» Calculez le volume de la chape en ligne. Calcul des matériaux pour chape à l'intérieur en ligne

Calculez le volume de la chape en ligne. Calcul des matériaux pour chape à l'intérieur en ligne

Consommation de chape pour 1 m2 de matériau, en règle générale, il est nécessaire de calculer à l'aide d'équipements de construction spécialisés.

Le processus de préparation d'un mélange ciment-sable nécessite le respect exact des proportions de tous les composants nécessaires. Pour faire une solution, vous avez besoin de:

  1. Ciment. Il est recommandé d'utiliser le ciment Portland de marque M500 d0 ou M500 D20
  2. Lavé ou tamisé sable à gros grains sans grosses inclusions et divers types de résidus. Il est souhaitable d'utiliser du sable avec une fraction de 2,5-3 mm.
  3. Eau . Il n'est pas recommandé de prendre à partir de sources non vérifiées, en raison d'une contamination possible déchets domestiques et de petites particules naturelles. Option parfaite- non chloré du puits.
  4. fibre de verre . Le calcul approximatif est de 40 grammes pour 1 mètre carré solution de 50 mm d'épaisseur.
  5. Initialement le ciment et le sable sont mélangés dans un rapport de 1/4,5 à 1/6 (selon l'exigence de force de la marque), après quoi de l'eau avec des fibres est ajoutée par portions au mélange sec.

Comment calculer la consommation de matériau pour une chape semi-sèche

Le calcul de la chape, du ciment, du sable et de la fibre ne s'effectue pas de la manière suivante :

  1. pour 1 mètre carré avec une épaisseur de 50 mm, nous utilisons en moyenne 15 kg de ciment, 0,065 m3 de sable grossier, 2-3 litres d'eau et 35-40 grammes de fibres.
  2. En conséquence, si tu as un domaine 100m2, puis pour le dispositif d'une chape semi-sèche d'une épaisseur 5cm 100 * 15 = 1500 kg de ciment (30 sacs de 50 kg chacun), 0,065 * 100 = 6,5 m3 de sable, 35 * 100 = 3500 g soit 3,5 kg de fibre seront nécessaires. Ici aussi, il convient de considérer le coût du film plastique et du ruban amortisseur.

De cette façon, vous pouvez couvrir n'importe quel volume à n'importe quelle épaisseur, et comme le montre la pratique, c'est l'option de calcul la plus optimale.

S'il est nécessaire d'ajouter un plastifiant, Superplast est ajouté à raison de 50 ml pour 1 m².

Pour déterminer l'état de préparation de la solution, il est nécessaire de comprimer une petite quantité du mélange dans la main, si pendant le processus de compression une petite quantité d'humidité s'est formée, mais qu'un gros morceau a été obtenu, alors la solution a été préparée correctement et prêt pour le dispositif de chape.

Si vous réalisez une chape semi-sèche avec du béton de sable M-300, le calcul de la quantité de béton de sable sera le suivant :

Nécessaire la surface de l'objet multipliée par l'épaisseur de la couche multipliée par 18 et divisée par le poids du sac. Par exemple, si vous avez un appartement de 50m2 et que la couche intermédiaire d'une chape semi-sèche est de 6cm, alors le calcul sera le suivant 50m2*6cm*18/40kg = 135m, mais comme les sacs sont constamment sous-remplis, nous vous conseillons de ne pas diviser pour 40kg, et pour 38kg. Mieux vaut laisser faire un peu plus que de courir acheter plus tard !

Calculateur de consommation de béton de sable pour chape

Au début de la réparation ou de l'installation d'un revêtement de sol, il devient souvent nécessaire de niveler la surface et de remplir la chape, qui servira de base à la finition finale du futur sol. Cet événement responsable doit être réalisé en totale conformité avec la technologie. Il est important de savoir comment calculer le matériau de la chape sans erreur afin d'éviter des coûts en espèces inutiles.

Calcul de la quantité de matériaux requise

Lors de l'installation d'une chape, il n'est pas difficile de connaître la consommation de matériau.

Les calculs sont effectués dans l'ordre suivant :

  1. Supposons que vous souhaitiez calculer une chape de sol de 5 centimètres d'épaisseur pour une surface dont l'aire est de 40 "carrés". Dans ce cas, 40x0,05 = 2 mètres cubes de mélange seront nécessaires.
  2. De plus, conformément au rapport 1: 3, vous pouvez connaître la quantité requise de ciment et de sable. Dans cet exemple, il y aura du ciment - 0,5 mètre cube et du sable -1,5 mètre cube.
  3. Certes, en mètres cubes, il n'est pas très pratique de calculer la quantité de béton de sable pour la chape, il convient donc de les convertir en kilogrammes. Puisque le poids moyen d'un cube de ciment est de 1300 kilogrammes, nous obtenons : 0,5x1,3 \u003d 6,5 ou 650 kilogrammes.


En utilisant l'exemple de calcul de chape ci-dessus, vous pouvez déterminer la quantité de matériaux pour chaque pièce en remplaçant les données dans la formule. Il faut se rappeler qu'au cours du processus de préparation, la composition à verser a tendance à diminuer en volume. Pour savoir combien de mélange de chape est nécessaire, vous devez savoir que 0,69 mètre cube de solution est obtenu à partir de son mètre cube. Cela signifie que vous devrez ajuster la quantité de matériaux de construction.

Composition des solutions de chape


Typiquement, la composition de la solution pour couler la chape comprend:

  • ciment(utilisez le plus souvent M400);
  • sable, dont les débris, coquillages et cailloux sont éliminés par tamisage. Il ne doit pas être mouillé avant de faire le mélange;
  • plastifiant, qui améliore les propriétés du matériau ;
  • additifs(minérale et polymérique), dotant le mélange diverses propriétés. Ainsi, certains d'entre eux accélèrent le processus de durcissement, d'autres contribuent à niveler la surface ou facilitent la finition.

Des mélanges sont également disponibles dans le commerce dans lesquels le gypse est le liant plutôt que le ciment. Une telle composition se distingue par le fait qu'elle sèche plus rapidement, ne rétrécit presque pas et qu'elle est appliquée même en couche mince. Mais le gypse présente également un inconvénient: il est moins résistant à l'humidité. Cette composition est donc utilisée exclusivement pour les pièces sèches, par exemple pour les salons.


Les experts conseillent: lors de l'achat de ciment, examinez attentivement la date de sortie du produit, car lors d'un stockage à long terme, le matériau commence à absorber l'humidité, ce qui diminue la marque des produits.

Bien sûr, il est plus facile d'acheter un mélange entièrement prêt à l'emploi que de le fabriquer soi-même. De plus, grâce aux informations des fabricants sur l'emballage du produit, vous pouvez facilement comprendre à quel travail spécifique la composition est destinée. Dans le même temps, le coût du mélange fini est beaucoup plus élevé que pour le ciment.

Préparation des solutions de chape

La durée de vie du revêtement et son apparence dépendent de la qualité de la préparation de la solution pour couler la chape.

Lorsque la quantité de mélange pour la chape a été calculée et que les matériaux de construction ont été achetés, ils commencent à préparer la solution dans l'ordre suivant :

  1. Les composants secs (ciment, sable et, dans certains cas, charges) sont mélangés dans un récipient spécial. Dans ce cas, vous devez respecter la proportion souhaitée, indiquée sur l'emballage du fabricant. Par exemple, le ciment de qualité M400 est mélangé avec du sable purifié dans un rapport de 1: 3 (plus de détails : "").
  2. Dans un autre récipient, les composants liquides sont mélangés (plastifiant plus eau). Habituellement, 190 grammes de plastifiant doivent être ajoutés à un sac de ciment de 50 kilogrammes. En conséquence, le liquide devrait représenter un tiers du poids du ciment.
  3. Lorsque tous les composants (liquides et secs) sont préparés, ils commencent à les mélanger. Un mélange de matières sèches est versé dans le liquide progressivement et soigneusement mélangé jusqu'à ce que la masse devienne une consistance homogène sans le moindre grumeau.
  4. Pour faciliter la préparation de la solution, utilisez des outils électriques, tels que: une perceuse avec une buse ou un mélangeur spécial, auquel cas le mélange se révélera meilleur.

Étapes de disposition de la chape

Lors de la création d'une base pour le revêtement de sol, le poids de la chape n'est pas sans importance, selon l'état. chevauchement entre les planchers. Dans les vieux bâtiments avec des rondins de bois, la base en béton n'est pas posée maintenant.


Le remplissage de la chape, comme sur la photo, se fait par étapes :

  • préparer le sous-plancher;
  • installer des balises ;
  • pétrir la solution;
  • verser le mélange.

Naturellement, avant de commencer les travaux, vous devez calculer correctement le mélange sec pour la chape.

Processus préparatoire

En préparation du coulage de la chape :

  • les fissures et les éclats sont éliminés à la surface de la base;
  • enlever la poussière et les débris ;
  • appliquer un apprêt, qui est sélectionné en fonction du type de surface.

Balises de fixation pour chape

Les phares sont situés dans un plan horizontal du sol. De telles balises pour niveler le sol sont des points de repère spéciaux à partir de rails de guidage. C'est le long d'eux que dans le processus de remplissage, le remplissage est effectué par la règle et ainsi une surface lisse et uniforme est obtenue.

L'installation des balises doit être effectuée avec soin et précision, car l'horizontalité de la base pour la finition en dépend. Les guides peuvent être fabriqués à partir d'un profilé spécial en aluminium.


Les balises sont montées dans un certain ordre :

  1. Le niveau zéro est déterminé, généralement à 5 centimètres au-dessus du point le plus élevé de la surface de la base rugueuse.
  2. À une distance de 30 à 40 centimètres des murs, une ligne est tracée, aux extrémités de laquelle des trous sont percés avec un perforateur, des baguettes y sont placées et des vis autotaraudeuses sont vissées de sorte que leurs capuchons soient au niveau zéro .
  3. Ensuite, un profil est placé sur les chapeaux et une règle lui est appliquée. Si nécessaire, ajustez la hauteur des vis pour obtenir un profil horizontal.
  4. La position forte des balises est pourvue d'une petite quantité de mélange de gypse. Les écarts entre les points de repère ne doivent pas dépasser la longueur de la règle de construction plus une marge de 10 à 20 cm sur chacun de ses côtés.
  5. Après avoir fixé toutes les balises, à l'aide d'un niveau, vérifiez à nouveau l'horizontalité de la surface de base dans toutes les directions.

Remplir la chape pour le sol

À dernières années du béton de sable est utilisé pour préparer la solution. C'est un mélange de ciment Portland, de divers additifs (minéraux et naturels) et de sable.

Une fois qu'il a été calculé combien de sacs de béton de sable sont nécessaires pour la chape et qu'une solution a été préparée, ainsi que des balises ont été installées, vous devez immédiatement commencer à couler.


Le mélange est disposé en bandes, en se concentrant sur les guides. Avec des mouvements fluides, ils exécutent la règle le long des lattes vers eux-mêmes, en partant du mur opposé à l'entrée.

Une fois la solution durcie, les balises sont démontées et leurs bandes sont scellées avec une solution et nivelées avec une spatule. La présence de saillies ou de dépressions est indiquée par des taches claires qui apparaissent à la surface. chape de ciment, qui éliminent la solution et la règle.

La base en béton doit bien sécher. Il est nécessaire de comprendre à quel point la chape sèche, afin de ne pas gâcher le travail effectué. Pendant les 10 premiers jours, sa surface doit être humidifiée avec de l'eau afin d'éviter les fissures.

Aménagement d'une chape sèche

Cette technologie diffère à bien des égards de la technologie traditionnelle Chape en béton, puisque sa mise en œuvre ne nécessite pas l'utilisation de ciment et les travaux dits "humides".

Pour équiper une chape sèche, vous aurez besoin des matériaux de construction suivants:

  • imperméabilisation;
  • calorifuges, par exemple, des plaques de polystyrène expansé;
  • en vrac (laitier à fraction fine, argile expansée, sable);
  • panneaux (aggloméré, GVP résistant à l'humidité, amiante-ciment).

Avant de commencer les travaux, vous devez calculer les sacs pour la chape et les autres matériaux énumérés ci-dessus.


La création d'une chape sèche s'effectue par étapes :

  1. Pose d'une couche d'étanchéité et d'isolation thermique.
  2. Remblayage de matériaux en vrac et leur compactage.
  3. Pose de plaque.


Le coût de la pose d'une chape sèche dépend du type de matériaux utilisés. Il est posé uniquement dans des pièces sèches.

La chape fait partie intégrante du sol d'un local d'habitation, technique ou industriel. Dans le même temps, la chape peut servir de base pour le revêtement de sol du revêtement de finition et de revêtement «de finition» pour les locaux utilitaires et industriels.

le calcul du matériau par mètre carré du sol dépend de nombreux facteurs

Exemple de calcul pour une chape classique

Plus tôt, nous avons déjà examiné en détail. Avant de passer, par exemple, au calcul de la quantité de ciment et de sable par chape pour une pièce particulière, un certain nombre d'hypothèses doivent être faites :

  • Épaisseur de la chape. Selon les codes et réglementations du bâtiment, l'épaisseur minimale d'une chape de sol renforcée est de 2 cm, l'épaisseur maximale d'une chape à usage général non renforcée est de 4 cm.Nous prenons en compte l'épaisseur de couche de 4 centimètres, comme la plus optimale et option commune ;
  • Marque de solutions. Marques de solution recommandées : M150 ou M200 ;
  • Marques de ciment recommandées - Ciment Portland M300, M400 ou M500 ;
  • Le calcul du ciment et du sable est effectué en kilogrammes pour 1 mètre cube de mortier pour couler la chape;
  • Le volume de remplissage est calculé en mètres cubes. En d'autres termes, la longueur et la largeur de la pièce, ainsi que l'épaisseur de la couche de chape, sont mesurées en mètres courants.

Alors, combien de ciment faut-il pour une chape, coulée avec du mortier ciment-sable M200 (proportions de ciment et de sable 1: 3), à base de ciment M400, monocouche, 0,04 m d'épaisseur pour une pièce de 4x3,5 mètres?

Nous calculons le volume coulé : 4x3,5x0,04 = 0,56 m3. Pour calculer le ciment, on utilise le tableau de la quantité de liant pour 1 m3 pour les grades de mortier M150 et M200, à base de ciment : M300, M400 et M500 :

Qualité du ciment Niveau de solution
M150 M200
Ciment Consommation de ciment pour 1 cu. solution
M500 330 kilogrammes 410 kilogrammes
M400 400 kilogrammes 490 kilogrammes
M300 510 kilogrammes

Comme il ressort du tableau, 490 kg de liant (ciment) sont nécessaires pour préparer 1 m3 de mortier de marque M200 à base de ciment M400. Comme nous devons préparer non pas 1 m3, mais moins - 0,56 m3, l'opération arithmétique suivante doit être effectuée : 490x0,56 = 274,4 kg de ciment de qualité M400 sont nécessaires pour préparer la solution M200, pour remplir la chape de 4 cm d'épaisseur dans un local 4x3, 5 m

Calcul de la quantité de sable sur la base de la proportion ci-dessus 1 partie de ciment pour 3 parties de sable (teneur en humidité ne dépassant pas 7%): 274,4x3 = 823,2 kg de sable, nécessaires à la préparation d'un mortier ciment-sable à couler une chape de 4 cm d'épaisseur dans un local 4x3, 5 m

De la même manière, vous pouvez calculer le nombre de composants pour n'importe quelle épaisseur de la chape, pour des pièces de toutes tailles - multipliez "votre" longueur et largeur de la pièce et "votre" épaisseur de la couche de chape en mètres. À l'aide de données tabulaires, déterminez la quantité de ciment, puis déterminez la quantité de sable en fonction des proportions.

Conseil utile! Pour augmenter la résistance à l'usure de la chape, il est particulièrement important pour la chape de sol «de finition», sans faute, d'effectuer le repassage de sa couche supérieure.

La technologie matérielle est la suivante :

  • Immédiatement après avoir versé IMPORTANT ! et niveler la couche, saupoudrer la surface de la chape avec du ciment propre et sec avec une couche de 3 mm ;
  • Saupoudrer la surface avec de l'eau jusqu'à ce que le ciment soit complètement mouillé ;
  • Poumons dans un mouvement circulaire avec un coulis plat ou une truelle, frottez le ciment sur la surface, qui devrait prendre une teinte vert foncé uniforme avec un "bleu".

Ainsi, une croûte dure, résistante à l'usure et très durable se forme à la surface de la chape, qui protège de manière fiable la chape de l'abrasion et d'autres influences mécaniques.

La chape en ciment, ou comme on l'appelle aussi "chape traditionnelle", est à juste titre considérée comme la plus fiable et la plus économique en termes de coûts décaissés. Il est très souvent utilisé dans des locaux à des fins diverses, par exemple : dans des appartements, maisons de campagne, cafés, bureaux, magasins, garages et ainsi de suite. Comme base d'une telle chape ciment-sable, un mélange sec (béton de sable) M-150 ou M-300 est utilisé. Et quelle quantité de ce mélange pour la chape est nécessaire? Calcul du béton de sable pour chape présenté ci-dessous.

Calcul du mélange pour chape

Tout d'abord, vous devez mesurer la pièce. Passant par niveau laser et les roulettes, nous mesurons-mesurons toute la pièce et voyons où se trouvent les différences. Nous calculons combien de m 2 nous devons faire, puis nous considérons tous les matériaux de construction nécessaires au travail. Il est particulièrement important de calculer correctement la quantité de mélange sec nécessaire.

Exemple:

Nous devons faire une chape dans une pièce avec une zone 25 m2épais 5cm .
Sur le 1 m 2à l'épaisseur 1cm laisse environ 22 kg mélanges.
Multiplier 5cm chapes sur 22 kg mélange (5 x 22 = 110). Moyens 110 kilogrammes va peser 1 m 2 notre chape de 5 cm.
À présent 25 m2 multiplier par 110 kilogrammes mélange (25 x 110 = 2750). Moyens 2 750 kg pèsera une chape de 5 cm sur une surface de 25 m 2.
Plus loin 2 750 kg divisé par le poids d'un sac de mélange sec (2 750 kg : 50 kg = 55). Moyens 55 mélanger des sacs pesant 50 kilogrammes nous aurons besoin.

Le reste du matériel est considéré facilement par surface au sol.

Pour le dispositif de chape, nous avons besoin de:

  1. Profil pour phares ;
  2. Mélange sec M-150 ou M-300 ;
  3. Apprêt ou contact béton ;
  4. Treillis de renforcement (utilisé en vrac);
  5. Bande de bord;
  6. Film pare-vapeur (le deuxième ou le troisième jour, il est nécessaire de renverser la chape avec de l'eau et de la recouvrir d'un film pendant 7 jours). Le processus peut être répété à nouveau.

Notez qu'une marque plus élevée du mélange indique que le mélange contient plus de ciment. Le ciment pur est marqué M-500. Par conséquent, plus la marque de mélange sec est élevée, plus la chape sera solide.

La chape ciment-sable durcit (gain de force) en 30 jours, période pendant laquelle seuls des carreaux peuvent y être posés, le reste revêtements de sol peut être monté après 30 jours. Le fait est que l'humidité qui se trouve dans la chape sera absorbée et ruinera le revêtement. Si l'épaisseur de la chape est supérieure à 5 cm, nous vous recommandons d'utiliser de l'argile expansée sur la couche inférieure. Il est léger et vous permettra d'enlever le poids total de la chape, par conséquent, la charge sur la dalle de sol diminuera.

Lorsque le béton de sable pour la chape et les autres matériaux sont calculés et livrés à l'installation, le maître commence les travaux. Tout d'abord, la dalle de sol est préparée pour couler la chape, c'est-à-dire qu'elle est nettoyée de toutes sortes de débris et apprêtée. Lorsque l'apprêt sèche, nous fixons le ruban de bordure au mur, il est nécessaire pour soulager la tension de la chape. Nous installons des balises avec une hauteur pré-mesurée. S'il est nécessaire d'utiliser un treillis d'armature, il doit être soulevé et fixé juste en dessous du centre de la chape elle-même.

Préparation du mélange : 10 kg de mélange sec doivent être versés dans 0,8 - 1,3 l eau propre et remuer jusqu'à l'obtention d'une masse homogène sans grumeaux avec un mélangeur de construction. Le mélange obtenu doit être utilisé dans l'heure qui suit.

Versez le mélange fini et serrez-le avec un rail uniforme le long des balises, jusqu'à ce que la pièce soit complètement remplie. Après 2-3 jours après avoir coulé la chape, celle-ci doit être versée avec de l'eau et recouverte d'un film. Nous résistons à la chape pendant 30 jours et la chape est prête pour une utilisation ultérieure !

Pour définition exacte le temps de bétonnage et la quantité de matériau consommable doivent être calculés, cela aidera calculateur en ligne calcul du volume de béton.

Le calculateur de volume de béton calculera indépendamment pour vous quantité requise solution, fournissant les chiffres les plus précis. La consommation est prise en compte en mètres cubes.

Calculer le volume d'une dalle de fondation en béton ou d'une chape

La calculatrice ci-dessous produit calcul du béton sur une dalle de fondation selon codes du bâtiment et règles. Pour calculer la fondation de la dalle, il est nécessaire de connaître la surface et l'épaisseur de la dalle, car La plaque est un parallélépipède rectangle ordinaire.

La fondation de la dalle est une dalle monolithique solide en béton armé fermée, qui est posée sous toute la surface de la maison, répartissant ainsi la charge sur toute la longueur.

Saisissez vos données dans les champs de calcul :

Calculer correctement la cylindrée du béton dans ce cas est beaucoup plus difficile: il faut multiplier la longueur de la structure, qui comprend le périmètre depuis l'extérieur et la longueur de toutes les cloisons entre les pièces, par sa hauteur et sa largeur (à condition que la fondation le ruban a la même section sur toute sa longueur).

La profondeur doit être prise en compte. eau souterraine, paysage, sol et autres facteurs lors du calcul de la hauteur de la fondation.

Calcul du volume de béton pour pieux de fondation

Les fondations de colonnes et de pieux utilisent des poteaux ou des pieux comme supports. Ce type de fondation est utilisé pour la construction de bâtiments légers sur des sols intumescents ou lorsque la couche portante est profonde.