различного назначения. К таким объектам относятся:

• Москоллектор,
• Московский метрополитен,
• Московский Метрострой,
• Гормост,
• Водоканал,
• другие гидротехнические сооружения,
• ГЭС, Ж/д и а/м тоннели,
• бассейны,
• подземные паркинги и т.д.

За десять лет существования ООО Инжект, нашими материалами и при нашем участии было выполнено множество знаковых объектов по всей стране , что однозначно, подтверждает тот факт, что инъекционная гидроизоляция позволяет успешно бороться протечками, и в том числе, напорными, и её применение абсолютно оправдано.

Если сделать обзор рынка по используемым в качестве инъекционных материалов продуктам , то первое место по объемам (но не по значимости) занимают полиуретановые смолы. Не редко, для этой цели применяются гидроактивные полиуретановые смолы, вспенивающиеся при контакте с водой и, расширяясь, они закупоривают полости, обеспечивая временную гидроизоляцию. Наряду с неоспоримыми достоинствами этих смол они имеют, существенный недостаток - не продолжительный срок службы.

Как правило, через год, а иногда и раньше, на отремонтированных участках вновь образуются течи. Дело в том, что у нас для локализации протечек в большинстве случаев применяется однокомпонентный полиуретан. Катализатор (ускоритель) часто принимаемый за второй компонент не является таковым.

Вторым компонентом для них является вода, без которой не возможна полимеризация «однокомпонентных» смол. Такие полиуретановые смолы предназначены только для временной остановки течи и совершенно не пригодны для устройства долговременной гидроизоляции.

Другой распространенной ошибкой считается применение в строительстве инъекционных материалов предназначенных для иных задач, например предназначенных для использования в горной промышленности! Следует иметь ввиду, что в горном деле к материалам предъявляются другие требования и ставятся другие приоритеты.
Так не задаются как в строительстве такие высокие требования к качеству гидроизоляции, а так же повышенные требования к физико-механическим свойствам смол. Не секрет, что свойства полиуретана зависят от коэффициента вспенивания, который в смолах предназначенных для строительства жестко ограничивается, что бы получить более плотную структуру. По этой же причине в инъекционных материалах для строительства существенно отличается структура пор, которые обуславливают более длительные сроки службы.

Для того чтобы обеспечить необходимые именно для строительной отрасли задач, используется специальное более дорогое исходное сырье, кроме того в инъекционных материалах используемых в строительстве запрещено применение фенолов.

«Низкая» цена строительных инъекционных материалов должна насторожить потребителей.
Еще одной важной группой инъекционных материалов для инъекционной гидроизоляции являются акрилатные (полиакрилатные , метакрилатные гели) . Они незаменимы при устройстве деформационных швов и отсечной гидроизоляции.
Мировой опыт и наша практика на протяжении последних 10 лет показала существенные преимущества инъекционной гидроизоляции и инъекционных технологий, которые наиболее часто применимы в самых безнадежных случаях.
ООО Инжект является одним из не формальных лидеров в сфере производства и применения инъекционных гидроизоляционных материалов в России . Потребители уже сумели оценить наши материалы и технологии на таких объектах как:

• Московский метрополитен,
• Дом правительства («Белый дом»),
• здание аппарата президента на Мясницкой улице,
• музыкальное училище имени Гнесеных,
• здание фонда развития тенниса в России,
• новый Олимпийский бассейн на Ленинградском шоссе,
• Загорской ГАЭС-2,
• Балаковской ГЭС,
• Саратовская ГЭС,
• автомобильном тоннеле №2 и железнодорожных тоннелях №№3 и 5 в г. Сочи и др..

На протяжении ряда лет мы поставили сотни тонн своей продукции на различные объекты России. К наиболее известным продуктам по инъекционной гидроизоляции можно отнести такие торговые марки как HansaCryl и Proflex.

Процесс строительства обязательно предусматривает устройство гидроизоляции фундамента и стен. В последние несколько десятилетий этому этапу уделяется большое внимание. Защитить дом от попадания влаги можно разными способами, и один из них — инъекционную гидроизоляцию — мы рассмотрим в этой статье.

Зачем нужна гидроизоляция фундамента

Мало кому известно, что бетон сам по себе не боится влаги, от нее он становится только крепче. Но бетон не является гидрофобизатором и отлично пропускает воду через себя. Поэтому пренебрегать гидроизоляцией не стоит. Без нее можно обойтись только при строительстве нежилых помещений, и то, если уровень грунтовых вод невысок.

Методы устройства гидроизоляции внутри помещения

Обычно работы по гидроизоляции фундаментов и стен выполняют с внешней стороны помещения. Но в ряде случаев это сделать невозможно или нецелесообразно. Например, не всегда есть возможность окопать фундамент уже эксплуатируемого здания. В таком случае гидроизоляционные работы выполняют в подвальном помещении .

Существует несколько способов устройства гидроизоляции внутренних стен помещения. Самые распространенные:

• пропиточный
• обмазочный
• окрасочный
• инъекционный

Пропиточная гидроизоляция фундамента и стен подвала выполняется сравнительно быстро. Материал для его устройства — это смесь, в состав которой входит специальный тип цемента, песок и специальные добавки, которые придают смеси гидроизоляционные свойства. Компоненты состава, нанесенные на влажную поверхность, реагируют с водой. Вследствие этого образуются кристаллы, останавливающие проникновение влаги. И чем влажнее поверхность стен, тем сильнее действие смеси.

Обмазочный и окрасочный способы похожи. Для них применяются битумно-полимерные или битумные мастики, полимерные краски или масляные лакокрасочные изделия. Этот вид изоляции довольно эффективен в подвальных помещениях, но составы, которые используются для устройства водоостанавливающего покрытия, очень токсичны. Минимальная толщина слоя обмазочной изоляции — 3 мм, окрасочной — 1-2 мм.

Инъекционный способ самый дорогой, но с его помощью достигается наибольшая эффективность. Чаще всего материалом служат акрилатные смеси и гели. Полученный в результате инъекций барьер может выдерживать давление воды в несколько десятков атмосфер. Этот метод используют не только для гидроизоляции фундаментов и стен, но и в тоннелях метро.

Суть метода инъекционной гидроизоляции

Этот метод защиты фундаментов и стен подвалов от влаги и протечек в Европе используется уже более 30 лет. У нас он стал известен сравнительно недавно и считается перспективным. Стоимость материалов и работы немного выше, чем стоимость более традиционных способов гидроизоляции, но эффект от выполненной работы в несколько раз выше. С помощью инъекционного метода можно заделать даже трещины и сколы на поверхности стен и фундаментов, остановить активные протечки воды через бетон. Его можно использовать не только для бетонных поверхностей, но и для пористых материалов, например, кирпичной кладки.

Особенность этого метода состоит в том, что подготовленные полимерные смеси под давлением закачиваются в поры, швы и трещины стен, пола и потолка конструкции. В труднодоступных местах используются особые типы инъекторов, с помощью которых смесь закачивается под высоким давлением.

Материалы, которые используются при проведении инъекционной изоляции, изготавливаются на минеральной или полиуретановой основе. Их плотность приблизительно равна плотности воды, что позволяет им практически беспрепятственно проникать даже в малозаметные трещинки, которые могли образоваться в стенах фундамента.

Использование инъекционного способа гидроизоляции целесообразно в следующих случаях:

• необходимо увеличить предел рабочих нагрузок несущих конструкций фундаментов из кирпича и бута;
• при необходимости устранения активных протечек в стенах фундаментов;
• при устройстве отсекающей изоляции между фундаментом и основной стеной дома;
• при заделке швов между грунтом и стеной фундамента.

Технология устройства инъекционной гидроизоляции

Работа по устройству изоляции начинается с подготовительного этапа. В новостройках он заключается в зачистке поверхности стен от пыли и грязи, а также ликвидации неровностей. В случае ремонта уже эксплуатируемых поверхностей объем работ немного больше. Необходимо по возможности удалить старую гидроизоляцию, очистить стены от грибка и плесени, удалить соли с помощью специальных средств.

Следующая стадия — составление проекта, в котором обозначается плотность будущих отверстий, и количество гидроизоляционной смеси, которая нужна для выполнения всего объема работы. Количество необходимых отверстий и материала зависит от толщины фундамента и вида смеси. Расход смеси на основе полиуретана в расчете на квадратный метр — не меньше 1,5 литра. Необходимое количество материала на акриловой основе значительно меньше.

Для бурения отверстий используются перфоратор или дрель. Диаметр отверстий должен быть 25-32 мм, он зависит от диаметра инъекционных пакеров или капсул. Отверстия проделываются под острым кутом до 45 градусов. В зависимости от поставленных задач глубина шпуров может изменяться, обычно она достигает 2/3 толщины стены. При заделке швов между грунтом и фундаментом необходимо пробурить стену насквозь. Шпуры промываются струей воды.

В полученные отверстия вставляются пакеры, которые служат насадками для насоса. Через эти насадки и будет закачиваться готовая гидроизоляционная масса внутрь стены. Для этого процесса достаточно небольшого насоса, которые создает давление 0,5 МПа. Для ответственных узлов промышленных объектов используется электрический мембранный или поршневой насос. С помощью такого оборудования в отверстия подается смесь вместе с отвердителем, что позволяет равномерно распределить гидроизоляционный материал по всей толщине стены.

Если стена выполнена из «сухих кладок» можно обойтись и без насоса. Но в таком случае пакеры нужно будет наполнять несколько раз в день. Без насоса смесь медленнее расходится по пустоте в бетоне и процесс следует повторить несколько раз.

После завершения работ по инъекцированию все пробуренные отверстия заделываются обычной цементно-песчаной смесью.

Важно! Работы следует проводить при температуре окружающего воздуха от +5 градусов. При более низких температурах распространение смеси по бетону будет весьма затруднено.