Les forets pour le métal sont sélectionnés en fonction des diamètres des trous et des propriétés du matériau traité. En règle générale, ils sont fabriqués à partir d'aciers rapides tels que R6M5K5, R6M5, R4M2. Les forets en carbure monobloc sont utilisés pour travailler la fonte, les aciers trempés au carbone et alliés, l'acier inoxydable et d'autres matériaux difficiles à usiner.

La puissance de la perceuse électrique doit être conçue pour percer un trou du diamètre requis. Les fabricants d'outils électriques indiquent les Caractéristiques sur le produit. Par exemple, pour les perceuses d'une puissance de 500 ... 700 W, le diamètre de perçage maximum pour le métal est de 10 ... 13 mm.

Distinguer les trous aveugles, incomplets et traversants. Ils peuvent être utilisés pour relier des pièces entre elles au moyen de boulons, de goujons, de goupilles et de rivets. Si le trou est percé à des fins de taraudage, il convient de porter une attention particulière au choix du diamètre du foret. En raison de son battement, une rupture de trou se produit dans le mandrin, ce qui doit être pris en compte. Des données indicatives sont présentées dans le tableau.

Pour réduire la panne, le forage est effectué en deux étapes : d'abord avec un foret de plus petit diamètre, puis avec le foret principal. La même méthode d'alésage séquentiel est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réaliser un trou de grand diamètre.

Comment percer correctement le métal avec une perceuse

La particularité du perçage du métal avec une perceuse est qu'il est nécessaire de tenir manuellement l'outil, de lui donner la bonne position et de fournir également la vitesse de coupe requise.

Après avoir marqué la pièce, le centre du futur trou doit être poinçonné. Cela empêchera la perceuse de s'éloigner du point de consigne. Pour la commodité du travail, la pièce doit être serrée dans un étau de serrurier ou posée sur un support afin qu'elle prenne une position stable. La perceuse est installée strictement perpendiculairement à la surface à percer. Ceci est important pour éviter de le casser.

Lors du perçage du métal, vous n'avez pas besoin d'exercer beaucoup de pression sur la perceuse. Au contraire, il devrait diminuer au fur et à mesure. Cela empêchera la rupture du foret et réduira également la formation de bavures sur le bord de fuite du trou traversant. Des précautions doivent être prises lors du retrait des copeaux. Si l'outil de coupe est coincé, il est libéré en inversant la rotation.

Choix du mode de coupe

Lors de l'utilisation d'un outil HSS, la vitesse peut être référencée en fonction des données du tableau. Lorsque vous travaillez avec des forets en carbure, les valeurs autorisées sont 1,5 ... 2 fois plus élevées.

Le perçage des produits métalliques doit être effectué avec refroidissement. S'il n'est pas utilisé, il existe une forte probabilité que l'outil perde ses propriétés de coupe en raison d'une surchauffe. Dans ce cas, la finition de surface du trou sera plutôt faible. comme liquide de refroidissement pour aciers solides généralement, une émulsion est utilisée. À la maison, l'huile de machine convient. La fonte et les métaux non ferreux peuvent être percés sans liquide de refroidissement.

Caractéristiques de perçage de trous profonds

Les trous sont considérés comme profonds s'ils sont supérieurs à cinq diamètres de forage. La particularité du travail ici réside dans les difficultés liées au refroidissement et à l'élimination des copeaux. La longueur de la partie coupante de l'outil doit être supérieure à la profondeur du trou. Sinon, le corps de la pièce chevauchera les rainures hélicoïdales, le long desquelles les copeaux sont éliminés, et le liquide de refroidissement et de lubrification entre également.

Tout d'abord, le trou est percé avec un foret court et rigide à une faible profondeur. Cette opération est nécessaire pour régler l'orientation et le centrage de l'outil principal. Après cela, un trou est fait de la longueur requise. Au fur et à mesure que vous progressez, vous devez retirer les copeaux de métal de temps en temps. Pour cela, utilisez du liquide de refroidissement, des crochets, des aimants ou retournez la pièce.

Le perçage de trous dans les pièces métalliques est effectué avec divers outils utilisant des techniques spéciales. De nombreux spécialistes, lorsqu'ils effectuent des travaux d'ingénierie, doivent percer assez souvent des trous dans des structures métalliques. Ces objets sont très élastiques, ce qui oblige à utiliser des dispositifs de coupe spéciaux lors du perçage.

Types de forets et outils pour le perçage des métaux

Les appareils nécessaires au perçage des produits métalliques sont des perceuses électriques et à main, ainsi que des perceuses. La partie active de ces appareils est une perceuse de différentes formes:

• spirale;
• vis;
• coronaire;
• conique;
• appartement;
• canon;
• fusil;
• centrage;
• fait un pas.

Chaque foret est marqué individuellement, où le diamètre de la section et le type d'alliage dont il est fait sont indiqués sur la pointe. Pour percer un trou du diamètre requis, vous avez besoin d'un foret de quelques dixièmes de millimètre plus étroit.

Les forets sont également classés par longueur :

• court;
• allongé;
• longue.

Certains matériaux peuvent nécessiter un foret à pointe de diamant spécialement affûté. Les forets hélicoïdaux peuvent ne pas s'adapter aux produits fabriqués à partir d'alliages en tôle mince. Dans certains cas, pour percer des trous profonds, le produit doit être fixé dans un étau, des butées, des conducteurs, des coins avec des attaches. Ceci est fait pour des raisons de sécurité et pour des trous de haute qualité.

Modes de perçage de trous dans les produits métalliques

Pour percer des trous dans des produits métalliques, la préparation préliminaire du processus est extrêmement importante. Le foret doit être correctement fixé et guidé dans l'outil. Vous devez ajuster la vitesse et d'autres paramètres. Pour les produits trop résistants, une vitesse de perçage faible est recommandée. Un perçage correct doit être indiqué par des copeaux longs et uniformes.

Types de trous et méthodes de perçage

Dans certains travaux de production, les types de trous suivants sont souvent nécessaires dans les pièces métalliques :

1. Par. Les flans métalliques sont entièrement percés. Il est important de protéger la surface de la machine contre le perçage accidentel du produit pour éviter d'endommager le foret et les bavures sur l'ébauche. Les établis avec des trous sont idéaux pour ce type de travail, où il est possible de mettre un tampon en bois sous la pièce. Les trous dans les flans minces sont percés avec des forets plats, car le foret hélicoïdal peut sensiblement détruire les bords du produit.
2. Sourd. Ils sont effectués à la profondeur requise sans percer le produit de part en part. Dans ce cas, un point important est de mesurer la profondeur, ce qui est pratique à faire en limitant la longueur du foret avec une butée de douille ou un mandrin de perçage avec une butée de fixation. Les machines professionnelles sont équipées de systèmes automatiques alimenter à la taille définie de l'approfondissement, ce qui vous permet de fixer la profondeur de l'entrée de forage.
3. Profond. Ce type de trou comprend les forets dont la longueur est cinq fois supérieure au diamètre. Lors du perçage de trous profonds, il est nécessaire d'éliminer périodiquement les copeaux résultants à l'aide de lubrifiants supplémentaires. Il est souvent nécessaire d'imposer des mesures de refroidissement du foret et de la pièce elle-même, dont la température monte rapidement à un niveau trop élevé en raison des frottements. Ceci s'applique aux pièces en alliages à haute résistance. Les forets hélicoïdaux sont utilisés pour les trous profonds.
4. Large diamètre. Le perçage de trous de grand diamètre dans des produits de grandes proportions est un processus très responsable et chronophage. Pour de tels trous, des forets coniques, en forme de couronne ou étagés sont utilisés. Les spécialistes effectuent l'alésage à faible vitesse d'outil, en essayant d'assurer la sécurité des bords de la pièce.
5. Forme complexe. Parfois, il est nécessaire de percer des trous traversants ou borgnes dans des pièces de différentes densités pour les filetages internes. La technologie doit être divisée en deux étapes : la préparation préliminaire du site et le forage lui-même.
6. Demi. Des demi-ébauches sont percées, remplissant les cavités de bois. Les trous en retrait peuvent être obtenus par l'une des deux techniques suivantes : l'alésage (passage d'un foret de plus petit diamètre sur toute la profondeur de la pièce, suivi d'un alésage avec des forets de plus grand diamètre) et diminution du diamètre (perçage d'un trou plus grand à la profondeur avec le remplacement ultérieur d'un foret de plus petit diamètre). Le résultat est un trou bien centré.

Sécurité lors du perçage de trous dans des pièces métalliques

Vous devez procéder avec le plus grand soin au perçage des trous dans les pièces métalliques, en évitant la destruction rapide du foret. Le respect de règles simples lors du perçage assurera la sécurité et garantira le rendement d'un produit de qualité à la fin des travaux :

1. À la veille du perçage, il est nécessaire de vérifier soigneusement la fixation de toutes les fixations sur la machine.
2. Vous pouvez commencer à travailler avec des vêtements spéciaux pour éviter que des éléments ne pénètrent sous les pièces mobiles de la machine. Les yeux sont protégés des copeaux de métal avec des lunettes spéciales.
3. Lorsque la pointe du foret pénètre dans une pièce métallique, elle doit déjà tourner à basse vitesse pour éviter les coups.
4. Forer trou percé suit progressivement, réduisant la vitesse, mais ne s'arrêtant pas complètement.
5. Lorsque la pointe du foret ne s'enfonce pas dans la pièce, la résistance du métal devra être vérifiée. Lors du passage sur la surface avec une lime, il est possible de déterminer le degré de résistance. S'il n'y a plus de rugosité sur l'alliage, vous devez choisir une perceuse avec une pointe en diamant ou un matériau plus dur, et percer à basse vitesse.
6. Les forets de petit diamètre, difficiles à fixer dans le mandrin, sont recommandés pour être enroulés sur la tige avec du fil de laiton pour augmenter le diamètre de la circonférence.
7. Si vous travaillez avec une pièce polie, vous pouvez placer une rondelle en feutre sur la base de la perceuse pour éviter les dommages dus au contact avec le mandrin de la perceuse.
8. Pour la fixation des flans métalliques en acier poli ou chromé, des entretoises en tissu ou en cuir sont utilisées.
9. Lors du perçage de trous profonds, un petit morceau de mousse compressée qui est poussé sur la perceuse soufflera de petits copeaux de métal. Aussi, la mousse permettra d'approfondir le foret au niveau requis lors de la réalisation de trous borgnes.

La puissance des perceuses électriques doit être prise en compte lors du perçage de trous dans des pièces métalliques de dureté différente. Fabricants outil électrique marquer les appareils en indiquant les caractéristiques techniques sur leur boîtier. Pour les forets de différentes capacités, des forets du diamètre correspondant sont suggérés.

Tout, y compris le forage, vous pouvez le confier aux spécialistes Proflazermet. Nous déterminerons nous-mêmes le diamètre de trou requis et sélectionnerons l'outil approprié, que nous avons grand choix... En conséquence, vous obtiendrez la solution parfaite en peu de temps.

Le travail des métaux est effectué avec un outil de coupe spécial, à l'aide de machines et de mécanismes. Percer des trous dans le métal n'est pas facile. Cette opération technologique nécessite une connaissance de base du matériau, des machines-outils et de la technologie de coupe. Parfois, il est difficile de sélectionner une perceuse pour différents degrés de dureté du métal et de sélectionner des modes de coupe.

Outils requis

Perceuses professionnelles pour le métal(par exemple Bosch, Makita, Metabo ou Hawera) sont fabriqués exclusivement en HSS. Certains sont recouverts d'une couche protectrice qui augmente leur résistance à l'usure lors du perçage.

Outils à main - Les perceuses et les perceuses doivent être sélectionnées avec soin. S'il n'y a pas d'expérience dans ce domaine, il est nécessaire de consulter un employé du magasin. L'achat d'une perceuse haut de gamme coûteuse ne garantit pas toujours sa longue durée de vie.

Conformité avec la technologie de perçage en métal et un foret correctement sélectionné augmente considérablement sa durée de vie et protège contre une usure prématurée. Règles de base pour le fonctionnement de l'outil de coupe :

• Sélection d'un type de foret approprié pour le perçage dans le métal d'une certaine dureté. De nombreux fabricants ont développé des programmes complets grâce auxquels vous pouvez choisir le bon outil.
• Choix des modes de coupe, réglage de la bonne vitesse de rotation.
• Avance correcte, application de la pression appropriée sur l'outil de coupe.
• Applications de refroidissement. Une émulsion à base d'huile est recommandée.
• Fixation correcte du matériau (par exemple, dans un étau).
• Montez la perceuse sur le support, précisément et perpendiculairement.
• Application d'un jeu de cales étendu lors du perçage de trous.

Processus technologique

Le perçage est le processus d'élimination de petites parties du matériau de la pièce, les copeaux, avec une perceuse. Pendant le perçage, la température de la pièce augmente. La force de coupe entraîne des dommages, la force de frottement provoque une modification de la géométrie de l'arête de coupe, plus Chauffer, en conséquence, l'instrument devient progressivement terne.

La plupart des forets sont fabriqués à partir d'acier rapide avec différentes teneurs en cobalt. Il est très important qu'il soit affûté correctement : les arêtes de coupe sont de longueur égale, le pont entre elles est situé le long de l'axe de l'outil de coupe.

Cela garantit que les deux bords font le même travail pendant le perçage. Le foret n'aura pas de faux-rond, le diamètre du trou correspondra à la taille et l'échauffement de la pièce et de l'outil sera minimisé.

Les forets à chanfrein compensé ont un porte-à-faux plus petit, allongeant ainsi les arêtes de coupe. Avec ces forets, vous pouvez percer un trou sans avoir au préalable marqué avec une carotte.

Le choix des forets dépend du type de travail à effectuer... Les forets NWKa HSS Baildon sont optimaux pour le forage :

• acier de construction;
• fonte;
• laiton;
• bronze;
• aluminium;
• plastiques;
• bois.

Perçage du métal

Une caractéristique des forets est la présence d'une arête vive, qui permet l'usinage du matériau. Ils ont le même diamètre sur toute leur longueur et la lame est affûtée à un angle de 118°. L'angle d'affûtage varie en fonction de la dureté du matériau, par exemple, pour l'acier allié, il est de 135°. Ce type de foret est fabriqué en acier HSS avec une teneur en cobalt de 5%. Ils nécessitent un refroidissement pendant le fonctionnement. huile de forage spéciale.

Afin de percer une buse dans le métal de manière uniforme et précise, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de guidage - un conducteur.

Il est préférable d'utiliser le moins de force possible pendant le perçage. Lors du perçage d'un trou traversant, à l'approche du moment de sortie de l'outil de coupe, il est nécessaire de réduire l'avance pour que la pièce ne s'arrache pas, que le foret ne se casse pas et que des bavures ne se forment pas.

Pour obtenir un trou conique dans le métal, un foret conique est utilisé. Il est utilisé comme outil indépendant... Ils peuvent percer un trou cylindrique, le transformant en un trou conique. Un trou conique dans le métal est réalisé sur tour, pour percer, percer la buse résultante avec une fraise.

Conditions de coupe

L'erreur la plus courante est vitesse de perçage trop rapide... Plus le matériau est traité difficilement, plus la vitesse de perçage doit être réduite. Par exemple, lors du perçage d'un trou de 8 mm dans le laiton, la vitesse de perçage doit être de 2500 tr/min, pour un acier allié plus dur de 800 tr/min. Le meilleur indicateur pour choisir la bonne vitesse de perçage est de beaux et longs copeaux.

Selon l'outil que vous choisissez, les paramètres de coupe sont importants. Il est nécessaire de sélectionner la vitesse de rotation et l'avance correctes. Les meilleurs paramètres sont fournis par les aléseuses de table, mais elles ne peuvent pas être utilisées partout. Il est nécessaire de suivre le principe selon lequel plus les révolutions et plus l'avance sont faibles, plus l'outil servira longtemps.

Par exemple, prenez l'acier inoxydable, trou 8 mm, épaisseur 4 mm, lotion ou huile de refroidissement, perceuse, perceuse ou perceuse HSS : le régime ne doit pas dépasser 400 tr/min et l'avance ne peut pas dépasser 0,10 mm / rotation. En d'autres termes, vous pouvez percer à une vitesse maximale de 400 tr/min. Mais cette vitesse n'est pas optimale. Elle sera donc optimale, par exemple : 170 tr/min, et l'avance tous les 30 tours 1 mm (trois fois moins que recommandé).

Le refroidissement du foret pendant le processus de forage est très important. Utiliser des émulsions, de l'huile, des sprays de forage. L'eau doit être évitée, car elle n'a pas les propriétés des fluides lubrifiants, mais ne fait que refroidir.

Grands trous

Lorsqu'on lui demande comment percer un trou de grand diamètre dans le métal, il n'y a qu'une seule réponse : dans le processus technologique d'alésage des cols... Par exemple, vous devez agrandir le col et obtenir une taille de trente millimètres de diamètre. Tout d'abord, il est percé avec un outil d'un diamètre plus petit, par exemple, quatre millimètres, puis sous la taille de 8 millimètres, puis de - 12 millimètres, et ainsi chaque taille s'étend au résultat.

Un col de grand diamètre dans un produit peut être fabriqué sur un tour. L'opération est la suivante : perçage d'un trou, perçage d'une gorge de la dimension souhaitée. Selon les besoins, le processus de pré-perçage peut être divisé en étapes : perçage de petit diamètre, alésage avec augmentation progressive du diamètre du foret.

Perçage de tôles fines

La particularité d'obtenir une emmanchure dans une fine feuille de métal est sa fixation fiable... Une fois que le foret est sorti de l'autre côté, il y a un risque que la feuille se bloque soudainement et éclate si elle est manipulée. De la meilleure façon fixation fiable la feuille est une pince. Dans ce cas, le risque que la boîte soit arrachée est beaucoup plus faible. Le nombre de bavures formées est réduit, ce qui facilitera grandement la finition de l'élément.

Si le métal a une épaisseur de 0,1 millimètre, vous pouvez faire un trou sans perceuse à l'aide d'un outil de poinçonnage. Sa conception est très simple, comme une pince. Un poinçon est attaché à un levier et une matrice est attachée à l'autre. Le principe est le même que pour la couture à froid avec un tampon.

Pour réaliser une rainure traversante dans la tôle d'acier, il faut, selon la taille, percer une rangée successive de trous, en les reliant en une seule fente à l'aide d'un burin et d'un marteau. Pour ce faire, il est nécessaire de couper les cavaliers entre les trous et de nettoyer les irrégularités avec une lime.

Tuyaux métalliques

En cas de perçage tuyau en métal assurez-vous que la pièce est bien serrée dans l'étau. Il est conseillé de fixer la perceuse sur un support vertical. Insérez un morceau de bois de la même forme et de la même taille à l'intérieur du tuyau, ce qui empêchera le tuyau de se déformer. Dans ce cas, utilisez une alimentation faible.

Obtenir des buses étroites

Le perçage de trous profonds de petit diamètre ne peut se faire que sur un tour spécial ou à l'aide d'un outillage. La pièce est serrée dans un mandrin à 3 mors et vérifiée pour le faux-rond avec un indicateur. L'appareil est monté sur un porte-outil. Le mandrin de perçage avec la perceuse est installé dans le montage. Tout d'abord, le trou est centré, puis la buse est percée à la profondeur spécifiée. Il est problématique d'utiliser la contre-pointe, car le renversement doit être constamment retiré pour la libération des copeaux et la lubrification.

Pour obtenir des trous verticaux, un accessoire de perçage à angle droit est utilisé. Pour une perceuse électrique, il s'agit d'un support vertical à un angle de 90 degrés par rapport à la base. Le moyen le plus simple est d'utiliser une perceuse verticale.

Les travaux de perçage de trous dans le métal, selon le type de trous et les propriétés du métal, peuvent être réalisés avec différents outils et selon différentes techniques. Nous aimerions vous parler des méthodes de forage, des outils, ainsi que des mesures de sécurité lors de la réalisation de ces travaux.

Le perçage de trous dans le métal peut être nécessaire pour les réparations systèmes d'ingénierie, appareils ménagers, une voiture, la création de structures en tôle et profilés d'acier, la conception d'objets artisanaux en aluminium et en cuivre, dans la fabrication de planches pour équipements radio et dans bien d'autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail, afin que les trous soient du bon diamètre et dans un endroit strictement désigné, et quelles mesures de sécurité aideront à éviter les blessures.

Outils, montages, perceuses

Les principaux outils de perçage sont à main et perceuses électriques et, si possible, des perceuses. Le corps de travail de ces mécanismes - une perceuse - peut avoir une forme différente.

Il existe des exercices :

• spirale (le plus courant);
• vis;
• couronnes;
• conique;
• plumes, etc...

La production de perceuses de différentes conceptions est normalisée par de nombreux GOST. Les forets jusqu'à Ø 2 mm ne sont pas marqués, jusqu'à Ø 3 mm - la tige indique la section et la nuance d'acier, les diamètres plus grands peuvent contenir des informations supplémentaires. Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, il faut prendre un foret de quelques dixièmes de millimètre plus petit. Plus le foret est affûté, plus la différence entre ces diamètres est petite.

Les forets diffèrent non seulement par le diamètre, mais aussi par la longueur - ils sont produits courts, allongés et longs. La dureté limite du métal traité est également une information importante. La tige du foret peut être cylindrique ou conique, ce qui doit être pris en compte lors du choix d'un mandrin de perçage ou d'un manchon de serrage.

1. Foret à queue cylindrique. 2. Percez avec une queue conique. 3. Percez avec une épée pour sculpter. 4. Centrer le foret. 5. Foret avec deux diamètres. 6. Centrer le foret. 7. Foret conique. 8. Foret conique à plusieurs étages

Certains travaux et matériaux nécessitent un affûtage particulier. Plus le métal traité est dur, plus le tranchant doit être aiguisé. Pour les tôles fines, un foret hélicoïdal conventionnel peut ne pas fonctionner ; vous aurez besoin d'un outil avec un affûtage spécial. Les recommandations détaillées pour différents types de forets et de métaux pouvant être travaillés (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez étendues et nous ne les examinerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forets. 1. Pour l'acier rigide. 2. Pour l'acier inoxydable. 3. Pour le cuivre et les alliages de cuivre. 4. Pour l'aluminium et les alliages d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakélite

1. Affûtage standard. 2. Affûtage gratuit. 3. Affûtage dilué. 4. Affûtage intensif. 5. Affûtage séparé

Pour fixer les pièces avant le perçage, utilisez un étau, des butées, des conducteurs, des coins, des pinces avec boulons et autres dispositifs. Ce n'est pas seulement une exigence de sécurité, mais en fait c'est plus pratique et les trous sont de meilleure qualité.

Pour chanfreiner et traiter la surface du canal, une fraise cylindrique ou conique est utilisée, et un marteau et un poinçon central sont utilisés pour marquer un point pour le perçage et pour que le foret "ne saute pas".

Conseil! Les meilleurs forets sont toujours considérés comme étant produits en URSS - l'adhérence exacte à GOST sur la géométrie et la composition du métal. Les Ruko allemands avec revêtement en titane sont également bons, ainsi que les forets de Bosch - une qualité éprouvée. Bon retourà propos des produits Haisser - puissants, en règle générale, de grand diamètre. Les foreuses Zubr, en particulier la série Cobalt, se sont montrées dignes.

Modes de perçage

Il est très important de positionner et de guider correctement le foret et de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le métal par perçage, les facteurs importants sont le nombre de tours du foret et la force d'avance appliquée au foret, dirigée le long de son axe, fournissant la profondeur de perçage d'un tour (mm / tour). Lorsque vous travaillez avec différents métaux et forets, différentes conditions de coupe sont recommandées, et plus le métal à traiter est dur et plus le diamètre du foret est grand, plus la vitesse de coupe recommandée est faible. Indice régime correct- de beaux et longs copeaux.

Utilisez les tableaux pour choisir le bon mode et ne pas émousser la perceuse prématurément.

Avance S 0, mm / tour	Diamètre de perçage D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Vitesse de coupe v, m/min
Lors du perçage de l'acier
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Lors du perçage de la fonte
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Lors du perçage d'alliages d'aluminium
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. RPM et avance pour différents diamètres de foret et perçage dans l'acier au carbone

Types de trous dans le métal et comment les percer

Types de trous :

• sourd;
• de bout en bout;
• moitié (incomplet);
• Profond;
• grand diamètre;
• pour un filetage interne.

Les trous de filetage nécessitent la détermination de diamètres avec des tolérances établies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel courant, le calcul est indiqué dans le tableau 5.

Tableau 5. Rapport de filetages métriques et pouces, ainsi que sélection de la taille du trou pour le pré-perçage

Filetage métrique				filetage en pouces				Filetage de tuyau
Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou de filetage		Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou de filetage		Diamètre de filetage	Diamètre du trou de filetage
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Trous traversants

Les trous traversants pénètrent complètement dans la pièce et y forment un passage. Une caractéristique du processus est la protection de la surface de l'établi ou du plateau de la table contre la sortie du foret de la pièce, ce qui peut endommager le foret lui-même, ainsi que fournir à la pièce une "bavure" - une protection. Pour éviter cela, utilisez les méthodes suivantes :

• utilisez un établi avec un trou;
• mettre un joint en bois ou "sandwich" - bois + métal + bois sous la pièce;
• mettre une barre métallique avec un trou pour le libre passage du foret sous la pièce ;
• réduire la vitesse d'avance dans la dernière étape.

Cette dernière méthode est obligatoire lors du perçage de trous "en place" afin de ne pas endommager des surfaces ou des pièces rapprochées.

Les trous dans la tôle mince sont découpés avec des forets à pointe car le foret hélicoïdal endommagera les bords de la pièce.

Trous borgnes

De tels trous sont pratiqués à une certaine profondeur et ne pénètrent pas de part en part dans la pièce. Il existe deux manières de mesurer la profondeur :

• limiter la longueur du foret avec une butée de douille;
• limiter la longueur de la perceuse avec un mandrin à butée réglable;
• à l'aide d'une règle fixée sur la machine ;
• une combinaison de moyens.

Certaines machines sont équipées d'une avance automatique à une profondeur prédéterminée, après quoi le mécanisme s'arrête. Pendant le processus de perçage, il peut être nécessaire de s'arrêter plusieurs fois pour retirer les copeaux.

Trous complexes

Les trous situés sur le bord de la pièce (la moitié) peuvent être réalisés en reliant deux pièces ou la pièce et le joint avec les bords et en les serrant dans un étau et en perçant un trou complet. Le joint doit être fait du même matériau que la pièce à usiner, sinon le foret "ira" vers la moindre résistance.

Un trou traversant dans le coin (roulage métallique du profil) est réalisé en fixant la pièce dans un étau et en utilisant un joint en bois.

Il est plus difficile de percer tangentiellement une pièce cylindrique. Le processus se divise en deux opérations : la préparation du terrain perpendiculairement au trou (fraisage, fraisage) et le perçage proprement dit. Le perçage de trous dans les surfaces inclinées commence également par la préparation du site, après quoi une entretoise en bois est insérée entre les plans, formant un triangle, et un trou est percé dans le coin.

Les parties creuses sont percées en remplissant la cavité avec un bouchon en bois.

Les trous d'épaule sont réalisés selon deux techniques :

1. Alésage. Le trou est percé sur toute la profondeur avec un foret du plus petit diamètre, après quoi il est alésé à une profondeur donnée avec des forets de diamètres allant du plus petit au plus grand. L'avantage de la méthode est un trou bien centré.
2. Réduction du diamètre. Un trou du diamètre maximum est percé à une profondeur donnée, puis les forets sont changés avec une diminution séquentielle du diamètre et un approfondissement du trou. Cette méthode permet de contrôler plus facilement la profondeur de chaque étape.

1. Alésage du trou. 2. Réduction du diamètre

Grands trous, perçage circulaire

L'obtention de trous de grand diamètre dans des pièces massives, jusqu'à 5-6 mm d'épaisseur, est une entreprise laborieuse et coûteuse. Des diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (maximum 40 mm) peuvent être obtenus à l'aide de forets coniques ou mieux coniques. Pour les trous de plus grand diamètre (jusqu'à 100 mm), vous aurez besoin de mèches creuses bimétalliques ou carbure avec un foret à centrer. De plus, les artisans recommandent traditionnellement Bosch dans ce cas, en particulier sur le métal dur, par exemple l'acier.

Ce forage de trous est moins énergivore, mais peut être plus coûteux. En plus des perceuses, la puissance de la perceuse et la capacité de travailler aux vitesses les plus basses sont importantes. De plus, plus le métal est épais, plus vous aurez envie de faire un trou sur la machine, et avec un grand nombre de trous dans une tôle de plus de 12 mm d'épaisseur, il vaut mieux chercher immédiatement une telle opportunité.

Dans un flan de tôle mince, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes à denture étroite ou d'une fraise fixée sur une "meuleuse", mais les bords dans ce dernier cas laissent beaucoup à désirer.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, un trou profond est nécessaire. En théorie, il s'agit d'un trou qui fait cinq fois son diamètre. En pratique, le perçage profond est appelé perçage, nécessitant un enlèvement forcé périodique des copeaux et l'utilisation de liquides de refroidissement (fluides de coupe).

Lors du perçage, le liquide de refroidissement est principalement nécessaire pour réduire la température du foret et de la pièce, qui sont chauffés par friction. Par conséquent, lors de la réalisation de trous dans du cuivre, qui a une conductivité thermique élevée et est lui-même capable d'évacuer la chaleur, le liquide de refroidissement peut être omis. La fonte peut être percée relativement facilement et sans lubrification (sauf pour les plus résistantes).

Dans la production, les huiles industrielles, les émulsions synthétiques, les émulsols et certains hydrocarbures sont utilisés comme réfrigérants. Dans les ateliers à domicile, vous pouvez utiliser :

• vaseline technique, huile de ricin - pour aciers doux;
• savon à lessive - pour les alliages d'aluminium tels que le D16T;
• un mélange de kérosène avec de l'huile de ricin - pour le duralumin;
• eau savonneuse - pour l'aluminium;
• térébenthine diluée avec de l'alcool - pour le silumin.

Le liquide réfrigéré universel peut être préparé indépendamment. Pour ce faire, vous devez dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajouter 5 cuillères à soupe d'huile moteur, vous pouvez la gaspiller et faire bouillir la solution jusqu'à obtention d'une émulsion homogène savonneuse. Certains artisans utilisent du saindoux pour réduire la friction.

Matériau traité	Lubrifiant de refroidissement
Acier:
carboné	Émulsion. Huile sulfurée
de construction	Huile de kérosène sulfurée
instrumental	Huiles mélangées
allié	Huiles mélangées
Fonte malléable	3-5% émulsion
Coulée de fer	Pas de réfrigération. 3-5% émulsion. Kérosène
Bronze	Pas de réfrigération. Huiles mélangées
Zinc	Émulsion
Laiton	Pas de réfrigération. 3-5% émulsion
Le cuivre	Émulsion. Huiles mélangées
Nickel	Émulsion
Aluminium et ses alliages	Pas de réfrigération. Émulsion. Huiles mélangées. Kérosène
Alliages inoxydables résistants à la chaleur	Un mélange de 50% d'huile sulfurée, 30% de kérosène, 20% d'acide oléique (ou 80% de sulfofresol et 20% d'acide oléique)
Fibre, plastique vinyle, plexiglas et ainsi de suite	3-5% émulsion
Textolite, getinax	Soufflage d'air comprimé

Des trous profonds peuvent être réalisés avec des perçages pleins et circulaires, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas éclatée entièrement, mais en partie, l'affaiblissant par des trous supplémentaires de petit diamètre.

Le perçage solide est effectué dans une pièce bien fixée avec un foret hélicoïdal, dans les canaux desquels le liquide de refroidissement est fourni. Périodiquement, sans arrêter la rotation de la perceuse, vous devez la retirer et nettoyer la cavité des copeaux. Le travail avec une perceuse hélicoïdale s'effectue par étapes: commencez par en prendre une courte et percez un trou, qui est ensuite enterré avec une perceuse de la taille appropriée. Si la profondeur du trou est importante, il est conseillé d'utiliser des bagues de gabarit.

Si vous percez régulièrement des trous profonds, nous vous recommandons d'acheter une machine spéciale avec un arrosage automatique de la perceuse et un centrage précis.

Perçage par marquage, gabarit et gabarit

Vous pouvez percer des trous selon les marquages ​​effectués ou sans eux - à l'aide d'un gabarit ou d'un gabarit.

Le marquage se fait à l'aide d'un poinçon central. Un coup de marteau marque l'emplacement de la pointe de la perceuse. Vous pouvez également marquer l'endroit avec un stylo-feutre, mais le trou est également nécessaire pour que la pointe ne bouge pas du point prévu. Les travaux se déroulent en deux étapes : forage préliminaire, inspection du trou, forage final. Si la perceuse est "partie" du centre prévu, des encoches (rainures) sont faites avec un ciseau étroit, guidant la pointe vers l'endroit spécifié.

Pour déterminer le centre d'un flan cylindrique, une pièce de tôle carrée est utilisée, pliée à 90 ° de sorte que la hauteur d'un épaulement soit d'environ un rayon. En appliquant un coin sur différents côtés de la pièce, dessinez un crayon le long du bord. En conséquence, vous avez une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre par le théorème - l'intersection des perpendiculaires de deux cordes.

Le gabarit est nécessaire lors de la fabrication d'une série de pièces similaires avec plusieurs trous. Il est pratique de l'utiliser pour un paquet de flans de feuilles minces reliés par une pince. De cette façon, plusieurs pièces percées peuvent être obtenues en même temps. Au lieu d'un gabarit, un dessin ou un schéma est parfois utilisé, par exemple, dans la fabrication de pièces d'équipement radio.

Le conducteur est utilisé lorsqu'il est très important de maintenir la distance entre les trous et la stricte perpendicularité du canal. Lors du perçage de trous profonds ou lors de travaux avec des tubes à paroi mince, en plus du conducteur, des guides peuvent être utilisés pour fixer la position du foret par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec un outil électrique, il est important de ne pas oublier la sécurité humaine et d'éviter l'usure prématurée de l'outil et un éventuel mariage. À cet égard, nous avons rassemblé quelques conseils utiles :

1. Avant les travaux, vous devez vérifier les fixations de tous les éléments.
2. Lorsque vous travaillez sur une machine ou avec une perceuse électrique, les vêtements ne doivent pas contenir d'éléments pouvant être sous l'influence de pièces en rotation. Protégez les yeux des copeaux avec des lunettes.
3. La perceuse, à l'approche de la surface métallique, doit déjà tourner, sinon elle deviendra rapidement terne.
4. Il est nécessaire de retirer la perceuse du trou sans éteindre la perceuse, en réduisant la vitesse si possible.
5. Si le foret ne pénètre pas profondément dans le métal, sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue de l'acier peut être détectée en dessinant une lime sur l'échantillon - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, le foret doit être choisi dans un alliage de carbure avec additifs et travailler à basse vitesse avec une petite avance.
6. Si le foret de petit diamètre ne rentre pas bien dans le mandrin, enroulez quelques tours de fil de laiton autour de la tige, en augmentant le diamètre de la poignée.
7. Si la surface de la pièce est polie, placez une rondelle en feutre sur la perceuse pour vous assurer qu'elle ne se raye pas même si elle touche le mandrin de la perceuse. Lors de la fixation de pièces en acier poli ou chromé, utilisez des entretoises en tissu ou en cuir.
8. Lors de la réalisation de trous profonds, un morceau de mousse rectangulaire, planté sur une perceuse, peut servir de jauge et, en même temps, tourner pour souffler les petits copeaux.

Le perçage de gros trous dans le métal n'est plus un problème majeur à l'heure actuelle.... L'essentiel est de bien se préparer. Disons que vous devez faire un trou dans un coin, un canal ou une hypothèque afin de renforcer la structure d'un bâtiment ou d'accrocher une étagère, une lampe ou un pipeline. C'est-à-dire de le faire non pas dans un atelier ou un atelier, mais directement sur place. La façon la plus simple de percer dans de telles conditions est d'utiliser une perceuse électrique. Mais imaginez la pression que vous devez appliquer pour percer un trou d'un diamètre de 16 ou 20 mm ? La question n'est pas rhétorique - l'effort sera d'environ 40-50 kgf. Ce n'est pas facile à réaliser si le trou prévu est situé au-dessus du niveau des épaules du foreur. Il y a encore 10 ans, lorsqu'un tel problème survenait, même les professionnels recouraient à l'autogène et, imaginez un peu, au perçage de petits trous autour de la circonférence d'un grand. Aujourd'hui, il existe une solution tout à fait professionnelle pour cela - le carottage, qui garantit la production de trous de qualité 11.

Cependant, beaucoup sont convaincus que le carottage est une méthode assez coûteuse, rentable uniquement dans les volumes industriels. Cette affirmation est-elle vraie ? Partiellement. Aujourd'hui, vous pouvez choisir plusieurs options d'outils et d'équipements pour percer un trou dans un métal de grand diamètre sans aléser. Dans ce cas, le coût par trou sera justifié même en ne perçant que quelques trous.

Envisager quelles options d'outils le marché offre pour percer des trous traversants de grand diamètre dans le métal... A titre de comparaison, nous prenons un diamètre de 51 mm.

Premièrement, c'est couronnes bimétalliques... Des échantillons des moins chers sont présentés au choix, qui sont immédiatement vendus par lots et ne peuvent être acceptés par nous dans cette revue car leur but est de percer du bois, et s'ils réussissent à percer une tôle, alors il ne sera pas plus épais que 0,5 mm ... Au prix de 240 roubles, les produits avec une épaisseur de paroi de 1 à 1,2 mm commencent souvent, ils sont souvent marqués HSS -Co 5% et même HSS -Co 8, mais à en juger par le fait que percer un trou dans l'acier inoxydable prend plus de l'une de ces couronnes, le cobalt peut ne pas y être du tout. Deux fois plus cher des mèches de qualité plus décente, permettant vraiment de percer de l'inox et de l'acier ordinaire de quelques millimètres d'épaisseur. Couronnes bimétalliques ce niveau vous permet de percer 5 à 20 trous dans une tôle d'acier d'une épaisseur de 5 mm. Dans le même temps, l'utilisation de toute composition lubrifiante-refroidissante garantit que la barre supérieure de cette plage est atteinte. Au troisième stade, les couronnes bimétalliques de marques de renommée mondiale, deux fois plus chères, peuvent être équipées de dispositifs spéciaux pour un changement rapide de foret, mais en termes de ressources, elles ne dépassent pas beaucoup ou ne dépassent pas le niveau de prix moyen.

Il est très difficile de percer des trous de grand diamètre dans des tôles d'acier d'une épaisseur supérieure à 5-6 mm pour des couronnes bimétalliques, même si parfois vous entendez une opinion différente. Il est basé sur des données sur la profondeur totale de forage de ces couronnes - 35-38 mm. En règle générale, seuls les vendeurs de couronnes bimétalliques, qui n'ont pas d'outil plus digne dans leur assortiment, risquent de conseiller de percer une tôle ou une poutre de 30 mm de cette manière. En effet, une couronne bimétallique est dépourvue de rainure d'évacuation des copeaux, et dès que l'épaisseur du métal percé devient supérieure à la hauteur de la dent de la couronne, des problèmes d'évacuation des copeaux commencent. De plus, le corps du trépan bilame n'est pas de forme entièrement cylindrique, cela provoque un coincement dans le métal d'une épaisseur solide.

Contrairement aux forets bimétalliques, ils offrent un perçage plus précis. Le corps de la scie cloche en carbure est ciselé, tandis que la couronne bimétallique est roulée à partir de ruban et soudée en un anneau. Il existe plusieurs types de conceptions de forets en carbure. Sans approfondir les types de tiges et les types d'attaches, nous n'analyserons que la partie coupante. La partie la plus chère de la couronne sont les dents en carbure. La qualité du matériau affecte grandement la vitesse de perçage, la résistance aux chocs, la durée de vie de la mèche et la capacité de percer des aciers alliés à haute teneur en chrome.

La deuxième caractéristique à laquelle vous devez faire attention est la forme de la dent et sa taille. Pour le perçage de tôles minces, d'acier inoxydable mince et de métaux non ferreux, une dent étroite à profil plat, légèrement biseautée vers l'intérieur, est utilisée. De telles couronnes n'ont pas non plus de rainure à copeaux et elles ne pourront pas percer du métal plus épais que la hauteur de leur dent. Le prix de tels embouts est deux à trois fois plus élevé que celui des embouts bimétalliques, selon la conception de leur boîtier, ils peuvent être conçus ou. Étant donné qu'il s'agit d'échantillons professionnels, leurs contrefaçons ne sont actuellement pas répandues et presque tous les échantillons trouvés sur le marché sont de qualité acceptable, mais une excellente qualité doit être choisie parmi les fabricants spécialisés dans ces produits.

Un métal plus épais peut être percé. Dans ces mèches, chaque seconde ou, en règle générale, l'une des trois dents en carbure successives est affûtée de manière différente. Cela garantit une coupe douce, aucune vibration, moins de contraintes sur les arêtes de coupe et, par conséquent, une augmentation de la durée de vie du foret. Dans de telles couronnes, il existe une rainure d'élimination des copeaux courte ou longue, presque sur toute la hauteur du mur. La première version des couronnes permet de percer du métal jusqu'à 12 mm d'épaisseur et jusqu'à 25 mm. C'est cette version de l'outil pour percer un trou dans le métal de grand diamètre qui est la plus progressive, offrant les meilleures performances et qualité. Le prix de ces couronnes est supérieur de 20 à 30% à celui des parois minces et, en termes absolus, est de 1880 à 1910 roubles, comme nous en avons convenu, pour une couronne d'un diamètre de 51 mm. Comme partout dans la nature, il y a des écarts dans un sens ou dans l'autre jusqu'à 2 fois, mais, comme d'habitude, considérer construit un juste milieu.

L'option dans laquelle le métal est assez épais, disons 10 mm, et le diamètre du trou est de 20-25 mm peut être résolue. Il est recommandé comme entraînement, mais une perceuse électrique peut également être utilisée. Avec la machine susmentionnée, les investissements s'élèveront à 21 164 roubles hors TVA et avec une perceuse - 5 000 à 5 500 000.

Pour un trou d'un diamètre de 50-60 mm, avec une telle épaisseur de métal, l'utilisation d'un aimant ou stationnaire Perceuse... Une charge importante entraîne un coût d'investissement élevé en équipement et, avec une couronne, elle s'élèvera à environ 56 000 roubles, ou, en option avec support de perceuse magnétique et une perceuse achetée séparément pour environ 50 000. Percer de tels trous avec une perceuse à la main est non seulement difficile, mais aussi dangereux.

Le perçage avec une perceuse électrique manuelle dans le métal jusqu'à 5 mm d'épaisseur de trous de grand diamètre n'est pas difficile en utilisant à la fois des forets bimétalliques et en carbure. Le choix de l'outil s'effectue en fonction de la précision recherchée. Lors du perçage de trous avec une mèche bimétallique, l'ovalisation des trous et une augmentation de diamètre par rapport à celle souhaitée peuvent atteindre 4% ou en termes absolus - 2 - 3 mm. Lors du perçage avec une mèche en carbure, seulement 0,6 - 1 mm. De plus, toutes les mèches en carbure présentées dans la revue, et presque toutes les mèches en métal sur le marché, perforent également l'acier inoxydable.