hogar » Paisaje Cómo hacer cuchillos de madera. Cuchillos caseros para tallar madera

Cómo hacer cuchillos de madera. Cuchillos caseros para tallar madera

Instrucciones de fabricación sencillas

Para descubrir cómo hacer un cuchillo de madera, algunos consejos y trucos compartidos por los maestros de su oficio ayudarán:

En primer lugar, debe averiguar de qué árbol es mejor crear un producto. Según los expertos en este campo, lo mejor es utilizar madera maciza, por ejemplo, fresno o tilo, para hacer una base de madera. Este tipo de madera no solo tiene suficiente resistencia, sino que también tiene un hermoso patrón natural en la sección, que ayudará a crear un elemento terminado en un diseño interesante.
Para simplificar el progreso del trabajo, es mejor hacer dibujos con anticipación. Se puede dibujar un boceto de tamaño natural en una hoja de papel ingresando la siguiente información:

la longitud de la hoja terminada;
parámetros de la guarda y la manija;
el número de barras transversales que deben separar el mango y la hoja.

Habiendo decidido la longitud del futuro cuchillo, debe elegir bloque de madera correspondiente a la longitud de la hoja, y use una sierra circular para cortar una pieza preliminar en blanco.
La pieza de trabajo resultante debe moldearse a mano con un cuchillo estándar o su equivalente, que está equipado con una hoja oblicua que se usa para tallar madera. Es conveniente utilizar papel de lija fino para alisar la superficie.
Para sujetar la hoja al mango, debe hacer un agujero en el centro de la parte roma de la hoja, teniendo en cuenta el diámetro del sujetador, que luego se utilizará para el propósito previsto.
Siguiendo el dibujo realizado anteriormente, debe cortar el protector de la base de madera de un tamaño adecuado y hacer varios agujeros en su superficie para los sujetadores. El protector terminado debe deslizarse fácilmente dentro y fuera de la hoja.
Para la fabricación del mango, puedes utilizar cualquier base de madera, dándole una forma interesante. Si desea hacer un mango redondo, es más conveniente perforar madera en un torno. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la versión plana es mucho más cómoda de fabricar y más práctica de usar.
En el centro del mango, debe perforar un orificio para sujetadores del mismo tamaño que el orificio realizado anteriormente en la superficie de la hoja.
Para el ensamblaje confiable de todos los elementos, se requerirán tanto pasadores como pegamento especial para madera. El lijado debe comenzar después de que la base adhesiva esté completamente seca.

Si lo desea, puede barnizar la hoja y aplicar un patrón peculiar al mango mediante un monograma. Como decoración, puede usar aplicaciones de varios temas, cuyos elementos se cortan mejor en cuero genuino.

Para mantener atractivo el nuevo cuchillo durante mucho tiempo, puede coserle una funda. Para su fabricación, también debe crear un boceto con anticipación, agregando al dibujo las dimensiones de la futura cubierta, que exceden los parámetros del producto terminado en varios centímetros. Se utiliza cualquier material como base, por ejemplo, un sustituto del cuero o una base de tela duradera.

Puede hacer un cuchillo de madera de otras formas más fáciles y menos laboriosas. Pero usando la opción anterior, producto listo resultará más efectivo, muy parecido a un modelo de diseñador. Por lo tanto no
¡Ten miedo a las dificultades y deja volar tu imaginación!

Cuchillo con base de madera contrachapada

La versión más simple del cuchillo se puede hacer con madera contrachapada ordinaria. Los niños estarán felices de jugar con este atributo.

Para hacer un modelo simple, debe seguir los siguientes pasos:

De madera contrachapada de grosor medio, debe cortar dos partes para el mango futuro y una para la hoja.
Para facilitar el corte de los elementos, se debe hacer una plantilla para cada parte.
Los agujeros para los sujetadores se hacen en la base de la hoja y en ambos lados del mango.
Para la fijación, puede usar tanto sujetadores metálicos del tamaño apropiado como cualquier elemento disponible.

Es una buena idea decorar la parte superior del cuchillo de madera contrachapada con cualquier decoración o aplicar una capa de barniz de secado rápido. También puede invitar a su hijo a dibujar algo con pinturas y luego abrir la imagen con barniz.

Siguiendo las recomendaciones y creando un cuchillo de acuerdo con instrucciones paso a paso, cada artesano del hogar puede crear fácilmente un cuchillo de este tipo, lo cual es perfecto para estar realmente orgulloso. Si durante el proceso de fabricación surge alguna dificultad, sugerimos encontrar una pista o una respuesta a cualquier pregunta en el video tutorial de capacitación sobre el tema de la fabricación de cuchillos a partir de una base de madera.

Estas vainas de madera son utilizadas por los cazadores de los Urales y Siberia (mi abuelo tenía una). El diseño es simple y confiable, le permite quitar rápidamente la funda sin desabrochar el cinturón. Para sacar o sacar un cuchillo, no necesitas buscar correas y sujetadores, puedes hacerlo todo con guantes, sin mirar, sin miedo a cortar como una funda de cuero.

Se seleccionan dos tablas (o rajas, una aserrada, más gruesa) de la longitud de un cuchillo, una vez y media o dos veces el grosor del mango. Procesados hasta que estén ajustados entre sí. Luego, se coloca un cuchillo en estos lados adyacentes de las mitades de la vaina y se dibuja alrededor del contorno. El RC se gira 180o, se vuelve a encerrar en un círculo. Esto es necesario para que el cuchillo pueda insertarse en la funda tanto hacia adelante como hacia atrás del RK, cuando sea más conveniente. Pero si la sección transversal del mango no es simétrica, no es necesario que haga esto; puede girar la funda en unos segundos. En la cara del extremo del lado del mango, se marca la profundidad del hueco para el mango (con un margen negativo para el ajuste final).

Es muy deseable que el cuchillo esté empotrado en la funda hasta la mitad del mango o más (como en el finlandés tradicional, Fig. 3). En este caso, el centro de gravedad de toda la estructura se obtiene por debajo del punto de suspensión.

La madera se selecciona a lo largo del contorno total, incluso puede usar el mismo cuchillo para el que está hecha esta vaina. :-) Pero en realidad ahora hay muchos archivos adjuntos para taladros, rebabas y otros archivos.

La muestra tiene la forma de un embudo, estrechándose suavemente desde la boca de la vaina hasta la punta de la hoja (Fig. 1). Esto es necesario para que en invierno puedas insertar un cuchillo con hoja congelada, manchado con resina, etc., y limpiarlo en condiciones más adecuadas. Además, el mango siempre está asegurado (recuerde la fijación de los taladros en el cono Morse).

Al tomar muestras, prestamos especial atención a la tensión del mango a la vaina en la boca. Cuanto menor sea la brecha resultante, mejor. Menos agua, nieve, barro, etc.

La superficie exterior de la vaina se puede procesar tanto antes como después del pegado. Pegué con epoxi de dos componentes ordinario con aserrín de madera, probablemente se puedan usar otros adhesivos. Lo principal es que no le temen a la humedad.

Al pegar con epoxi, todavía es deseable antes, para no interferir una vez más.

Dejamos un lado de unos 5x5 mm cerca de la boca de la vaina. Es necesario colocar los bucles de suspensión. Debajo, al pegar, envolvemos la funda en varias capas con hilos de nailon o una cuerda delgada, la impregnamos con epoxi para mayor resistencia. Desde el lado de la punta (parte de la vaina opuesta a la boca) perforamos 3-5 agujeros y "cosimos" la vaina a lo largo de ellos con los mismos hilos, también para darle fuerza. Se pueden utilizar remaches pequeños. Se puede hacer un orificio de ventilación en la punta, pero no. Por un lado, si hay un agujero, el agua atrapada sale por sí sola y mejora la ventilación de la pala. Por otro lado, si no hay agujero, y la vaina está bien pegada, cuando cae al agua, se forma una bolsa de aire en la vaina, que puede mantener a flote un cuchillo liviano.

Después del encolado, procesamiento final. Trituramos, secamos aceite, etc. Revestimiento de cuero - opcional. En mi opinión, la piel también absorbe la humedad, lo cual no es bueno. Por otro lado, refuerza adicionalmente la estructura (cuando se atasca, el mango intenta separar las mitades de la vaina). Puede probar un tubo retráctil del diámetro apropiado. En general, hay muchas opciones.

El diseño de la suspensión es, espero, claro en la foto. Según la experiencia operativa: puede valer la pena reemplazar las bisagras de cuero con tiras o alambre de metal (latón). Cuando está mojada, la piel se estira, la unión de la vaina en las bisagras se debilita, existe el riesgo de perder el cuchillo junto con la vaina. Y el metal se puede golpear en cualquier momento, por ejemplo, con el mango de un cuchillo.

Si es necesario, colóquese la vaina, dibuje el estómago :-), pase el bucle de suspensión inferior debajo del cinturón, enhebre la vaina en ambos bucles.

Cuando se quita, todo está en orden inverso. Es muy conveniente disparar en un automóvil, en un bote, alrededor de una fogata, etc.

Cuchillo de trabajo

Mi abuelo tenía algo similar, solo que la vaina estaba adornada con cuero.

El cuchillo en la vaina se fija ligeramente, cuando lo saca a menudo durante el trabajo, lo quita para liberar sus manos. Basta encontrar una boca ancha con una hoja (sin mirar, sin miedo a cortar como una vaina de cuero) y empujarla un poco. Se colocará en su lugar por sí solo (como en un embudo) bajo la influencia de la gravedad y no se caerá en una posición vertical. Si existe el riesgo de perder el cuchillo (al caminar por los matorrales, a caballo, al trote o al galope, en un bote, etc.), es suficiente "enviarlo", para empujarlo más profundamente en la vaina. . En este caso, se fija con mucha más fuerza. La vaina se puede voltear, arrojar, agitar, no irá a ninguna parte. Si es necesario, sácalo de nuevo: apoyamos el pulgar en el costado de la boca, con el resto de los dedos en el mango y lo sacamos con esfuerzo. El "hongo" finlandés en el mango ayuda mucho.

Cuando se almacena en un estante, en un gabinete detrás de un vidrio, la suspensión se puede quitar, también se ve bastante elegante.

Nozh2002:

En general, es interesante cuando la vaina de cuero se generalizó. Después de todo, ni espadas, ni sables, damas, dagas, dagas tenían vainas de cuero. Parece que solo el KaBar de los cuchillos militares de masas estaba equipado con una funda de cuero y un mango de cuero; ¿quizás esto se deba al exceso de piel de vaca en la América del vaquero en ese momento, cuando innumerables rebaños de vacas pastaban en la inmensidad de Texas? Además, es posible coser la vaina más fácilmente en la producción en masa, por lo que esta moda se ha ido desde entonces.
Si en una situación crítica cae en condiciones de hacinamiento desde una gran altura, por ejemplo, el accidente de helicóptero mencionado por Vadim Denisov una vez, entonces me gustaría que el cuchillo estuviera en una funda sólida y no los atravesara, sin importar cuán fuerte sea el dueño cayó sobre él. Etcétera. Después de todo, la vaina de cuero escandinava siempre tiene un inserto de madera, es decir, de hecho, es una vaina de madera pegada con cuero. Tanto el Scout's Knife como el Bayonet-Knife para Kalashnikov tienen una funda sólida.

Traté de discutir esto en BladeForums, pero solo Cliff Stump apoyó la discusión hasta ahora, ya veremos. Y hubo un momento en el que era posible hablar tranquilamente sobre esto en los foros rusos, sin insultos y sin la interferencia de los luchadores pagados.
Cliff dice que una vaina de cuero de alta calidad es mejor, y de madera, grandes, sonajeros, el cuchillo no se asienta con fuerza en ellos, se pudre (estoy exagerando, por supuesto, Clif dijo todo esto de manera educada). Le respondí que esto no es un problema en absoluto: el cuchillo se hunde en la funda hasta la mitad del mango y, por lo tanto, se asienta firmemente, la impregnación de la descomposición evita, etc. Bueno, Cliff no puede leer el artículo en ruso.

Albahaca:

Con respecto a la protección contra la descomposición: llamo su atención sobre una sutileza: la boca de la vaina y la punta se procesan cortando, no con una lima, aunque sería más preciso con una lima. Esto no es deliberadamente grosero: al cortar, los poros de la madera se arrugan y se cierran, a través de los cuales puede penetrar la humedad. Se puede obtener un efecto similar e incluso mejor quemando madera en una esmeril o pulidora.

La vaina de un cuchillo de trabajo tiene 18 años, abedul simple, de doble punta. Fuimos a pescar, caminamos bajo la lluvia, no apareció podredumbre. Cayeron al agua, al barro líquido. Inmediatamente lo saqué y lo limpié. Las manchas oscuras de la foto son "polvo de la carretera" pulido por la ropa, es decir, suciedad. No lo dejé bajo la lluvia durante la noche; al cuchillo no le gusta un manejo tan descuidado. Y en general, no lo tiró por ningún lado. Y no más cuidados especiales. La vaina del segundo cuchillo tiene entre 14 y 15 años. Sus condiciones de vida eran más fáciles, principalmente en casa, ocasionalmente recogiendo hongos o para un picnic.

Por la fuerza de la vaina: depende en gran medida del material. Es preferible la madera densa de capas delgadas, pero ¿qué te estoy diciendo? Tu árbol se siente mejor que yo. En general, la vaina (material - abedul) soporta pisar con un pie (mi peso es de unos 90 kg), una caída desde una altura de dos metros sobre un piso de concreto, sin consecuencias. Caerse de un caballo, tampoco hay problema. Es cierto, no sobre piedras, entonces las condiciones habrían sido más duras, para mí, en cualquier caso. : o) Si la condición principal es la fuerza, entonces cubierto de cuero La vaina mantendrá el cuchillo incluso picado. Y si lo envuelves con fibra de vidrio con epoxi, sí en varias capas ... Pero en este caso, la estructura de la madera no se ve. Y el árbol es más bonito cuando hace frío.

Y (si entendí correctamente), la comparación con los materiales y tecnologías sintéticos modernos es simplemente incorrecta. Es necesario considerar esta funda en el contexto de esas condiciones de vida. Como saben, en los años 70-80 (e incluso antes), nuestra legislación se aplicaba a los cuchillos con bastante dureza. A los cazadores, en principio, se les permitía tenerlos, pero ¿dónde conseguirlos? Los cuchillos se vendían en tiendas de caza, pero hubo muchas quejas sobre su calidad. Y a la vaina ... Regañaron, probablemente incluso más que cuchillos. Y el hecho de que los cuchillos se pierden de estas vainas y que es difícil conseguir un cuchillo. En invierno u otoño, con las manos heladas o con guantes. Incluso en el verano, una docena de veces seguidas para hacer un corte limpio, cada vez que encuentra una boca de cuero estrecha, es un inconveniente. Y desenganchar una vaina sin remachar involuntariamente es fácil. Y qué significa para un cazador sin cuchillo en el bosque ... "como si no tuviera manos" - con mucha precisión. Cocinar, reparar equipos, colocar trampas: todo se hace con un cuchillo. En general, muchos cazadores (y no solo cazadores, pescadores, silvicultores, geólogos, en general, todos los que tuvieron que vivir en el bosque durante mucho tiempo) prefirieron fabricar cuchillos y vainas por su cuenta. Puede tener en cuenta todas las preferencias personales, es bueno colocar su cuchillo en la vaina, "como para usted". : o) Y no es casualidad que tal parecido con la vaina finlandesa. Si las condiciones de vida son similares, los resultados son similares. Es importante destacar que todo se hace a partir de materiales improvisados que son gratuitos para el cazador. (por cierto, recuerde "Survivor's Knife"; se sugiere alguna analogía). Reparar directamente en el bosque (o hacer uno nuevo) no es un problema.

Como opción temporal, una vaina de corteza de abedul (si hay abedules disponibles). Envolvemos el cuchillo dos veces con una pequeña superposición (bolsa) y cosemos. Pero la corteza de abedul puede romperse en la costura, y además, al caer o pisar accidentalmente, no protege la hoja (y a nosotros de ella) tan bien como la madera. Pero si lo pega por todo el avión ... Pero esto ya es una fantasía: en la vida, tal funda no se encontró. ¿Pero por qué no? Entonces, una funda de madera, una opción temporal ("funda instantánea"). Materiales: manos, tronco, cuchillo y cuerda (cuero). Como una cuerda
puede usar estopa - corteza de sauce elástica (todavía se tejían zapatos de estopa). Se separan dos espacios en blanco de un tronco adecuado, se presionan juntos, se selecciona el medio, se ata en la punta (en este caso, se hace una extensión en la punta a la "cola de salmón" o solo una muestra, de modo que la cuerda no no resbalar) y las bocas con una cuerda, de la cual se puede tomar una suspensión de bucle, y un cuchillo de cocina común para setas o pescar. Todo el proceso dura aproximadamente una hora, o incluso menos, con una fabricación aproximada. Y ya puede usarlo para el propósito previsto.

La mayoría de los cuchillos están hechos de acero. Pero a veces los artesanos utilizan otros materiales para fabricar herramientas de corte. A menudo puede ver juegos de cuchillos de cerámica y madera en los estantes de las tiendas. Tales cuchillas tienen su propio propósito especial.

Se presentan en el mercado en una gama bastante amplia. Aquellos consumidores que quieran ahorrar dinero o les guste jugar pueden hacerlo ellos mismos. En el artículo se presenta información sobre cómo hacer un cuchillo de madera con sus propias manos.

Sobre el propósito del producto

Los utensilios de cocina modernos están equipados con un revestimiento especial antiadherente. Dichos platos durarán mucho tiempo si durante su operación el propietario es lo más cuidadoso posible. Para hacer esto, debe trabajar con dicho inventario solo con ciertos cubiertos.

Uno de ellos es un cuchillo de madera. Se puede usar con sartenes y sartenes modernas sin temor a dañar su revestimiento antiadherente. A diferencia de productos similares hechos de vidrio, plástico y silicona, un cuchillo de madera se considera ecológico. Se utiliza principalmente para cortar carne picada.

La necesidad de un producto de este tipo para algunos consumidores ahorrativos les hace pensar en cómo hacer ellos mismos un cuchillo de madera. A diferencia de una hoja clásica hecha de metal, hacer un cuchillo de madera es mucho más fácil: este procedimiento es menos laborioso. Conociendo la tecnología, puedes crear cuchillos de madera bastante buenos. A continuación se ofrecen fotos e instrucciones para la fabricación de dichos productos.

¿Qué necesitas para trabajar?

Para hacer un cuchillo de madera con sus propias manos, el maestro no puede prescindir de las siguientes herramientas:

un martillo de madera;
sierras o sierra de calar, que se necesitarán para cortar la pieza de trabajo;
lápiz;
cinceles
cuchillo de trinchar;
papel de lija;
un bloque de madera.

Lo primero que debes hacer artesanos experimentados, - este es un bloque de madera que se está preparando. La pieza de trabajo debe limpiarse completamente de corteza. También debes tener una idea de cómo debería ser el diseño de un cuchillo de madera. Una vez que el maestro ha decidido el tamaño y la forma del futuro producto, se aplica un dibujo a la superficie de la barra.

¿Qué hacer a continuación?

Después de que el contorno del cuchillo esté delineado en la barra, debe caminar a lo largo de él con una sierra de vaivén o una sierra. La pieza de trabajo cortada de la barra debe afilarse con cuidado. Mejorado con martillo y cincel. Con estas herramientas, los artesanos le dan al producto el afilado deseado. En este caso, se recomienda tener en cuenta la ubicación de las fibras de madera, y se evitará el astillado si corta a lo largo de las fibras.

Finalización del trabajo

El cuchillo resultante debe caber cómodamente en su mano. La etapa final es un tratamiento superficial completo del producto. Se utiliza para esto Según los artesanos experimentados, el trabajo de pulido debe iniciarse con esmeril de grano grueso. Y ya al final, la madera se pule con papel de lija de grano fino.

Sobre la aplicación

El propósito de tal cuchillo es una cosa: cocinar. Por lo tanto, no es deseable aplicar pinturas y barnices a la superficie de este producto, ya que esto puede afectar negativamente el sabor de los alimentos. Al freír carne, el cuchillo entrará constantemente en contacto con aceite vegetal, que con el tiempo penetrará profundamente en las fibras de la madera. Por tanto, es recomendable utilizar el producto para preparar un plato.

Producto de madera contrachapada

Para el trabajo, el maestro necesitará una hoja de madera contrachapada. Debe dividirse en tres partes. En cada uno de ellos, se aplican dibujos de los detalles del futuro cuchillo. En una pieza de madera contrachapada, dibuje la forma de todo el producto y en las otras dos, solo la forma del mango.

Con la ayuda de una sierra de calar, los tres elementos se cortan con cuidado. Las dos plantillas resultantes con la imagen del mango deben aplicarse en ambos lados a la primera plantilla, con la imagen del cuchillo. Luego, usando pasadores de metal u otros sujetadores, las tres partes se conectan entre sí.

El producto resultante se puede pintar y barnizar más. Tal cuchillo se considera un recuerdo. Se puede utilizar como decoración, no como electrodoméstico de cocina.

Opción de regalo

Según artesanos experimentados, hermoso y duradero. producto de madera Puede elaborarse a partir de tilo, cereza y fresno. Debes comenzar con un boceto. El maestro debe calcular el tamaño de la hoja, el mango, la protección y la barra transversal: uno de elementos importantes en el diseño de un cuchillo de caza, separando la parte cortante y el mango.

Una vez que el boceto está listo, se corta un espacio en blanco de la madera maciza con una sierra circular. El producto está modelado a mano. Un cuchillo ordinario o especial es adecuado para este propósito. La segunda opción es preferible, ya que dicha hoja es una hoja oblicua, con la que es muy conveniente trabajar.

La parte central del extremo romo de la hoja debe estar equipada con un orificio especial. El pasador de retención se insertará en él. Usando el boceto, el maestro también hace la guardia. Una tabla separada se convertirá en el material de este elemento.

El protector se corta con una sierra de calar. También perfora un agujero para el pasador de retención. Después de eso, la protección debe colocarse en la hoja. Para el mango de un cuchillo de caza, es adecuado un árbol de cualquier especie. Si el maestro planea hacer un mango redondo, es aconsejable usar un torno para trabajar.

Según algunos propietarios de tales productos, un cuchillo casero de madera será mucho más cómodo de sostener en la mano si su mango está plano. Después de procesar en torno o con un cincel, se perfora un agujero en el mango para el pasador de fijación. Su diámetro debe corresponder al orificio de la propia hoja.

El cuchillo ahora está listo para ensamblar. En esta etapa, los artesanos usan un alfiler y pegamento para madera. Cuando se seca, el producto se lija cuidadosamente con papel de lija. Tal cuchillo se verá mucho más espectacular si está barnizado.

Muchos artesanos aplican a los mangos de sus productos hermosos dibujos y monogramas. Además, unos apliques de piel pegados en las asas. Para un uso cómodo real, hechos de acero, los cuchillos de caza están equipados con fundas. Esto se puede usar para coser un dispositivo similar para un producto falso. Anidado en el estuche, el cuchillo de madera se verá como uno real.

Hola a todos los amantes de los productos caseros, todos los especialistas saben bien que la herramienta tiene un papel importante en el trabajo, a saber, su fiabilidad y calidad de construcción. Al pensar en este tema, surgen pensamientos para hacer una herramienta conveniente ideal con sus propias manos, en este caso, se trata de cortadores de madera, y cortar patrones con su ayuda es una actividad bastante emocionante, que no puede dejar de alegrarse. Lo principal al crear incisivos es tener más cuidado, ya que tendrá que trabajar con objetos afilados, es decir, la parte cortante. La idea del autor de hacer leñadores con sus propias manos fue acompañada por el hecho de que no había tal herramienta en las cercanías, y tampoco había ninguna en las tiendas locales.

Propiedades que debería tener buen cuchillo para el tallado en madera son los siguientes:
Acero de alta calidad para una mayor vida útil del cuchillo y un afilado duradero.
Asas ergonómicas (cómodas).
Relativa facilidad de fabricación.
Fiabilidad.

Para crear este producto casero, no necesita materiales difíciles de encontrar, no deberían estar aquí, ya que se planeó con anticipación que todos los detalles serían fácilmente accesibles para la mayoría de los carpinteros y entusiastas de la carpintería.

Materiales y herramientas necesarios:
* Piezas de la sierra de cinta fabricadas en acero duradero, que por experiencia confirma su larga vida útil como afilado.
* Restos de tablas de roble, sobrantes de trabajos anteriores, ya que el roble en sí es un material fuerte, bello y tecnológico a su manera.
De las herramientas que necesitará:
* Afilador eléctrico.
* Lijadora de banda con grano aproximadamente 40, así como papel de lija (grano 80, y para acabado - 240, 800 y 1000).
* Sierra para metales.
* Protección respiratoria - respirador (mascarilla de gasa).
* Pegamento de carpintero.

Esas son todas las partes con las herramientas necesarias listas, ahora procedamos al ensamblaje por fases.

Paso uno.
El primer paso es hacer una cuchilla. A partir de piezas de una hoja de sierra con una longitud de aproximadamente 8 cm, el autor torneó los espacios en blanco de metal para obtener hojas de la forma deseada, y para los espacios en blanco suministró vástagos, su longitud es de aproximadamente 4.5-5 cm, estas dimensiones garantizan una resistencia suficiente de sujeción del hoja en el mango.

Para una mayor confiabilidad de la fijación (protección contra el aflojamiento y la caída del cuchillo del mango), hice muescas semicirculares en los lados del mango.
La sección de la hoja del cuchillo tiene una cuña que se estrecha, cuyo ángulo varía de 10 a 15 grados desde la culata hasta el filo, que es el descenso de la hoja. Bueno, el borde de corte recibe esta forma mediante un pequeño chaflán, es decir, un gran estrechamiento y, por lo tanto, un ángulo de 25-30 grados cerca de la hoja de la hoja.

Se debe hacer un chaflán grande en los cuchillos incluso antes de que el mango no esté pegado al mango. La forma del chaflán debe darse en ambos lados, mientras se observa un cierto ángulo, el metal debe pulirse simétricamente. Se sabe por la ciencia de los materiales que con un torneado intensivo el metal se calienta, lo que provoca su revenido, y esto lleva al hecho de que el metal se ablanda y pierde su capacidad para mantener el afilado. Para evitar que esto suceda, la pieza a girar periódicamente debe enfriarse en agua, evitando así el sobrecalentamiento. Es más conveniente cuando un recipiente con agua fría se encuentra cerca y no es difícil bajar la pieza de trabajo. Para finalmente formar la hoja, así como afilarla y pulirla, debe instalar el mango, lo que sucederá a continuación.

Segundo paso.
Después de un largo trabajo con el metal, pasamos a la fabricación del mango; para esto, las barras de roble eran muy adecuadas, cuyas dimensiones eran de 12 por 22 mm en sección transversal y la longitud es de poco más de 120 mm. Estas barras se han seleccionado para que las superficies a unir sean uniformes. Para simplificar el trabajo, seleccionamos el zócalo para el vástago en una de las mitades del futuro mango.

Primero, el vástago se procesa con una lijadora alrededor de los bordes para eliminar las rebabas. Luego, uniendo el vástago a la barra preparada, dibuje alrededor con un lápiz. Con la ayuda de cinceles, seleccionamos un nido a una profundidad igual al grosor de la pieza de trabajo, montando periódicamente en seco el conjunto de la estructura para comprobar la adherencia de las barras entre sí. En el caso de una profundidad insuficiente del receptáculo, el mango no se pega, o si no encaja bien, simplemente se partirá durante el uso. Además, un encaje demasiado profundo conducirá al hecho de que la hoja se desviará de un lado a otro, lo que conduce a consecuencias indeseables, a saber, el agrietamiento del mango o la deformación del vástago. Por lo tanto, utilice la máxima precisión al tomar muestras del zócalo del vástago.

Una vez que se haya asegurado durante el montaje de control "seco" de que todas las piezas encajen bien, en este caso el vástago, y también en ausencia de espacios entre las mitades del mango, puede proceder a pegar. Aplicamos el leu del carpintero en la superficie de la barra y en el zócalo para el vástago, ya que no es realista lograr precisión en profundidad con un muestreo manual del zócalo, entonces, por si acaso es mejor llenarlo con pegamento, después de lo cual el vástago aguantará debido a su dureza, en caso de inexactitud. También se debe aplicar pegamento en la parte adyacente del mango, pero en una capa más pequeña.

Paso tres.
Luego combinamos las partes (debe conectar los extremos de los bloques ubicados más cerca de la hoja con la mayor precisión posible) y apretarlos con abrazaderas. Retire el exceso de pegamento con un paño húmedo y déjelo por 12 horas hasta que esté completamente seco.

Paso cuatro.
Ahora ajustemos el mango a una forma adecuada para la herramienta de corte, generalmente una ligera curva en la parte posterior para sostener el pulgar.

Pero no puede prescindir de las características de estos bolígrafos, se diferencian en que
su parte posterior es más ancha y redondeada que la más cercana a la hoja, debido a esto, todos los espacios en blanco para los mangos en la primera etapa de procesamiento se parecen más a una pirámide alargada truncada, y también hay una muesca para el dedo índice .

Después de pegar la pieza de trabajo, la parte trasera se corta con una sierra para metales, hasta un tamaño de 12 cm.
Luego trituramos los extremos de los mangos con una lijadora de banda, no olvide usar equipo de protección personal: gafas y un respirador, ya que el polvo de roble puede causar alergias.

El pulido se realiza al principio con un grano de 40 y luego asciende hasta que la pieza de trabajo esté lisa.
Cubrimos con barniz nitro.

Paso cuatro.
Terminamos la parte de corte, necesitamos un pequeño chaflán, cuyo ángulo de afilado para estos cuchillos es de aproximadamente 25-30 °. Para formar un pequeño chaflán, el autor utiliza papel de lija de diferentes tamaños de grano, aumentando gradualmente el tamaño de grano, comenzando desde 240, pasando a 800, y luego a 1000, al final todo se pule en un cinturón de cuero sujeto a un bloque. Si el afilado tiene éxito, entonces la madera debe cortarse tanto a lo largo como a lo largo de las fibras sin la aplicación de esfuerzos especiales, mientras que la superficie de corte debe ser lisa y brillante, el llamado corte "al aceite".
Usando esta plantilla de fabricación, se hicieron varios cuchillos, en general son bastante confiables y cómodos de usar, lo cual es muy decente para un lego.

¡Buen día! El artículo de hoy trata sobre cómo hacer cuchillo de bota (o mejor dicho, su variedad) por ellos manualmente... Este cuchillo es una herramienta imprescindible en el arsenal de cualquier carpintero / carpintero / zapatero.

Paso 1: preparar los materiales necesarios

Para la fabricación de tales artesanía necesitará:

Una tira de acero con alto contenido de carbono (en mi caso XC75).
Amoladora angular (amoladora) con disco de corte o sierra de mano para metal;
Limas / lijadora de banda / lijadora;
Dos pasadores de latón con un diámetro de 6 mm;
Un tubo de latón con un diámetro de 10 mm;
Adhesivo epoxi de dos componentes;

Madera dura para las mejillas (forros);
Clips / Abrazaderas;
Cuadrado;
Papel de lija de grano 600 y 1000 unidades;
Aceite de secado;
Regla y marcador;
Cordón plano de cuero de 20 cm (10 pulgadas).

Primero, decidamos el tamaño del cuchillo. Utilice un calibre para marcar una tira de 3 cm (1,2 pulgadas). No haga la línea de trazado demasiado profunda, de lo contrario será difícil quitarla. También puedes usar una regla y un marcador. Lo más importante es obtener una línea recta del marcado.

Paso 2: cortar el acero

Arreglemos un bloque de madera como guía. Con una amoladora, corte una tira de acero de un ancho determinado. La longitud de la tira era de 15 cm.

Después de eso, cortamos una tira de acero en espacios en blanco de una longitud determinada.

Paso 3: alinee los bordes de la pieza de trabajo

Si decide hacer varios cuchillos a la vez, siga el siguiente paso. Si está fabricando solo un cuchillo, puede omitir este paso.

Utilice cinta adhesiva de doble cara para unir los espacios en blanco. Para mayor fiabilidad, los fijaremos con dos abrazaderas.

Alinee los bordes con una lima o una lijadora de banda para obtener exactamente las mismas piezas de trabajo.

Paso 4: trazar líneas

Dibuja una línea central y luego dibuja un triángulo.

La forma y el ángulo de la hoja dependerán completamente de sus deseos / necesidades.

Paso 5:

Con una lijadora / lima, dé a la pieza de trabajo una forma triangular.

Dibuja un semicírculo en el otro extremo de la pieza de trabajo y muélela.

Paso 6: Kerner

Con un punzón, haga marcas para los agujeros que se van a perforar para los pasadores.

Paso 7: taladrar agujeros

Perforemos los agujeros de centrado con un taladro pequeño. Recuerde utilizar aceite / WD40. Luego perforaremos los agujeros al tamaño deseado.

Los pasadores se montarán en los orificios que se encuentran más cerca del extremo de la hoja. Se instalará un tubo de latón en el orificio más externo.

Paso 8: descensos

Ahora podemos finalizar la hoja usando una lijadora de banda, lijadora, etc. Pero recomiendo usar una lima simple. Al dar forma a las pendientes de la hoja a mano, no puede equivocarse y obtener las pendientes con los mismos ángulos.

Lentamente, forme un descenso en un lado, luego agarre el otro lado. Trate de mantener el mismo ángulo. No se preocupe por los posibles errores, siempre puede corregirlos.

Paso 9: finalizando los descensos

Una vez que esté satisfecho con la forma del cuchillo, limpie los bordes de las hojas con una lima más fina. Puede modificar la forma de la hoja antes del tratamiento térmico. Cuando ambos lados sean completamente idénticos, puede continuar con el siguiente paso.

Paso 10: endurecimiento

El XC75 debe cocinarse en aceite a una temperatura de la cuchilla de 790-810ºC / 1454-1490ºF (el color de la cuchilla debe estar entre rojo y rojo brillante). Vamos a calentarlo con un quemador. Al calentar, trate de evitar que las llamas golpeen el extremo de la hoja. Debe calentarse desde la parte principal del mango.

Una vez que el color se vuelva rojo brillante, enfríe rápidamente la hoja en aceite. (asegúrese de usar equipo de protección y un respirador).

Para comprobar el endurecimiento utilizaremos una lima. Si escucha un sonido claro y la lima no raya la hoja, el endurecimiento fue exitoso y debería poder continuar.

Paso 11: "Vacaciones"

Limpie el aceite quemado de la hoja con papel de lija (usado 600). Esto le permitirá ver el color de la hoja después del templado.
"Si amas un cuchillo, déjalo ir". Se necesitan vacaciones para aliviar la tensión en el acero después del endurecimiento. De lo contrario, será duro y podría romperse. Coloca la cuchilla en el horno durante una hora a 230ºC / 446ºF. El color de la hoja ahora debe estar entre amarillo claro y azul.

Déjelo enfriar durante la noche.

Paso 12: lijado / pulido

Terminamos la superficie de la cuchilla con papel de lija (600 y 1000), pegado a una superficie plana.
También puede mojar el papel para facilitar el lijado.

Paso 13: hacer las superposiciones

Ahora es el momento de empezar a hacer mejillas de cuchillo. Para los tres cuchillos que usé diferentes tipos maderas: caoba, wengué y haya japonesa.

Corta dos tiras de 3 cm de ancho (a lo largo del ancho de la hoja).

También necesitará dos pasadores de 6 mm y un tubo de latón de 8 mm para asegurar las almohadillas de las cuchillas.

Paso 14

Use cinta de doble cara para sujetar la hoja a una almohadilla. Perforamos agujeros.

Quitemos la cuchilla y sujetemos ambas almohadillas juntas. Luego volveremos a perforar agujeros en la segunda mitad. De esta forma todos los agujeros quedarán alineados y el montaje será muy sencillo.

Paso 15: terminar las superposiciones

Hagamos las pendientes en las "mejillas", formándolas de acuerdo con la forma de la hoja.

Paso 16: montaje

Mezcle el adhesivo epoxi de dos componentes.

Pegue las almohadillas a la cuchilla con el epoxi y los alfileres que hicimos anteriormente. Retire cualquier pegamento que haya salido con una toalla de papel.