Construir una casa en el campo es una tarea muy laboriosa, pero su resultado vale la pena todo el esfuerzo invertido. La realización parcial o completa del trabajo de forma independiente es en el buen sentido ahorrar dinero. El artículo hablará sobre cómo colocar el techo con sus propias manos. Consideremos cómo fijar la hoja perfilada en el techo.

Características de la hoja perfilada

La chapa perfilada (también llamada cartón ondulado) es un material muy común en la construcción. Entre sus ventajas se encuentran ligereza, durabilidad, resistencia, seguridad para medio ambiente, fiabilidad y facilidad de instalación. El material es excelente para techos, trabajos de acabado, así como la instalación de vallas.

No es necesario pintar la hoja profesional con regularidad, el color no se desvanecerá bajo el sol. Para la fabricación del material se utiliza acero galvanizado. A veces se le aplica una capa de polímero. Por aspecto externo la hoja perfilada es similar a la pizarra. Los productos se producen en muchas variaciones, que difieren en rendimiento y tamaño.

Grados de material

Marcas existentes de cartón ondulado:

• "C" - utilizado para la construcción de pisos pequeños, la altura de la ondulación en el rango de 8 a 44 milímetros;
• "NS": utilizado como techumbre, la altura de la ondulación en el rango de 35 a 44 milímetros;
• "N" - cartón ondulado con refuerzos reforzados, utilizado como techo permanente, la altura de la ondulación en el rango de 57 a 114 milímetros.

Lo mejor es cubrir el techo con láminas de perfil con una altura de 20 a 60 milímetros, que tienen una ranura especial para drenar el líquido. El espesor se selecciona en base a cálculos de ingeniería para varias cargas.

El kit del producto debe incluir la instrucción "Cómo atornillar correctamente la chapa ondulada al techo". Si falta, debe solicitarlo al vendedor.

Para el dueño casa de Campo Es importante que la cubierta del techo sea duradera y también tenga un aspecto agradable. Por lo tanto, al elegir un material, es necesario tener en cuenta las condiciones climáticas de la región. Para áreas con mayor nevada, vale la pena comprar una hoja perfilada con una ondulación de 20 milímetros, y el ángulo de la pendiente del techo debe hacerse a partir de 15 grados. Las hojas perfiladas con la designación "НС35" y "НС44" están destinadas a la construcción privada.

Cómo atornillar cartón ondulado a una caja de madera

La colocación de cartón ondulado se realiza con láminas superpuestas, como otros materiales para techos. En este caso, la distancia de separación se determina en función de la pendiente del techo.

El tamaño de la superposición del perfil para fijar el cartón ondulado en techos con diferentes pendientes:

• Si la pendiente del techo no supera los 14 grados, se realiza una superposición horizontal de unos 20 centímetros.
• Para un techo con una pendiente de 15 a 30 grados, se debe hacer una superposición de 15 a 20 centímetros.
• Para un techo con una pendiente de más de 30 grados, se debe hacer una superposición de 10 a 15 centímetros.

Las láminas de perfil se colocan paralelas a la cornisa. Las hojas paralelas se fijan con un tornillo autorroscante. En este caso, es necesario tener en cuenta el tamaño del voladizo del alero, que se calcula a partir de la altura del perfil.

El tamaño del voladizo del alero:

• Si la profundidad de onda de la chapa perfilada es de 8, 10 o 20 mm, el voladizo debe hacerse de 5 a 10 cm.
• En otros casos, más de 20 cm.

Para la fijación de las chapas perfiladas se utilizan tornillos autorroscantes con una longitud de 2 a 25 cm y un diámetro de 4,9-6,3 mm. Los sujetadores EKT, Hilli, Fisher tienen brocas. Dichos tornillos autorroscantes se pueden apretar sin preparación previa. Los tornillos autorroscantes de alta calidad tienen juntas especiales que protegen los orificios de la entrada de líquidos.

Recomendación: al elegir tornillos autorroscantes, vale la pena considerar la longitud de la rosca cilíndrica. En sujetadores de alta calidad, este indicador debe ser al menos 5 mm mayor que el ancho de las hojas a unir. Sobre metro cuadrado la cubierta del techo requiere un promedio de seis a ocho tornillos autorroscantes.

También vale la pena recordar que se deben usar arandelas de sellado de goma para unir el cartón corrugado a la caja. Los tornillos autorroscantes con un tamaño de 28x4,8 mm se atornillan en las secciones inferiores del producto. Pero la cresta está unida a las "olas" superiores (con más detalle: "").

Dispositivo de aislamiento

Debe saber no solo cómo fijar el cartón corrugado en el techo con tornillos autorroscantes, sino también sobre el dispositivo de aislamiento correcto, una etapa muy importante en la instalación del material para techos. El hecho es que la humedad se forma debajo del techo. La condensación erosionará gradualmente el revestimiento y será necesario reemplazarlo. El aislamiento protege el techo de la acumulación de humedad. La tarea en sí incluye el dispositivo de aislamiento térmico y de vapor, así como el ajuste de la ventilación.

Será posible aumentar la vida útil del techo si se coloca una junta debajo de las láminas perfiladas que proteja contra la formación de humedad. Es preferible elegir una membrana impermeabilizante al vapor. Se monta sobre grandes clavos con un paso de unos 20 centímetros. Vale la pena comenzar por los aleros, yendo en dirección a la cumbrera del techo.

La película protectora se coloca con una ligera superposición (de 10 a 15 centímetros). También debe mantener un pandeo de aproximadamente 2 cm entre las vigas. Las hojas en las áreas de superposición se fijan con cinta de doble cara.

Los orificios de ventilación se encuentran más cerca de la cumbrera del techo. Están diseñados para que el aire circule libremente debajo del techo para evitar la condensación. Requerirá el ajuste de los conductos de ventilación, un pequeño espacio debajo del techo, así como la presencia de rejillas de ventilación, que se encuentran en los extremos del edificio.

Consejo: la película protectora debe arreglarse listones de madera, están diseñados para eliminar la humedad y el líquido resultantes. Todos los lugares deben estar bien sujetos. Esta es la única forma de hacer huecos de ventilación de alta calidad. Este es el final del aislamiento del techo.

Cómo fijar correctamente el cartón ondulado en el techo.

Echemos un vistazo más de cerca a la tarea de cómo sujetar el cartón ondulado al techo. Al instalar el perfil, debe recordar un matiz: las láminas deben colocarse de modo que la ola inferior vaya a lo largo del borde del techo, y no la superior. La ranura capilar también debe apuntar hacia arriba. Los troncos se utilizan para transportar el material del techo a los techos.

Las filas siguientes deben colocarse a lo largo de la pendiente, pero ya con una superposición de 10 cm sobre las anteriores. Por lo tanto, se alinean hojas paralelas. Cuando se cubre una pendiente, puede cambiar a otra, el algoritmo de edición es el mismo.

Para facilitar el procedimiento de instalación, necesitará una pequeña escalera, alineada con la longitud del techo. Se utilizará para mover personas por el techo. Si dicha escalera no está disponible, puede comprarla en una ferretería o ferretería, o puede construirla usted mismo. Esto requiere una tabla longitudinal, la base, y muchos pequeños escalones. La estructura se fija a la esquina de la cresta.

Para superponer la cresta del techo, puede usar una tira galvanizada o una hoja perfilada, también fijada con tornillos autorroscantes. Cuando finaliza el procedimiento de instalación, es necesario limpiar el techo de residuos de la construcción y virutas. Los lugares donde la chapa perfilada está rayada o cortada deben retocarse para que no se produzca corrosión en los bordes. Después de 3 meses, es recomendable tirar de los tornillos autorroscantes. Esto se debe al hecho de que con el tiempo, la sujeción se debilita.

Fijación de la hoja perfilada con tornillos autorroscantes: posibles errores

Posibles errores y acciones que no se pueden realizar al colocar cartón ondulado:

1. En ningún caso debe sujetar la hoja perfilada a una caja de madera con clavos. Pueden volar con vientos fuertes, tal conexión es extremadamente poco confiable.
2. Está prohibido realizar soldaduras y oxicorte de chapas perfiladas.
3. Al cortar hojas perfiladas, no puede utilizar una "amoladora". La fricción creará calor que erosionará el recubrimiento de polímero con zinc. Tal hoja perfilada se corroerá y colapsará rápidamente.
4. Las tijeras para metal solo son adecuadas para el corte longitudinal de cartón ondulado. El corte transversal con tales herramientas deformará el producto. Corrección de las irregularidades resultantes - muy tarea difícil... Y no hay garantía de que sea posible eliminar completamente la deformación. Como resultado, la hoja no será apta para apilarse.

Las tijeras eléctricas y una sierra de calar harán un gran trabajo al cortar. Para estos fines, también se utiliza una sierra circular con grandes dientes victoriosos.

Una de las opciones más económicas, duraderas y prácticas para el material para techos es, o, como dicen, una hoja perfilada, un perfil de metal. Esta es una hoja de metal que se cubre con varias capas protectoras y luego se pasa a través de una máquina de moldeo, que empuja proyecciones y ranuras en ella, para hacerla más rígida. El material resulta bastante ligero, el techo del cartón ondulado se puede montar de forma independiente e incluso "con una mano". La tecnología no es la más difícil, es muy posible hacerlo usted mismo.

Tipos de cartón ondulado

Existe diferentes tipos cartón ondulado. Hay una hoja perfilada ordinaria, galvanizada, hay una de color, con una capa de polímero aplicada sobre el revestimiento de zinc. El recubrimiento de polímero tiene un doble papel: protege de las influencias externas y le da al material un aspecto más decorativo. El cartón ondulado galvanizado simple se utiliza como material para techos principalmente en edificios temporales, el de color tiene una apariencia bastante sólida, se puede ver en los techos de edificios residenciales y edificios de patio.

Con cita

La plataforma está hecha de chapa de diferentes espesores. Los más delgados están diseñados para la decoración de paredes, pero pueden caber en el techo con torneado frecuente y cargas ligeras de nieve. Las hojas de este grupo están marcadas con la letra "C".

El metal más grueso se utiliza para fabricar un material con mayor capacidad de carga. Está marcado con la letra "H", que se utiliza como material para techos en áreas con aumento de viento o carga de nieve... También hay una hoja profesional universal, denominada "NS". Se puede utilizar tanto para paredes como para techos (la cantidad de nieve debe ser media).

Después de la codificación de letras de la hoja perfilada, hay números: C8, H35, HC20. Indican la altura de la ola en milímetros que se forma en un material determinado. En el ejemplo, estos son 8 mm, 35 mm, 20 mm, respectivamente. Sobre el techo se coloca un cartón ondulado con una altura de ola de al menos 20 mm.

La forma de onda del perfil de metal del rodamiento es a menudo más compleja: se le agregan ranuras adicionales para aumentar la rigidez.

Por tipo de cobertura

Con toda la similitud externa, el precio de un cartón ondulado del mismo tipo puede diferir significativamente. El punto, la mayoría de las veces, no está en la imprudencia del fabricante o el vendedor, sino en diferentes tecnologias y materiales utilizados en la producción. Por ejemplo, el revestimiento protector puede ser zinc y aluzinc. El segundo tipo de protección ha aparecido recientemente, el equipo es caro, pero la durabilidad del metal recubierto con aluzinc es mucho mayor.

Además, el método de formación de ondas afecta la durabilidad del revestimiento. Hay dos tecnologías: laminación en frío y laminación en emulsión. En la laminación en frío, la hoja simplemente se empuja mediante rodillos sin ninguna preparación. Para evitar daños al revestimiento aplicado previamente, se requiere un equipo costoso. En consecuencia, la hoja perfilada de laminación en frío es más cara.

Cuando se forma una onda con una emulsión, la superficie del metal se humedece con un líquido (aceite, agua, líquido especial) y luego se envía debajo de los rollos. Si, después de enrollar, dicha hoja no se seca, sino que se envía al horno de cocción, para reparar la pintura, los lugares que estaban húmedos comenzarán a oxidarse rápidamente. Es imposible ver este defecto de antemano, hay que esperar que no se viole la tecnología. Pero la sábana profesional fabricada con esta tecnología es más económica.

También existen diferentes recubrimientos poliméricos. Crean películas de diferentes espesores y densidades, con diferentes propiedades.

• Poliéster (brillante y mate). La plancha profesional recubierta de poliéster tiene un precio relativamente bajo (la más barata de las de color) y buenas caracteristicas- El revestimiento es de plástico, durante mucho tiempo no cambia su color. El poliéster mate no tiene reflejos en la superficie, parece aterciopelado. Esto se logra con una técnica de aplicación diferente y una capa más gruesa. Este recubrimiento es el más resistente a los daños mecánicos.
• Plastisol. Tiene mayor resistencia a ambientes agresivos, pero no tolera la luz ultravioleta. Los techos corrugados recubiertos de plastisol se desvanecerán rápidamente (de dos a tres años).
• Pural: se agregan poliamida y acrílico al poliuretano. El recubrimiento es más uniforme, la vida útil sin cambio de color es de diez años. La desventaja es el alto precio.
• PVDF es una composición de fluoruro de polivinilo y acrílico. El recubrimiento es caro, pero dura mucho tiempo incluso en un entorno agresivo. Este material para techos se puede utilizar en la playa. Otra propiedad notable es que puede autolimpiarse. La más mínima lluvia, y el techo de cartón ondulado con revestimiento de PVDF luce como nuevo.

En condiciones normales, el techo está hecho de cartón ondulado con un revestimiento de poliéster. En términos de relación precio y calidad, es óptimo.

Cómo instalar cartón ondulado en el techo.

El techo hecho de cartón corrugado se coloca sobre el revestimiento terminado hecho de tablas, en el que los fragmentos se ubican paralelos al voladizo del techo. El paso del torneado es de hasta 60 cm, normalmente se utiliza una tabla de bordes en pulgadas, de 25 mm de espesor. Las hojas se apilan una tras otra con superposición vertical en una ola. Al colocar la lámina corrugada en el techo, tenga en cuenta que los estantes exteriores tienen diferentes longitudes. El que es un poco más corto debe estar en la parte inferior, que es un poco más largo: cubre el corto. En este caso, se unen estrechamente entre sí, sin un espacio. Si confunde y hace lo contrario, se formará un espacio de varios milímetros entre los dos estantes, por el que fluirá el agua. Por lo tanto, tenga cuidado al instalar.

Sobre la cantidad de superposición horizontal. Si hay más de una fila de cartón ondulado en el techo, las láminas se colocan superpuestas. La cantidad por la cual la hoja superior se superpone a la inferior depende del ángulo de la pendiente del techo: cuanto más plano es el techo, más entrada se necesita.

La mayoría de las fábricas de terrazas pueden ofrecerle la fabricación de láminas que cubrirán todo su techo, desde la cumbrera hasta los aleros, en una lámina larga (longitud máxima de 12 metros). Durante la instalación, esto crea ciertas dificultades: tales hojas son difíciles de levantar y apilar. Especialmente, tomará mucho tiempo exponer la primera hoja; debe colocarse estrictamente verticalmente, lo cual es difícil en una altura. Pero la principal ventaja de tal solución es una cubierta continua de arriba a abajo, que aumenta significativamente el grado de protección del espacio del ático contra la penetración de humedad, niega todos los inconvenientes. Después de todo, no hay juntas horizontales, lo que significa que tampoco hay problemas para fluir.

Cómo colocar correctamente el cartón ondulado en el techo

Para sujetar la hoja perfilada, use tornillos autorroscantes especiales con juntas de goma debajo de las tapas. Aseguran la estanqueidad de la conexión. Estos tornillos autorroscantes suelen estar pintados en el mismo tono que el material del techo. La cantidad de sujetadores por metro cuadrado es de 5-7 piezas (no olvide agregar aproximadamente un 20%, para sujetar el elemento de cumbrera, sujetar juntas y otros trabajos similares).

Los tornillos autorroscantes se instalan en el estante inferior, donde la hoja está en contacto con la caja. Su longitud es de 20-25 mm, dependiendo del grosor del tablero de revestimiento, ya que es importante que el extremo afilado del tornillo no sobresalga de la parte posterior del tablero. Habrá una película impermeabilizante que puede dañarse.

Al conectar dos hojas adyacentes, también se sujetan con tornillos autorroscantes. Pero en este caso, debe atornillar los sujetadores en la ola y también romper la doble capa de metal. Para estos fines, los sujetadores son más largos - 40 mm y más (dependiendo de la altura de la ola) - el tornillo debe entrar en el listón.

Que cortar

Muy raramente, la instalación de cartón ondulado en el techo se realiza sin recortar; estos son solo casos únicos. ¿Cómo cortar la chapa perfilada? Tijeras para metal o sierra de calar. Sí, es lento y no muy conveniente, pero esto es exactamente lo que aconsejan los fabricantes. Es imposible usar una amoladora (amoladora): al cortar con ella, en el sitio de corte, la hoja se calienta a un nivel muy alto. altas temperaturas, que conduce a la evaporación del zinc. Como resultado, en este lugar, el material comienza a oxidarse rápidamente.

Procedimiento de instalación

Después de recolectar sistema de viga se clava el tablero frontal, se le colocan ganchos para la instalación y encima de una barra especial hay un goteo, sobre el cual se coloca el borde de la película impermeabilizante. Tanto el gotero como la película están unidos a él con tornillos autorroscantes con una arandela de goma selladora.

La composición del pastel de materiales para cartón ondulado depende de si va a enfriar o calentar la habitación del ático. Si el ático está frío, la secuencia de acciones es la siguiente:

Si aísla el techo, cambiará el orden de trabajo y la cantidad de materiales necesarios. Habrá más capas:

Techo ondulado: nudos

Incluso con un dispositivo convencional techo a dos aguas Hay varias áreas complejas que generalmente se forman en la unión de diferentes planos y / o partes del sistema. Estos sitios generalmente se denominan "nodos". Examinamos una de esas unidades en el párrafo anterior: el diseño de la placa frontal y la fijación de las canaletas. Pero este está lejos de ser el único sitio donde se requiere una explicación detallada.

Instalación y sellado de la cresta.

El espacio del techo debajo del cartón ondulado debe estar bien ventilado. Este material se calienta rápidamente y también se enfría rápidamente, lo que contribuye a la formación de condensación. Por lo tanto, al instalar el perfil de metal en el techo, en la parte superior, las láminas de ambos lados no encajan estrechamente, sino que dejan un espacio de varios centímetros, para que el aire pueda escapar libremente, llevándose consigo el vapor de agua.

Si hay patines especiales con ventilación (en la foto), pero incluso si solo instala un elemento de cumbrera regular, entre la hoja perfilada y su borde, obtendrá una gran cantidad de agujeros, en cada ranura de la corrugación. El tamaño de esta brecha depende de la altura de la ola: cuanto más alta es la ola, más grandes son las brechas. En el voladizo, donde se clava la tabla frontal, también hay orificios similares. El movimiento del aire generalmente va de abajo hacia arriba, desde el voladizo, a través del espacio debajo del techo (para esto, se requieren espacios de ventilación, que están formados por la caja, al instalar el material del techo), hasta las ranuras en la cumbrera. Así es como se lleva a cabo la ventilación y regulación del contenido de humedad del aislamiento, el condensado se evapora y es arrastrado.

Los espacios grandes son buenos para la ventilación, pero cuando llueve / nieva con el viento, obstruyen la precipitación y, a través de ellos, el polvo y las hojas ingresan al ático. Es mucho peor si los agujeros están obstruidos con hojas: la ventilación se deteriorará de inmediato. Para no entrar en una situación similar, previamente se llenó con sellador aproximadamente 2/3 de la altura del espacio, aplicándolo en capas sobre el material del techo. Arrastrarse de un lado a otro con un sellador en la parte superior del techo, esperando que la capa anterior se polimerice un poco, no es muy conveniente. Además, esta decisión es incorrecta desde el punto de vista de la ventilación: el espacio disminuye, el movimiento del aire empeora. Pero no había otra solución. Ahora lo es: un compactador de cartón ondulado. Está hecho de espuma de poliuretano, polietileno o compuesto de madera. La estructura de estos materiales es porosa, permeable al aire, pero no al polvo, al agua ni a las hojas. En forma, repite la forma de la corrugación - está debajo diferentes tipos hoja perfilada, y también hay una cinta universal que simplemente se presiona en los lugares correctos.

El sellador "se asienta" sobre el sellador, cinta de doble cara, pegamento, hay opciones con cinta autoadhesiva. Con esta compactación, el aire pasa libremente y los sedimentos permanecen en las capas externas, de donde luego se evaporan.

Archivado en voladizo con chapa perfilada

Para enfundar el voladizo con una hoja perfilada, se adjunta un perfil especial al tablero frontal. Se inserta una hoja perfilada en su ranura, cortada en tiras del ancho requerido. El segundo borde de la limadura se adjunta a la tabla clavada en los extremos de las vigas. La unión entre el archivo y el tablero se cierra con dos goteros, uno clavado desde la parte inferior, cubriendo la mitad inferior del tablero, y el otro, desde la parte superior. Luego se coloca el borde de la película impermeabilizante.

Si se instalará el sistema de canaletas, los ganchos de las canaletas se clavan después de instalar el goteo inferior. El goteo superior se clava después de que se hayan instalado todos los ganchos.

Adosado de cartón ondulado a la pared

En algunos casos, un techo de perfil metálico está adyacente a la pared de una estructura. ¿Cómo hacer un pilar para que no haya fugas? Hay dos opciones (ver imagen). Ambos usan una tira de esquina, solo que tiene diferente tamaño y un perfil diferente.

Puede tomar una tira de esquina con dimensiones de estante de 150 * 200 mm. Se coloca un lado más corto en la pared, un lado más largo en el techo. Se fija a la pared mediante sujetadores según el material del que esté hecho (clavos o tornillos autorroscantes, si es de madera, tacos, si es de ladrillo y construcción). bloques). La unión del tablón con la pared se pasa con un sellador de silicona. Desde el costado del techo, se une una barra a la cresta de la ola, instalando tornillos autorroscantes especiales con arandelas de goma. Su longitud se determina de la misma manera que al unir láminas adyacentes de cartón ondulado (altura de ola + 20 mm para entrar en el tablero de revestimiento).

La segunda opción es más laboriosa: se hace una ranura (ranura) en la pared, en la que se inserta una barra angular con estantes doblados a 45 °. La fijación en este caso es similar, la diferencia en las dimensiones de la tira puede ser de 100 * 100 mm más o menos.

Paso de tubería

Surgen muchas preguntas al sellar el paso de una tubería de chimenea o ventilación a través de un techo de cartón ondulado. Las tuberías son redondas y rectangulares en sección transversal, cada tipo tiene su propia solución.

Para el paso de tubos redondos a través del material del techo, hay delantales especiales de acero o polímero. Su parte superior está realizada en forma de cono, la parte inferior es un faldón de material elástico que puede tomar una forma determinada. El delantal se coloca firmemente en la tubería, se baja de modo que la "falda" quede sobre el material del techo. A continuación, debe darle a la falda elástica una forma de corrugación. Use un martillo para esto (normal o de goma, según el tipo de delantal). Para que el agua no fluya debajo de la falda, la junta se recubre con un sellador, bien presionado.

Después de arreglar la falda, se fija el cuello. Si el delantal es de metal, la parte superior se cubre con una abrazadera, se aprieta y la junta se recubre con sellador. Cuando se usa un delantal de polímero (descarga maestra), se coloca en la tubería con un esfuerzo decente (a veces incluso es necesario lubricar la tubería con agua jabonosa), pero la unión, sin embargo, para mayor confiabilidad, pasa con un sellador.

Con una tubería rectangular (ladrillo), todo es algo más complicado. Los elementos se cortan a partir de láminas de metal que cierran la unión con el pastel del techo.

ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES

Estándar de organización

Estructuras de construcción metálicas

CUBIERTA DE ACERO
PERFILADO PARA DISPOSITIVO
REVESTIMIENTOS DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS

Normas, seguimiento y requisitos
a los resultados del trabajo

STO NOSTROY 2.10.89-2013

Moscú 2013

Prefacio

Introducción

Esta norma fue desarrollada de acuerdo con el Programa de Estandarización de la Asociación Nacional de Constructores, aprobado por el Consejo de la Asociación Nacional de Constructores el 20 de abril de 2011, Protocolo No. 18.

El propósito del desarrollo de esta norma es crear un documento normativo generalizador que tenga en cuenta la experiencia progresiva del uso de pisos perfilados de acero para revestimiento en la construcción y durante la reconstrucción de instalaciones industriales y civiles de acuerdo con los requisitos de su operación segura.

Equipo de autores: Cand. tecnología ciencias N.I. Presnyakov, Cand. tecnología ciencias E.L. Ayrumyan, Cand. tecnología ciencias V.F. Belyaev, SI. Bochkova, N.I. Kamenshikov(ZAO TsNIIPSK lleva el nombre de Melnikov).

ESTÁNDAR DE LA ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES

1 área de uso

1.1 Esta norma establece las reglas para la instalación de pisos perfilados para el dispositivo de revestimientos de edificios y estructuras, los requisitos para los resultados de los trabajos de instalación realizados y para el sistema de control de calidad para su implementación.

1.2 La norma se aplica a las plataformas perfiladas en sistemas de pavimento pasante y no corrido, incluidas las plataformas que actúan como refuerzos en el plano de su fijación a los soportes.

1.3 El objeto de la estandarización son los pisos perfilados de edificios y estructuras hechos de perfiles conformados en frío de acuerdo con GOST 24045, de acero galvanizado con un espesor de 0.5 a 1.5 mm de acuerdo con GOST 14918, GOST R 52146 y GOST R 52246.

1.4 Esta norma complementa los requisitos para la instalación de tarimas de acero perfilado especificadas en

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas:

GOST 9.307-89 Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. Recubrimientos de zinc caliente. Requerimientos generales y métodos de control

Perfiles con ondulaciones trapezoidales (figura);

Perfiles de casete (imagen a) figura);

Perfiles de tarima con junta doblada (imagen a) figura) y con junta de doble costura (figura b) figura).

4.3 Los perfiles ondulados con corrugaciones sinusoidales con una altura de no más de 20 mm se utilizan en cubiertas de techo no aisladas, que realizan principalmente una función de impermeabilización y no contienen materiales aislantes del calor.

S - paso de onda; B - ancho de montaje; h - altura de ondulación

4.4 Los perfiles con corrugaciones trapezoidales se fabrican de acuerdo con GOST 24045 de acero galvanizado con un espesor de 0.5 a 1.5 mm con una altura de corrugación de 20 a 160 mm. Las cubiertas hechas de tales perfiles se pueden utilizar en la construcción de revestimientos aislados y no aislados.

ayb son el ancho de los estantes; t - espesor del perfil

4.5 Los perfiles de casete hechos de acero con un espesor de al menos 0,7 mm se unen a las correas o estructuras del marco de una cubierta sin recorrido (cerchas o vigas), que soportan el aislamiento, que se encuentra en la cavidad de los perfiles. La plataforma de los perfiles de casete de soporte de carga está hecha de láminas corrugadas con corrugaciones de no más de 60 mm de altura (imagen b) figura).

a) perfil para suelo de casete

b) esquema estructural del recubrimiento de perfiles de casete
1 - revestimiento exterior de perfiles ondulados trapezoidales; 2 - perfil de casete;
3 - correr; 4 - aislamiento

4.6 En revestimientos aislados y no aislados, el pavimento con juntas longitudinales en doble pliegue (figura b) (figura) sirve como techo. Los perfiles de un piso de este tipo tienen curvas a lo largo de los bordes longitudinales (imagen a), figura) y están hechos de acero laminado galvanizado con un espesor de 0.55 - 0.60 mm, generalmente con un recubrimiento de polímero.

a) perfil para pavimento con unión plegada

b) unión de perfiles en doble costura alzada

1 - perfil superior; 2 - perfil inferior; 3 - taco;
4 - tornillo autorroscante; 5 - elemento de torneado

Conexiones de tornillos autorroscantes autorroscantes a lo largo de [,];

Conexiones en clavijas, colocadas al observar con una pistola de pólvora especial;

Soldadura por puntos unilateral (remaches eléctricos soldados) para fijar perfiles sin pintar a lo largo.

4.8 Los perfiles de la plataforma se unen a las vigas de soporte extremas en cada ola (imagen a) figura), en los soportes intermedios de la plataforma continua - a través de la ola (imagen b) figura). Si el piso en el techo realiza la función de un diafragma de refuerzo que reemplaza los tirantes horizontales requeridos, los perfiles del piso deben fijarse en cada ola en todas las vigas de soporte de acuerdo con los requisitos ,,.

a) sobre los apoyos extremos

b) sobre soportes intermedios

1 - ejecución de referencia; 2 - perfil; 3 - elemento de fijación

5.1.2.2 Está permitido utilizar perfiles hechos de aceros de fabricación extranjera cuyos indicadores de calidad cumplan con los requisitos de GOST 14918, GOST R 52146 y GOST R 52246.

5.1.3 Transporte, descarga y almacenamiento de bultos con perfiles de cubierta

5.1.3.1 Los perfiles del piso se transportan al lugar de instalación en paquetes que no pesen más de 5.0 toneladas, se atan con una cinta metálica cada 2.0 - 3.0 my se aseguran de manera segura contra el desplazamiento. Los perfiles de la misma marca se colocan en cada paquete, cuya longitud no debe exceder los 12 m y la diferencia en las longitudes de los perfiles no debe exceder los 250 mm. El embalaje debe garantizar la seguridad de los perfiles y su revestimiento protector contra daños mecánicos durante el transporte.

5.1.3.2 La carga y descarga de bultos con perfiles se debe realizar utilizando equipo de elevación con eslingas blandas (textiles) fijadas en varios puntos del bulto, y con una longitud del bulto de más de 5 m, utilizando un travesaño con eslingas verticales.

Combinar perfiles de la misma marca y del mismo grosor en paquetes separados;

Limpiar los perfiles de residuos de emulsión, suciedad e incrustaciones con disolventes y trapos adecuados.

5.1.4.2 Al aceptar perfiles de cubierta, deberían controlarse los siguientes parámetros:

La calidad del revestimiento de zinc y pintura y laca de perfiles, que debe cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios para el material de la pieza en bruto original para perfilar de acuerdo con GOST 9.307 y controlado de acuerdo con GOST R 51694;

La calidad de las propiedades protectoras del revestimiento del perfil, que debe ser confirmada por el protocolo de prueba climática de acuerdo con GOST 9.401, adjunto al documento de calidad del producto;

La presencia de abrasiones, riesgos, rastros de formación de rodillos en la superficie de zinc, pintura y barniz o recubrimiento de polímero, que no deben violar su continuidad;

Limitar las desviaciones de dimensiones para todo tipo de perfiles, que no deben exceder los valores indicados en la tabla;

La forma de media luna de los perfiles, que no debe exceder de 1,0 mm por 1 m de longitud del perfil;

Ondulación en las secciones planas de los perfiles, que no deben exceder los 0,5 mm, y en las curvas de los estantes extremos - 1,5 mm;

La diferencia en los anchos de las bridas extremas del perfil, que debe ser de al menos 2 mm;

La oblicuidad de los cortes de los perfiles, que no deben llevar su longitud más allá Medida nominal teniendo en cuenta la desviación permitida en la longitud, que se verifica midiendo la longitud máxima del perfil con una cinta métrica;

La longitud de los perfiles, que no debe ser superior a 12 m.

5.1.4.3 Para controlar los parámetros de acuerdo con la Tabla 1, seleccione un perfil superior de cada paquete. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de estos parámetros, se realizan pruebas repetidas en un número doble de perfiles de paquete. Si, tras una verificación repetida, al menos un perfil no cumple con los parámetros requeridos, entonces todo el paquete está sujeto a verificación uno por uno.

5.1.4.4 El espesor de los revestimientos de zinc, polímero y pintura y laca en los perfiles del piso se debe verificar de acuerdo con GOST R 51694. El espesor del revestimiento debe determinarse utilizando medidores de espesor estándar como MT 2007 según TU 4276-004-45025003-2003 o Constant-K5 según TU 4276-002-274-49627-2006.

5.1.4.5 Para los perfiles para pisos hechos de acero de fabricación extranjera, se debe proporcionar un control de calidad entrante de su material de acuerdo con los requisitos de SP 48.13330. Al realizar la inspección de entrada en la base de picking, se deben presentar documentos (pasaportes, certificados, actas, etc.) que confirmen la calidad del acero de los pisos de acuerdo con los requisitos del diseño y la documentación normativo-técnica. Si es necesario, determinación de propiedades mecánicas y composición química El material del piso de acuerdo con GOST 1497 se produce durante la inspección entrante en el sitio de construcción.

5.1.4.6 Para su uso en un entorno no agresivo, los pisos perfilados de acuerdo con SP 28.13330 deben estar hechos de acero galvanizado con un espesor de zinc de clase I de acuerdo con GOST 14918 o de acero galvanizado con un recubrimiento de zinc clase 275 de acuerdo con GOST R 52246.

5.1.4.7 El espesor nominal del recubrimiento de polímero en los lados frontal y posterior del alquiler y el número de capas de recubrimiento deben cumplir con los requisitos especificados en la documentación de diseño.

5.1.4.8 Se deben usar sujetadores de acero (tornillos autorroscantes, remaches ciegos y clavos) hechos de acero resistente a la corrosión o sujetadores con un recubrimiento de zinc o cadmio con un espesor de al menos 10 µm para las juntas de la plataforma perfilada. ,,.

5.2 Trabajo básico

Después de completar un conjunto de trabajos preliminares para crear las condiciones para adherirse a la tecnología de instalación del piso perfilado del revestimiento, se lleva a cabo el trabajo principal. La instalación del piso debe realizarse a una temperatura no inferior a menos 20 ° С y no superior a +30 ° С con una velocidad del viento que no supere los 10 m / s sin precipitaciones.

5.2.1 Métodos de instalación de perfiles ondulados.

5.2.1.1 La instalación de la plataforma se realiza mediante perfiles separados o mapas ampliados.

5.2.1.2 El método de instalación de la plataforma debería estar previsto en el PPR, según las condiciones locales de instalación, teniendo en cuenta la viabilidad técnica y económica de la opción seleccionada.

5.2.1.3 Cuando se instala el piso sin una ampliación preliminar en imágenes, los perfiles de las láminas se alimentan en paquetes al revestimiento mediante una grúa. El número de perfiles en la bolsa a levantar no debe exceder las 10 uds. Los paquetes de perfiles deben colocarse sobre los ejes transversales del marco estructural del edificio a lo largo de las vigas y cerchas, no permitiendo su colocación dentro del tramo de las correas.

5.2.1.4 La colocación del piso debe hacerse en la dirección de un extremo del edificio al otro y desde el borde longitudinal del revestimiento hasta la mitad de su tramo en filas paralelas (ver imagen a) figura) o escalones (ver imagen b) figura). Cuando se utilizan perfiles con una longitud de más de 6 my en el caso de láminas superpuestas de cualquier longitud, se usa el primer método de disposición del piso, en otros casos, cualquiera de estos métodos es posible de acuerdo con.

5.2.1.5 Los perfiles de la plataforma en el caso de una disposición hoja por hoja de la plataforma deberían ubicarse a lo largo de las marcas que aseguren la fijación del ancho de montaje del perfil corrugado (distancia entre los ejes de las bridas exteriores) con una precisión de ± 10 mm por ancho de perfil. Cuando los voladizos de los extremos de la hoja perfilada del cojinete salen a la fachada del edificio en el caso de instalar los peines frontales, las desviaciones de la precisión del montaje de la hoja a lo largo de su ancho no deben exceder ± 4 mm.

5.2.1.6 Para cortar perfiles, utilice una sierra de vaivén, una cizalla eléctrica o una sierra eléctrica circular (no se permiten discos abrasivos para cortar perfiles).

un privado; b) paso a paso

5.2.1.7 La conexión de los perfiles del piso entre sí a lo largo de los bordes longitudinales debe realizarse con una superposición, a lo largo de los bordes transversales (en las correas), con una superposición o un tope de acuerdo con el proyecto. En los casos en que el espaciado de los sujetadores no se especifique en la documentación, las láminas perfiladas deben sujetarse en la dirección transversal a través de la onda sobre soportes intermedios y en cada onda a lo largo del perímetro del edificio. Se permite fijar previamente la hoja con dos herrajes en los estantes extremos, pero al final del turno es necesario fijar las hojas con la cantidad completa de herrajes según el proyecto.

En cubiertas de cubierta, el ancho de la superposición en las juntas transversales de la cubierta (figura) debe ser de al menos 200 mm.

En los pisos que trabajan en el revestimiento como un diafragma de rigidez, el espaciado de los herrajes o los puntos soldados en las juntas longitudinales de los perfiles se toma por cálculo, pero no más de 300 mm, en otros casos, no más de 500 mm.

El techado de láminas perfiladas debe realizarse en pendientes de más del 20% (12 °) sin juntas de sellado, en pendientes de 10% a 20% (6 ° - 12 °), el sellado de juntas longitudinales y transversales entre las láminas debe ser previsto. El tamaño de la superposición de los perfiles del piso a lo largo de la pendiente debe ser de al menos 200 mm, a lo largo de la pendiente, por una ondulación.

5.2.1.8 El recalcado del perfil superior en las zonas de solapamiento deberá realizarse mediante ligeras presiones o golpes de martillo, que no dañen la superficie del piso y no alteren la forma de la sección de sus corrugaciones.

5.2.1.9 Al colocar el piso, se debe asegurar que los bordes de los perfiles estén dispuestos en línea recta, observando el ancho de apoyo del piso sobre las vigas colocadas por el proyecto en los lugares de sus juntas transversales. El ancho del soporte del piso debe tomarse al menos 40 mm en el extremo y 60 mm en los soportes intermedios. En terrazas de un solo tramo, los perfiles se unen a las correas en cada ola. Los perfiles de pisos continuos (de varios tramos) se unen a las correas exteriores en cada ola de corrugaciones, a las correas intermedias, a través de la ola. Los métodos para fijar las cubiertas se dan en la sección

5.2.1.10 Al instalar el piso con tarjetas agrandadas con dimensiones de 6 × 12 mo 12 × 12 m, las tarjetas se recogen en el stand en el área de instalación de estructuras de edificios.

El stand se traslada con grúa a nuevos aparcamientos según el esquema estipulado por el PPR.

5.2.1.11 Los mapas se ensamblan a partir de perfiles del mismo tipo, conectados entre sí a lo largo de los bordes longitudinales mediante remaches ciegos ubicados con un paso no superior a 300 mm.

5.2.1.12 La tarjeta terminada se levanta y se alimenta al lugar de colocación con vigas de canal suspendidas en eslingas, cuyas empuñaduras en forma de L se insertan debajo de las hojas. El mapa se coloca en las correas del revestimiento, alineado y ajustado a su posición según los riesgos de marcación en las correas. El esquema de organización e instalación del revestimiento del piso perfilado se muestra en la figura con mapas ampliados.

a) diagrama de cabestrillo; b) detalle apasionante
1 - atravesar; 2 - eslingas; 3 - vigas con elementos de agarre;
4 - tarjeta de cartón ondulado; 5 - ganchos de agarre

5.2.1.13 La instalación de tarimas perfiladas de acero con perfiles separados o mapas ampliados debe realizarse de acuerdo con las marcas que aseguren la fijación del ancho estimado de la chapa perfilada (la distancia entre los ejes de las corrugaciones extremas), de acuerdo con los valores establecidos por GOST 24045 o la TU correspondiente, con una precisión de ± 10 mm por hoja perfilada de ancho.

5.2.2 Fijación de perfiles

5.2.2.1 En las rejillas perfiladas de acero se utilizan las siguientes fijaciones para perfiles de chapa:

Los perfiles se unen entre sí sobre soportes a correas de acero con tornillos autorroscantes, tacos o remaches eléctricos soldados;

Los perfiles se sujetan entre sí en el tramo a lo largo de los bordes longitudinales mediante remaches extraíbles (combinados) o tornillos autorroscantes;

Los perfiles se fijan a lo largo de los bordes longitudinales de las láminas del techo en un doble rebaje.

5.2.2.2 El piso de las tarjetas se fija a las correas con tornillos autorroscantes, tacos o remaches eléctricos soldados previstos por el proyecto. Los puntos de fijación de la tarjeta a las vigas deben marcarse mediante una plantilla de grupo. Las eslingas se retiran solo después de la instalación de al menos el 30% de las uniones de su número total en el mapa.

5.2.2.3 Los tornillos autorroscantes en las juntas de la plataforma son de dos tipos:

Tornillos autoperforantes con punta con punta de taladro que le permite perforar agujeros para el tornillo a medida que se vuelve a insertar;

Tornillos autorroscantes sin punta, que requieren una perforación previa en el lugar de instalación del tornillo.

5.2.2.4 Los tornillos autorroscantes autoperforantes para unir chapas perfiladas entre sí deben tener un diámetro mínimo de 4,8 mm y una longitud máxima de 28 mm. El espesor total de dos o tres perfiles conectados con estos tornillos no debe exceder los 2,75 mm.

5.2.2.5 Tornillos autorroscantes autoperforantes con un diámetro de 4.8 a 6.3 mm de acero de alta resistencia con una resistencia al corte de al menos F v= 320 MPa con un recubrimiento de zinc con un espesor de al menos 10 micrones. Estos tornillos se utilizan para sujetar el piso al metal base con un espesor de 1,25 a 12,00 mm con una resistencia máxima de al menos 370 MPa. La fijación del piso se realiza directamente a la estructura de soporte oa través de una capa de aislamiento con una longitud de tornillo que no exceda los 55 mm. Tornillos autoperforantes con un diámetro de 4,8 y 5,5 mm y una longitud de no más de 100 mm de acero resistente a la corrosión con una resistencia al cizallamiento de al menos F v= 320 MPa.

5.2.2.6 Los tornillos autorroscantes con un diámetro de 6,3 mm con recubrimiento de zinc se utilizan para sujetar chapas perfiladas a estructuras metálicas, en las cuales, antes de instalar el tornillo, es necesario perforar un orificio de un diámetro menor, el valor de que se indica en la tabla. La longitud de estos tornillos no debe superar los 100 mm.

Espesor del metal base, mm				≥ 7,0
Diámetro requerido del orificio del tornillo, mm

5.2.2.7 Los tornillos autorroscantes se pueden suministrar con o sin arandelas de sellado de plástico de 16 mm. Para terrazas perfiladas, los tornillos deben usarse con arandelas. La punta del tornillo autoperforante debe tener la forma de un taladro, cuya longitud depende del grosor del metal base. Los tornillos con un taladro corto se utilizan para conectar hojas con un grosor total de 0,75 a 3,00 mm, con un taladro de longitud media, para sujetar al metal base con un grosor de no más de 6,00 mm, con un taladro largo, para espesores. de 5,00 a 12,00 mm. Después de instalar el tornillo, la broca debe sobresalir del metal base al menos 2,0 mm.

5.2.2.8 Los tornillos se instalan mediante destornilladores eléctricos equipados con un limitador para apretar los tornillos a la profundidad requerida (para tornillos con arandelas de sellado) o reguladores de par (para tornillos sin arandelas).

5.2.2.9 Para la fijación de chapas perfiladas con un espesor de 0,6 a 1,5 mm a una estructura de acero con un espesor de 3 a 8 mm, se utilizan tacos universales con un diámetro de 4,5 mm de acero con resistencia a la tracción. F p> 2000 MPa.

5.2.2.10 Las clavijas se utilizan para sujetar un paquete de láminas de acero para pisos con un espesor total de no más de 4.0 mm a una estructura de acero con una resistencia a la tracción de no más de 630 N / mm 2.

5.2.2.11 El alcance de los tacos está limitado por el espesor y la resistencia del metal base, cuyo espesor máximo debe indicarse en el certificado del taco en función de su marca.

5.2.2.12 Las clavijas se introducen en el material base utilizando una pistola de montaje accionada por pólvora diseñada para instalar clavijas individuales o equipada con un cargador de clavijas en una cinta para instalación en serie. La estanqueidad de presionar el perfil con la arandela de espiga se verifica utilizando una sonda con un espesor nominal de 0,1 mm.

5.2.2.13 Para instalar la clavija, el ancho de la brida de soporte inferior del piso con corrugaciones trapezoidales debe ser de al menos 40 mm. La distancia desde el centro de la clavija hasta la pared corrugada más cercana debe ser de al menos 20 mm.

5.2.2.14 La distancia desde el borde de la estructura a sujetar a la clavija más cercana debería ser de al menos 10 mm. El espaciado mínimo de las clavijas a lo largo de las corrugaciones del piso se toma de 45 mm, a través de las corrugaciones, al menos 20 mm. La distancia desde la clavija hasta el borde de la plataforma debe ser de al menos 20 mm.

5.2.2.15 Las juntas de puntos soldadas se utilizan para sujetar plataformas perfiladas sin pintar a estructuras de soporte de acero en edificios con un entorno no agresivo.

5.2.2.16 Los perfiles de la plataforma soldados a estructuras de acero galvanizado o no galvanizado deben estar hechos de acero galvanizado con un espesor de 0,8 a 1,0 mm de acuerdo con GOST 14918.

5.2.2.17 Las uniones soldadas de los perfiles de cubierta con correas deberían realizarse utilizando uno de los métodos de soldadura por arco de puntos:

Arco sumergido;

En dióxido de carbono;

Alambre con núcleo de fundente autoprotegido;

Electrodo revestido.

5.2.2.18 Las superficies fundidas y la zona adyacente de las láminas y vigas soldadas dentro de un radio de al menos 20 mm deben limpiarse de suciedad, óxido y grasa antes de soldar.

5.2.2.19 Al soldar manualmente perfiles de piso con electrodos cubiertos, se deben realizar las siguientes operaciones:

Instale el dispositivo en el lugar de soldadura (figura);

Presione la hoja firmemente contra la correa presionando con el dispositivo (el espacio entre las superficies a soldar no se permite más de 0,5 mm).

Instale el electrodo en el orificio del dispositivo de formación;

Realice una conexión puntual a una corriente de soldadura de 120-200 A, según el diámetro del electrodo, durante 2-3 s.

Retire el dispositivo y muévalo a la siguiente ubicación de soldadura.

5.2.2.20 Las superficies de las juntas después del final de la soldadura deben limpiarse de residuos de escoria y fundente.

5.2.2.21 Las juntas soldadas de plataformas perfiladas deben protegerse adicionalmente contra la corrosión de acuerdo con los requisitos de esta norma.

5.2.2.22 El control de calidad de la soldadura se realiza de acuerdo con la sección de esta norma y los requisitos de STO NOSTROY 2.10.64.

1 - placa de cobre; 2 - placa de acero; 3 - tornillo М16 × 16 GOST 17475

5.2.2.24 El cuerpo de un remache de aleación de aluminio con un diámetro de 2,4 a 6,4 mm y una longitud de hasta 50 mm tendrá un borde con un diámetro de 5 a 13 mm.

5.2.2.25 El cuerpo de acero del remache con un diámetro de 3,2 a 4,8 mm y una longitud de hasta 12 mm tendrá un borde de 6,0 a 9,5 mm. El cuerpo y el vástago del remache se fabrican en frío en máquinas especiales y se entregan ensamblados.

5.2.2.26 El espesor máximo de una pila de hojas a unir depende del diámetro y la longitud del cuerpo del remache. Los agujeros con un diámetro de 0,1 mm mayor que el diámetro del remache están pretaladrados en las láminas a unir para la instalación de remaches.

5.2.2.27 La capacidad de carga de un remache estándar en las juntas traslapadas de chapas perfiladas se determina en base a los resultados de la prueba de acuerdo con el método estándar.

5.2.2.28 La separación de los remaches en las juntas de los bordes longitudinales de las chapas perfiladas no debe exceder de 500 mm, excepto en el caso de las cubiertas que sirven como diafragmas de rigidez en los revestimientos de edificaciones.

5.2.2.29 Las uniones libres de metal de chapas perfiladas entre sí a lo largo de los bordes longitudinales de la cubierta sin juntas transversales a lo largo de la pendiente se realizan mediante una máquina plegadora que forma un doble pliegue en la junta longitudinal (ver imagen b) figura).

En este caso, a lo largo de las vigas instaladas a lo largo de la pendiente del techo, se colocan elementos de acero adicionales de perfiles doblados, llamados cuerdas de arco, a lo largo de la pendiente. Las dimensiones de la sección transversal de las cuerdas del arco deben tenerse en cuenta teniendo en cuenta el grosor requerido del aislamiento y el tamaño del espacio, igual a 30-50 mm, entre la lámina del techo y la superficie del aislamiento.

A través de las cuerdas del arco, los elementos del torneado hechos de vigas de madera o perfiles de acero de paredes delgadas se ubican con un escalón determinado por el cálculo de las cargas permisibles, a las cuales se les sujetan láminas perfiladas para techos con un ancho de no más de 600 mm usando abrazaderas de acero galvanizado con un espesor de 0,55 - 0,60 mm. En este caso, los bordes de las hojas que se van a unir se pliegan y las abrazaderas forman una junta longitudinal común: un doble pliegue. El pliegue doble se puede comprimir con un sellador de juntas electromecánico o con dispositivos manuales para techado.

5.2.2.30 Al instalar una cubierta de techo hecha de una plataforma perfilada con juntas longitudinales dobladas, se deben tener en cuenta los cambios en las dimensiones lineales de las láminas debido a la expansión térmica del metal. En la construcción del techo, se requiere proporcionar espacios libres suficientes para garantizar el libre movimiento mutuo de sus componentes a fin de evitar deformaciones de acuerdo con SP 17.13330.2011.

5.2.3 Protección contra la corrosión de chapas perfiladas y sus juntas

5.2.3.1 La protección del piso perfilado de acero y sus juntas contra la corrosión debería llevarse a cabo dependiendo del grado de acción agresiva del medio ambiente de acuerdo con los requisitos de SP 28.13330.

5.2.3.2 La protección contra la corrosión de las uniones soldadas de terrazas perfiladas debería realizarse mediante pintura, teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

Antes de pintar, los puntos de soldadura deben limpiarse de salpicaduras de metal, escoria, residuos de fundente y otros contaminantes con un cepillo de metal. Las puntas deben tener una superficie lisa sin combarse, con una transición suave al metal base;

Las juntas soldadas preparadas para protección deben desengrasarse con gasolina, un solvente de aguarrás de acuerdo con GOST 3134 con un trapo o cepillo;

En la superficie seca de la junta, es necesario aplicar una capa de pintura y barniz, cuyo tipo y espesor nominal se aceptan de acuerdo con los requisitos de la documentación del proyecto.

5.2.3. Para su uso en un entorno levemente agresivo, el piso perfilado debe estar hecho de acero galvanizado con un recubrimiento de polímero adicional de acuerdo con GOST R 52146. Los siguientes materiales se utilizan para el recubrimiento de polímeros:

Imprimaciones de 5 a 7 micrones de espesor;

Esmaltes de acabado de 20 a 60 micrones de espesor;

Plastisol de PVC con un espesor de 100-200 micras.

6 Requisitos para los resultados del trabajo después de la instalación de la plataforma perfilada.

6.1 El control de calidad de la instalación de tarimas perfiladas está asegurado por el control actual de los procesos tecnológicos de las obras preparatorias y principales, así como por el control durante la aceptación de las obras. Con base en los resultados del control actual de los procesos tecnológicos, se elaboran certificados de inspección de trabajos ocultos (la forma del certificado se da en el apéndice).

6.2 En el proceso de preparación de la instalación del piso, verifique:

La preparación de los elementos estructurales del revestimiento y los puntos de fijación de los perfiles, mecanización y herramientas para la ejecución del trabajo;

La calidad de los perfiles (dimensiones, ausencia de rayones, abolladuras, dobleces, roturas y otros defectos).

6.3 Durante la instalación, se verifica que el revestimiento cumpla con el proyecto:

Precisión del marcado de correas;

Precisión y resistencia de la fijación del piso perfilado;

Precisión de la instalación del piso y, en particular, los huecos en los lugares de su unión;

La planitud del suelo;

Corrección de la disposición de racores y pilares.

6.4 La aceptación del trabajo después de la instalación del piso perfilado se acompaña de la ejecución del certificado de aceptación (la forma del certificado se proporciona en el apéndice). La calidad se evalúa por el grado de conformidad de los parámetros y características reales del revestimiento montado con los de diseño especificados en la documentación de trabajo del proyecto. Los actos de inspección de obras ocultas se adjuntan al acto (la forma del acto se da en el apéndice).

Las desviaciones máximas de la posición real de la plataforma perfilada montada no deben exceder los valores dados en la tabla al aceptar.

6.5 La aceptación del revestimiento de la plataforma perfilada de acero se lleva a cabo por el comité de aceptación compuesto por representantes del cliente y el contratista y se redacta mediante la firma de un certificado de aceptación (el formulario se proporciona en el apéndice). Los documentos se adjuntan al acto:

Diseño de revestimiento y PPR;

Diario de producción de trabajo;

Dibujos ejecutivos;

Certificados de reconocimiento de obras ocultas (el formulario se incluye en el apéndice);

Documentos que certifiquen la calidad de los componentes y materiales.

7.1.2 Las reglas y la precisión de las mediciones de los parámetros del piso y sus conexiones después de la instalación deben cumplir con los requisitos de GOST 26433.2.

7.2.3 Para soldadura manual con un electrodo cubierto, use electrodos MP-3 con un diámetro de 3.0 y 4.0 mm de acuerdo con GOST 9466 de acuerdo con un certificado que confirme su cumplimiento con la norma estatal o el pasaporte.

7.2.4 La superficie de los electrodos debe estar limpia y lisa, sin daños mecánicos.

7.2.5 Los consumibles de soldadura deben almacenarse en una habitación seca y cerrada a una temperatura no inferior a +18 ° C y una humedad relativa no superior al 50%.

7.2.6 Los electrodos revestidos deben calcinarse antes de su uso. El modo de calcinación de los electrodos MP-3 y la vida útil garantizada se dan en la tabla.

7.2.8 En el curso del control de aceptación, la calidad de las uniones soldadas debe evaluarse mediante un examen externo y mediciones aleatorias de las uniones en una cantidad del 5% de las uniones y pruebas de corte mecánico de las muestras de control. Sobre la base de los resultados del control visual y de medición, se redacta un acto (ver Apéndice E STO NOSTROY 2.10.64).

7.2.9 En apariencia, el remache eléctrico soldado después de la instalación debe tener una superficie con una transición suave al metal base, un diámetro de 20 ± 2 mm y una protuberancia en la altura de no más de 4 mm.

7.2.10 No se permiten grietas, quemaduras y salpicaduras de metal en las juntas soldadas.

7.2.11 Para controlar la calidad de una junta soldada, STO NOSTROY 2.10.64 proporciona un método de control destructivo en forma de pruebas mecánicas de muestras de tolerancia de soldadores y juntas soldadas de control de producción. Para esto, el instalador debe hacer al menos tres muestras de control y enviarlas a la comisión de control para pruebas de corte de acuerdo con GOST 6996 (ver figura).

Las muestras de control se someten a pruebas de corte antes de comenzar a soldar en la instalación en construcción.

1 - un fragmento del piso; 2 - punto soldado; 3 - mango de herramienta

7.2.12 Los resultados de la prueba de corte de las muestras de control se consideran satisfactorios si todas las muestras de la conexión entre la plataforma y el elemento portante pueden soportar una fuerza de rotura de al menos 4,4 kN.

7.2.13 En caso de resultados positivos de las pruebas de las muestras de control, se toma la decisión de soldar las juntas de diseño en el modo establecido.

7.2.14 Con base en los resultados de las pruebas de las juntas, se elabora un acta indicando el diámetro del punto soldado y la naturaleza de su destrucción (la forma se da en el apéndice).

7.2.15 En presencia de juntas defectuosas, se debe realizar una junta soldada por duplicado en la corrugación adyacente.

8 Informes y documentación técnica sobre los resultados de la instalación y el control de calidad de la cubierta.

8.1 La aceptación del revestimiento de la plataforma perfilada de acero se lleva a cabo por el comité de aceptación compuesto por representantes del cliente y el contratista y se redacta mediante la firma de un certificado de aceptación (el formulario se proporciona en el apéndice). Se adjuntan al acto los siguientes documentos:

Dibujos de revestimiento KM y PPR;

Diario de producción de trabajo;

Dibujos ejecutivos;

Esquemas ejecutivos de inspección geodésica;

Certificados de trabajos ocultos (el formulario se incluye en el apéndice);

Documentos que certifican la calidad de los componentes y materiales:

Documento de calidad del producto;

Nombre	Tipo, marca, GOST, dibujo No., fabricante	Especificaciones técnicas	Cita
Polipasto de construcción	PGS-500	Capacidad de elevación 500 kgf	Suministro de materiales de cubierta para agarre
Plataforma plegable	RF 3241.09.000 TsNIIOMTP	Capacidad de carga 200 kgf	Depurador
Plomada, cable	OT400-1, Cordón de nailon	Peso de la plomada no más de 0,4 kg, longitud 98 m. Longitud del cable - 5 m, diámetro - 3 mm	Delimitación de capturas, control de verticalidad
Nivel espiritual	Tipo 70-1500 "STABILA"	Longitud 1500 mm, precisión de medición 0,5 mm / m
Nivel láser	BL 20 SKV "Stroypribor"	Precisión de medición 0,1 mm / m	Comprobación de planos horizontales
Taladro	Interskol DN 1000-ER	El diámetro máximo del taladro (punzón) 20 mm.	Perforación de orificios en correas
Cinta métrica de acero	Р20УЗК, GOST 7502	Longitud 20 m. Peso 0,35 kg	Medida de dimensiones lineales
Destornillador de punta de palanca	Destornillador Profi LLC "INFO-TEX"	Palanca reversible	Atornillar / desatornillar tornillos, pernos
Llave de mano	Tipo IE-311	Par de apriete 12,5 kgf⋅ m	Atornillar / desatornillar tuercas, pernos
Taladro eléctrico con accesorios para atornillar	Interskol DU-800-ER	Consumo de energía 800 W, diámetro máximo de perforación 20 mm	Taladrar agujeros y apretar tornillos
Alicates para remachar	Tipo ENCOR	Diámetro del remache hasta 6 mm	Instalación de remaches
Pistola remachadora a batería	Tipo ERT 130 "R IVETEC"	Fuerza de remache 85 kgf, carrera de trabajo 20 mm, peso con batería 2,2 kg	Instalación de remaches ciegos
Vallas de inventario de áreas de obras de instalación.		Altura no menos de 1,6 m	Seguridad del trabajo
Malla protectora para andamios	Firmas Apex, Vert u otras firmas	Hecho de fibras poliméricas	Protección contra la caída de objetos desde la altura del andamio

10 Precauciones de seguridad durante la instalación, control de calidad del trabajo de instalación y prueba de terrazas perfiladas

10.1 Al organizar y realizar trabajos en la instalación de un revestimiento de un piso perfilado, control de calidad y prueba de un piso perfilado, los requisitos de SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011 y STO NOSTROY 2.10.64 debe ser tomado en cuenta.

10.2 La seguridad contra incendios en los lugares de trabajo debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.004 y.

10.3 La seguridad eléctrica en los lugares de trabajo debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de GOST R 12.1.019 y GOST 12.1.030.

10.4 La seguridad de los trabajos de techado en altura debe garantizarse de acuerdo con.

Los requisitos de seguridad para el trabajo en altura incluyen los siguientes:

En el proceso de instalación del piso, los instaladores deben estar en estructuras fijas previamente instaladas o en andamios;

Para la transición de los instaladores de una estructura a otra, es necesario usar puentes de transición y escaleras con vallas, y cuando esto sea imposible, cinturones de seguridad o cuerdas de seguridad;

Los ganchos de elevación, pinzas, abrazaderas y otros dispositivos para levantar estructuras de acero deben tener el tamaño y la forma necesarios para garantizar un agarre seguro sin dañar partes de las estructuras y su transporte confiable;

Los métodos para colgar elementos estructurales y equipos deben garantizar su suministro al lugar de instalación en una posición cercana a la de diseño;

No está permitido realizar la instalación de estructuras a una altura con mala condiciones meteorologicas, por ejemplo, cuando la velocidad del viento es superior a 15 m / s;

Debajo del área de instalación de estructuras en altura, el espacio peligroso deben ser los carteles de seguridad y advertencia, así como la iluminación de señales en caso de poca visibilidad.

10.5 Los trabajadores deben recibir cinturones de seguridad de acuerdo con GOST R 50849 y una cuerda de seguridad de acuerdo con GOST 12.4.107. Los puntos de sujeción de la cuerda de seguridad a las estructuras estables del techo (por ejemplo, a las vigas, a la cumbrera) deben ser indicados por el capataz o capataz.

Se debe instalar una cerca protectora temporal a lo largo del borde de la zona de peligro para la posible caída de objetos desde el techo.

10.6 Al realizar trabajos de techado, se debe tener en cuenta el posible impacto de los siguientes factores peligrosos (de acuerdo con SNiP 12-04):

Bordes y esquinas afilados de láminas metálicas para techos;

Partes móviles de máquinas de mano para la construcción;

Ubicación del lugar de trabajo cerca de una diferencia de altura de más de 1,3 m;

Trabajo de mecanismos de elevación en el área del dispositivo de cobertura;

Descarga eléctrica al realizar trabajos en altura utilizando equipo de protección personal.

10.7 El sitio de construcción debe estar marcado con señales de peligro e inscripciones de la forma establecida de acuerdo con los requisitos de GOST R 12.4.026 y STO NOSTROY 2.33.52.

10.8 Las áreas de trabajo deben tener cercas de acuerdo con los requisitos de GOST 23407 y GOST 12.4.059.

10.9 La seguridad laboral durante el almacenamiento y almacenamiento de perfiles debe cumplir con los requisitos de SNiP 12-03.

10.10 Al realizar uniones de espiga de entablado perfilado con estructuras metálicas, se deben observar los siguientes requisitos:

El arma de montaje debe tener cinco grados de protección contra un disparo involuntario;

El cañón de la pistola durante el disparo debe ubicarse perpendicular a la superficie de los elementos conectados;

Se puede disparar un tiro solo si la fuerza que presiona la pistola contra los elementos conectados excede los 5 kgf;

El disparo no ocurrirá sin primero presionar el gatillo de la pistola hasta el final;

Para ejecutar un disparo, es necesario realizar secuencialmente todas las acciones anteriores;

El disparo no ocurrirá cuando la pistola caiga;

Para eliminar el disparo a través del material base, se utiliza el principio de funcionamiento del pistón en la pistola de montaje.

10.11 Al realizar uniones de soldadura en una plataforma galvanizada, se deben observar los siguientes requisitos:

Las partes metálicas del equipo de soldadura que no estén energizadas, así como la plataforma y las estructuras a soldar, deben estar conectadas a tierra de manera confiable;

Los cables de soldadura deben tener una protección confiable con los cables conectados a equipo de soldadura a través de terminales de cable;

No se permite soldar en el techo durante la lluvia o la nieve en ausencia de marquesinas sobre el equipo y el lugar de trabajo del soldador eléctrico;

El lugar de trabajo al soldar pisos perfilados galvanizados debe estar bien ventilado;

Para realizar la soldadura, el soldador eléctrico debe estar provisto de un escudo protector con un filtro de luz de acuerdo con GOST 12.4.035 y un respirador, si es necesario.

Formulario del certificado de inspección de obras ocultas en la cubierta del edificio.

Objeto de construcción de capital ____________________________________________ (nombre, dirección postal o del edificio del objeto de construcción de capital) Desarrollador o cliente _____________________________________________________ en el registro estatal, PSRN, TIN, datos postales, teléfono / fax - para entidades legales ___________________________________________________________________________ Persona que realiza la construcción __________________________________________ (nombre, número y fecha de emisión del certificado ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ apellido, nombre, patronímico, datos del pasaporte, lugar de residencia, teléfono / fax - para particulares) La persona que prepara la documentación del proyecto. ___________________________________________________________________________ (nombre, número y fecha de emisión del certificado ___________________________________________________________________________ en el registro estatal, OGRN, TIN, datos postales, teléfono / fax - para personas jurídicas; ___________________________________________________________________________ apellido, nombre, patronímico, datos del pasaporte, lugar de residencia, teléfono / fax - para particulares) La persona que realizó la construcción, que realizó el trabajo, sujeto a certificación. ___________________________________________________________________________ (nombre, número y fecha de emisión del certificado de registro estatal, ___________________________________________________________________________ PSRN, DCI, datos postales, teléfono / fax: para personas jurídicas; ___________________________________________________________________________ apellido, nombre, patronímico, datos del pasaporte, lugar de residencia, teléfono / fax - para particulares)

Representante del desarrollador o cliente ______________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales, detalles del documento de representación)

Representante de la persona que realiza la construcción en cuestiones de control de la construcción ___________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales, detalles del documento de representación)

Representante de la persona que prepara la documentación del proyecto ________

___________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales, detalles del documento de representación)

___________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales, detalles del documento de representación)

así como otros representantes de las personas que participan en la encuesta: _____________

___________________________________________________________________________

(nombre, cargo, apellido, iniciales, detalles del documento de representación)

inspeccionó el trabajo realizado por _________________________________________

(nombre de la persona que realizó la construcción, que realizó el trabajo)

y han redactado este acta sobre lo siguiente:

1. Se han presentado a examen los siguientes trabajos _______________________

___________________________________________________________________________

(nombre de obras ocultas)

2. El trabajo se llevó a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto _______________________________

___________________________________________________________________________

(número, otros detalles del dibujo, nombre de la documentación del proyecto,

___________________________________________________________________________

información sobre las personas que preparan la sección de la documentación del proyecto)

3. Al realizar el trabajo, se aplicaron __________________________________________

(nombre de los materiales de construcción,

___________________________________________________________________________

4. Se presentaron documentos que confirman el cumplimiento de la obra con los requisitos para los mismos: ___________________________________________________________

(esquemas y dibujos ejecutivos, resultados de exámenes, exámenes, laboratorio y otros

___________________________________________________________________________

Pruebas del trabajo realizado, realizadas en el curso del control de la construcción.)

6. El trabajo se llevó a cabo de acuerdo con _________________________________________

(se indica el nombre, los artículos

___________________________________________________________________________

(puntos) de reglamentos técnicos (normas y reglas), otros actos jurídicos normativos,

___________________________________________________________________________

secciones de la documentación del proyecto)

7. Se permite realizar trabajos posteriores el _____________________________

___________________________________________________________________________

(nombre de las obras, estructuras, secciones de ingeniería y redes de apoyo técnico)

___________________________________________________________________________

Información adicional ____________________________________________________

El acta está redactada en ___ copias.

Aplicaciones: _______________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Representante del desarrollador o cliente ______________________________________

(cargo, apellido, iniciales, firma)

Representante de la persona que realiza la construcción ____________________________

Representante de la persona que realiza la construcción en cuestiones de control de la construcción.

___________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales, firma)

Representante de la persona que prepara la documentación del proyecto.

___________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales, firma)

Representante de la persona que realiza la construcción, que realizó el trabajo, sujeto a certificación ____________________________________________

___________________________________________________________________________

(nombre de la organización ordenante que nombró la comisión)

por orden de "__" _______________ 20__ No. ___

compuesto de:

presidente - representante del cliente ________________________________________

(apellido, iniciales, cargo)

miembros de la comisión de representantes:

contratista general _____________________________________________________

instalador ______________________________________________________

(apellido, iniciales, cargo)

INSTALADO:

1 Por el instalador

___________________________________________________________________________

(apellido, iniciales, cargo)

___________________________________________________________________________

(nombre de la organización y su dependencia departamental)

presentado para juicio

___________________________________________________________________________

incluido en

___________________________________________________________________________

(Nombre del objeto)

2 Las estructuras se ensamblan de acuerdo con la documentación de diseño desarrollada por

___________________________________________________________________________

(código de proyecto)

___________________________________________________________________________

(nombre de la organización de diseño y su dependencia departamental)

3 Trabajos de construcción realizados por el contratista general ________________

___________________________________________________________________________

(tipos de trabajos)

4 Instalación de la cubierta del edificio terminada ________________________________________

___________________________________________________________________________

(nombre de la organización y lista de tipos de trabajo)

5 Se presentó a la Comisión documentación por el monto estipulado en el SP 70.13330 (reglas adicionales), que se detalla en el anexo de esta ley.

6 Los trabajos de construcción e instalación se realizaron a tiempo:

7 Las pruebas se realizaron de acuerdo con el trabajo de diseño y relevamiento desarrollado por

___________________________________________________________________________

(código de proyecto,

___________________________________________________________________________

nombre de la organización, subordinación departamental)

durante el periodo ___________________________________________________________________

(fecha de inicio y finalización de la prueba)

8 Durante las pruebas, se estableció ________________________________________

(indicar los resultados de la prueba)

DECISIÓN DE LA COMISIÓN

___________________________________________________________________________

(fecha de preparación del documento)

objeto: _________________________________________________________________

(nombre del edificio, estructura)

en ejes: _________________________________ en elevación: __________________________

por la dirección: _______________________________________________________________

Comisión compuesta por representantes (cargo, nombre de la organización, nombre completo):

_________________________________________________________________________

Supervisión técnica del cliente ____________________________________________

_________________________________________________________________________

Contratista general ________________________________________

_________________________________________________________________________

Subcontratista ________________________________________________

_________________________________________________________________________

inspeccionó el trabajo realizado por _______________________________________

(nombre de la organización de construcción e instalación)

y redactó este acta sobre lo siguiente:

1 Los siguientes trabajos han sido sometidos a examen y aceptación: ____________

_________________________________________________________________________

(Nombre de las obras)

2 El trabajo se realizó de acuerdo con la documentación de diseño y presupuesto: ______________________

_________________________________________________________________________

(estándar, proyecto de serie, nombre de la organización de diseño, números de dibujo y fecha en que se dejaron)

3 La obra se completó en el período de __________________ a ________________________

Decisión de la Comisión

El trabajo se llevó a cabo de acuerdo con el diseño y la documentación de estimación, estándares, códigos de práctica y cumplió con los requisitos de su aceptación.

con NOTAS / SIN NOTAS (eliminar innecesario)

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(adiciones, comentarios)

Representantes:

	__________________ (firma)	__________________ (NOMBRE COMPLETO.)
Supervisión técnica del cliente	__________________ (firma)	__________________ (NOMBRE COMPLETO.)
Contratista general	__________________ (firma)	__________________ (NOMBRE COMPLETO.)
Organización de subcontratación	__________________ (firma)	__________________ (NOMBRE COMPLETO.)

Forma del acto de evaluación del control de calidad de los trabajos de instalación en el pavimento.

en el objeto: _________________________________________________________________

(nombre del edificio, estructura)

por la dirección: __________________________________________________________________

(área de construcción, barrio, calle, casa y número de edificio)

Representante

organizaciones: _______________________________________________________________

(Subrayar lo que corresponda)

_________________________________________________________________________

junto con un representante del contratista:

_________________________________________________________________________

(cargo, nombre de la organización, nombre completo)

inspeccionó el trabajo realizado por __________________________________________

(nombre de la organización de construcción e instalación)

Con base en la inspección, se propuso la implementación de las siguientes actividades:

Artículo No.	Nombre de eventos	Periodo de ejecución	Marcas de finalización

Los ejecutores responsables de la implementación de las actividades anteriores deben ser designados por orden.

En caso de desacuerdo con las medidas o términos propuestos, es necesario informar al Representante de una opinión especial dentro de los 5 días siguientes a la fecha de recepción de esta orden.

(02494680, 17523759)

Fabricación e instalación de piso perfilado de acero galvanizado para cubiertas ligeras, herrajes para su fijación

PPB 01-03 Ministerio Federación Rusa para protección civil, situaciones de emergencia y eliminación de consecuencias de desastres naturales. Reglas de seguridad contra incendios del servicio estatal de bomberos en la Federación de Rusia

POT R M-012-2000 Normas interindustriales sobre protección laboral en trabajos en altura

El techo es una de las partes más importantes de la casa. Debe ser duradero, con buen aislamiento térmico y, lo más importante, hermético; ni una sola gota de agua de la calle debe entrar en el ático o en las viviendas a través de él. Por lo tanto, se debe prestar mucha atención a la disposición del techo. Hay muchas opciones para revestirlo, uno de los materiales más comunes utilizados en la construcción privada son los perfiles metálicos. Cuando se usa correctamente, le permite hacer un techo económico pero confiable. En este artículo, aprenderá cómo fijar cartón ondulado en el techo y qué herramientas se necesitan para ello.

Para empezar, expliquemos qué es un pavimento profesional y en qué subespecies se divide. Este material son láminas de acero laminadas con un perfil ondulado, cuyo ancho y altura de las protuberancias están regulados por las normas. Debido a esta forma, la hoja perfilada tiene una rigidez significativa con un espesor de metal bajo.

Para protegerse contra la corrosión, el cartón ondulado se cubre desde el exterior con materiales protectores: película galvanizada o de polímero. Este último le da al material un cierto color.

Importante: hay varias opciones para el revestimiento protector de cartón ondulado: poliéster, la opción más común, poliéster con teflón, es menos común, pero tiene una protección mejorada contra impactos negativos ambiente externo. También hay láminas de acero, revestimiento de PVC y PVDF en el exterior; son más caras, pero al mismo tiempo tienen la mayor resistencia y durabilidad posibles para el material.

Hay tres tipos principales de chapa perfilada, cada una de las cuales es adecuada para la creación de elementos estructurales específicos del edificio. Conozcamos esta clasificación de materiales usando la tabla a continuación.

Mesa. Las principales marcas de chapa perfilada.

Designación de código de la marca de cartón ondulado	Función realizada
	Láminas delgadas con alturas de perfil bajo. Se utilizan en la construcción de cercas, galpones simples y muros que no soportan una carga significativa. No es deseable usarlo para el revestimiento de techos: el material no es lo suficientemente fuerte y en invierno puede doblarse bajo una capa de nieve y hielo.
	Las chapas de acero, con características de resistencia promedio, se pueden usar simultáneamente como pared y como tablero corrugado de soporte, pero en este último caso hay una limitación en las cargas permitidas. Se puede utilizar como material para el revestimiento del techo, pero solo si la cantidad de nieve que cae en el área donde se encuentra la casa no es demasiado grande.
	Chapas perfiladas de alto espesor y alto perfil. Son más caras, pero al mismo tiempo tienen una mayor durabilidad. Usado para crear estructuras portantes... Recomendado para revestimiento de techo.

Importante: después designación de letra la marca de la hoja perfilada es un número: indica la altura de la ondulación del material en milímetros. Al comprar, preste atención.

La calidad del material comprado es uno de los componentes más importantes de la resistencia y confiabilidad del techo. Por lo tanto, le daremos algunas reglas simples que lo ayudarán a elegir una buena plataforma.

¡Importante! Cuando planee enfundar el techo con cartón corrugado, preste atención no solo a la marca, el tamaño y la calidad del material, sino también a su color; debe estar en armonía con las paredes y el sótano del edificio y, al mismo tiempo, no fusionarse con el espacio circundante.

Precios del cartón ondulado

Cartón ondulado

Reglas para cortar cartón ondulado.

En el proceso de colocar un techo de cartón corrugado, muchos propietarios se enfrentan a una pregunta aparentemente simple: ¿con qué herramienta cortar este material en pedazos de los tamaños que necesitan? La mayoría de las personas usan para este propósito amoladora angular, más conocido como "molinillo", una herramienta que se encuentra en casi todos los hogares. Pero si estudia las instrucciones para el piso de acero de perfil, puede encontrar allí un elemento que no recomienda o incluso prohíbe el uso de una amoladora para cortar material. De lo contrario, la garantía del cartón ondulado se considerará inválida. ¿Por qué esto es tan?

El caso es que la amoladora angular se calienta mucho en el proceso. Como resultado, el metal en el lugar del corte puede derretirse y, con él, la capa protectora exterior. El ancho de la zona dañada puede alcanzar los 3, 5 e incluso más milímetros. Y este, a primera vista, valor insignificante es suficiente para iniciar el proceso de corrosión en el borde de la chapa y el deterioro paulatino del cartón ondulado. Además, las chispas que vuelan pueden causar daños menores a la capa protectora y lejos del filo; después de unos años, pueden aparecer manchas rojas en su lugar.

Por lo tanto, no es deseable usar una amoladora para cortar una hoja perfilada (si no estamos hablando de colocar un techo temporal, durante un par de años, no más). Pero si no tiene otras herramientas, intente usar discos de corte delgados; en este caso, el daño se puede minimizar y la probabilidad de daño material se puede reducir.

Discos de corte para amoladora - explicación sobre el marcado

Hay otra herramienta disponible que es adecuada para esta tarea: tijeras de mano o sierra para metal... Son baratos, puedes conseguirlos en casi todas partes y al cortar no tienen el mismo efecto en el cartón ondulado que la amoladora. Pero también tienen sus inconvenientes. Primero, cortando la chapa de acero perfilada con herramienta de mano- la lección es larga y tediosa. En segundo lugar, al manipular una sierra o tijeras de metal manuales, necesitará cierta habilidad y precisión para hacer una línea de corte recta sin rebabas y defectos similares.

Una buena opción para cortar una hoja perfilada en el techo será sierra circular a baja velocidad y con hoja especial diseñado para realizar esta tarea. Hay otra alternativa: sierra de calar con hoja de metal... Pero con él, normalmente solo puede cortar cartón ondulado con una altura de ondulación baja; de lo contrario, la hoja se romperá y sufrirá muchos daños mecánicos.

¡Importante! Al trabajar con un molinillo, Sierra circular y otras herramientas similares, tome precauciones: trabaje con gafas de seguridad.

Una excelente opción en cuanto a calidad de corte y velocidad de trabajo es utilizar guillotinas especiales(bastante caro) y tijeras eléctricas para metal... Pero al mismo tiempo, son una herramienta especializada que es poco probable que utilice con frecuencia.

¡Consejo! Si, antes de comenzar a trabajar en el revestimiento del techo con cartón corrugado, realizó cálculos exhaustivos y sabe exactamente qué láminas de qué tamaños se necesitan, entonces tiene sentido ofrecer al vendedor que las corte con anticipación utilizando una herramienta profesional: una guillotina de metal. Esto ahorrará tiempo, ahorrará energía, posiblemente simplificará el proceso de entrega de material a su hogar y, además, eliminará el riesgo de daño al cartón corrugado debido a una tecnología de corte incorrecta.

Precios de Nibblers

Mordisqueadores

Tecnología de techado de cartón ondulado.

Ahora veamos todo el proceso de techado con chapa de acero perfilada, desde el principio hasta el final. Para su comodidad, se presentará en forma de instrucciones paso a paso con fotografías.

Instalación de calor e impermeabilización y torneado

El trabajo para asegurar el revestimiento del cartón ondulado debe comenzar con la preparación. Se expresa en la creación de las primeras piezas del "hojaldre" del techo:

• aislamiento térmico evitando que la casa se enfríe demasiado rápido.
• impermeabilización, que no permite la penetración de humedad debajo del techo.
• torneado- un marco sobre el que posteriormente se perfilarán chapas de acero.

Ahora pasemos a las instrucciones paso a paso que describen todo este proceso con más detalle.

Paso 1. Trate las vigas en casa con un antiséptico. Si desea obtener un techo fuerte y duradero, realice esta acción con todos los elementos de madera del techo en el futuro.

Paso 2. Después de terminar las vigas, proceda con la instalación de la capa de aislamiento del techo. Es recomendable utilizar láminas de lana mineral o materiales similares para estos fines. Pero si trabaja con un edificio no residencial o de temporada (como una cabaña de verano), puede hacerlo con la creación de un "techo frío", sin calentadores: la capa de aire en el espacio debajo del techo actuará en su papel.

Paso 3. Por encima de la capa de aislamiento y vigas, es necesario colocar impermeabilización. Para hacer esto, puede usar un material de techo barato o películas de construcción especializadas que sean lo suficientemente fuertes y que al mismo tiempo no permitan que la humedad pase a través de ellas mismas (algunas de ellas tienen la capacidad de "liberar" vapor de agua del espacio debajo de la techo para que el aislamiento no se humedezca con el tiempo). Asegure la impermeabilización con grapas de construcción y una grapadora. Al mismo tiempo, asegúrese de que las hojas individuales de material se superpongan entre sí, su valor debe alcanzar los 10 cm o más; esto reduce la probabilidad de violación de la integridad de la capa.

Paso 4. Monte la contrarejilla: listones de madera con una altura de 20-30 mm, clavados sobre el aislamiento e impermeabilización sobre las vigas del techo. La celosía del mostrador realiza dos tareas, la primera es crear un espacio de ventilación debajo del techo, la segunda es fijar adicionalmente la película a prueba de humedad. Debido al espacio formado en esta etapa debajo de la hoja perfilada, se garantizará la circulación de aire y un drenaje natural oportuno del vapor de agua, que de lo contrario podría dañar los materiales de aislamiento y el revestimiento del techo.

Paso 5. Encima de la contrarejilla, vapor e impermeabilización, instale el torneado principal, un marco para el futuro techo hecho de cartón corrugado, colocado perpendicular a las vigas. Al construir casas privadas, por regla general, se crea a partir de madera, ya sea tablas de 32x100 mm o de una barra de 40x40 (o 50x50). Como cualquier otra parte del techo hecha de madera, el listón después de la instalación debe tratarse con agentes antisépticos para evitar que el material se pudra.

Precios para varios tipos de tableros de construcción.

Tableros de construcción

Un punto importante que debe discutirse por separado es distancia entre listones... Este parámetro depende de las propiedades del cojinete y de la altura de la ola de la hoja perfilada; cuanto más pequeñas son, más a menudo debe estar el marco debajo de ella. Entonces, debajo del material de la marca HC8, el torneado debe ser sólido y debajo del C21, de 30 a 65 centímetros, según el ángulo de inclinación del techo. Se pueden obtener datos más detallados de la tabla que se muestra en la imagen a continuación.

¡Importante! Al construir una casa en un área donde a menudo hay fuertes vientos o huracanes, la distancia entre los elementos de la caja debe reducirse a la mitad y las piezas deben colocarse con más frecuencia.

Video - Instalación de techos de cartón ondulado.

Colocación de revestimiento de cartón ondulado en la caja.

Después de organizar las capas protectoras del techo y el torneado, proceda a la parte más importante de la disposición del techo: la instalación de cartón corrugado.

Paso 1. Prepare el cartón corrugado para instalarlo en el techo: colóquelo junto a la casa, retire el embalaje, si es necesario, corte el material a la longitud requerida (es deseable que la longitud de la hoja sea igual a la longitud de la pendiente del techo más el voladizo de 5 cm a 20 cm). Además, no olvides preparar todo. herramientas necesarias y una escalera para subir.

¡Importante! Es recomendable trabajar con cartón ondulado en zapatos con suela blanda y sin elementos metálicos, de esta forma no rayarás la superficie protectora del material y no la dañarás de ninguna otra forma.

Paso 2. Equipe guías para levantar de forma segura el cartón ondulado hasta el techo; hágalos a partir de dos vigas o tablones. Otra opción es una escalera de madera, con escalones al suelo al revés. Con la ayuda de tales guías, puede arrastrar fácilmente una hoja larga de cartón ondulado hacia arriba sin doblarla, sin dejarla caer ni dañarla de ninguna otra manera.

Paso 3. Levante las guías e instale la primera hoja de cartón ondulado desde el borde del techo. Si la longitud de su pendiente es demasiado grande y se utilizan varias filas de hojas, comience con la de abajo. En la imagen de arriba, puede ver el orden en que se coloca el cartón ondulado en el techo.

¡Consejo! Si lo desea, instale una tira de cornisa antes de colocar el cartón corrugado en la caja; mejorará la protección elementos de madera techos de la humedad. Después de completar todo el trabajo, tiene sentido complementar la barra con una ranura de canaleta.

Paso 4. Alinee la chapa ondulada, asegúrese de que haya un voladizo de 5-15 cm desde los aleros También es deseable que haya un voladizo desde el extremo del techo. Con un destornillador, sujete la hoja a la caja con tornillos para techos, comenzando desde los aleros o desde la cumbrera. Enróllalas en las partes inferiores de las olas sin perder ninguna. Al sujetar los elementos de torneado que se encuentran arriba, coloque los sujetadores a través de una parte inferior de la ola, mientras observa un orden de tablero de ajedrez, como en una de las fotos a continuación.

¡Importante! ¡Es imposible usar clavos para la instalación de techos de cartón corrugado! Al usarlos, se viola la integridad del material y, como resultado, dicho techo tendrá fugas y rápidamente se volverá inutilizable.

Paso 5. De la misma forma que en el paso anterior, comience a instalar y asegurar las siguientes láminas de cartón ondulado. Al mismo tiempo, uniéndolos entre sí, crea una superposición de una, dos o más ondas de material, según el ángulo de la pendiente del techo. Esto es necesario para evitar que la humedad fluya hacia las juntas entre los elementos del techo. Si el cartón ondulado se coloca en varias filas, entonces debe haber una superposición entre ellos, al mismo tiempo muy significativa, de 30 a 50 cm y, en algunos casos, hasta un metro.

Paso 6. Instale una barra cumbrera y otros elementos adicionales necesarios para cerrar y proteger las juntas del techo corrugado con las paredes y otras pendientes del techo.

Paso 7. Selle las juntas de las láminas onduladas entre sí y con elementos adicionales con un sellador que sea suficientemente resistente a los cambios bruscos de temperatura, precipitaciones y luz solar.

Precios para modelos populares de destornilladores.

Destornilladores

Después de completar todos estos pasos, la fijación del cartón corrugado en el techo de su casa puede considerarse completa: retire las herramientas y los materiales de construcción sobrantes, limpie el techo y en el suelo junto a él. Después de 1-2 meses, puede subir y verificar si los tornillos del techo están flojos; apriételos si es necesario.

Video: Cómo no colocar cartón corrugado en el techo.

Al elegir cómo sujetar la lámina corrugada a la cerca, debe asegurarse de que el revestimiento sea estable, duradero y atractivo. Esta valla de perfil metálico debe cumplir con todos los requisitos, protegiendo el territorio y los edificios instalados en ella. Si elige la fijación correcta del cartón corrugado a la cerca, la estructura instalada durará el mayor tiempo posible.

Cerca de una hoja profesional

Cómo colocar un perfil de metal en una cerca

Antes de comprar una hoja perfilada, primero debe seleccionar un color, tipo de recubrimiento, material de fabricación. Además, se requiere calcular correctamente la cantidad de perfiles metálicos y sujetadores.

Solo entonces puede comenzar la construcción de la cerca. Habiendo decidido el lugar de instalación del portillo y las puertas, habiendo hecho las marcas, instalan pilares de soporte debajo de la cerca futura. Depende del material para hacer los soportes, cómo se unirá el cartón ondulado al marco:

1. La organización de los soportes de ladrillo y piedra es un proceso largo, laborioso y costoso debido al alto precio de los materiales de construcción. Pero los pilares instalados no requieren más acabado, y con la tecnología correcta para erigir los soportes, se mantendrán en pie. largo tiempo... Es necesario atornillar la hoja perfilada a la cerca con estos bastidores no al ladrillo, sino a los dinteles instalados horizontalmente.
2. Los postes de madera son una forma económica de construir una cerca. Un marco de madera se puede ensamblar rápidamente, por lo que la instalación a menudo se realiza a mano. Sin embargo, los profesionales no recomiendan elegir madera como soporte para una cerca corrugada permanente. Incluso con un mantenimiento regular, la cerca no durará más de 10 años. Esta estructura se ubica mejor bajo coberturas temporales.
3. Para atornillar correctamente el cartón corrugado en una cerca de madera, primero debe fijar la esquina de acero, después de lo cual debe sujetar la lámina corrugada con tornillos autorroscantes. Alternativamente, puede fijar inmediatamente el perfil de metal a la tira de madera con tornillos autorroscantes, pero en términos de confiabilidad, este método de fijación es menos duradero.
4. Una tubería profesional de metal es ideal para sujetar una cerca hecha de una hoja corrugada. Solo hay un punto: los pilares deben tratarse con un agente anticorrosión, para que el metal pueda protegerse. Para mejorar las propiedades estéticas, la cerca debe pintarse.

Surtido de láminas con dimensiones

Las barras transversales se pueden unir a los soportes de varias maneras:

1. Atraque por soldadura, cuando los dinteles se fijan horizontalmente entre los soportes o delante de los pilares desde el lado de la calle. Una estructura más duradera será con la primera opción de montaje.
2. Soportes cruzados. Estas son placas curvadas a lo largo de los bordes, fijadas con tornillos autorroscantes a los rezagos. En este caso, no se requieren trabajos de soldadura.

Lea también: La distancia desde el tanque séptico hasta la cerca: cuál hacer de acuerdo con las normas de SNiP y SanPiN

Si no hay experiencia del soldador, vale la pena elegir el primer método del dispositivo de retraso.

Opciones de hoja de valla

La elección de sujetar la hoja perfilada.

Hay varias opciones sobre cómo unir correctamente la hoja perfilada a la cerca:

• pernos
• tornillos autorroscantes;
• maquina de soldar;
• remaches.

Tornillos autorroscantes

Puede instalar una cerca a partir de una hoja perfilada de cualquiera de estas formas, pero necesita conocer las características de instalación.

Cómo sujetar cartón ondulado con remaches.

Los remaches permiten que la hoja de metal se adhiera de forma segura al marco de la cerca. Su construcción contiene dos elementos hechos de diferentes materiales:

• patas de acero;
• tapas de aluminio, pueden ser sin pintar o en diferentes colores.

Opciones de remaches

El diámetro es de 3,1 a 6,7 ​​mm. La fijación se realiza con pistola remachadora. La cantidad aproximada por 1 m 2 es de 7-10 piezas.

Con esta opción para instalar la cerca, no es necesario perforar el cartón corrugado para hacer una conexión confiable. Perfore solo un agujero en un lado del travesaño.

Al comprar remaches, es necesario tener en cuenta el peso del perfil de metal. Se debe seleccionar el diámetro apropiado del sujetador. Cuanto más grande es, mayor es la carga que puede soportar.

Instalación de láminas con remaches.

También debe prestar atención a la longitud de los soportes. Es necesario elegirlo para que el extremo de la varilla sea visible en el lugar de fijación al menos 1 cm.Si este parámetro es menor, no se logrará la confiabilidad de la cerca.

Cómo fijar cartón ondulado con tornillos autorroscantes

Para unir la hoja perfilada a la cerca, a menudo se usan tornillos para techos. Son duraderos y están recubiertos con un compuesto anticorrosión.

Hay tres elementos en su diseño:

1. La cabeza superior está procesada con polímeros especiales, gracias a los cuales el tornillo autorroscante gana resistencia a los efectos negativos del medio ambiente. Los colores son diferentes y se eligen a juego con la hoja perfilada. Por lo que son casi invisibles en el contexto de la valla. Los formularios también pueden ser cualquiera.
2. Junta de silicona debajo de la arandela de presión, que se encuentra debajo de la cabeza. Este dispositivo ayuda a asegurar la estanqueidad del sujetador y no permite que la humedad penetre a través del perfil en las áreas del sujetador.
3. El taladro le permite atornillar el tornillo autorroscante a la hoja perfilada.

El esquema de atornillar el perfil de metal con tornillos autorroscantes.

Los sujetadores se fabrican con una sección de 3,9 a 6,4 mm. Es mejor apretar los herrajes con un destornillador.

Antes de unir la hoja perfilada a la cerca con tornillos autorroscantes, debe determinar su número. Para calcular la estimación y averiguar cuántos sujetadores se requieren, es necesario dividir toda el área de la cerca (teniendo en cuenta la superposición) por el área de una hoja perfilada. Artesanos experimentados Se recomienda duplicar el número de tornillos autorroscantes cerca de los extremos para una mejor resistencia.

Consumo promedio de hardware - 10-12 uds. por 1 m 2. El elemento de fijación durante el atornillado debe estar claramente perpendicular a la superficie del cartón ondulado. Para unir las láminas, también puede utilizar tornillos autorroscantes para baldosas metálicas.

En la tienda

Cómo atornillar la chapa perfilada

Este método de sujetar la hoja perfilada en términos de confiabilidad no es inferior al hardware al levantar una cerca. Además, si el intruso puede desenroscar fácilmente el tornillo autorroscante con un destornillador y comenzar a trepar al área cercada, los pernos solo se pueden obtener desde el interior del sitio.

Lea también: ¿A qué distancia de la cerca se puede colocar un invernadero: norma y ley de SNiP?

Apretando las tuercas

Pero los precios para ellos son mucho más altos, a diferencia de los tornillos autorroscantes, y el color se limita a plateado y negro. Esto hace que el soporte se destaque del fondo general de la cerca.

Una persona sola no podrá arreglar una sábana profesional de esta manera.

Dado que el perfil debe fijarse primero al marco, marque la ubicación del perno, taladre un agujero y solo luego fíjelo a las barras transversales. Consumo medio por hoja - 6 uds.

La foto muestra la instalación de una valla campestre.

Instalación de una valla en el país.

Cómo fijar el cartón ondulado mediante soldadura.

No se recomienda a los constructores que fijen la hoja perfilada con una máquina de soldar, ya que el electrodo calienta el metal a temperaturas significativas. Este efecto térmico viola la capa protectora de la hoja y conduce a la corrosión posterior, y si no hay habilidades de soldadura, puede deformar completamente un fragmento de la cerca o hacer un agujero en ella.

Dibujo para la instalación de una valla.

Si la cerca se requiere como estructura temporal, todas las secciones metálicas instaladas se limpian, se cubren con un compuesto anticorrosión y se pintan.

¿Qué tornillos autorroscantes para sujetar el cartón ondulado a la cerca?

Para instalar la cerca, la hoja perfilada de la marca C20 se usa con mayor frecuencia. Y no importa si está montado sobre una segadora o sobre una superficie plana. Para la fijación, se utiliza un sujetador, que se llama tornillo autorroscante.

Dibujo de un tornillo

Es una barra de acero con cabeza y rosca exterior. El tornillo autorroscante es capaz de cortar la propia rosca en el material donde se atornilla, sin necesidad de hacer un agujero primero.

La principal diferencia entre un tornillo autorroscante y tornillos y pernos es que la rosca se encuentra en toda la superficie de la varilla. Los sujetadores tienen un buen indicador de la resistencia que reciben después de ser tratados térmicamente en fábrica durante la fabricación.

El esquema de atornillar el perfil de metal a la cerca.

Teniendo en cuenta GOST, todos los tipos de tornillos autorroscantes están certificados de acuerdo con los requisitos internacionales. Como material de producción se utiliza acero galvanizado o acero inoxidable de alta calidad.

La elección de tornillos autorroscantes, que están diseñados para fijar la hoja perfilada a la cerca, es grande. Los sujetadores tienen forma diferente cabezas, diámetro y tamaño. Se fabrican con un diámetro de 3,9 a 6,4 mm, tamaños de 18 a 24 mm.

Esquema del correcto atornillado de tornillos autorroscantes.

Las ranuras de la cabeza pueden tener diferentes formas. La elección de la herramienta para la fijación dependerá de esto. Además, los tornillos autorroscantes se pueden suministrar completos con arandelas de goma, lo que tiene un buen efecto en el apriete de los sujetadores de conexión.