Inyeksion gaz brülörü past bosim gazni havo bilan aralashtirishni tashkil etish printsipiga ko'ra, qisman oldindan aralashtirish bilan gaz brülörlerini nazarda tutadi.

Bosim ostida burnerdagi gaz oqimi nozuldan (1) yuqori tezlikda chiqadi va o'z energiyasi tufayli chalkashtirgichdagi (2) havoni ushlaydi va uni burner ichiga tortadi. Gazni havo bilan aralashtirish chalkashtirgich (2), bo'yin (3) va diffuzordan (4) tashkil topgan mikserda sodir bo'ladi. Injektor tomonidan yaratilgan vakuum burnerdagi gaz bosimi ortishi bilan ortadi va shu bilan birga gazning to'liq yonishi uchun zarur bo'lgan birlamchi havoda so'rilgan miqdori (30 dan 70% gacha) o'zgaradi. Gaz gorelkasiga kiradigan havo miqdori birlamchi havo regulyatori (6) yordamida o'zgartirilishi mumkin, bu ipda aylanadigan yuvish mashinasidir. Regulyator aylantirilganda, yuvish va chalkashtirgich orasidagi masofa o'zgaradi va shu bilan havo ta'minoti tartibga solinadi.

Past bosimli inyeksion gaz brülörü:
1 - ko'krak; 2 - chalkashtiruvchi; 3 - bo'yin; 4 - diffuzor; 5 - yong'inga qarshi nozul; 6 - asosiy havo regulyatori.

Gaz gorelkasida yoqilg'ining to'liq yonishini ta'minlash uchun havoning bir qismi olov qutisidagi vakuum tufayli beriladi. Ikkilamchi havo oqimi tezligi o'choqdagi vakuumni o'zgartirish orqali tartibga solinadi.

Past bosimli inyeksiya brülörleri turli shakldagi yong'in nozullari (5) bilan ishlab chiqariladi.

Inyeksion gaz brülörleri o'z-o'zini tartibga solish xususiyatiga ega, ya'ni. burnerga kiradigan gaz miqdori va ular tomonidan so'rilgan asosiy havo miqdori o'rtasidagi doimiy nisbatni ta'minlash qobiliyati. Bundan tashqari, kir yuvish mashinasi yordamida burnerga havo etkazib berish olov rangiga yoki gazning to'liq yonishi uchun gaz analizatorining ko'rsatkichiga qarab sozlangan bo'lsa va gaz gorelkasi shovqinsiz jim ishlayotgan bo'lsa, unda uning yukida keyingi o'zgarishlar amalga oshirilishi mumkin. havo yuvish moslamasining holatini o'zgartirmasdan, faqat gaz oqimi tezligini oshirish yoki kamaytirish orqali.

Gaz pechining ish rejimini o'zgartirganda, uning alangasining barqarorligini kuzatish kerak, chunki gazning yonish tabiatiga nafaqat unga etkazib beriladigan birlamchi havo miqdori, balki kiradigan ikkilamchi havo miqdori ham ta'sir qiladi. olov qutisi.

F.F.Kazantsev tomonidan ishlab chiqilgan o'rta bosimli in'ektsion burner IGK to'liq oldindan aralashtirishga ega bo'lib, 2... 60 kPa (200... 6000 mm suv ustuni) gaz bosimida barqaror ishlaydi.

Gaz bruska (4) orqali gaz burneriga kiradigan gaz yonish uchun zarur bo'lgan miqdorda havo yuboradi. Aralashtirgich, bo'yin va diffuzordan iborat bo'lgan mikserda (2) gaz va havo butunlay aralashtiriladi.

F. F. Kazantsev tomonidan ishlab chiqilgan o'rta bosimli IGK in'ektsion burner:
1 - plastinka yonish stabilizatori; 2 - mikser; 3 - havo ta'minoti regulyatori; 4 - gazli nozul; 5 - qarash musobaqasi.

Diffuzorning oxirida gaz gorelkasiga plastinka stabilizatori (1) o'rnatilgan bo'lib, u keng turdagi yuklarda olovni ajratmasdan yoki yonishsiz yondirgichlarning barqaror ishlashini ta'minlaydi. Yonish stabilizatori bir-biridan taxminan 1,5 mm masofada joylashgan yupqa po'lat plitalardan iborat. Stabilizator plitalari po'lat novdalar bilan tortiladi, ular gaz-havo aralashmasi yo'lida issiq yonish mahsulotlarining teskari oqimlari zonasini yaratadi, ularning issiqligi tufayli gaz-havo aralashmasi doimiy ravishda yonadi. Olov old tomoni burner og'zidan ma'lum masofada saqlanadi.

Havo ta'minoti regulyator (3) yordamida tartibga solinadi. Ovozni yutuvchi material uning ichki yuzasida elim bilan mustahkamlangan. Regulyatorda stabilizatorning yaxlitligini nazorat qilish uchun tekshirish oynasi (5) mavjud.

Inyeksion burnerlarning kamchiliklari quyidagilardan iborat:

• uzunlik bo'ylab burnerlarning muhim o'lchamlari, ayniqsa unumdorligi yuqori bo'lgan burnerlar (masalan, nominal unumdorligi 135 m3 / soat bo'lgan IGK-250-00 gorelkasi 1914 mm uzunlikka ega);
• gaz oqimi oqib chiqayotganda va havo AOK qilinganda o'rta bosimli inyeksiya brülörleri uchun yuqori shovqin darajasi;
• ikkilamchi havo etkazib berishning o'choqdagi vakuumga bog'liqligi (past bosimli in'ektsiya gorelkalari uchun), pechda aralashmaning shakllanishi uchun yomon sharoitlar, umumiy ortiqcha havo koeffitsientini 1,3 ... 1,5 ga oshirish zaruriyatiga olib keladi va yoqilg'ining to'liq yonishini ta'minlash uchun undan ham yuqori.

Gazli olovli pechlar Yonuvchan gaz yoki yonuvchan suyuqliklarning bug'larini kislorod yoki havo bilan aralashtirish va barqaror yuqori haroratli olovni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Turli dizaynlar Olovli gaz pechlarini quyidagi turlarga bo'lish mumkin:

a) aralashtirish kamerasiga yonuvchi gazni etkazib berish usuli bo'yicha: in'ektsiya va injektor bo'lmagan;

b) yoqilg'i gaz sarfi bo'yicha: mikroenergetika (10-60 dm 3 / s asetilen), o'rtacha quvvat (50-2800 dm 3 / s asetilen), yuqori quvvat (2800-7000 dm 3 / s asetilen);

v) maqsadi bo'yicha: universal (payvandlash, lehimlash, sirtni qoplash, isitish, qattiqlashtirish, sirtni tozalash va boshqalar uchun); ixtisoslashgan (faqat payvandlash, isitish, qotish, sirtni tozalash va boshqalar);

d) ishlaydigan olovlar soniga ko'ra: bir alangali, ko'p alangali;

e) qo'llash usuli bo'yicha: gaz-olovli ishlov berishning qo'lda ishlov berish jarayonlari uchun, mexanizatsiyalashgan jarayonlar uchun.

Eng katta dastur topildi inyeksion gaz olovli brülörleri. Ushbu turdagi burnerda yonuvchi gazni kislorod bilan in'ektsiya qilish (so'rish) tufayli injektorning markaziy teshigidan o'tib, yonuvchan aralashma hosil bo'ladi. Kichkina injektor teshigidan aralashtirish kamerasiga chiqib, kislorod kengayadi, bosimni yo'qotadi; asetilen oqishi sodir bo'ladi. Bunday burnerning tuzilishi rasmda ko'rsatilgan. 41. In'ektsiya moslamasining bir qismi rasmda ko'rsatilgan. 42. uchun normal ishlash qarshi gorelkasi, unga kiradigan kislorod bosimi 2÷4 kgf/sm 2 bo'lishi kerak.

Asetilenning bosimi sezilarli darajada past bo'lishi mumkin - 0,01 dan 0,1 kgf / sm 2 gacha (yoki 100 dan 1000 mm gacha suv ustuni).

Kattalashtirish; ko'paytirish Guruch. 41.:

Inyeksion payvandlash mash'alining dizayni va ishlash printsipi

1 - kislorod nipel, 2 - tutqich, 3 - kislorod trubkasi, 4 - korpus, 5 - kislorodni nazorat qilish klapan, 6 - uchli nipel, 7 - asetilen-kislorod mash'alining og'zi, 8 - propan-butan-kislorod mash'alasi, 9 - fitting , 10 - isitgich, 11 - yonuvchan aralashma trubkasi, 12 - aralashtirish kamerasi trubkasi, 13 - injektor, 14 - yonuvchi gazni nazorat qilish valfi, 15 - yonuvchi gaz trubkasi, 16 - yonuvchi gaz nipel; a - kichik tasavvurlar kanali, b - aralashtirish kamerasining kanali, c - aralashtirish kamerasining devorlari va injektor korpusi orasidagi bo'shliq, d - fittingdagi yon teshiklar; I - asetilen-kislorodli mash'al uchun almashtiriladigan uchi, II - propan-butan-kislorodli mash'al uchun almashtiriladigan uchi:

Guruch. 42.

In'ektsiya moslamasining bo'limi

1 - aralashtirish kamerasi, 2 - birlashtiruvchi gayka, 3 - burner korpusi, 4 - injektor Injektor bo'lmagan gorelkalarda (teng bosimli burnerlarda) atsetilen va kislorod aralashtirish moslamasiga 0,5÷1,0 kgf/sm 2 oralig'ida teng bosim ostida kiradi. Odatda bu kam quvvatli yondirgichlar, masalan, G1 burner. alangalar, propan-havo aralashmasida ishlaydigan kamera-vorteks burnerlari ishlatiladi. Bunday burnerlarda og'iz bo'shlig'i o'rniga propan va havo kiradigan yonish kamerasi mavjud. Propan markaziy kanal orqali, havo esa ko'p o'tishli spiral orqali etkazib beriladi, bu esa yonish kamerasida vorteks hosil bo'lishiga va gaz aralashmasining aralashishiga olib keladi.

GOST 1077-69 ga muvofiq, kislorod-asetilen bilan payvandlash, lehimlash va isitish uchun universal yagona olovli burnerlar to'rt turdagi (15-jadval) mavjud.

15. Xuddi shu standart atsetilen va kislorodning turli oqim tezligiga ega 12 ta almashtiriladigan uchlarini o'rnatadi (16-jadval).

Bir bosqichli universal asetilen-kislorodli burnerlarning turlari va asosiy parametrlari (GOST 1077-69).	Turlari	Ism				Iste'mol, l/soat				Brülörün kirish qismidagi bosim, kgf/sm 2	Raqamli uchlari bilan burnerning normal konfiguratsiyasi
		Ishlash printsipi		asetilen		Ishlash printsipi		asetilen
		kislorod	nomi	kislorod	nomi	kislorod	nomi	kislorod	nomi
maks.	G1	5	60	6	65	0,10	1,00	0,1	1,0	000, 00, 0	Mikro quvvatli yondirgich
Injektorsiz	G2	25	430	28	440	0,01	0,35	0,5	4,0	0, 1, 2, 3	Kam quvvatli yondirgich
In'ektsiya	G3	50	2800	55	3100		0,35	1,0	4,0		O'rtacha yondirgich
Xuddi shunday	G4	2800	7000	3100	8000	0,35	1,20	2,0	4,0	8,9	»

16. Yuqori quvvatli yondirgich

Har xil miqdordagi yondirgich uchlari uchun asetilen va kislorod iste'moli (GOST 1077-69)

Har qanday turdagi burner kislorod va asetilen uchun o'chirish va nazorat qilish klapanlari va almashtiriladigan maslahatlar to'plami bilan jihozlangan dastani bilan jihozlangan. Vana qo'l g'ildiraklari quyidagilar bilan belgilanadi: gazning nomi (kislorod yoki asetilen), klapanlarni ochish va yopish paytida aylanish yo'nalishini ko'rsatadigan o'qlar, O (ochiq) va 3 (yopiq) harflari.

Asetilen nipel tutqichiga ulash uchun ishlatiladigan birlashtiruvchi gayka va armatura chap qo'lda ipga ega bo'lishi kerak. Kislorodli nipel o'ng qo'lda ip bilan birlashtiruvchi gayka bilan bog'langan.

Quyida ba'zi burner markalarining qisqacha tavsifi keltirilgan.

Inyeksion yondirgichlarda aralashtirish kamerasiga yonuvchi gazni etkazib berish uning ko'krak teshigidan yuqori tezlikda oqadigan kislorod oqimi bilan so'rilishi tufayli amalga oshiriladi. Bu ko'proq kislorod oqimi bilan past bosimli gazni so'rish jarayoni

yuqori bosim inyeksiya deb ataladi. Shunga o'xshash ish printsipidan foydalanadigan burnerlarga in'ektsiya brülörleri deyiladi.

Inyeksiya brülörlerinin normal ishlashi uchun asetilen bosimi kislorod bosimidan sezilarli darajada past bo'lishi kerak (mos ravishda 0,001-0,12 MPa va 0,15-0,5 MPa).

Brülör ikkita asosiy qismdan iborat - barrel va uchi. Barrelda kislorodli nipel 1 va 3 va 15 naylari bo'lgan atsetilen nipel 16, tutqich 2, korpus 4 ikkita klapanli - atsetilen 14 va kislorod 5.

Valflar olov o'chirilganda gaz ta'minotini boshlash va to'xtatish, shuningdek, oqim tezligini tartibga solish uchun ishlatiladi.

Gorelka uchi aralashtirish kamerasi 12, injektor 13, uchi nipel b va og'iz bo'shlig'i bo'lgan trubka 11 dan iborat 7. Butun uchi majmuasi gorelka bochkasi korpusiga maxsus biriktiruvchi gayka bilan ulangan.

Injektor 13 (62-rasm) - kislorod uchun markaziy kanal va asetilen uchun periferik radial kanallar bo'lgan silindrsimon qism. Markaziy kanal juda kichik diametrga ega.

Guruch. 62. Inyeksiya qurilmasining sxemasi

Oddiy in'ektsiya uchun sizga to'g'risi kerak* *

injektorning oxiri va aralash konusning orasidagi bo'shliqni burg'ulash - korpus kamerasi.

Injektor orqasidagi vakuum (atsetilenni so'rish) kislorod oqimining yuqori tezligi (S00 m / sek gacha) tufayli erishiladi. Vana 5 orqali kiradigan kislorod bosimi 0,5 dan 4 kgf / sm2 gacha.

Aralashtirish kamerasida asetilen kislorod bilan aralashtiriladi va aralash og'iz bo'shlig'i kanaliga kiradi. Aralash og'iz bo'shlig'idan 50-170 m/sek tezlikda chiqadi.

Gorelka uchini isitish inyeksiyani kamaytiradi va inyeksiya kamerasidagi vakuumni pasaytiradi, bu esa asetilenning burnerga oqishini kamaytiradi. Bu, o'z navbatida, payvandlash olovining oksidlovchi ta'sirining kuchayishiga olib keladi. Payvandlash olovining an'anaviy tarkibini tiklash uchun payvandchi asetilen oqimini oshirishi kerak, chunki uchi asetilen klapanini ochish orqali qiziydi.

Torch to'plami turli raqamlarning bir nechta maslahatlarini o'z ichiga oladi. Har bir uchi uchun injektor kanallarining o'lchamlari va og'iz bo'shlig'ining o'lchamlari belgilanadi.

Propan-kislorodli brülörlerin dizayni propan-kislorod aralashmasini isitish uchun og'iz bo'shlig'i oldida qurilma 10 mavjudligi bilan ajralib turadi. Olov haroratini oshirish uchun qo'shimcha isitish kerak.

Injektorsiz burnerlar. Injektor bo'lmagan burnerlarda yonuvchi gaz va kislorod taxminan bir xil bosimda (0,05-0,01 MPa) beriladi. Gorelkada injektor yo'q: uning o'rniga oddiy aralashtirish nozul mavjud bo'lib, u burnerning uchi trubasiga vidalanadi (63-rasm).

Kislorod shlang orqali nipel 4, valf 3 va maxsus o'lchash kanallari orqali burner mikseriga oqadi. Asetilen ham xuddi shu tarzda yondirgichga kiradi.

Guruch. 63. Injektor bo'lmagan gorelkaning sxemasi

Oddiy payvandlash olovini hosil qilish uchun yonuvchan aralashma mash'aldan ma'lum bir tezlikda, ya'ni yonish tezligida oqishi kerak. Agar oqim tezligi yonish tezligidan katta bo'lsa, olov og'iz bo'shlig'idan ajralib chiqadi va o'chadi. Aksincha, oqim tezligi yonish tezligidan kamroq bo'lsa, u holda yonuvchan aralashmaning uchi ichida yonib ketadi.

Shu munosabat bilan, payvandlash stantsiyalari qo'shimcha ravishda asetilen va kislorodning teng bosimini ta'minlaydigan avtomatik regulyatorlar bilan jihozlangan.

Yonilg'i quyish moslamalari gazsimon yoqilg'i (atsetilen va boshqalar) va suyuq (kerosin bug'i) uchun in'ektsion va injektorsiz, bir olovli va ko'p olovli bo'linadi. Eng ko'p ishlatiladigan asetilen va kislorod aralashmasida ishlaydigan in'ektsiya brülörleri.

Inyeksion burnerning diagrammasi va ishlash printsipi. Brülör ikkita asosiy qismdan iborat - barrel va uchi (64-rasm). Bochkada kislorod bor 1 va asetilen 16 naychali nipellar 3 Va 15 , tutqich 2 , ramka 4 kislorod bilan 5 va asetilen 14 klapanlar. Brülörün o'ng tomonida (gaz oqimi yo'nalishi bo'yicha) kislorodli klapan mavjud. 5 , va chap tomonda asetilen klapan mavjud 14 . Valflar olov o'chirilganda ishga tushirish, oqimni tartibga solish va gaz ta'minotini to'xtatish uchun ishlatiladi. Injektordan iborat uchi 13 , aralashtirish kamerasi 12 va og'iz bo'shlig'i 7 , burner barrel tanasiga birlashtiruvchi gayka bilan biriktirilgan.

Injektor 13 Bu kislorod uchun kichik diametrli markaziy kanal va asetilen uchun periferik, radiusli joylashgan kanallarga ega silindrsimon qismdir. Injektor uchining aralashtirish kamerasiga vidalanadi va aralashtirish kamerasi va burner tanasining gaz ta'minoti kanallari o'rtasida yig'ilgan burnerda joylashgan. Uning maqsadi kislorod oqimi bilan kam uchraydigan holatni yaratish va kamida 0,01 kgf / sm 2 bosim ostida ta'minlangan asetilenni so'rishdir. Injektor orqasidagi vakuumga kislorod oqimining yuqori tezligi (taxminan 300 m / s) tufayli erishiladi. Vana 5 orqali kiradigan kislorod bosimi 0,5 dan 4 kgf / sm 2 gacha.

Inyeksiya qurilmasi rasmda ko'rsatilgan. 65.

Aralashtirish kamerasida kislorod asetilen bilan aralashtiriladi va aralash og'iz bo'shlig'i kanaliga kiradi. Og'iz bo'shlig'idan 100 - 140 m / s tezlikda chiqadigan yonuvchi aralashma yondirilganda yonib, 3150 ° S gacha bo'lgan haroratda asetilen-kislorod alangasini hosil qiladi.

Mash'al to'plami bir nechta uchi raqamlarini o'z ichiga oladi. Har bir uchi raqami uchun injektor kanallarining o'lchamlari va og'iz bo'shlig'ining o'lchamlari belgilanadi. Shunga ko'ra, payvandlash paytida kislorod va asetilen iste'moli o'zgaradi.

Propan-butan-kislorodli gorelkalarning konstruksiyasi atsetilen-kislorodli gorelkalardan og‘iz bo‘shlig‘i oldida qurilma mavjudligi bilan farq qiladi. 10 (64-rasm) propan-butan-kislorod aralashmasini isitish uchun. Olov haroratini oshirish uchun qo'shimcha isitish kerak. Oddiy og'iz bo'shlig'i o'zgartirilgan og'iz bo'shlig'i dizayni bilan almashtiriladi.

Inyeksion burnerlarning texnik xususiyatlari. Hozirgi vaqtda sanoat o'rta quvvatli payvandlash mash'allarini ishlab chiqaradi - "Zvezda", GS-3 va past quvvatli - "Zvezdochka" va GS-2. 1971 yilgacha ishlab chiqarilgan "Moskva" va "Malyutka" burnerlari ham ishlamoqda.

"Moskva", "Zvezda" va GS-3 mash'allari qalinligi 0,5 - 30 mm bo'lgan po'latni qo'lda kislorod-asetilen bilan payvandlash uchun mo'ljallangan.

O'rtacha quvvatli mash'al to'plami birlashma gayka bilan mash'al barreliga biriktirilgan bochkani va etti uchini o'z ichiga oladi (15-jadval talab qilinadigan to'plamga payvandlash ishlarini bajarishda ko'pincha zarur bo'lgan 3, 4 va 6-sonli maslahatlar kiradi, qolgan maslahatlar). iste'molchining iltimosiga binoan etkazib beriladi. "Zvezdochka", GS-2 va "Malyutka" gorelkalari № 0, 1, 2, 3 uchlari bilan ta'minlangan. "Zvezda", GS-3, "Zvezdochka" burnerlarida og'iz bo'laklari Br.Kh 0,5 bronzadan, "Moskva" va "Malyutka" burnerlari uchun og'iz bo'shlig'ini ishlab chiqarishda ishlatiladigan MZ misidan ko'ra ko'proq chidamli metall. Shu sababli, ishlab chiqarilgan burnerlarning xizmat muddati ilgari ishlab chiqarilganlarga nisbatan oshiriladi.

GS-3 tipidagi burnerlar diametri 9 mm bo'lgan shlanglar bilan ishlaydi. Kam quvvatli "Malyutka", "Zvezdochka" va GS-2 mash'allari qalinligi 0,2 - 4 mm bo'lgan po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallangan. GS-2 burnerlari diametri 6 mm bo'lgan rezina shlanglar bilan ishlaydi.

Propan-butan-kislorod aralashmasi uchun sanoat GZU-2-62-I va GZU-2-62-II turdagi burnerlarni ishlab chiqaradi; birinchisi qalinligi 0,5 dan 7 mm gacha bo'lgan po'latni payvandlash uchun mo'ljallangan, ikkinchisi metallni isitish uchun. Metall yuzalarni zangdan olovda tozalash uchun, eski bo'yoq va boshqalar Oksi-asetilen brülörü G AO ishlab chiqariladi (asetilen brülörü, tozalash). Bir o'tishda burner tomonidan qayta ishlangan sirtning kengligi 100 mm.

Metallni mustahkamlash uchun GS-3 burner barrel uchun NAZ-58 uchlari ishlab chiqariladi.

Propan-butan-kislorodli olov bilan payvandlash va boshqa turdagi metallni qayta ishlash to'rtta uchli GZM-2-62M mash'alasi bilan amalga oshirilishi mumkin.

In'ektsiya moslamasining noto'g'ri ishlashi teskari ta'sirga va yonuvchan aralashmada asetilen ta'minotining pasayishiga olib keladi. Asetilen zahirasi - burnerning asetilen klapanining ma'lum bir og'iz bo'shlig'i raqami uchun nominal oqim tezligiga nisbatan to'liq ochilganda uning oqim tezligining oshishi. Ushbu muammolarning sabablari kislorod kanalining tiqilib qolishi, asetilen kanallarining aşınması tufayli uning diametrining haddan tashqari oshishi, injektorning aralashtirish kamerasiga nisbatan siljishi va injektorning tashqi shikastlanishi bo'lishi mumkin. Brülörün normal ishlashi uchun og'iz bo'shlig'ining chiqish kanalining diametri aralashtirish kamerasi kanalining diametriga teng bo'lishi kerak va injektor kanalining diametri 3 marta kichikroq bo'lishi kerak.

Injektor o'rindig'i burner to'plamiga kiritilgan injektorlar uchun sozlangan.

Moskva gorelkasidan injektorlar Zvezda burnerida, Malyutka gorelkasidan esa Zvezdochka burnerida foydalanish mumkin.

Har safar ishni boshlashdan oldin va uchini almashtirishda burner inyeksiya (vakuum) uchun tekshiriladi. Buning uchun nipeldan asetilen yengini olib tashlang va kislorod klapanini oching. Ishlaydigan burnerning asetilen nipelida so'rg'ich hosil bo'lishi kerak, uni barmoq bilan nipel teshigiga tegizish orqali aniqlash mumkin.

Og'iz bo'shlig'ini to'g'ri holatda saqlash shakli va hajmi bo'yicha normal olovni ta'minlaydi (X bobga qarang). Og'iz bo'laklari yuqori haroratlarda ishlaydi, payvandlash cho'kmasidan mexanik ravishda yo'q qilinadi va parvarish qilishni talab qiladi (tozalash, sovutish va h.k.). Og'iz bo'shlig'ining chiqish kanali devorlarida shpritslar, tirnalishlar va uglerod konlari yonuvchi aralashmaning chiqish tezligini pasaytiradi va olov shaklini buzadigan pop va teskari olov hosil bo'lishiga yordam beradi. Ushbu kamchiliklar og'iz bo'shlig'ining uchini 0,5 - 1 mm ga qisqartirish, chiqish teshigini kalibrlash va silliqlash orqali yo'q qilinadi.

Har bir ta'mirdan so'ng, burner qismlari B-70 benzin bilan yog'lanishi kerak.

Injektorsiz burnerlar kislorod va asetilenning bir xil bosimi ostida ishlaydi, 0,1 dan 0,8 kgf / sm 2 ga teng. Ushbu burnerlar ish paytida yonuvchan aralashmaning yanada doimiy tarkibini ta'minlaydi. Injektor bo'lmagan burnerlar silindrlardan yoki o'rta bosimli generatorlardan asetilen bilan quvvatlanishi mumkin.

Maxsus yondirgichlar. Materiallarni gaz-olov bilan qayta ishlash uchun ba'zan maxsus burnerlardan foydalanish tavsiya etiladi. Sanoat metallni issiqlik bilan ishlov berish, bo'yoq, zangni tozalash, lehimlash uchun burnerlar, termoplastiklarni payvandlash uchun kuydirgichlar ishlab chiqaradi; olovni qoplash va boshqalar. Asosiy qurilma maxsus mash'alalar ko'p jihatdan metallarni payvandlash uchun ishlatiladigan mash'alaga o'xshaydi. Farqi og'iz bo'shlig'ining shakli va o'lchamida, shuningdek issiqlik chiqishi, olovning shakli va o'lchamida. Har qanday yonuvchan gaz uchun maxsus burnerlar ishlab chiqariladi.

Xavfsizlik masalalari

1. Nima uchun asetilen asosan yonuvchi gazlardan gaz bilan payvandlash uchun ishlatiladi?

2. Asetilen generatorlarining tasnifi haqida gapirib bering.

3. Injektor burnerda qanday rol o'ynaydi?

4. Inyeksiya moslamasi va og'iz bo'shlig'i dizayni burnerning ishlashiga qanday ta'sir qiladi?

5. Maxsus gorelkalarning qanday turlari mavjud?