La fresa es la herramienta más utilizada por un artesano que se precie. Gracias a él, puedes hacer las cosas que conocemos con una facilidad increíble. Hay operaciones de carpintería que no se pueden realizar sin esta herramienta.

La fresa consta de un motor, una pinza para montar fresas reemplazables, un controlador de velocidad y una barra vertical. EN gama de modelos De cualquier fabricante, hay muchos modelos con diferentes capacidades. Una fresa manual es un dispositivo eléctrico bastante versátil que tiene un amplio potencial y posibilidades. Es posible mejorar el enrutador instalándolo en una superficie horizontal, lo que le permitirá procesar piezas de trabajo bastante grandes con un mínimo esfuerzo.

Finalidad de la mesa de fresado

Instalar un enrutador en una mesa o banco de trabajo le permite lograr buenos resultados en la fabricación de muchos productos. En la industria del mueble, es una herramienta indispensable. Dado que este proceso a menudo requiere recortar los bordes de los lienzos, hacer surcos y huecos con figuras.

Estas tablas se pueden encontrar en grandes tiendas de herramientas. El costo de dicho equipo depende directamente de la funcionalidad y el material del que están hechos. Pero incluso con el conjunto de funciones más mínimo, pero con una cobertura de alta calidad, el precio de dicho producto es bastante alto. Para un simple aficionado que trabaja por placer en el garaje, el precio es inasequible. La salida es una mesa casera para el enrutador.

Antes de comenzar a comprar material para la futura mesa, debe decidir su funcionalidad. Considere las características principales de una fresa manual y su versión de máquina.

Operaciones de enrutador manual

• Procesamiento con figuras o rectilíneo de extremos o bordes de preparaciones.
• corte de agujeros varias formas para instalar herrajes para muebles.
• Eliminación de una cuarta parte del espesor.
• Rectificado y corte de piezas de trabajo.
• perforación.
• Acabado de la zona de corte.
• Eliminación de ranuras de ranuras, ranuras.

Operaciones de la mesa de fresado

Una mesa de bricolaje para un enrutador le permite realizar operaciones como:

• corte fino paralelo;
• superficies enfrentadas y bordes de gran longitud;
• muestreo de cuartos;
• acabado de bordes.

De la lista queda claro que se realizan las mismas operaciones en la mesa de fresado que con un enrutador manual convencional, pero solo con mayor precisión y calidad. Además, las dimensiones de los espacios en blanco ya son muchas veces mayores.

Elegir un enrutador manual

Para un taller pequeño, comprar un enrutador por separado es un lujo inasequible. Por lo tanto, se requerirá una mesa de enrutador con un diseño de enrutador de liberación rápida. Esto significa que funcionará en dos versiones, tanto en la mesa como en modo manual. Para hacer esto, necesita una herramienta eléctrica de calidad.

Hay dos tipos de enrutador manual:

• sumergible;
• guarnición.

Sus nombres hablan de su funcionalidad. Dado que el enrutador de inglete es altamente especializado, su consideración adicional no será interesante para el lector.

Por potencia, una herramienta eléctrica se clasifica en:

• baja potencia: de 500 a 1100 vatios;
• potencia media: de 1200 a 1800 vatios;
• alta potencia - de 1900 a 2500 vatios.

Los profesionales aconsejan usar fresas de baja potencia para procesar piezas de trabajo pequeñas, lo que le permite lograr la máxima facilidad de uso. En este caso, deberá realizar pasadas en varios enfoques, eliminando un pequeño espesor, capa por capa. Sin embargo, dichos enrutadores no se pueden instalar en una mesa especial. Para estos fines, son adecuadas las fresadoras con una potencia de aproximadamente 2000 vatios.

Además, al elegir, debe prestar atención a las siguientes características de la herramienta:

• la profundidad máxima de descenso del estante;
• comienzo suave;
• control de velocidad del husillo;
• freno dinámico;
• manteniendo las rpm bajo carga.
• sistema de extracción de virutas.

Todos estos parámetros determinan la calidad de un enrutador manual, que será útil tanto en modo manual como en modo máquina.

Dispositivo de mesa de fresado

Cualquier mesa de fresado consta de los siguientes elementos:

• directamente a la propia fresa;
• encimeras;
• parada paralela;
• sistemas de eliminación de virutas;
• cajas para almacenar repuestos y varios cortadores;
• abrazadera horizontal.

Dependiendo de las tareas funcionales de la mesa de fresado, se puede hacer en las siguientes versiones:

• mesa auxiliar con fresa;
• mesa estacionaria;
• encimera fija con tope paralelo;
• encimera estacionaria con tope longitudinal, con elevador de fresadora, avance transversal de la fresa.

materiales

¿Cómo hacer una mesa para un enrutador? ¿Qué debe tener en su arsenal una persona que se decide por este negocio? Para empezar, necesitamos un dibujo de una mesa para un enrutador manual. Encontrarlo es fácil. Por lo tanto, hacer una tabla para un enrutador manual es bastante realista. También hay muchos tutoriales detallados y videos de artesanos locales que muestran sus creaciones. Hay modelos que son tan multifuncionales que combinan, además de mesas de fresado, taladrado, rectificado y corte.

Casi cualquier material es adecuado para la fabricación. Básicamente, utilizan láminas de aglomerado, madera contrachapada laminada o madera contrachapada ordinaria con un espesor de al menos 8 milímetros. También necesitará tornillos para madera con cabeza avellanada, esquinas de aluminio (muebles), pegamento PVA.

Montaje

Considere cómo se ensambla la mesa de bricolaje más simple para un enrutador. Lo haremos de madera contrachapada laminada. El tamaño de la encimera es de 400 mm de ancho y 400 mm de largo. Un tablero laminado es perfecto para una encimera. Tiene una serie de ventajas sobre el contrachapado:

• superficie resistente al desgaste;
• bajo costo;
• reemplazo rápido.

Sin embargo, decidimos hacer una mesa para un enrutador manual de madera contrachapada laminada. Córtalo con cuidado al tamaño deseado. Las patas serán del mismo material. Se retira de los bordes de 20 a 30 centímetros y sujeta las patas con el tablero de la mesa, lubrique previamente las juntas con pegamento y haga dos o tres orificios para apretar los tornillos.

Realizamos los siguientes huecos tecnológicos en la encimera:

• redondo grande para la salida de la pinza con un cortador;
• ranura paralela para sujetar la guía;
• puedes hacer una pequeña ranura para colocar la regla.

El tope paralelo se puede fabricar con los mismos materiales que la encimera. El tope consta de dos partes, la interfaz se ejecuta exactamente en el centro del cortador instalado. Deben moverse independientemente uno del otro. Para aumentar las posibilidades de fresado, es deseable que el tope paralelo tenga dos grados de libertad. Es decir, podría inclinarse con respecto a la mesa y girar paralelo a ella. Esto le permitirá hacer productos de forma compleja.

Entre otras cosas, se hace un rebaje con una cubierta de forma cuadrada en el reverso del tope paralelo, se inserta una tubería de aspiradora en un extremo. Como regla general, el sistema de eliminación de virutas se hace desde dos lados, uno desde arriba detrás del tope, el segundo directamente cerca del portaherramientas de la fresa.

Esta es la tabla más fácil para un enrutador de bricolaje. En el futuro, puede perfeccionar e instalar un elevador para un ajuste conveniente de la salida en altura y cortador horizontal.

Accesorios

Dado que el enrutador instalado en la mesa es herramienta electrica, luego, por seguridad, puede montar un interruptor externo en la mesa. Esto le permitirá encender y apagar la máquina de manera conveniente y segura cuando sea necesario. Aquí también puede instalar enchufes adicionales para conectar una lámpara portátil o un taladro manual.

Con suficiente espacio libre, las mesas de fresado se fabrican con dimensiones de 1500 por 1500 milímetros y una altura de un metro y medio. Obtenga bancos de trabajo completos. Al mismo tiempo, se fabrican estantes deslizantes en ellos, en los que es conveniente almacenar varios cortadores y una llave para cambiar el husillo. Una mesa grande le permite procesar grandes hojas de madera contrachapada u otro material que se usa con tanta frecuencia en la fabricación de muebles o puertas. Tal mesa aumenta la precisión de las piezas mecanizadas y reduce el porcentaje de defectos en la fabricación.

Seguridad

Vale la pena recordar que las mesas para enrutadores de madera son fuentes de mayor peligro. La velocidad del cortador alcanza las 25.000 rpm. Cualquier movimiento incómodo conducirá a consecuencias irreparables. Las manos deben mantenerse a la máxima distancia segura del cabezal giratorio, el cortador debe cambiarse en una máquina detenida y desenergizada.

Cuando trabaje, debe usar anteojos especiales que protejan sus ojos de las astillas pequeñas. El nivel de ruido durante el funcionamiento es bastante alto, debe tomar las precauciones adecuadas. Mantenga a los niños alejados del enrutador.

Todos los que están seriamente involucrados en la carpintería saben lo importante que es tener un buen enrutador. Sin embargo, no es necesario pagar cantidades exorbitantes por esta herramienta; es muy posible que la haga usted mismo. Cómo hacer esto se discutirá en este artículo.

Una mesa de fresado bien hecha aumenta significativamente la eficiencia de trabajar con un enrutador manual. Sin embargo, su compra puede costar un centavo, porque será mucho más fácil hacer una mesa de este tipo con dibujos especiales para esto. Esto te permitirá ahorrar mucho dinero y, además, el proceso no te llevará demasiado tiempo. Hay varios tipos de mesas de enrutador: estacionarias, adaptables y portátiles. Este artículo se centrará en la versión estacionaria, porque es la más difícil de implementar. Y, por lo tanto, habiendo aprendido cómo hacerlo, se pueden hacer otros tipos de fresas sin dificultad.

Selección de dibujos y materiales.

Antes de comenzar cualquier trabajo, debe decidir qué tipo de resultado necesita obtener. Será más fácil hacer una mesa de fresado basada en un banco de trabajo convencional, pero aún es mejor hacer una estructura separada. Y si para este propósito se toma una mesa ordinaria, entonces debe ser muy fuerte y estable. Es importante elegir las dimensiones correctas: por ejemplo, altura óptima es de aproximadamente 90-100 cm. Una solución aún mejor sería una mesa con altura ajustable, porque esto le permitirá ajustar la fresadora a las necesidades del maestro. A continuación se puede ver una vista general de los elementos de la mesa de fresado.

En cuanto a los materiales, aquí también hay sutilezas. A menudo, las cubiertas de una mesa de este tipo están hechas de tablero MDF. En general, esto está justificado: son económicos, livianos y fáciles de usar. El plástico fenólico también es un material popular: es más resistente y duradero que el MDF. Pero también más caro - alrededor del 20%. Puedes hacer una mesa con una hoja de metal. Una cosa es importante: la superficie debe ser absolutamente lisa, ya que las piezas de trabajo deben moverse fácilmente a lo largo de la superficie de la mesa, sin adherirse ni atascarse en ningún lado. El espesor de la cubierta no debe exceder los 35 mm.

De las herramientas para el trabajo necesitarás:

• Taladro eléctrico.
• Cincel.
• lijadora. En principio, la molienda se puede hacer manualmente con papel de lija, pero llevará mucho más tiempo.
• Plano.
• Destornillador.
• Rompecabezas.

Como puede ver, tanto los materiales como las herramientas para hacer una mesa de fresado no son tan difíciles de conseguir. Pero es extremadamente importante que todo sea de alta calidad, porque la durabilidad y la confiabilidad del producto dependen directamente de esto.

Etapas de hacer una mesa.

Cuando todo trabajo de preparatoria completado, puede proceder directamente a la fabricación del producto. Todo se hace en varias etapas. Se enumerarán a continuación.

Hay algunos matices asociados con la implementación de cada uno de los puntos. Sin embargo, cualquiera que tenga experiencia trabajando con productos de madera podrá hacer una mesa de fresado. Es importante prestar mucha atención a la tarea en cuestión.

Cómo hacer un enrutador con tus propias manos + (Video)

La mayoría de las personas prefieren comprar herramientas listas para usar, pero algunas de ellas son completamente de bricolaje. Se refiere a aquellos y fresas manuales. Por supuesto, no estamos hablando de construir desde cero, lleva mucho tiempo. Pero la fresa se puede hacer con otra herramienta más simple y económica. Por ejemplo, de un taladro. También puede hacer esta herramienta con un molinillo o un punzón. Lo óptimo es llevar un dispositivo con una potencia de 600 a 1000 W (puede ser "Fiolent" o algo así). Toda la estructura constará de un motor (es decir, un taladro en sí) y un marco en el que se fijará. Cómo se llevará a cabo exactamente el proceso se discutirá a continuación.

Proceso de fresado

En primer lugar, se hace un marco, en el que luego será necesario instalar un taladro. Se corta de un tablero de partículas, luego se instala una abrazadera de hierro especial en la parte superior para una fijación adicional. Partes de la estructura se unen con tornillos autorroscantes. Se sujeta un cortador en el portabrocas. Para que la estructura sea lo suficientemente estable, el marco se fija al tablero de la mesa con tornillos autorroscantes. Por supuesto, incluso con una fijación aparentemente buena, el taladro puede tambalearse en el marco, lo que conducirá al hecho de que detalles de madera procesado en dicho enrutador se verá descuidado. Una buena solución sería colocar la palanca giratoria en el costado y no en la parte superior; en este caso, el motor se aflojará menos durante el funcionamiento.

Por supuesto, esta solución también tiene ciertas desventajas. Por ejemplo, un dispositivo de este tipo hecho en casa no es adecuado para el trabajo a largo plazo: con el uso constante, fallará rápidamente. Y debido a la baja potencia con la ayuda de una herramienta de este tipo, es difícil procesar madera dura. Pero una fresa hecha con un taladro será económica, fácil de usar e incluso un principiante puede ensamblarla. Por lo tanto, este diseño se usa con bastante frecuencia.

En conclusión, vale la pena señalar que no debe tener miedo de fabricar herramientas para trabajar la madera usted mismo: el equipo de fábrica costoso sin duda será mejor en algunos aspectos, pero a veces la disponibilidad y el bajo precio juegan un papel mucho más importante. Especialmente cuando se trata de productos en los que no es necesario adherirse a una alta precisión. Este producto autoensamblado es ideal para aquellos que recién están aprendiendo a trabajar con madera, pero a veces puede ayudar a los artesanos más experimentados.

Uno de los principales asistentes del maestro de carpintería es un molino de carpintería. Esta herramienta de mano indispensable cuando en un espacio en blanco de madera es necesario:

• cortar un surco;
• hacer un surco
• hacer una conexión de punta;
• acabado de bordes, etc.

Sin embargo, al realizar algún trabajo de carpintería, no siempre es conveniente utilizar esta herramienta debido al hecho de que se requiere sujetar la pieza de trabajo y operar la fresa simultáneamente. Por lo tanto, muchos artesanos van al truco, haciendo una mesa de fresado para un enrutador manual. Con la ayuda de la mesa, que es un complemento fiable de la herramienta de fresado, es posible obtener como resultado elementos de madera en términos de calidad y precisión, no son inferiores a las carpinterías realizadas en talleres de muebles profesionales en fresadoras.

Una mesa casera para un enrutador manual aumenta significativamente la productividad de la herramienta y facilita el trabajo de procesamiento. productos de madera. No es difícil fabricar dicho equipo, además, a diferencia de una mesa de fresado estándar producida por varios fabricantes, esta mesa tendrá las dimensiones, el diseño y las opciones elegidas directamente por su maestro de fabricación.

Para realizar cualquier trabajo de ingeniería, y la fabricación de equipos es uno de estos, es necesario realizar un croquis de la futura máquina. En él, debe designar su visión del proyecto con una indicación de las dimensiones reales. Según el boceto, puede seleccionar fácilmente los materiales para la fabricación de la estructura futura, su cantidad, determinar el presupuesto de construcción y abastecerse de las herramientas necesarias para procesar las piezas de la máquina.

Opción 1. Instrucciones para hacer una mesa para un enrutador manual.

Materiales para la fabricación de la mesa de fresado

Para construir una mesa de fresado necesitará:

• 4 barras de sección cuadrada;
• recortes de aglomerado y madera contrachapada, cuyas dimensiones se determinan al construir un dibujo de mesa;
• hardware (tuercas, pernos, tornillos autorroscantes, bisagras, etc.);
• Jack;
• perfil metalico;
• placa de acero de seis mm;
• guías de aluminio;
• tope de carro móvil (guía de la sierra);
• congelador manual.

Dibujo de mesa de fresado casera (opción 1)

En cualquier caso, antes de comenzar a hacer una tabla de este tipo, el dibujo debe completarse con la designación de todos los tamaños y la ubicación de los elementos de trabajo entre sí.

Montaje paso a paso

Consideremos en detalle cada paso en la fabricación y fijación de cada elemento de una mesa de molienda casera.

1er paso Para la fabricación de una base estacionaria para la mesa, necesitará barras y adornos de aglomerado, de los cuales giramos las patas, y además fortalecemos la rigidez con la ayuda de paneles de conexión de madera contrachapada horizontales. En la parte lateral derecha, cortamos un agujero para el botón de inicio, que se conectará a un enrutador manual.

2do paso. El tablero de la mesa está hecho de aglomerado. Lo hacemos levantando junto con un enrutador, para lo cual instalamos bisagras y hacemos una base de soporte adicional de madera contrachapada de 15 mm.

3er paso Para mover suavemente la pieza de trabajo a lo largo de la mesa, por ejemplo, para cortar una ranura, se utiliza un carro de tope móvil. Cortamos una ranura en la mesa para las guías del tope móvil e instalamos un perfil de metal en él. Como carro de parada, puede usar una guía de una sierra vieja.

4to paso. El tope longitudinal también está hecho de aglomerado y se puede mover para ajustar los espacios alrededor del cortador. Para garantizar la movilidad, cortamos ranuras perpendiculares en la parte superior del tope y sujetamos el tope al tablero de la mesa con abrazaderas. En el medio cortamos una pequeña ranura para aspirar virutas y otros desechos de fresado.

5to paso. De madera contrachapada delgada, hacemos una caja con un orificio para conectar una manguera de aspiradora, que eliminará el polvo y las virutas formadas durante el proceso de fresado. Arreglamos la caja detrás del tope perpendicular.

6to paso. Tomamos una placa de acero de seis milímetros y la sujetamos a la encimera al ras de la superficie. En el proceso de fijación, nos aseguramos de que sus bordes no sobresalgan de la encimera, de lo contrario, las piezas de trabajo se pegarán a ellos. Se adjuntará una fresa manual a la placa desde abajo.

7mo paso. Sujetamos la fresa por la suela de aluminio a la parte inferior de la placa con pernos, pero no olvide perforar previamente los orificios para los pernos en la suela. La conexión de la herramienta manual al inserto indexable en lugar de directamente a la mesa ahorra profundidad de corte y permite un fácil reemplazo del cortador.

8º paso. Estamos construyendo un elevador de fresado. Para hacer esto, usamos un gato para automóvil, que le permite cambiar la altura del cortador con la máxima precisión.

9º paso. Retiramos las manijas del enrutador y en su lugar sujetamos las guías de aluminio, que conectamos al mecanismo del gato.

Diseño y video de una mesa de fresado casera para un enrutador manual.

Antes de proceder con la fabricación de una mesa de fresado, es necesario determinar con precisión su caracteristicas de diseño. Este artículo proporciona instrucciones sobre cómo hacer una mesa de enrutador simple. Para otras opciones de primer ensamblaje, vea el video a continuación para obtener más detalles.

Verificamos la confiabilidad de la fijación de todos los elementos, ¡y la mesa de fresado está lista con nuestras propias manos!

Ofrecemos varios modelos más de fresadoras de madera hechas a mano para su gusto.

Opción 2. Otra mesa de fresado y otras características de montaje

Ofrecemos un diseño de mesa para una fresa con un análisis detallado de sus nodos.

Materiales y herramientas.

Para hacer una mesa para una fresa manual con sus propias manos, necesitará materiales:

• esquina o tubería de metal (para el marco);
• guía de aluminio;
• ejes para sujetar la fresa;
• masilla, imprimación y pintura para metal;
• tornillos autorroscantes; pernos para muebles 6 x 60 mm;
• tornillos hexagonales de ajuste con tuercas - 4 uds. ;
• Contrachapado laminado finlandés resistente a la humedad, de 18 mm de espesor (se puede tomar otro material);
• tableros o trozos de madera contrachapada (para la fabricación de un tope paralelo).

También se requieren las siguientes herramientas:

• máquina de soldar (para el marco de metal de la mesa);
• taladro y taladros;
• destornillador;
• rompecabezas;
• fresa;
• espátula, cepillos, trapos.

Dibujos básicos

Características de diseño de la mesa de fresado.

Debajo de la fresadora, puede adaptar el banco de trabajo existente. Pero es más conveniente, para excluir la influencia de fuertes vibraciones durante el funcionamiento del cortador, hacer una estructura separada que asegure la estabilidad de la mesa.

Las cargas principales durante el funcionamiento del equipo se transfieren a la base. Por lo tanto, el marco debe ser confiable y estable. Debajo de la cama se entiende la base fija sobre la que se encuentra la fresa. Percibe todas las cargas y es un diseño en forma de mesa con tapa fija. Puede estar hecho de un tubo de metal, esquina, canal, madera, aglomerado.

Debe tenerse en cuenta que el enrutador en sí está sujeto a la mesa desde abajo, lo que significa que debe proporcionar un espacio vacío allí.

La fresadora se fija a la mesa mediante una placa rígida y de alta resistencia para trabajos de montaje. Es preferible hacerlo de metal, textolita o tableros ranurados.

En la suela del enrutador, se proporcionan orificios de montaje roscados para el montaje. En ausencia de agujeros roscados, el corte se realiza de forma independiente. Si la tarea no es posible, asegure el dispositivo de fresado con abrazaderas especiales.

Comience el trabajo haciendo una muestra de acuerdo con la forma y el grosor de la placa de montaje con un enrutador. Para simplificar en la placa de montaje, los ángulos rectos deben redondearse con una lima. Un rebaje en el tablero de la mesa asegura que el plato quede al ras con el tablero de la mesa.

Haga un agujero en el centro de la placa para que salga la herramienta, taladre agujeros para montar la placa en la mesa. El siguiente paso es perforar agujeros para sujetar el dispositivo de fresado, tenga en cuenta que los sujetadores deben estar sudados.

Cómo hacer una superficie de trabajo y una base

La fabricación de la base de la futura mesa de fresado comienza con el marco. Para la comodidad de realizar el trabajo, la cubierta de la mesa debe sobresalir en la parte frontal de 100 a 200 mm. Al diseñar el marco de la cama, preste especial atención a la altura de instalación de la superficie de trabajo. Este tamaño es decisivo para la comodidad de trabajar en la máquina. Según los requisitos ergonómicos, debe ser de 850-900 mm, dependiendo de la altura de la persona. Para la conveniencia del futuro fresadora puede instalar ajustadores de altura en la parte inferior del soporte. Esto permitirá, si es necesario, cambiar el tamaño de la altura de la mesa;

Como superficie de trabajo para la futura máquina, es útil una encimera de cocina de la era soviética. La mayoría de las veces está hecho de una lámina de aglomerado de 36 mm cubierta con plástico. El material de astillas de madera reducirá las vibraciones que se producen durante el proceso de fresado y el revestimiento de plástico proporcionará un excelente movimiento en la superficie de la pieza de trabajo. En ausencia de una encimera antigua, utilice MDF o aglomerado, con un espesor de al menos 16 mm.

Elija un lugar para la futura fresadora en su taller, las dimensiones y el tipo del futuro diseño dependen de esto. Puede ser una máquina agregada ubicada en el costado de una sierra circular, version de escritorio, o tal vez una máquina estacionaria independiente.

Si el uso de una fresadora no es regular, se puede reducir a un trabajo de una sola vez de vez en cuando, es suficiente para hacer una pequeña mesa compacta.

Haz tu propia fresadora. Es un diseño que cabe en una mesa estándar. Para el trabajo, necesita una placa de aglomerado, dos tablas. En una hoja de aglomerado, sujete dos tablas en paralelo. Fije uno de ellos a la mesa con pernos, servirá como guía y como énfasis. Utilice el segundo como tope límite. Haga un agujero en la parte superior de la mesa para acomodar el enrutador. Fije el enrutador a la superficie de la mesa con abrazaderas. La fresadora en un diseño compacto está lista.

Si su taller tiene mucho espacio libre, haga una fresadora estacionaria completa. Será más conveniente trabajar en él que en la versión de escritorio.

Opción 3. Mesa casera barata para el enrutador.

El boceto está listo. Materiales comprados. La herramienta, dispuesta en su sitio en el taller, espera el momento de servir a su dueño. El amo también es serio y no va a agarrar todo de golpe. Pondrá todo en los estantes y hará todo por etapas.

Etapa número 1.

Comience por hacer el marco de la futura máquina. Puede aplicar el siguiente método de fabricación del marco. tubo de perfil 25 × 25 con una amoladora, corte a medida, luego suelde los espacios en blanco destinados al marco en el que se ubicará la superficie de trabajo. Suelde un tubo en un lado, a lo largo del cual se moverá posteriormente el tope paralelo. Soldar 4 soportes al marco.

Para arreglar la parte superior de la mesa, enmarque el perímetro del marco con una esquina, luego se asentará en un hueco.

Usa el segundo método para hacer el marco. Implica soportes adicionales para la superficie de trabajo. En el centro de la mesa, suelde los topes para el equipo de fresado. El tamaño entre ellos debe corresponder a la cómoda fijación del enrutador.

Para la estabilidad estructural, conecte los soportes inferiores con puentes a una altura de 200 mm del piso.

Etapa número 2.

Colorea el diseño resultante. Por qué preparar las superficies: limpiar tubos metalicos y desengrasar con un solvente, luego imprimación. Si es necesario poner masilla en las superficies, realice una mezcla especial de masilla y aplique una imprimación. Después del secado completo, pintar con esmalte PF-115.

Etapa número 3.

Corte la superficie de trabajo de acuerdo con el tamaño interior del marco, colóquela firmemente en las esquinas. Luego taladre agujeros en el marco superior para montar la mesa. Marque el tablero de la mesa, taladre y conéctelo firmemente a la cama con pernos para muebles. Dimensiones de la mesa 850×600×900.

Etapa número 4.

Retroceda desde el borde 200-250 mm y corte el riel en T a lo largo de la superficie de trabajo.

Etapa número 5.

Cortar la mitad de los ejes de fresado. Esto permitirá casi duplicar la distancia desde la suela hasta el eje guía, lo que a su vez ampliará el rango de capacidades de la herramienta.

Etapa número 6.

Retire la suela del equipo de fresado, en el medio de la superficie de trabajo de la mesa, marque los orificios para su fijación y taladre. En el centro de la superficie de la mesa, taladre un agujero para el aparato. En ambos lados, taladre agujeros para sujetar las abrazaderas de los ejes del enrutador.

Etapa número 7.

En la parte inferior de la encimera, haga una selección para la suela del enrutador.

En ambos lados del orificio perforado en la muestra, haga ranuras para instalar los ejes del enrutador. El tamaño de la ranura y el eje deben coincidir.

A lo largo de los bordes de las ranuras con un taladro Faustner (imagen de arriba), taladre orificios para los pernos de ajuste del hexágono.

Etapa número 8.

Corte dos piezas de tubería para que se ajusten al ancho de la ranura grande y taladre orificios en el centro para los pernos fijos. Servirán como abrazaderas para los ejes de la herramienta de fresado. Atornille las tuercas en los pernos.

Etapa número 9.

En ambos lados de los ejes, instale pernos hexagonales y tuercas para ajustar el plano del equipo de fresado.

Etapa número 10.

Ahora haz que el paralelo se detenga. Tome una pequeña pieza de madera contrachapada y corte una ranura en ella para que pueda moverse a lo largo de la tubería soldada de antemano para esto. Con una sierra de calar, corte tres tiras del mismo tamaño, donde su longitud sea igual a la suma de la longitud de la mesa y el ancho del tubo guía, y cuatro placas para ellos en forma de refuerzos.

En el listón No. 1, haga un agujero semicircular para eliminar los residuos de carpintería. Debe coincidir con la ranura en la superficie de trabajo de la mesa. En la tira #2, corte un agujero cuadrado en el mismo lugar.

Corte la tira número 3 de madera contrachapada en partes iguales. Fije uno a la parte posterior de la tira de orificios cuadrados con pernos o rieles. Las mitades de madera contrachapada deben moverse en direcciones opuestas. Instale una guía de aluminio a lo largo del borde superior de esta tira.

Etapa número 11.

Fije las placas No. 1 y No. 2 junto con los lados con medios agujeros. Fije dos refuerzos a lo largo del borde del orificio formado y dos en los lados a una distancia de 70-100 mm del borde.

Corte un cuadrado de madera contrachapada del tamaño de la distancia entre las nervaduras, corte un agujero de acuerdo con el diámetro de la manguera de la aspiradora. Fije el cuadrado a los refuerzos.

Etapa número 12.

Asegure el tope paralelo con abrazaderas. Esto se hace para la movilidad de la reorganización del énfasis. Si está destinado solo a una fresadora, fíjelo con soportes con ranuras para el movimiento.

Etapa número 13.

Suelde un perno a una tira de metal de 6 mm de espesor. Las abrazaderas están hechas de madera con dos ranuras para pernos en la cantidad de dos piezas.

Etapa número 14.

Instale el equipo de fresado: enrosque los ejes cortados en los orificios laterales del dispositivo, coloque tuercas en ellos y fije el dispositivo con abrazaderas para tubos.

Etapa número 15.

Voltee la mesa y use el hexágono para levantar el enrutador.

Para la comodidad de elevar el enrutador, es recomendable instalar un elevador basado en un gato.

Opción 4. Fresadora basada en un escritorio

Una fresadora de mesa se considera económica y opción conveniente soluciones La lista de dibujos fotográficos contiene una tabla con una especificación de piezas por tamaño y material recomendado.

Tamaños y materiales de las piezas

Una gama moderna de herramientas eléctricas de procesamiento satisfará las necesidades de cualquier artesano. En este caso, siempre puede convertir una herramienta manual en una máquina estacionaria.

La herramienta de carpintería más buscada es, por supuesto, una fresa. La mayor parte del trabajo se puede realizar con una fresa manual, pero cuando se procesan piezas de trabajo grandes, surgen dificultades técnicas.

Comprar una fresadora para uso doméstico es demasiado caro, por lo que los artesanos intentan hacer una mesa para el enrutador con sus propias manos.

Una mesa hecha a sí misma le permite manipular la pieza de trabajo que se está procesando, mientras que el enrutador en sí está rígidamente fijado en la parte superior de la mesa. La herramienta eléctrica está unida desde abajo, sobresale por encima del nivel de la mesa.

Mesa de fresado casera hágalo usted mismo a partir de barras de madera.

Cómo hacer una mesa para un enrutador manual

La condición principal es una estructura masiva que sea confiable durante las vibraciones y resista el peso de una pieza de trabajo de cualquier tamaño.

¡IMPORTANTE! Debido a que el enrutador es peligroso, la mesa puede caerse y causar lesiones. Para dar estabilidad a la estructura, es recomendable equipar las patas de la mesa con reguladores de altura. Luego puede colocar la máquina en una superficie irregular.

La encimera debe estar hecha de un material liso y resistente al desgaste, como un revestimiento de encimera de cocina. Las patas y el marco de la mesa pueden estar hechos de una barra con un grosor de al menos 40 mm, o de madera contrachapada de 10-12 mm. El espacio debajo de la mesa debe permitir un fácil acceso al enrutador para el mantenimiento y el cambio de la broca del enrutador. O la parte superior está hecha con bisagras, como una cubierta de piano.

Dado que una mesa de fresado casera es una pieza fundamental del equipo, antes de comenzar a trabajar, debe dibujar dibujo detallado.

Seguridad:

1. El botón de inicio del cortador se hace remoto. Es recomendable cerrarlo con una tapa para evitar encendidos espontáneos. Pero el botón de desenergización de emergencia, por el contrario, debe ser de fácil acceso;
2. Es deseable cerrar el cortador con un escudo plegable automático, como en las sierras circulares;
3. No debe haber objetos, partes sobresalientes del interior, escalones y cables alrededor de la mesa. Durante la operación, puede tropezar y lesionarse;
4. El cableado eléctrico se coloca en la corrugación y se sujeta de forma segura a la superficie interior de la mesa;

¡IMPORTANTE! No debe haber cables de alimentación caídos dentro de la estructura.

5. El reemplazo de los cortadores se realiza solo en un aparato eléctrico sin energía, con una desconexión completa de la red;
6. Es deseable prever la posibilidad de eliminar virutas del área de trabajo.

Además de obstruir el lugar de trabajo, el aserrín puede entrar en la ventilación de la fresadora (porque está debajo de la mesa) o entre la mesa y la pieza de trabajo. Esto puede provocar el deslizamiento de la pieza de trabajo.

Cómo instalar una placa para un enrutador en una mesa

La parte más importante del diseño que afecta la calidad del trabajo es la placa (o suela) del molino manual. Dado que, cuando se instala en una mesa, deja de ser un nodo de soporte, es necesario considerar sujeción segura y movimiento controlado del cortador verticalmente.

Placa para sujetar el enrutador

Montar la herramienta eléctrica en una placa en lugar de una mesa facilita su desmontaje para el mantenimiento o el cambio de accesorios.

Es muy difícil cortar ranuras con precisión y tamaño. Para la fabricación de patas de mesas y sillas, fresado, ensamblado o máquinas de perforación con accesorios especiales y mesas móviles. En ausencia de máquinas estacionarias, las ranuras se cortan con una fresa manual usando un tope.

Para cortar una ranura, debe ajustar todo el sistema de mesas y dispositivos de sujeción a ojo, y la primera vez casi siempre obtiene un error. Después de un ajuste adicional, el error se elimina y puede hacer una acumulación de piezas. Es difícil sostener una fresa manual con sus propias manos y, a veces, durante la vibración hay errores y carreras hacia el tope, especialmente cuando se encuentra con un nudo.

El problema es aún más complicado si la pieza es única o la ranura está situada a gran distancia del borde del tablero.

idea original

La mesa recomendada en el artículo tiene un peso y unas dimensiones reducidos. Se transfiere rápidamente, se reconstruye y le permite seleccionar ranuras con gran precisión, calidad y sin errores. Trabajar con un enrutador manual con la ayuda de la tabla propuesta se vuelve simple y seguro.

¡Importante! La ventaja y la característica de la idea es que, con la ayuda de un material de plexiglás transparente, es muy rápido y conveniente instalar la estructura, alineándola con las marcas en las piezas de trabajo.

La tabla para un enrutador manual que se presenta en el artículo es fácil de hacer con sus propias manos.

preparación para el trabajo

Para hacer un diseño de mesa para un enrutador manual, debe tener disponible los siguientes materiales y accesorios:

materiales

Nombre	Tipo y dimensiones, mm	Cantidad
escocés		1
Cinta adhesiva de doble cara		1
Placa de fluoroplástico	300x300x20	1
plexiglás	500x500, espesor 6-8
Adhesivo para plastico

Accesorios

Nombre	Tipo y dimensiones, mm	Cantidad
Tornillo avellanado	M8, longitud 30	6
Tornillo avellanado	M8, longitud 60	2
Perno para muebles	M8, longitud 60	4
nueces	M8	6
arandelas	M8	6
nueces de ala	M8	6

Instrumentos

Lista de herramientas utilizadas en la fabricación de accesorios caseros:

• regla;
• cuchilla de corte;
• marcador grueso;
• lápiz;
• cortadores de dedos 10 mm, 16 mm;
• cortador cónico;
• congelador manual;
• plaza de carpintería;
• abrazaderas;
• 8 mm;
• diríjase a un chaflán en un taladro;

El proceso de hacer una mesa casera.

¡Consejo! Para proteger contra las virutas, se pega cinta adhesiva en lugares de la ranura. Con este fin, también protegen los lugares para perforar agujeros en plexiglás, con un taladro con cabeza de chaflán.

Después de eso, se retira la cinta. Con un simple rotulador, dibuje una línea de la ranura para que se manifieste claramente.

Se cortan dos tiras de plexiglás de 500x50 mm de tamaño para la fabricación de guías para la mesa de fresado. Los bordes de las guías están rectificados para reducir la fricción.

Además, en el lado inferior de la placa para la plataforma, se perforan 3 agujeros en ambos lados. Efectuar esta operación con un taladro de cabeza achaflanada, en estos agujeros se introducirán los tornillos de cabeza avellanada desde abajo. En una de las tiras de guía de plexiglás, se cortan 3 agujeros, respectivamente. Luego se conecta una guía a la plataforma y se ceban las tuercas y arandelas.

Se instala un cortador cónico en un molino manual. La fresa se presiona contra la plataforma, mientras que el extremo de la fresa se alinea con la línea en el centro de la plataforma y el perno se sujeta a la guía. Repita esta operación en el otro extremo de la guía y apriete todos los tornillos. Atornille la segunda guía de la misma manera.

Por lo tanto, el enrutador manual se desliza a lo largo de la plataforma de plexiglás a lo largo de las guías, que lo fijan rígidamente en ambos lados, evitando errores y errores.

Luego, utilizando una fresadora, se corta una ranura para el cortador, habiendo marcado previamente sus dimensiones con un rotulador en la plataforma. Dado que su ancho debe ser 1 mm mayor que el cortador de dedos más grande disponible, la ranura se realiza en 3 pasadas.

En la siguiente etapa, es necesario fabricar equipos para sujetar los limitadores de poliestireno. Los limitadores se mueven y se fijan en la base del limitador, que está unida a la plataforma de la mesa.

1. Corte espacios en blanco de poliestireno en una sierra circular.
2. Ranuras de fresado.
3. Taladre agujeros para el montaje.

Las ranuras se fresan en los espacios en blanco de los limitadores y se insertan en las bases enroscando los tornillos en los orificios de las ranuras. Si es necesario, los tornillos que sobresalen se cortan con una amoladora y las rebabas se lijan con una lima.

1. Taladre agujeros en las barras de sujeción.
2. Se utiliza un cortador para seleccionar un potai para los sombreros de los pernos de los muebles.
3. Inserte los pernos en los agujeros.

Desde la parte posterior de la plataforma, se insertan barras para que los pernos entren en las ranuras para fijar la mesa. Las alas se atornillan en pernos de muebles y tornillos limitadores.

El diseño de la mesa de fresado está hecho a mano, y está lista para usar.

El procedimiento para usar una mesa casera.

fresado de vigas

1. La pieza de trabajo se instala desde abajo, se cubre por ambos lados con barras de sujeción y se sujeta. Usando las marcas en el plexiglás de la plataforma y las marcas en la barra, la estructura se orienta de tal manera que el centro de la barra esté en el centro de la plataforma. Sujete los corderos de las barras de presión. Después de eso, la estructura con la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco de carpintero.
2. Con la ayuda de marcas en las barras y un cortador cónico, se ajustan y fijan los limitadores.
3. Moviendo el molino manual a lo largo de las guías de un limitador a otro, cambiando la profundidad varias veces, seleccione las ranuras.

Ranuras de fresado en el tablero

Para esta operación, necesitará cinta adhesiva de doble cara. Las barras de presión se retiran del dispositivo.

1. Las marcas se hacen en el tablero con un lápiz, se pega cinta adhesiva al tablero y la plataforma se presiona contra él de acuerdo con las marcas.
2. Instale y apriete los limitadores.
3. Fresar la ranura.

La siguiente figura muestra el trabajo de un enrutador manual, hecho en barras y un tablero. También se muestra el resultado del montaje sobre espigas. Todas las dimensiones son perfectamente precisas y el proceso duró una hora.

Conclusión

Una mesa casera para un enrutador manual es simple en ejecución, tiene un bajo costo. Junto con esto, se instala rápidamente en la pieza, realiza trabajos de fresado manual de manera fácil y precisa. Usando este dispositivo en el taller, puede aumentar significativamente la productividad del carpintero.

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