Birinchi 3D printerlarning paydo bo'lishi IT segmentining jadal rivojlanishiga yordam berdi. Dizaynlarni uch o'lchovli formatda qayta ishlab chiqarishga qodir uskunaning o'ziga xosligi uning yuqori narxiga sabab bo'ldi.

Shu sababli, shunga o'xshash funktsiyalarga ega uy qurilishi qurilmalarining paydo bo'lishi ajablanarli emas. Ular uy sharoitida qo'llaniladi va ular bilan ishlashda bu talab qilinadi sarf materiallari. Ko'pincha u filamentli plastmassani o'z ichiga oladi, masalan, ABS yoki PLA. 3D printerni yoki uning alohida qismini (ekstruderni) o'z qo'li bilan yig'moqchi bo'lgan shaxs zarur bilim va tajribaga ega bo'lishi kerak. U ekstruderni kalibrlash, Cool-end va Hot-end sovutish haqida bilishi kerak.

Biz nima haqida gaplashamiz:

Mexanik komponentlar

To'plamda yig'ish uchun qismlarni sotib olish mumkin, ammo oson yo'llarni izlamaganlar ko'pincha o'zlarini yasashga qaror qilishadi. Ularga kerak bo'ladi:

• ramkani shakllantirish uchun mahkamlagichlar;
• ish joyi;
• isitish va haroratni nazorat qilish uchun qurilma;
• metall yo'riqnomalar;
• elektr drayvlar uchun viteslar;
• ekstruder

3D printerni yaratishda asosiy qiyinchilik oxirgi uchta elementning to'g'ri konfiguratsiyasidir. Platformani bir o'qda harakatlantirish uchun o'rnatilgan haydovchi katta ahamiyatga ega. Ikkinchisi chop etish boshini harakatlantirish uchun kalit bo'ladi.

Mexanik qismni o'z-o'zidan yig'ish kontrplak plitalari, tegishli o'lchamdagi vintlardek va mahkamlashni ta'minlaydigan qisqichlar yordamida amalga oshiriladi. Suratda ikkita bosma kallakli 3D printerni tayyorlash uchun standart to'plam ko'rsatilgan.

Elektr komponentlari

Dizaynning o'ziga xos xususiyati - 3D printer uchun filamentli ekstruder. Uning yordamida iste'mol qilinadigan material chiqariladi va chizma to'g'ridan-to'g'ri yaratiladi. Ko'pincha ular buni o'zlari qilish uchun xavf tug'dirmaydilar, lekin uni ixtisoslashgan do'konlarda sotib olishadi. Yig'ish kerakli qismlarni tayyorlash bilan boshlanadi.

Uning vazifalariga oziqlantiruvchi filament (plastik ip) kiradi. U elektr motor, rod va viteslardan iborat. Iplar bu maqsad uchun taqdim etilgan g'altakning ustiga o'raladi.

Issiq oxiri

Bu nozul va isitish elementining dueti. Filament ikkinchisidan o'tadi va agregatsiya holatini o'zgartiradi, yopishqoq massaga aylanadi, so'ngra nozul yordamida siqib chiqariladi. Yakuniy bosqich - bu kompozitsiyaning qatlamli qo'llanilishi.

Ikki ekstruderli 3D printerning ushbu qismining qismlari guruch yoki alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan. Buning yordamida issiqlik juda tez uzatiladi. Blok simli spiraldan, termojuftdan (u haroratni tartibga soladi) va ikkita rezistordan iborat. Lift issiqlik izolyatsion qo'shimchasi tufayli sovutiladi. U Cool-end va Hot-end o'rtasida joylashgan. Ushbu tafsilot fotosuratda ko'rsatilgan.

Ekstruderni yig'ish

O'z qo'llaringiz bilan 3D printer uchun ekstruder yasash quyidagicha.

Dvigatel tanlash

Ko'pincha, bu qism printer yoki skanerdan ishlaydigan vosita bilan almashtiriladi, uni radio bozorida sotib olish mumkin;

Agar ekstruder uchun vosita juda zaif bo'lib chiqsa, qo'shimcha vites qutisi kerak bo'ladi. Sotib olingan qismni mos almashtirish, ilgari tornavidaning bir qismi bo'lgan qism bo'ladi. 3D printer uchun novda ekstruderiga ham vites qutisi kerak bo'ladi. Dvigatel korpus, bosim rulosi va issiq uchi orqali ulangan, ular fotosuratda bo'lgani kabi joylashtirilishi kerak;

Chimchilash rolikini sozlash

Majburiy shart - bu element va bahor o'rtasidagi o'ylangan o'zaro ta'sir. Ikkinchisi 3D printer tayog'ining parametrlarini hisoblashda mumkin bo'lgan kamchiliklar tufayli o'rnatiladi.

Iplarning besleme mexanizmiga juda kuchli yopishishi iste'mol qilinadigan zarrachalarning ajralishini keltirib chiqaradi.

Issiq uchini yaratish

Ko'pchilik hunarmandlar buni sotib olish juda oson; uchun o'zi erishgan Sizga Internetdan yuklab olinadigan chizmalar kerak bo'ladi. Radiator uchun sizga alyuminiy qotishmasi kerak bo'ladi.

Ushbu element ichi bo'sh trubka bo'lgan qurilmaning barrelidan issiq havoni olib tashlaydi. Uning vazifasi isitish elementi va radiatorni ulashdir. Bu printerni haddan tashqari qizib ketishining oldini oladi.

LED radiatori yaxshi variant deb hisoblanadi, qurilma fan yordamida sovutiladi. 3D printerning issiq uchi bochkasi ichi bo'sh metall quvurdir. Ekstruderni yaratishda filamentlarning erish vaqtini hisobga olish kerak. Agar ular kutilganidan erta erisa, nozul tiqilib qoladi.

Isitish elementlarini yig'ish

Avvalo, sizga alyuminiy plastinka kerak. Unda termistorni, issiq uchini va rezistorni ulash uchun harakatlar amalga oshiriladi.

3D printerda bir nechta ekstruder bo'lishi mumkin, masalan, fotosuratda bo'lgani kabi. Qurilma chizmasini yaratishda bu faktni hisobga olish kerak. Bunday uskunaning funksionalligi standart uskunaga qaraganda kattaroq tartibdir, masalan, ikki rangda chop etish va eruvchan polimer materiallardan ishlab chiqarish tuzilmalari.

O'z qo'llaringiz bilan 3D printerni yaratishning yakuniy bosqichi ekstruderni kalibrlash, elektronikani ulash, bosib chiqarish jarayonini sozlash va tegishli dasturiy ta'minotni amalga oshirishni o'z ichiga oladi.

Bigrep One Printer Sharh

Ushbu model ikkita ekstruder, isitiladigan ishchi platforma va ta'sirchan o'lchamlarning mavjudligi bilan tavsiflanadi. Bigrep One (fotosuratda ko'rsatilgan) 3D formatida sifatli mahsulotlar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan mutaxassislar uchun mo'ljallangan.

Ikki ekstruderli Bigrep One 2 3D printerining yana bir afzalligi uning narxidir. Shu kabi qurilmalarning narxlari bilan taqqoslaganda, u ko'proq maqbuldir, shuning uchun u katta talabga ega.

Bigrep One printerining quyidagi afzalliklari qayd etilgan:

1. Ishlash hajmi 1,3 m3.
2. 3D modellarning arzonligi.
3. Tayyor mahsulotlar uchun asbob-uskunalar kerak emas.
4. Qo'llashning keng tarqalganligi.
5. Tejamkor va samarali.
6. 3D bosib chiqarish kamerasining mavjudligi.
7. Mumkin bo'lgan filamentlarning keng assortimenti (tormoz va PLA filamentlari, neylon, moslashuvchan elastomerlar).

Bigrep One printerlarning yangi avlodini ifodalaydi, ulardan foydalanish 3D texnologiyalaridan foydalanish doirasini kengaytiradi.

Xulosa

Ekstruder 3D printerning muhim komponentidir. Bu tayyor mahsulotlar sifatiga va bosib chiqarish jarayonining o'ziga ta'sir qiladi. U bilan bog'liq muammolar qimmat plastik iplarning yo'qolishiga olib keladi. Rodlarning diametrini hisoblashda nomukammallik, kalibrlashning yo'qligi va korpus o'qlarini noto'g'ri joylashtirishga olib keladi. salbiy natijalar ishlab chiqarish. Fotosuratdagi misol.

Shuning uchun, printerni yig'ishni boshlashdan oldin, ushbu qurilmaning mumkin bo'lgan dizaynlarini ko'rib chiqing, rodning aniq parametrlarini va ekstruderlar sonini (bir, ikkita yoki undan ko'p) aniqlang.

3D printerlarning har biri o'ziga xos dizayn xususiyatlariga ega. Bunday qurilmalarda asosiy narsa shundaki, u chop etish boshi deb ham ataladi. Printerning ishlashida boshning roli juda oddiy. Uning roli plastmassani nozul orqali siqib chiqarishdir, buning natijasida uch o'lchamli formatda naqsh hosil bo'ladi. Tabiiy savol tug'iladi: buni o'zingiz qilish mumkinmi?

Ushbu qurilmalarning xususiyatlari qanday?

Printer 3D texnologiyasidan foydalangan holda ishlaganda odatda filament turi ishlatiladi. U har xil turlari, lekin bunday printerlar uchun ular asosan PLA yoki ABS dan foydalanadilar. Lekin, katta tanlov Resurs materiali bosma kallaning dizayniga juda oz ta'sir qiladi, qoida tariqasida, ular o'xshash turga ko'ra turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqariladi. Bu sotuvga chiqarilgan zamonaviy 3D printerning ekstruder dizayni:

1. Cool-end - bu filament ta'minot birligi. Uning dizayni, albatta, bir nechta vites va elektr motorini o'z ichiga oladi. Tegishli g'altakning plastik ipi viteslarning aylanish jarayonidan chiqariladi, so'ngra plastmassa ta'sir qiladigan isitish elementidan o'tadi. yuqori harorat va u yumshoq bo'ladi. Bu esa, bu yopishqoq plastmassani nozul yordamida siqib chiqarish va kerakli shaklni berish imkonini beradi.
2. Yana bir issiq blok - bu o'z isitish elementiga ega bo'lgan nozul. Uni ishlab chiqarishda alyuminiy yoki guruch qotishmalari ishlatiladi. Ushbu blok juda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Isitish komponenti qurilmaning isitish haroratini tartibga solish uchun simli spiral, ikkita rezistor va termojuftni o'z ichiga oladi. Ish paytida issiq uchi isitiladi va shu bilan plastmassani eritish jarayoniga uchraydi. Juda muhim nuqta Ikkala blokning ishlashi ishchi platformalarni sovutishdan iborat. Bu bloklar orasidagi maxsus issiqlik izolyator qo'shimchasi bilan ta'minlanadi.

3D printer uchun uy qurilishi ekstruderini qilish mumkinmi?

Agar siz 3D printer uchun o'zingizning ekstruderingizni qilishga qaror qilsangiz, dvigatelni tanlashingiz kerak. Biroq, printer yoki skanerdan eski motorlardan ham foydalanish mumkin (albatta ishlaydi). Agar siz 3D printer uchun uy qurilishi ekstruderi qaysi motor bilan eng yaxshi ishlashiga ishonchingiz komil bo'lmasa, ushbu sohadagi mutaxassislar ishtirokidagi forum buni aniqlashga yordam beradi. Dvigatelni mahkamlash uchun sizga mos materialdan tayyorlangan korpus, issiq uchi, shuningdek rolik kerak - uning vazifasi bosishdir. Tananing o'zini qilish uchun turli xil materiallardan foydalanish mumkin, shuningdek uning shakli, uni o'zingizning xohishingiz bilan qilishingiz mumkin. Bosim rolikini sozlash uchun kamondan foydalanish kerak, chunki novda qalinligi talablarga to'liq javob berishi shart emas. Material ozuqa komponentiga yopishishi kerak. Ammo uni mahkamlash ham mumkin emas, chunki bu holda bosib chiqarish jarayonida plastik zarralar sinishi mumkin.

Issiq uchini sotib olishingiz mumkin, garchi bu eng arzon xarid bo'lmasa-da, bu holda 3D printer uchun uy qurilishi ekstruderi yaxshi sarmoya bo'ladi. Garchi siz uning chizmalarini topishingiz va o'rganishingiz va uni o'zingiz qilishingiz mumkin. Shunday qilib, radiatorlar alyuminiy qotishmasidan qilingan, qurilmaning barrelidan iliq havoni olib tashlash kerak. Keyin chop etish paytida qurilmaning haddan tashqari qizib ketishidan osongina qochishingiz mumkin. LED radiatoridan foydalanish va uni fan bilan sovutish juda amaliy. Issiq so'nggi barrelni yaratish uchun ichi bo'sh metall quvur ishlatiladi. U radiatorni isitish elementiga ulaydi.

3D ekstruderda isitish elementini mustaqil ravishda loyihalash uchun alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan plastinka tanlanadi. Issiq uchini mahkamlash uchun bu plastinkada teshik oching. Keyin o'rnatish murvatlari, rezistor va termistor uchun teshiklar ochiladi. Rezistor plastinkani isitadi va termistor bu isitish haroratini tartibga soladi. Ko'krakni yaratish uchun, qoida tariqasida, dumaloq uchi bo'lgan yong'oq ishlatiladi. Yong'oqni qayta ishlashning eng oson usuli guruch yoki mis qotishmasidan tayyorlanadi. Bolt vitse bilan mahkamlangan, shundan so'ng siz unga gaykani burab, markazda teshik qazasiz. Bu uyda yoki dalada juda ko'p muammosiz ekstruder yaratishning bir usuli.

Bunday printerlarning ba'zi modellari uchun uskuna ikkita ekstruderni o'z ichiga oladi, bu tasvirlarni ikki rangda chop etish yoki eruvchan polimerdan tuzilmalarni yaratish imkonini beradi. Ammo, agar siz o'z qo'llaringiz bilan 3D printer uchun bitta ekstruder yasashga muvaffaq bo'lsangiz, unda ikkitasini yasash ham mumkin bo'ladi.

MakerGear-ning qismlar to'plamidan mozaik printerni qanday yig'ish 3D printerni o'z qo'llaringiz bilan yig'ish maqolasida tasvirlangan. Ehtimol, siz 3D printer qurilmasi batafsil muhokama qilinganini payqadingiz, ammo chop etish boshi haqida hech qanday gap yo'q. Bu bugungi suhbat mavzusi.

O'z qo'llaringiz bilan ekstruderni qanday qilishni tushunish uchun ekstruderlarning turlarini va ushbu murakkab mexanizmning alohida qismlarini ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqamiz (maqolaning oxiridagi nozulni burg'ulash haqida video).

3-D printerning bosma kallagi plastik tayoqchani tortadi, uni isitadi va issiq massani nozullar orqali itaradi.

Wade ekstruder

Rasmda Wade tipidagi ekstruderning soddalashtirilgan diagrammasi ko'rsatilgan. Qurilma ikki qismdan iborat. Yuqori qismida sovuq uchi (sovuq uchi) - plastmassani oziqlantiruvchi mexanizm, pastki qismida - issiq uchi (issiq uchi) mavjud bo'lib, u erda material isitiladi va ko'krak orqali siqib chiqariladi.

Bowden ekstruderi

Qurilmaning yana bir dizayni mavjud bo'lib, u erda sovuq va issiq qismlar ajratiladi va plastmassa issiq uchiga Teflon trubkasi orqali kiradi. Sovuq uchi printer ramkasiga qattiq mahkamlangan ushbu model Bowden ekstruderi deb ataladi.

Uning shubhasiz afzalliklari quyidagilardan iborat:

• material muddatidan oldin erimaydi va mexanizmni yopishmaydi;
• Bosib chiqarish boshi sezilarli darajada engilroq, bu esa bosib chiqarish tezligini oshirish imkonini beradi.

Biroq, kamchiliklar ham mavjud. Bunday uzoq masofadagi plastik ip burishishi va hatto chigallashishi mumkin. Ushbu muammoni hal qilish sovuq dvigatelning kuchini oshirish bo'lishi mumkin.

Sovuq oxiri

E3D-v6 yig'ilgan

Filament novdasi vites qutisi bo'lgan elektr motor tomonidan boshqariladigan tishli uzatma bilan pastga suriladi. Besleme g'ildiragi vosita miliga qattiq o'rnatilgan, bosim roligi esa mahkam o'rnatilmagan, lekin suzuvchi holatda va kamon tufayli harakatlanishi mumkin. Ushbu dizayn, agar ma'lum joylarda novda diametri belgilangan o'lchamdan chetga chiqsa, plastik iplarning tiqilib qolmasligiga imkon beradi.

Issiq oxiri

Plastmassa ekstruderning pastki qismiga metall quvur orqali kiradi. Bu erda material isitiladi va suyuqlik shaklida ko'krak orqali oqib chiqadi. Isitgich nikromli simning spirali yoki plastinka va bir yoki ikkita rezistorli harorat sensori tomonidan boshqariladi; Mexanizmning yuqori qismi filamentning erta qizib ketishiga yo'l qo'ymasligi va issiqlikning yuqoriga chiqishiga yo'l qo'ymasligi kerak. Izolyatsiya sifatida issiqlikka bardoshli plastmassa yoki radiator ishlatiladi.

Oziqlantiruvchi

Avvalo, siz step motorini tanlashingiz kerak. Nema17 analogini sotib olish eng yaxshisidir, ammo radio bozorlarida juda arzon sotiladigan eski printerlar yoki skanerlarning motorlari ham juda mos keladi. Bizning maqsadimiz uchun bizga 4 ta terminalli bipolyar motor kerak. Aslida, siz unipolyardan ham foydalanishingiz mumkin, uning diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. Bunday holda, sariq va oq simlar oddiygina ishlatilmaydigan bo'lib qoladi va ularni kesish mumkin.

Qoidaga ko'ra, printer motorlari zaif, ammo EM-257 (Epson), quyidagi rasmda bo'lgani kabi, mil momenti 3,2 kg / sm, agar siz Ø 1,75 mm filamentdan foydalanmoqchi bo'lsangiz, juda mos keladi.

Ø 3 mm novda yoki kuchsizroq dvigatel uchun sizga vites qutisi ham kerak bo'ladi. Bundan tashqari, demontaj qilingan eski asboblardan, masalan, tornavidadan sayyora vites qutisi tanlanishi mumkin.

Tornavida dvigatelining uzatmasini stepperga o'rnatish va dvigatelning aylanish o'qini vites qutisi bilan tekislash uchun qayta ishlash kerak bo'ladi. Va chiqish mili rulmanining qopqog'ini ham qilish kerak. Chiqish o'qiga tishli o'rnatilgan bo'lib, u plastik novdani isitish zonasiga oziqlantiradi.

Ekstruder korpusi dvigatelni, bosim tsilindrini va hotendni o'rnatish uchun xizmat qiladi. Variantlardan biri rasmda ko'rsatilgan, bu erda qizil filament tayog'i shaffof devor orqali aniq ko'rinadi.

Tanani undan yasash mumkin turli materiallar, o'zingizning dizayningizni o'ylab toping yoki namuna sifatida tayyor to'plamni olib, 3D printerda chop etishga buyurtma bering.

Asosiysi, bosim rulosi buloq bilan o'rnatiladi, chunki novda qalinligi har doim ham ideal emas. Materialning oziqlantirish mexanizmiga yopishishi plastik bo'laklarning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun juda kuchli bo'lmasligi kerak, lekin filamentni issiq uchiga surish uchun etarli.

Shuni ta'kidlash kerakki, neylon bilan chop etishda o'tkir tishlari bo'lgan oziqlantiruvchi vositadan foydalanish yaxshidir, aks holda u novda bilan shug'ullana olmaydi va sirpanib ketadi.

Hammasi metalldan tayyorlangan

E3D dan hotendlar keng tarqalgan va mashhur. Siz uni ebay.com saytida 92 dollarga (etkazib berishsiz) sotib olishingiz yoki kompaniyaning rasmiy veb-saytida (http://e3d-online.com/) bepul mavjud bo'lgan chizmalarni yuklab olishingiz mumkin, unga ko'ra siz tejashingiz mumkin. juda ko'p.

Issiqlik moslamasi alyuminiydan tayyorlangan va issiq bochkadan issiqlikni olib tashlash va bosma materialning muddatidan oldin qizib ketishining oldini olish uchun xizmat qiladi. Sovutish effektini kuchaytirish uchun LED radiatori juda mos keladi, siz unga kichik fanni ham yo'naltirishingiz mumkin;

Hotend barrel radiator va isitish elementini bog'laydigan ichi bo'sh metall quvurdir. Past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli zanglamaydigan po'latdan yasalgan.

Bu qism Ø 1,75 mm novda uchun kesma va o'lchamlari bilan shunday ko'rinadi.

Naychaning yupqa qismi termal to'siq vazifasini bajaradi va issiqlikning ekstruderning yuqori qismiga tarqalishini oldini oladi. Filament muddatidan oldin eriy boshlamasligi muhim, chunki bu holda novda juda ko'p yopishqoq massani surish kerak bo'ladi. Natijada ishqalanish kuchi ortadi va trubka va nozul tiqilib qoladi.

Agar siz qismni o'zingiz burg'ulagan bo'lsangiz, barrel teshigini jilolashingiz kerak bo'ladi. Nozik silliqlash qo'pol silliqlash uchun javob beradi. zımpara Kichikroq diametrli matkapga lenta bilan mahkamlangan "nol".

Ko'zgu porlashi uchun parlatishni tugatish kerak (ip va 1-sonli GOI pastasi bilan), keyin ishqalanish kuchini kamaytirish uchun teshikni kungaboqar yog'i bilan qovurish foydali bo'ladi. Plastmassaning juda erta qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun siz radiatorda joylashgan trubaning pastki qismini yupqa termal pasta bilan qoplashingiz mumkin.

Yana bitta mumkin bo'lgan muammo: Kiruvchi novda bosimi ostida eritilgan plastmassa sovutish zonasida sizib chiqishi va sovib ketishi mumkin, bu esa barrelning tiqilib qolishiga va chop etishni to'xtatishiga olib keladi. Buning uchun teflon izolyatsion trubkasi yordamida kurashishingiz mumkin, u filament qizib keta boshlaguncha hotend barreliga kiritilgan.

Isitgich

Isitgich plitasi

Isitish elementi sifatida alyuminiy plastinka ishlatiladi. Agar siz mos o'lchamdagi qalin blokni topa olmasangiz, qurilish materiallari do'konlarida sotib olinadigan 4 mm qalinlikdagi alyuminiy lenta juda mos keladi. Bunday holda, isitish elementi ikki qismdan iborat bo'ladi. Hotend barrel uchun markaziy teshikni burg'ulash, uni murvat bilan mahkamlash va butun tuzilmani vitse bilan mahkamlash kerak. Keyin matkap qiling kerakli miqdor isitgichning tarkibiy elementlari uchun teshiklar:

• mahkamlash murvati,
• ikkita rezistor,
• termistor.

Plitani isitish uchun siz 12v seramika isitgich yoki 5 Ohm qarshilikdan foydalanishingiz mumkin. Ammo bizning blokimiz uchun ikkita 10 ohmli rezistorlar yaxshiroq mos keladi, chunki ular o'lchamlari ancha kichikroq va parallel ulanish 5-6 ohm talab qilinadigan qarshilikni beradi.

Harorat 100 kOhm NTS termistor markasi B57560G104F tomonidan nazorat qilinadi, maksimal ish harorati 300 °C. Pastroq qarshilikka ega termistorlardan foydalanish mumkin emas, ular, qoida tariqasida, yuqori haroratlarda katta xatolikka ega.

Rezistorlarning plastinkaga qattiq ulanishini ta'minlash kerak, chunki havo bo'shlig'i isitishni inhibe qiladi. Bu erda to'g'ri plomba moddasini tanlash muhimdir. Ishlash harorati kamida 250 ° C bo'lgan seramika-polimer pastalarini (CPPT) ishlatish eng yaxshisidir. Qo'shimcha issiqlik izolyatsiyasi uchun butun issiq uchini shisha tolali shisha bilan o'rash yaxshi bo'ladi.

Ko‘krak

Dumaloq uchi bo'lgan ko'r gayka ko'krakni tayyorlash uchun juda mos keladi. Mis yoki guruchdan tayyorlangan qismni olish yaxshiroqdir, chunki bu metallarni qayta ishlash nisbatan oson. Boltni o'rindiqda mahkamlashingiz, gaykani unga burab, yaxlitlash markazida kerakli diametrdagi teshikni burishingiz kerak.

Buni shunday qilish mumkin: kerakli diametrdagi matkap uchi bo'lgan kollet chuckini oddiy matkapda qisilgan matkapga ulang. Bu qiziqarli dizayn bo'lib chiqadi.

0,4 mm teshik eng muvaffaqiyatli hisoblanadi, chunki diametri kichikroq bo'lsa, tezlik sekinlashadi va kattaroq diametr bilan bosib chiqarish sifati yomonlashadi.

Bu erda nozulni burg'ulashning yana bir usuli (ingliz tilidagi video).

Ko'rib turganingizdek, o'z qo'llaringiz bilan 3D printer uchun ekstruder yasash juda qiyin. Ammo, agar siz etishmayotganligingiz tufayli biron bir qismni o'zingiz qila olmasligingizni bilsangiz zarur materiallar yoki asboblar, to'liq tayyor to'plamni sotib olish shart emas, siz ekstruderning istalgan qismini alohida sotib olishingiz va ishlashni davom ettirishingiz mumkin;

Mazali yozing.

3D bosib chiqarish qurilmalaridagi eng yangi ishlanmalardan biri ekstruderlarning paydo bo'lishidir. Yo'q, biz FDM printerlarining bosma boshlari haqida gapirmayapmiz, garchi bular ham ekstruderlar bo'lsa-da, lekin uyda plastik tayoqlarni ishlab chiqarish uchun ko'chma ish stoli qurilmalari haqida.

Ekstruder aniq nima? Bu iste'mol qilinadigan materialni eritish yoki suyultirish va ma'lum bir shakldagi teshik orqali massani siqish orqali mahsulotlarni shakllantirish uchun qurilma. Aslida, oddiy go'sht maydalagich - bu ekstruderning bir turi.

Aynan shu "go'sht maydalagichlar" 3D bosib chiqarish uchun novdalarni sanoat ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, bunday qurilmalarning dizayni juda oddiy: plastik granulalar bunkerga quyiladi va vint (aka "Arximed vinti") yordamida isitiladigan quvur yoki "yeng" ichiga o'tkaziladi. Qisqa yo'l oxirida plastmassa deyarli erish nuqtasiga qadar isitiladi va "boshdagi" dumaloq teshik orqali vida bilan majburlanadi, ip hosil qiladi. Keyin ip sovutiladi va bobinga o'raladi. Hech qanday murakkab narsa yo'qdek tuyulardi. Xo'sh, nega uyda ip yasashni boshlamaysiz?

Bu juda mumkin. Nima uchun? Agar bir xil ABS plastmassasining granulalari bir xil og'irlikdagi tayyor novdadan ancha arzon bo'lsa. Narxi qancha? O'zingiz uchun solishtiring: bir kilogramm ipli tayyor g'altak uchun mingdan bir yarim rublgacha yoki kilogramm plastik granulalar uchun 50-70 rubl.

Bundan tashqari, siz jarayonni nazorat qilish imkoniyatiga ega bo'lasiz. Xarajatlarni kamaytirish uchun sarf materiallariga kim nima aralashishini hech qachon bilmaysizmi? Nihoyat, siz tajriba o'tkazish imkoniyatiga ega bo'lasiz turli materiallar, 3D bosib chiqarish dunyosida "ekzotik" deb hisoblanadi, lekin aslida ko'pincha oyoqlaringiz ostida yotadi. Misol uchun, deyarli hamma narsa tayyorlangan bir xil PETni olaylik plastik butilkalar ichimliklar uchun. Bu ham bepul iste'mol, ham atrof-muhitni yaxshilash usuli.

Ekstruder hurda materiallardan tayyorlanishi mumkin, ammo bunday qurilmalarning ortib borayotgan mashhurligi ham tijorat modellarining paydo bo'lishiga olib keldi. Bugun biz eng mashhur echimlarni ko'rib chiqamiz va keyinroq o'z qo'llarimiz bilan ekstruderni qurish tafsilotlarini Wiki-da e'lon qilamiz.

Filabot

Ekstruderlar qatori va plastik maydalagich bilan ifodalangan bozordagi eng mashhur brend. Maydalagich haqida keyinroq.

Kompaniyaning birinchi modeli Filabot Original extruder edi - o'lchamdagi juda yaxshi qurilma tizim birligi kompyuter. Ishlab chiquvchilarning fikriga ko'ra, qurilma ABS, PLA va HIPS dan ip ishlab chiqarishga qodir va hatto uglerod tolasini qo'shish imkoniyatiga ega. Bundan tashqari, bo'yoqlarni qo'shish mumkin. Qurilmaning unumdorligi yuqori bo'lib, besh soat ishlaganda 1 kg plastmassa yoki soatiga taxminan 45 metr novdaga etadi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, bu mashina o'rtacha FDM printeridan foydalanishi mumkin bo'lgan zahiralarni tezroq ishlab chiqarishi mumkin.

Va bu erda bitta kichik muammo paydo bo'ladi, garchi muhim bo'lmasa ham: bunday ekstruziya tezligida, qurilmani plastmassani chiqish joyida sovutish uchun fan bilan jihozlash yaxshi bo'lar edi, aks holda ip o'z og'irligi ostida cho'zilishi yoki bir-biriga yopishishi mumkin. Afsuski, ishlab chiquvchilar bu muammo bilan bezovta qilmadilar, aftidan, ekstruziya stoldan polga, g'altakdan oldin sovutish uchun etarli vaqt bilan amalga oshirilishiga ishonishdi...

Yana jiddiy muammo bu ekstruderning narxi - 900 dollardan ko'p yoki kam emas. Qurilmaning narxini pasaytirish uchun qiziqarli urinishda kompaniya o'z marketing strategiyasiga sodiq qolishga qaror qildi va Filabot Wee kompaniyasini taklif qildi. Ushbu model asl nusxadan juda farq qilmaydi, bundan mustasno yog'och quti, lekin allaqachon 750 dollar turadi. Va nihoyat, Filabot Wee-ni to'plam sifatida 650 dollarga sotib olish imkoniyati mavjud.

Filastruder

Filastruder bir nechta filament obsesiflari tomonidan ishlab chiqilgan ( videoga qarang) Florida universitetidan Tim Elmor va Allen Xeyns ismli talaba hunarmandlari tomonidan yopiq loyihada, keyin bir xil ixlosmand 3D ishlab chiqaruvchilar orasida muvaffaqiyatli sinovdan o'tkazildi va nihoyat Kickstarter-da Filabot ekstruderlariga arzon muqobil sifatida tayyor shaklda taklif qilindi. Qurilma atigi 300 dollar turadi.

Filastruderning Filabot bilan solishtirganda ishlashi narxga teskari proportsional bo'lib, 12 soatlik ishda taxminan 1 kg plastmassaga etadi. Ammo biz allaqachon ta'kidlaganimizdek, Filabot ishining tezligi uyda chop etish uchun haddan tashqari ko'p. Bitta ishtiyoqmandning ehtiyojlari uchun Filastruderning ishlashi etarli va arzonroq narx yorlig'i aniq afzallik bo'ladi. Filabot ishlab chiqaruvchilar guruhlari tomonidan yoki daromad manbai sifatida foydalanish uchun ko'proq mos keladi. Nega yo'q? Agar xaridorlar bo'lsa, kuniga to'rt-besh kilogramm ip yaxshi miqdorga aylanishi mumkin.

Lyman ekstruder

Hammasi qaerdan boshlandi. Vashington shtatida yashovchi 83 yoshli kamtarona nafaqaxo'r (aytmoqchi, AQSh poytaxtining qarama-qarshi qirg'og'ida joylashgan) yoshlarga nima ekanligini ko'rsatishga qaror qildi. Va shunga qaramay, u muvaffaqiyatga erishdi! Jigsaw, matkap, tornavida va iste'dod bilan qurollangan janob Hugh Lyman novda ekstruziya qurilmasini qurdi. Xo'sh, yaxshi: ehtimol u qo'zg'atuvchi emasdir, chunki bu g'oya havoda edi uzoq vaqt davomida; anchadan beri, lekin oddiy, foydalanishga yaroqli o'rnatishni ishlab chiqqan va chizmalarni ommaga taqdim etgan Xyu edi, bu esa uni 3D ishlab chiqaruvchilar orasida qahramonga aylantirdi.

Aytgancha, bu endi yigitning unchalik qiziq emas, garchi unchalik ma'lum bo'lmagan xizmatlari ro'yxati bor. Masalan, 70-yillarda u birinchi ommaviy ishlab chiqarilgan Mac paydo bo'lishidan taxminan sakkiz yil oldin portativ kompyuterlarni bozorga chiqarishga harakat qilgan Ly Line kompaniyasini boshqargan. To'g'ri, bu "ko'chma" qurilma kamtarona 25 kg og'irlikda edi ... Lekin fikr to'g'ri bo'lganmi? Shunday qilib, bu safar allaqachon nafaqaga chiqqan Xyu Liman xato qilmadi.

Ma'lum bo'lishicha, Xyu 3D bosib chiqarishga qiziqib qolgan. U o‘zini to‘laqonli muhandis deb hisoblamaydi – oliy ma’lumotli bo‘lishiga qaramay, hech qachon diplomini himoya qilmagan. Boshqa tomondan, iste'dod byurokratiyadan ustun turadi. 3D-printerlar bilan shug'ullanib, Xyu texnologiya yaxshi degan xulosaga keldi, ammo bir kilogramm novdaning narxi 30-40 dollarni tashkil etishi biroz bezovta qildi. Ish stoli fabrikasi tanlovi, ya'ni "uy qurilishi ish stoli fabrikalari uchun raqobat" haqida eshitgandan so'ng, Lyman eski kunlarni silkitishga qaror qildi.

Tanlovning sharti ommaviy foydalanish mumkin bo'lgan komponentlardan ishlab chiqaruvchi qurilma yaratish edi umumiy xarajat 250 dollardan kam. Lyman o'zining birinchi urinishini bitta oddiy sababga ko'ra ajoyib tarzda muvaffaqiyatsiz yakunladi: u o'zi ishlab chiqargan komponentlarning narxini hisobga olmadi va shu bilan shartli narxdan oshib, tanlov shartlarini buzdi. Dizaynni tezda takomillashtirishdan so'ng, Lyman ekstruderining ikkinchi versiyasi tug'ildi. Natija? Shartsiz g'alaba. Albatta: energiya xarajatlarini hisobga olgan holda, granulalardan tayyorlangan uy qurilishi novdasining narxi "markali" mahsulot narxidan bir necha baravar past. Va agar siz "scavenger" materialidan foydalansangiz ... Axlat haqida gapirganda:

Filabot Reclaimer

Ekstruderlarning asosiy cheklovi novdalarni ishlab chiqarish uchun granulalardan foydalanish hisoblanadi. Na Filabot, na Filastruder, na Lymanning ekstruderi katta plastmassa bo'laklarini "hazm qilishga" qodir emas. Bu dizaynning xususiyatlari va cheklovlari. Ammo uy ekstruderlarining asosiy salohiyati aynan plastik chiqindilarni qayta ishlashda: shishalar, qadoqlash va oddiygina muvaffaqiyatsiz modellar yoki 3D bosib chiqarish chiqindilari - raflar va tayanchlar.

Yaxshiyamki, bu muammoni juda oddiy hal qilish mumkin: Filabot ishlab chiqaruvchilari allaqachon Filabot Reclaimer deb nomlangan plastik maydalagichni taklif qilishadi. Ushbu qurilma bir inson kuchining kuchi bilan juda ekologik toza. Boshqacha qilib aytganda, bu qo'lda maydalagich. Qurilma plastmassani 5 mm dan kichik zarrachalarga maydalab, plastik chiqindilarni ekstruderlar uchun oson hazm bo'ladigan xom ashyoga aylantiradi. Chiqarilish narxi: $440. Ha, arzon emas. Ammo xom ashyo bepul. Ishlab chiquvchilar ABS, PLA va HIPSni qayta ishlash imkoniyatiga ishora qilmoqdalar.

Umuman olganda, uy tayoqchalarini ishlab chiqarish, shu jumladan plastik chiqindilarni qayta ishlash g'oyasi juda yangi. Albatta, bunday qurilmalarning paydo bo'lishini kutish kerak edi - bu uy 3D bosib chiqarish kontseptsiyasining to'liq mantiqiy rivojlanishi. Har qanday yangi g'oyalarda bo'lgani kabi, tayyor qurilmalar uchun narxlar yuqori, ammo hunarmandlar har doim o'z qo'llari bilan ekstruder qurish imkoniyatiga ega. Yaxshiyamki, ro'yxatdagi barcha qurilmalarning chizmalari ommaga taqdim etildi. Albatta, ekstruderlar panatseya emas. Jozibali iqtisodiy salohiyat bilan bir qatorda, uy ishlab chiqarishning texnologik nozikliklarini hisobga olish kerak. Barcha turdagi plastmassalarni eritib bo'lmaydi: PLA qayta ishlashdan ko'ra tashlash osonroq. Bundan tashqari, uy qurilishi novdasi rad etishning juda katta foizini keltirib chiqaradi va hatto mos plastmassani qayta ishlash muqarrar ravishda uning buzilishiga olib keladi.

Biroq, qayta ishlangan plastmassa bilan aralashtirilgan yangi granulalardan foydalanish bosma materiallar narxini sezilarli darajada tejashga olib kelishi mumkin.

http://habrastorage.org/files/e4a/1b7/d89/e4a1b7d89dd94c3ca48ccb0c50a27765.jpg

http://habrastorage.org/files/48d/d9c/1d1/48dd9c1d17334f138d1223a9b05f8d7a.jpg

Bir oz nazariya:

Polilaktid (PLA) biologik parchalanadigan, biologik mos keluvchi, termoplastik, alifatik poliester bo'lib, monomeri sut kislotasi hisoblanadi. Ishlab chiqarish uchun xom ashyo makkajo'xori va shakarqamish kabi har yili qayta tiklanadigan manbalardir. Foydalanish muddati qisqa bo'lgan mahsulotlarni (oziq-ovqat qadoqlari, bir marta ishlatiladigan idishlar, sumkalar, turli idishlar) ishlab chiqarishda, shuningdek, tibbiyotda, jarrohlik iplari va pinlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ebc/8be/e96/ebc8bee96df9e7884aa8556846a02aee.jpg

Seminar panoramasi:

http://habrastorage.org/files/e2f/369/b7c/e2f369b7c5cb4907a655f0c374f88430.jpg

http://habrastorage.org/files/bcf/70e/85b/bcf70e85b72a4700ac89bf111cfd286a.jpg

http://habrastorage.org/files/f53/1ed/b26/f531edb269314a5c8d9460e6bec7263b.jpg

http://habrastorage.org/files/ee5/c3c/fa2/ee5c3cfa2836401c86841c6c276aeba6.jpg

http://habrastorage.org/files/493/d42/0c0/493d420c09664be9a365278832e7788c.jpg

Ishlab chiqarish jarayonining o'zi qanday ko'rinadi:

http://habrastorage.org/files/fca/e28/da7/fcae28da71c34e7a9f396be6395b9c95.jpg

PLA plastmassa makkajo'xori yoki shakarqamish. Xom ashyo sifatida kartoshka va makkajoʻxori kraxmal, soya oqsili, kassava tuber donasi, tsellyuloza ham ishlatiladi.

Yuqorida aytib o'tilgan o'simliklarni qayta ishlashda plastik to'plar olinadi, ular qutilarga joylashtiriladi va keyingi ishlab chiqarish tsikllariga yuboriladi:

http://habrastorage.org/files/817/fe1/e1a/817fe1e1acc649acbf499520da9266ff.jpg

Bir tonna xom ashyo taxminan 900 kg plastmassa ishlab chiqaradi

http://habrastorage.org/files/4f1/fcd/138/4f1fcd1388fd45baac40bf034386db7d.jpg

PLA plastmassa yorug'lik va namlikka sezgir, shuning uchun u silika jeli bo'lgan muhrlangan qoplarga qadoqlanadi.

http://habrastorage.org/files/8ff/58d/86a/8ff58d86af2940ca8009fd10a7c32b5c.jpg

Va bu "changyutgich" bo'lib, u 100 kg "makkajo'xori to'plari" ni olib, ularni idishga yuborish uchun ishlatiladi.

http://habrastorage.org/files/012/b79/2fc/012b792fce424b6a9f0f455c7836a6e7.jpg

Bu yerda xom ashyo quritiladi, hidi esa konfet do‘konidagidek bo‘ladi

Bir chimdim bo'yoq qo'shing (shuningdek, butunlay tabiiy, Avstriya sifati)

http://habrastorage.org/files/865/9cb/fd4/8659cbfd46b546049a379ecefba5623e.jpg

http://habrastorage.org/files/742/eb0/668/742eb06683fe4e778e0057fbc3a6a1ef.jpg

http://habrastorage.org/files/f5d/dab/b83/f5ddabb83a744f7082517a4d9c49da13.jpg

Bu erda xom ashyo isitiladi va yopishqoq massaga aylanadi.

Biz uni milning bosimi ostida isitish elementlaridan o'tkazamiz.

"Olovli quti" rozetkasining diametri taxminan 3 mm ni tashkil qiladi, plastmassa darhol tortilishi va tortishish juda aniq sozlanganligi sababli kerakli diametrni (1,75 mm) oladi.

http://habrastorage.org/files/dd8/6ed/6ca/dd86ed6ca4c14b77a3ff0b9c6be9d254.jpg

Bosh. ABS va PLA har xil haroratga ega

http://habrastorage.org/files/596/1d3/fc9/5961d3fc9fa6499fa5bf0f0b325f99fd.jpg

Sovutilgan plastmassaning diametri lazer moslamasi bilan o'lchanadi. Ip diametrining ruxsat etilgan xatosi ± 0,03 mm ga o'rnatiladi

http://habrastorage.org/files/16e/baf/f9a/16ebaff9ab1d48a6bac10012e02ae0d1.jpg

Plastik diametrni masofadan nazorat qilish

Lazer orqali ipni tortish tezligi daqiqada 55 metrni tashkil qiladi

http://habrastorage.org/files/c0f/21f/d40/c0f21fd4007d4659bf81bc417c2a84ae.jpg

Traktsiyani nazorat qilish. Bu kerakli diametrni yaratadigan surishdir. Ushbu blokdan foydalanib, siz motorlarning kuchini juda aniq tanlashingiz va shu bilan plastmassaning diametrini sozlashingiz mumkin.

http://habrastorage.org/files/630/a71/f80/630a71f808a04e6081b45bec6a0cc967.jpg

"Spindel" - g'altakning o'rash tezligini boshqaradi. REELda yo'q.

http://habrastorage.org/files/4a2/212/86b/4a221286b91b45f6b018a94b1c100f65.jpg

Bu REEL.

Plastmassa yo'q

http://habrastorage.org/files/dfc/8f5/23a/dfc8f523a9c94e06888912d853bb48d9.jpg

Bobin teng ravishda to'ldirilganligini ta'kidlash muhimdir

Katta g'altak to'ldirilgandan so'ng, u chiqariladi va ip kichik (tanish) g'altaklarga o'raladi.

Oddiy makaralar qutini to'ldiradigan qizning g'amxo'r qo'llarida tugaydi

http://habrastorage.org/files/179/84c/8ea/17984c8ea7bb4e138062bed89e57fad2.jpg

Changdan himoya qiluvchi sumka, namlikdan himoya qiluvchi silikagel, to'g'ridan-to'g'ri kirdan himoya qiluvchi mahkam quti quyosh nurlari va stikerlar. Stikerlar tavsiya etilgan erish haroratini (ular ABS va PLA uchun farq qiladi), filament diametri, vazni va materialini ko'rsatadi.

http://habrastorage.org/files/057/c5c/c2f/057c5cc2f42340089cecc2dcc549b233.jpg

Bu yerdan ular Moskva va MDH mamlakatlari bo'ylab sayohat qilishadi

http://habrastorage.org/files/2cc/43b/b9d/2cc43bb9d30c4d8593fa8fbb765048bc.jpg

Seminar juda toza, iloji boricha kamroq chang bo'lishi uchun barcha choralar ko'rilgan: derazalar lenta bilan yopishtirilgan, tez-tez tozalash amalga oshiriladi, antistatik suyuqlik ishlatiladi, ayniqsa muhim joylar polietilen bilan qoplangan.

http://habrastorage.org/files/a43/667/880/a4366788008f4a93bc943a126981d5cf.jpg

Yaxshi plastmassani qanday tanlash bo'yicha bir nechta maslahatlar.

PLA saqlash sharoitlariga (qorong'i, quruq va changsiz) juda sezgir. Shoxchalar toza, qo'shimchalarsiz, silliq, tozalanmagan, yuzasida bir oz porlashi kerak.

http://habrastorage.org/files/862/464/af2/862464af22094d4dbd8f96c59b437b99.jpg

Yoriq joyida begona jismlarning mavjudligi tekshiriladi. Agar siz plastmassa bo'lagini siqib, yirtib tashlasangiz (va u "nozik" bo'lgan joyda sindirilsa), u singan joy bir xil bo'lishi kerak - bu yaxshi sifat belgisidir.

Chidamlilik/biologik parchalanish

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/160/c28/b8a/160c28b8aee21019cf21328ea1760815.jpg

(ekologik investorlar uchun rasm)

ammo ma'lumotlar haqiqatga o'xshaydi

http://habrastorage.org/files/5c3/8d7/899/5c38d78991a240c2915fa1fdcdd84091.jpg

PLA dan misollar

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ae0/e36/db6/ae0e36db66f5409756b7f430812cb1da.jpg

http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/da5/6f8/866/da56f88660badccaa6bc6b84c63be339.jpg