Деревянная черепица - это такой вид кровли, который широко использовался благодаря своим свойствам долговечности, уникальным эстетическим качествам, ветро- и морозоустойчивости, поглощению шума от порывов ветра и сильного дождя.

В России такая кровля называлась дранкой, в Европе – шинделем, гонтом – в Америке.

Покрытие из деревянной черепицы весит 15-17 килограмм на квадратный метр, что считается средней тяжести. Сегодня налажено современное производство этого материала, обеспечивающее высококачественную продукцию. В городе Красноярск «Кантри Стиль» черепицу делает из сибирской красавицы лиственницы, срок службы такого материала более 50-и лет. Древесина лиственницы обладает высокой влагостойкостью, прочностью, превосходя даже дуб, и со временем увеличивает свою прочность благодаря чудесному составу смол в этой породе дерева, они же защищают дерево от насекомых и плесени.

А как гармонично вписывается деревянная кровля в окружающий пейзаж, играя оттенками и текстурой, она меняется вместе с погодой и сезоном. Дерево всегда смотрится современно и сочетается с разными архитектурными стилями. Выигрышно смотрится этот материал на вертикальных стенах дома, беседках, банях.

Сама черепица это дощечки – гонт, клинообразные с пазом вдоль толстой стороны, скос – вдоль волокон древесины. Дощечки имеют разные типоразмеры: - длинной 40 и 50 см (переменной шириной 6-250 см); - длинной 60 и 70(80) см (переменной шириной 8-250 см) для кровли; - длинной 30 и 20 см (переменной шириной 6-15(10) – для малых сооружений и отделки фасадов. Применение такой кровли ограничено углом наклона кровельного ската – не меньше 18 градусов, при этом, при увеличении угла наклона ската кровли значительно увеличивается срок эксплуатации.

Укладывают дощечки с небольшим зазором, это связано с тем, что во время дождя как известно дощечки разбухают, смыкаясь и не пропуская воду, а в солнечную погоду снова принимают свои размеры, образуя зазоры. Приподнятые края черепицы образуют отличную вентиляцию. Крепится гонт - на частую обрешетку из брусков 50 на 50 миллиметров или 40 на 40 миллиметров с шагом, зависящим от длинны дощечки.

Для крепления используют оцинкованные или медные гвозди.

Для конька, как и в старину, применяют дощечки 20-ти сантиметровые или бревно с пазом внизу, которое одевают на конек, придавливая края верхних дощечек.

Как поэтапно сделать деревянную черепицу самостоятельно? Какие породы древесины использовать? Чем пропитывать? Какие инструменты будут нужны в работе?

деревянная черепица имеет собственное название = Гонта

еще лет тридцать назад в запабной Белоруссии встречались гонтарезки (не большие цеха по производству деревянной черепицы)

Но любые новые виду кровли долговечнее гонты при менее тщательной эксплуатация и ее вытеснил шифер и рубероид на деревенских сараях и хатах.

Гонта на сегоднашний день в основном остается или как декоративное покрытие или же в музеях зодчества.

Делают гонту из лиственницы, дуба, ясеня. Но, так как такие породы доступны далеко не в каждом регионе, вместо них используют и другие породы деревьев.Например, осина или сосны смолянистой породы.

Для изготовления гонты используется " відземок" комлевая часть ствола (от корня до первого сука) там больше всего смол меньше влаги и нет сучков,ну и комлевая часть ствола самая ровная.

Древесина берется зимней рубки. Кустарно гонта иногда изготавливается при помощи "махала"

Но в большинстве случаев при производстве гонта сперва нарезанные (в одинаковую длину) чурбаки предварительно сушат и в последствии колют широким колуном по которому бьют киянкой.

для долговечности крыш с деревянным покрытием как правило угол кровли делают достаточно острым

Тогда при использовании качественной древесины срок службы такой кровли составляет 50 и более лет.

ГОНТА один из самых экологически чистых материалов который раньше да и сейчас иногда применялся и применяется наряду с глиняной черепицей для покрытия крыш.

Делают ее из деревянных чурок. У нас в Сибири гонту делают из лиственницы и осины а так же из осины так же ее изготавливают из сосны. Самая дорогая это из лиственницы она весьма долговечна.

Как сделать гонту — прежде всего делают заготовку чурок комлевой части ствола до первых сучков, заготовку делают в зимний период когда отсутствует сокодвижение затем чурки сушат.

Монтаж черепицы своими руками

После чего их в ручную колят специальными острыми колунами
либо специальным гонторезным станком:

Размеры гонты могут быть разными:

По сути деревянная черепица это ничто иное, как небольшие кусочки доски уложенные определённым образом на кровлю через рейки…

Итак самым простым способом изготовления деревянной черепицы является просто нарезка доски на кусочки одинакового размера.

Инструмент нужен один и пила…

Как правило деревянную черепицу делают из следующих пород дерева:

• лиственница;
• сосна;
• кедр;
• кипарис

Пропитать черепицу можно олифой, а сверху покрыть лаком для наружных работ в несколько слоёв…

Укладывать деревянную черепицу необходимо в так называемую трёхслойную укладку, это когда черепица имеет 3 с лишним слоя и не совпадают стыки между собой…

Это просто.

Нужно использовать цепную пилу и осину. Осина пилится на доски и разделывается на досочки. Как вариант, осиновые чурочки можно поколоть топором. Также можно использовать высококачественную сосну. Можно использовать не только для покрытия крыш, но также и для наружной обшивки стен.

Еще вопросы по вашей теме:

Оставить комментарий

Словарь строителя:: Вопросы по ремонту:: Калькуляторы:: Спецтехника:: Разное

2006 — 2017 © пользовательское соглашение:: связь с администрацией сайта [email protected]

1.Состав цементно-песчаной черепицы

2. Достоинства и недостатки материала

3. Особенности монтажа песчано-цементной черепицы

Выбор материала для кровли – процесс очень важный и ответственный, об этом, естественно, знает любой застройщик.

Ведь именно этот участок дома должен гарантировать защиту от любой непогоды и прочих внешних воздействий всему сооружению. Желая выполнить надежную, прочную и долговечную крышу, можно применить такой материал, как песчано цементная черепица.

Именно о ее достоинствах и некоторых недостатках, технических характеристиках, а также о правильном способе ее укладки далее и пойдет речь.

Состав цементно-песчаной черепицы

Этот кровельный материал, как ни странно, получил широкое распространение еще 19 веке. Но ввиду того, оборудование для производства цементно песчаной черепицы в то время создать было непросто, да и расходные материалы были очень дорогими, чести иметь у себя крышу из этого материала удостаивалась только лишь аристократия.

Сегодня же это покрытые доступно практически всем, кроме того, состав его значительно упростился, а процесс производства, наоборот, усовершенствовался.

Создание этой черепицы не имеет какой-либо сложности.

В заранее подготовленные формы заливается раствор на основе цемента, в который добавляется кварцевый песок. После окончательного высыхания смеси на поверхность покрытия наносятся особые растворы, придающие черепице большую прочность.

Благодаря тому, что в процесс производства этого материала обжиг, характерный для черепицы из керамики, уже не применяется, цена на цементно-песчаную черепицу является существенно более низкой.

Достоинства и недостатки материала

Начиная монтаж цементно песчаной черепицы, очень важно знать все преимущества и минусы, которыми обладает этот материал.

Основными достоинствами такой черепицы являются следующие:

• долговечность.

  Пожалуй, главное преимущество, которым обладает кровля из цементно песчаной черепицы, ведь ее эксплуатационный срок может достигать 100 лет;

• доступная цена материала;
• возможность придать уникальный эстетичный вид не только кровле, но и всему дому в целом;
• устойчивость к любым неприятным погодным условиям (осадки, ветер и др.);
• прекрасные звуко-, термо- и гидроизоляционные характеристики;
• огнестойкость;
• простота и удобство укладки и дальнейшей эксплуатации.

Однако цементно песчаная черепица монтаж которой имеет так много положительных показателей, характеризуется и некоторыми негативными сторонами, к которым принято относить следующие:

• слишком большой вес цементно песчаной черепицы требует обязательного усиления системы стропил на крыше;
• плохая устойчивость к низким температурам;
• чрезмерная хрупкость;
• склонность к появлению на материале грибков и плесени;
• большая толщина и довольно грубая форма;
• большая стоимость установки;
• материал имеет ограниченный набор размеров и форм.

Зная подобные характеристики покрытия, цементно песчаная черепица своими руками может укладываться более правильно применительно к тому или иному региону, а у хозяев появляется возможность решить, стоит ли им оснащать свою кровлю этим покрытием.

Особенности монтажа песчано-цементной черепицы

Безусловно, монтаж этого кровельного покрытия так же, как и любого другого имеет свои, характерные именно для этого материала особенности.

Черепица своими руками

Так, асбестоцементная черепица должна начинать укладываться с правого нижнего скатного угла. Обычно ее устройство идет от горизонтальной стороны свеса карниза вверх, в сторону конька.

Что нужно знать о песчано-цементной черепице, смотрите на видео:

Не секрет, что дополнительную надежность и прочность покрытию придаст правильно выполненная обрешетка.

Устраивать кровельные элементы следует на каркас, основу которого составляют контр-рейки.

На расстояние, на котором они располагаются, в первую очередь влияет как размер непосредственно покрытия, так и угол кровельного наклона. Нормальным показателем шага реек обрешетки станет расстояние равное 31 – 34,5 сантиметрам.

Крепить покрытие к обрешетке нужно особыми зацепами.

Устройство черепицы характеризуется тем, что каждый из рядов своеобразным образом плотно прижимает к обрешетке предыдущий ряд, скрывая, таким образом, места стыков.

Но существуют также некоторые дополнительные детали, крепление которых также должно осуществляться к кровельному каркасу. К ним относятся следующие:

• все конструкции, близко расположенные к коньку, ендове, хребту, навесу;
• детали, находящиеся в районе окон и трубы дымохода;
• конструкции, на которые предусмотрена отдельная нагрузка, например, те, которые оснащены ступенями, предназначенными для подъема на саму крышу.

  Прочитайте также: «Полимерно песчаная черепица — достоинства и недостатки».

Если для обычной крыши существует множество материалов, и нет особых требований, то в случае использования особенной формы ската, особенного выбора нет. Единственное, что требуется от такого материала, это чтобы он был достаточно гибким и мягким.

Как правило, для кровли сложной формы, лучше использовать гибкую черепицу либо стеклорубероид.

Стеклорубероид

Стеклорубероид .

Как сделать черепицу своими руками, какие есть варианты?

Если в советское время, рубероид использовался как альтернатива шиферу, то сегодня его назначение является исключительно в качестве утеплителя. Да и то, в работах на крыше этот материал не используется. Зато там применяется его аналог - стеклорубероид. Если в случае с предшественником, в качестве основы использовался картон, то в поздней версии его заменило стекловолокно. Такое покрытие не гниет, износостойкое, и служит достаточно долго.

В основном, там, где требуется гибкая кровля, используют материалы, которые называют рулонными .

Они доступны, имеют высокие показатели. Правда, уклон крыши с применением такой кровли не должен превышать 30 градусов, либо должен быть абсолютно ровным. Все дело в том, что основой такого покрытия являются битум, а он при большом наклоне крыши может легко расплавиться, и в таком случае, крыша быстро потеряет свой вид.

К тому же, одним слоем с использованием такого материала обойтись невозможно, необходимо укладывать от 2 до 5, все зависит от угла наклона крыши.

При этом, нужно следить, чтобы все слои были в одном направлении, иначе очень быстро в местах соединений будут наиболее слабые участки, что приведет к износу крыши.

Мягкая черепица

Мягкая черепица .

С использованием этого материала, угол наклона крыши может быть значительно больше (подробнее). Ее можно использовать даже там, где вертикальный наклон. Это многослойный материал, с основой из стеклохолста, покрытого специальным усовершенствованным составом из битума.

Верхним слоем, в таком «бутерброде» идет, как правило крошка из камня, например, базальта. Еще одно преимущество гибкой черепицы над рулонными материалами – разнообразие форм.

С одной стороны, черепица относится к группе кусков кровельных материалов, а с другой — мягкой крышей. В последнее время он очень популярен среди частных разработчиков и по праву считается одним из лучших кровельных склонов любой конфигурации. Мягкая плитка производится в Европе, Америке и России. Известным брендом являются такие бренды, как финская плитка Shinglas (изготовлена ​​в Tehnikol, Россия) katepal (подана в KATEPAL OY, Финляндия), Tegola (которая в Италии, России) ондулин Шинглас (из ONDULINE, Франция), PPI (подана в IKO Corporation, США), Icopal (подана в Icopal, Финляндия) и другие.

История мягкой плитки

Крыша из битумных чашек появилась в Америке более 100 лет назад.

Потомки иммигрантов из Европы привыкли к куску керамических материалов, традиционно используемых в старом мире для покрытия крыш. Тем не менее, они всегда пытались найти более дешевый и легкий обмен веса, что вызвало новый материал — мягкие плитки.

В последнее время для изготовления картон был пропитан битумом и посыпался в качестве защитного слоя каменных фрагментов.

Технология оказалась привлекательной для легкой обработки и укладки материалов, а также возможностью создания различных форм отдельных элементов. Со временем процесс производства становился все более полным, заменялся более надежным и долговечным субстратом, расширял цветовую палитру. Например, в Европе была создана гибкая финская плитка на основе стекловолокна.

Эта технология способствовала разработке нового направления в производстве мягких кровельных материалов.

В настоящее время это ведущая группа во многих европейских странах, и до 80% крыш, связанных с частным развитием, рассматриваются в США.

Специфичность битумной черепицы

Мягкий кровельный материал, выполненный в виде плоских плит различной формы, имеет много имен:

• гибкая или изогнутая черепица;
• опоясывающий лишай;
• мягкая или битумная кровля;
• Финская плитка и т.д.

Он также известен фирменными знаками или производителями.

Каждый бренд имеет свои особенности, но объединяет их неоспоримые преимущества:

• свет;
• быстрая установка и минимальный процент отходов;
• долговечность;
• эстетики;
• устойчивость к износу;
• отсутствие процессов деградации и устойчивости;
• устойчивость к замораживанию;
• тепловое сопротивление;
• доступность;
• огромная линия и широкий выбор цветов;
• бесшумность в дождь или ветер.

Все преимущества битумной плитки обусловлены особенностями ее структуры.

Срок службы гибкой черепицы с надлежащей сборкой и своевременным ремонтом может составлять более 50 лет, хотя производители обеспечивают более короткое время работы.

Для того, чтобы крыша служила преимуществом для известных брендов, поскольку более крупные производители могут быть больше при покупке, следует предоставить материал, который не испортит их репутацию, а также использование некачественного сырья для производства мягкой черепицы.

Производство гибких чашек

В период с 2000 по 2003 год специалисты «Техноникола» разработали и провели мягкую черепицу.

Особенностью этого кровельного материала является то, что он максимально приспособлен к сложным климатическим условиям в России.

Плитка представляет собой плоскую панель, которая имеет сложную структуру и одну фигурную сторону.

Материал сделан на новейшем европейском оборудовании, а технология производства новаторская. Качество черепицы подтверждено международными стандартами и сертификатами. Производственный процесс постоянно контролирует компьютерную систему, а также периодически проверяет соответствующие характеристики материала. Этот подход исключает влияние человеческого фактора и вероятность ошибки.

Скользящая черепица изготовлена ​​из стекловолокна и поэтому имеет мягкую финскую крышу с высокой производительностью.

С обеих сторон подложка пропитана битумом. Снаружи применяется слой базальтовых крошек, который отвечает за цветовой раствор торцевой пластины и ее защиту от ультрафиолетовых лучей.

Кроме того, распыление предотвращает шум от дождя или других атмосферных явлений.

Нижняя черепица обрабатывается холодной адгезивной композицией на битум-полимер, который покрыт защитной пленкой, сделанной из силикона.

Плитки имеют длину 1 метр, а их ширина варьируется в зависимости от формы резки.

Если вы хотите покрыть коньки и цветы, сделайте черепицу немного меньше.

Установка финской плитки

Крыша состоит не только из черепицы.

Под ним выложены несколько слоев кровельного теста, который обеспечивает прочность и надежность покрытия. Должно быть:

• паровая тюрьма;
• нагреватель;
• гидроизоляция;
• контролировать, что позволяет создавать воздушное пространство;
• сплошная коробка из мягкой древесины, плиты OSB или фанера, устойчивая к влаге, снабженная небольшим зазором;

Важно помнить, что деревянные элементы следует обрабатывать специальными антисептическими растворами, защищать древесину от гниения и вредителей, огонь и пропитку композиций, которые защищают от влаги.

• подкладка и пальто;
• Прутки круглые и металлические.

Только после установки такого «пирога» можно установить и обычную кровельную черепицу.

В зависимости от технологии, работа должна начинаться с нижнего края рампы, постепенно она поднимается к верхнему краю или к гребню.

Непосредственно перед укладкой снимите защитную пленку с задней панели. Пластина прикреплена к подготовленной подложке и дополнительно прикреплена оцинкованными гвоздями на крыше.

Если установка выполняется при температуре + 5 градусов или ниже, самоклеящийся слой следует нагреть в соответствии с технологией установки с помощью вентилятора горячего воздуха с горячим воздухом.

Расчет мягкой плитки

Чтобы определить точную стоимость кровельного материала, недостаточно знать о покрытой площади.

Необходимо также учитывать количество дополнительных элементов. Это поможет рассчитать детализированные чертежи крыши в соответствии с планом и разделом, в котором перечислены все размеры и склоны, подготовленные экспертом. Это позволит:

• Избегайте нехватки черепицы;
• излишний материал;
• уменьшает количество отходов.

Наиболее точный расчет потребления черепицы, катетеров, теголи и т. Д.

они производят специальные компьютерные программы, которые можно найти на сайтах производителей продуктов или их трейдеров. Для этого введите информацию, указанную на рисунке. К ним относятся:

• тип крыши;
• длина и ширина крыши с учетом навесов;
• наклон ползунков;
• наличие дополнительных элементов (козырьков, мансарды, дымоходов и вентиляционных валов).

Следует отметить, что при определении количества мягкой черепицы, необходимой для покрытия крыши сложной конфигурации, она разделяется на отдельные простые части.

Для них проводятся отдельные расчеты и обобщаются результаты.

Кроме того, вычисляются дополнительные элементы, затраты на которые добавляются к общей стоимости основного материала. Это сумма, которую вам нужно будет заплатить при покупке мягкой гальки.

Некоторые производители финской плитки

Количество любителей финской плитки растет с каждым годом из-за ее неизменных свойств.

Как сделать керамическую плитку

Вы можете купить продукцию у нескольких крупных производственных компаний на российском рынке.

Финская компания производит мягкие плитки многослойной структуры, характеризующейся идеальной устойчивостью к постоянным изменениям температуры и сильным ветрам.

Пластина Ikopala представлена ​​многими типами моделей, которые позволяют создавать двумерные цветовые эффекты.

Мягкая плитка ведущего финского производителя на российском рынке известна под брендом katepal ruflex. Его специальностью является исключительная прочность материала, усиленная резино-битумным слоем и опрыскивание минеральным шлифованием. Финские мягкие черепицы с контейнером легко вписываются в сложные крыши с нестандартными кривыми.

Российская компания, специализирующаяся на производстве тепловых и гидроизоляционных материалов, строительных химикатов, мягкой черепицы и дополнительных элементов крыши.

Производство плитки зависит от инновационного развития и опыта мировых лидеров в производстве мягких кровельных материалов. Коллекция компании состоит из нескольких рядов устойчивых битумных плит, среди которых финская плитка, которая получила свое название в виде битумной плитки, которая впервые появилась в Финляндии.

Мягкая финская кровельная черепица под маркером кератов появилась в 2003 году, перед которой у нее было другое название — пикипоика.

Плитки производятся исключительно на заводе Lemminkainen в Финляндии. Исходное сланцевое напыление делает крышу привлекательной, а крышка насыщена и в то же время естественной.

13/09/2014 в 01:09

1. Инструкции по монтажу черепицы

2. Установите ковер для ковров и прокладок

3. Стандарты крепления битумной черепицы

Поскольку современный рынок кровельных материалов предлагает очень широкий спектр покрытий, владельцам часто сложно выбирать: какой вариант они предпочитают?

Конечно, одним из основных критериев, которые обычно ориентируются потребители на выбор кровельных материалов, является доступность, простая и простая сборка, надежность и долговечность материала, а также его согласованность с проектом декларации всей структуры.

Поэтому установка плиток из битума не особенно сложна, выполняя все вышеуказанные характеристики. Его цена ниже, чем стоимость металлических покрытий, и имеет хорошую звукоизоляцию.

Подъем черепицы или черепицы не создает никаких проблем. Диапазон охвата цвета очень широк, этот термин может нанести ущерб жизни и обеспечить достойную конкуренцию на любом кровельном материале (см. «Что такое живая мягкая крыша»).

Инструкции по установке битумной черепицы

Следует отметить, что установка битумных плит собственными руками согласуется с рядом правил, которые необходимо учитывать, чтобы результат работы был лучшим.

Ниже приведен список этих уровней загрузки:

Во время установки важно учитывать и такой указатель, как вес черепицы, что мало.

Пакет и ковровое покрытие

При установке крышки крыши в качестве черепицы мы не должны забывать о необходимости непрерывного складывания полос, которые могут быть сделаны из панелей, фанеры и панелей OSB.

При работе с задними материалами соблюдайте следующее правило: продольная сторона должна быть расположена так, чтобы она была параллельна гребню. Груды соединений каждого типа фанеры не должны повторять на следующей строке, а это означает, что их выводы должны выполняться в соответствии с принципом «разрезания».

Соединительные точки должны быть тщательно прикреплены к боковым ножкам по всей длине крыши (более подробно: «Конструкция крыши из черепицы: укладка и крепление»).

Что касается плиты, периферийный или листовой металл, его ширина и толщина не должны превышать 0,15 мм или 0,24 мм.

Если длина панели меньше длины самого склона, мостовые соединения должны быть оборудованы таким же образом, как и фанера, то есть «неконтролируемая».

Покрывающий слой монтируется на предварительно установленной коробке и имеет функцию водостойкости.

Кроме того, он также служит для выравнивания поверхности крыши, что делает уплотнение галькой более плотным и надежным (более «черепица: технология укладки, сборка и сборка»). Если наклон крыши составляет менее 30 градусов, то на основании которой базовый слой должен быть всей длины платформы, а если угол наклона составляет более 30 градусов, материал требуется по долине, лошади, а также в тех местах, где рядом с такими элементами здания, как стены, окна, трубы.

1. Чтобы уложить поверхность крыши с наклоном 15-20 градусов, следуйте параллельному наклону крыш. Наложение должно составлять 0,15 м по вертикали и 0,08 м по горизонтали. Если крыша должна быть покрыта двухслойным слоем, индексы перекрытия должны быть равномерно 0,5 м в горизонтальном и 0,3 м по вертикали.
2. Покрытие для крыш с градиентом от 21 до 85 градусов должно быть горизонтально 0,05 м и 0,1 м по вертикали.

   Чтобы исключить появление льда на базовом слое, на краях и тротуарах установлены капельницы. Облицовку в долинах необходимо склеить и привязать, а перекрытия в этой точке должны быть горизонтально 0,3 м в вертикальном и 0,15 м.

Установка черепицы, подробная видео-инструкция:

Стандарты крепления битумной черепицы

Каждая из черепиц — это части крепежных гвоздей, которые должны иметь широкую (не менее 0,08 см) шляпу, чтобы материал не разорвался, а длина не менее 2,6 см.

Основание ногтей должно быть металлом, предварительно обработанным антикоррозионным составом и не стоящим на поверхности крыши.

В одном листе из черепицы требуется 4 гвоздя, которые громко на 14,5 см от нижнего края материала и 2,5 см от их боковых границ. Глубина ввода гвоздей также должна быть правильно рассчитана. Если этого недостаточно, гвозди неизбежно будут выпущены, а глубокие ногти будут накапливать влагу в углублениях, что может привести к образованию ржавчины на гвоздь, который не передается каким-либо образом.

• Слот крепится на винт, что дает дополнительную мощность для крепления.

  При укладке чашек на покрытие без подложки мы рекомендуем использовать зажимы, которые прилагаются с электрическим или ручным степлером;

• Замороженные гвозди оснащены специальным подголовником, благодаря тому, что гвоздь может быть закрыт, что повышает надежность крепления материала к слою контейнеров.

В дополнение к ногтям для защиты покрытия используется специальный клейкий битум, который используется со стальным шпателем или шприцем.

Гибкая кровля

В случае битумной плитки, установленной вручную, их можно легко устранить (см. «Мягкие плитки своими руками»).

Для получения дополнительной информации о правильной позиции битумной черепицы вы можете легко найти их в Интернете, где многие сайты и форумы содержат подробные описания всего процесса работы с фотографиями и видео.

В настоящее время спрос на безопасное для здоровья, экологически чистое жилье постоянно растет. Многие домовладельцы, строя коттеджи для своей семьи, предпочитают приобретать натуральные строительные материалы. Одним из них является красивая, надежная и долговечная керамическая черепица. Глиняная черепица является древнейшим материалом, производимым из натурального природногосырья, и уже более четырех тысячелетий используемым в качестве кровельного покрытия.

Разные формы глиняной черепицы

С глиняной черепицей и её монтаж подчеркивает изысканную прелесть не только модных особняков, старинных замков, храмов и церквей, но и вполне современных сооружений. Во многих западных странах, например, в ФРГ, такой облицовано больше половины всех строений. Керамическая черепица считается одним из наиболее популярных материалов в Европе не только из-за своих замечательных качеств, но и сравнительно низкой стоимости. Наличие множества карьеров для добычи глины заметно снижает себестоимость материала для владеющих ими компаний производителей.

Между тем, данное российское уже давно имеет на отечественном рынке собственную нишу, хотя и используется оно преимущественно для дорогих особняков и статусных объектов. Однако в последнее время продажи натуральной заметно активизировались, в связи с появлением множества новых строений, нуждающихся в престижной отделке. Кроме того, для реставрации церквей и старинных особняков используют именно глиняную черепицу.

Элементы крыши черепичной крыши

Еще перед поступлением на фабрику добытое на карьере глиняное сырье очищается от посторонних примесей и включений.

Процесс его первичной обработки и подготовки достаточно сложный и трудоемкий: получившаяся смесь должна быть однородной и иметь минимальную пористость. Глина мнется и измельчается в специальных машинах, затем на некоторое время поступает в хранилище.

Лишь спустя определенный промежуток времени, после ряда подготовительных операций, масса подается на производственную линию. Специально разработанный многофазный процесс придает отдельным зернам материала минимальный размер, который обеспечивает сырью нужный показатель пластичности.

Непосредственный процесс изготовления материала подразделяется на отдельные этапы. Для изготовления материала допускается использовать глину различных сортов, которую смешивают в заданных пропорциях.

Из нее формуются заготовки нужной формы, которые требуется высушить. Их необходимо просушить до такой степени, чтобы в них осталось не более 5-6% влаги, чтобы исключить возможность черепицы. Затем ее покрывают специальным составом и обжигают при высоких t (более 1000 градусов) в туннельных печах.

Раньше, до появления современных технологий, в промышленных масштабах трудно было обеспечить стандартный размер черепицы, чтобы она вся была одинаковой.

Сейчас такой проблемы не существует, отдельные изделия имеют заданный размер, что весьма облегчает процесс их монтажа.

Формовка осуществляется двумя различными способами:

Высохшее изделие необходимо окрасить. Для изделий красного цвета данный этап пропускается – это естественный цвет плиток. Для придания другого колера они подвергаются процессу глазурирования или ангобирования. Ангоб – это порошкообразная жидкая глина.

Содержащиеся в ней минералы приобретают нужные оттенки при обжиге. Окрашенная таким способом черепица даже спустя время не теряет своей яркости, не выцветает и не покрывается мхом.

Глазурь представляет собой стекловидную массу с высоким содержанием кварца. Для окраски она наносится на поверхность изделий перед самым обжигом. В результате на них образуется глянцевый блестящий слой, служащий защитой от неблагоприятных и агрессивных воздействий.

Обработанный таким методом материал более плотный и прочный, он не боится воды и способен длительное время оставаться неизменным.

Возможные цвета керамической черепицы весьма многообразны. Для приобретения ей нужного оттенка, в глазурь и глину вводятся оксиды марганца, меди, кобальта, ванадия, хрома, железа и никеля.

Керамическая черепица: виды

Данный материал классифицируется в зависимости от размера на крупноформатную и малоформатную. Также черепица может отличаться по форме плиток. Низкопрофильные изделия привычно считаются традиционными. Но, кроме них, выпускаются плоская, S-образная, «бобровый хвост», пазовая, романская и другие.

Наиболее старой считается «бобровый хвост», выглядящая как простая, округлая по одному краю, пластинка. пазового типа чрезвычайно удобна в использовании: она обеспечивает прочное сцепление друг с другом отдельных элементов. Кроме формы и величины, глиняная черепица может отличаться фактурой своей поверхности и цветом.

Черепица глиняная натуральная: достоинства

• Одним из несомненных достоинств материала является его удивительная устойчивость к различным внешним воздействиям. Черепица не боится значительных колебаний температуры, жесткого влияния ультрафиолета, различных химических элементов, находящихся в осадках и окружающей среде.
• Универсальность материала позволяет использовать его для покрытия крыши любой формы.
• Негорючесть. В процессе изготовления
  черепица нагревается выше тысячи градусов, обретая способность не поддерживать горения и не загораться.
• Керамическая черепица, особенно это касается изделий с ангобированным или глазурованным покрытием, имеет отличные . Она почти совсем не поглощает влагу, предохраняя жилище от негативных последствий, причиной которых является сырость.
• Еще одним замечательным качеством глиняной черепицы считается ее высокая , благодаря которой она успешно поглощает различные шумы, например, от града или ливня.
• . Черепица является экологически чистым материалом, способным «дышать». Благодаря своей способности пропускать воздух в подкровельное пространство, она способствует созданию в жилище благоприятного микроклимата.
• Данный материал почти не нагревается под жаркими солнечными лучами, сводя к минимуму возможность появления конденсата, вредного для дымовых труб. Кроме того, для крытой черепицей кровли не обязательна теплоизоляция.
• Отличные термоизоляционные качества и высокая морозостойкость – эти важные достоинства позволяют успешно использовать материал в разных климатических зонах.
• Низкие показатели парусности. Вес глиняной черепицы позволяет ей успешно противостоять не только сильному ветру, но и природным стихиям.
• Нулевая электропроводность. Материал не накапливает заряд, и поэтому крыше не нужно заземление.
• Долгий срок службы. Обычно изготовители дают на продукцию до 50 лет гарантии, но реальный срок ее службы достигает сотни лет и более.
• Респектабельность. Уже давно черепичное покрытие является не только украшением жилища, но и показателем определенного статуса его владельца.
• Рациональность. Черепица имеет высокую стоимость, но годами безупречной службы оправдывает ее. Она служит десятилетиями, не нуждаясь в обновлении и ремонте.

Керамическая черепица: монтаж

Сложный в техническом плане процесс должен проводиться специалистами, обладающими навыками и имеющими опыт подобных работ. Только качественное проведение работы по установке кровельного покрытия гарантирует его долгую и полноценную эксплуатацию, обеспечивая обитателям жилья подобающий уровень комфорта.

Монтаж керамической черепицы

Должна иметь достаточный уклон, иначе при выпадении большого количества снега возможно проникновение под нее влаги. Если угол наклона составляет менее 10 градусов, должна быть применена добавочная . окажется недостаточно: потребуется сплошной настил.

Способ укладки черепицы зависит от ее вида . Плоская черепица кладется непременно в два-три слоя со значительным нахлестом, как чешуя. Один слой такого покрытия не обеспечит крыше требуемую водонепроницаемость.

Исключением является разновидность «бобровый хвост», которую вполне допустимо класть с помощью специального раствора всего в один слой.

В один слой кладут ленточную пазовую черепицу. По вертикали для нее требуется напуск размером около 8 см, по горизонтали его величина должна быть равной ширине паза. Данный тип керамической черепицы оснащен продольными пазами, которые способствуют герметичности соединений соседних пластин. Также в один слой производится укладка штампованной пазовой черепицы, имеющей непосредственное родство с ленточной. Здесь отдельные пластины также скрепляются друг с другом посредством пазов.

В средиземноморских странах широко распространена керамическая черепица желобчатая, состоящая из двух слоев: вогнутого нижнего и выпуклого верхнего . Этот материал обладает не только отличной водонепроницаемостью, он также иметь способность самовентилироваться, избавляя от необходимости устройства дополнительной . Но у этой черепицы самый высокий расход на единицу площади, делающий ее одним из наиболее дорогостоящих сортов.

Цементно песчаная черепица

Данный вид кровельного материала является еще одной разновидностью натуральной черепицы. По-другому ее называют цементной, или бетонной. В ее состав входят кварцевый песок, цемент и специальный красящий пигмент.

Другими словами, это изделие из легкого бетона. Технология его изготовления позволяет получать прочный материал с высокой плотностью.

Срок эксплуатации из него может достигать ста лет. Рабочие характеристики и эксплуатационные качества песчано-керамической черепицы чрезвычайно близки к таковым глиняной. Даже масса одного квадрата покрытия у них примерно одинаковая. Но у этого материала красящий пигмент добавляется в приготовляемую смесь сразу, поэтому плитка имеет одинаковый цвет на всю свою глубину.

Края бетонной черепицы выглядят как бы немного обрубленными, что ухудшает эстетичность покрытия при взгляде сверху. Но если смотреть со стороны, то этой особенности практически не заметно. Особую привлекательность материалу придает его стоимость. Например, черепица Браас имеет среднюю цену от 36 рублей за штуку.

Керамическую черепицу издавна использовали как кровельный материал. Благодаря своей натуральности, черепица и на сегодняшний день остается довольно популярной. Изготовление кровельной керамической черепицы как бизнес, конечно, затребует определенных затрат, но при правильной организации все окупиться, и довольно в короткие сроки.
Основной сектор на Российском рынке по продаже керамической черепицы занимают импортные производители. Предлагаемый ними товар довольно дорогостоящий и далеко не каждому по карману.
Керамическая черепица очень ценится потребителями.
Она имеет массу преимуществ:

• Долговечность.
• Натуральная и экологически чистая.
• Препятствует образованию конденсата. Что позволяет на дольше сохранить несущую конструкцию крыши.
• Звукоизоляция.
• Керамика не склонна к деформации.
• Эстетичность.

Как изготовить керамическую черепицу?

Технология производства керамической черепицы, за все время ее существования практически не изменилась.
Она включает в себя такие этапы:

• Подготовка сырья. Глина обязательно должна вылежаться. После чегоее разбивают механическим путем и смешивают с водой и пластификаторами.
• Формирование черепицы. В зависимости от желаемой формы черепицы формируютее двумя способами: ленточным и прессованием.
• Сушка. Сформированные изделия необходимо высушивать 48 часов.
• Нанесение покрытия. Покрытие бывает двух видов: глазурирование и ангобирование.
• Обжиг производят при температуре 1000 °С.

На производство натуральной керамической черепицы оказывают огромное влияние такие факторы как: качество глины и точное следование технологии обжига. От них зависит морозостойкость и водонепроницаемость материала.
Если вы сами не очень разбираетесь в производстве, лучше нанять квалифицированного технолога.

Как открыть свой бизнес по производству черепицы?

Спрос на кровельную черепицу не уменьшается со временем, а простота технологии изготовления дает возможность открыть производство керамической черепицы в домашних условиях.
Необходимо помещение площадью не менее 150 м2 — непосредственно для цеха, плюс к нему складские и служебные помещения.
Первое что необходимо сделать, чтобы открыть производство керамической черепицы в России — разработать бизнес-план.
Главная статья расходов, как правило, приобретение оборудования. Укомплектовать цех можно по-разному.
В перечень самого необходимого оборудования входят:

I этап. Выбор глины

От качества глины напрямую зависит то, насколько керамическая черепица будет прочна и эстетична. Лучше всего брать ту глину, которую обычно используют для изготовления горшков: не жирную, но и не слишком песчаную. Потому что натуральная черепица из слишком жирной глины при сушке станет коробиться и трескаться, а из тощей — интенсивно впитывать влагу и плохо переносить морозы.

Глина должна быть вязкой, мягкой и чистой. Вот как можно определить ее качество:

1. Способ 1. Смять ком глины и бросить с силой на пол. Он должен расплющиться как тесто, в лепешку – без трещин и без рассыпавшихся кусков.

2. Способ 2. Растереть глину между пальцами – песка чувствоваться не должно.

3. Способ 3. Размять глину и попробовать вылепить из нее формы. Она должна быть пластичной.

А еще для большей надежности изготовляется из выбранной глины одна керамическая черепица — для пробы. Если глина была подходящей, то:

· цвет будет ровным, красным;

· поверхность будет иметь ровный стекловидный налет, без каких-либо искривлений или трещин;

· опущенная в воду качественная керамическая черепица не должна сильно увеличиться в весе;

· при ударе по черепице будет слышаться ясный металлический звон;

· положенная на два бруска готовая керамическая черепица должна легко выдержать стоящего на ней взрослого человека;

· общий объем одной черепицы при обжигании не уменьшился более, чем на 5%;

· на изломе хорошая керамическая черепица будет одинакового цвета без пузырьков.

II этап. Заготовка глины

Как только выбрана хорошая глина, ее можно начинать подготавливать к обработке. Обычно для черепицы заготавливается глина в любое время года, но перезимовать она все же должна. Производство керамической черепицы в домашних условиях начинается с выбора качественной глины. Именно от сырья зависит прочность будущего покрытия. Глина должна быть не жирной, не излишне песчаной, мягкой, вязкой и чистой.

Важно: если будет использована жирная глина, то после сушки покрытие сразу потрескается и потеряет свою форму!

После выбора глины наступает время ее подготовки к производству. В какой бы период глина не добывалась, она обязательно должна перезимовать. Глиняные гряды складывают на поверхности земли: осенью в них накопится вода, зимой она промерзнет, весной оттает. Так глина обретет необходимые для производства черепицы качества прочности.

Важно: морозить можно и несколько зим.

Качественно вымороженную глину замачивают, и через несколько дней начинают мять. На этом этапе можно использовать специальную глиномялку, но можно мять ногами. Подготовленным сырьем заполняют е формы. После того как черепица обрела нужную форму, каркас снимают и черепицу высушивают. Изготовление черепицы своими руками сложный процесс, требующий опыта и знаний.

Итак, вынутую из земли глину нужно сложить на поверхности грунта в виде гряд шириной 2 м и высотой 70 см. Такие гряды принято называть штабелями. Вот так глина и должна будет лежать до тепла – осенью от дождей хорошо намокнуть, зимой промерзнуть, а весной – оттаять. После всего этого обрабатывать ее будет намного легче. А чтобы глина промерзала лучше, штабеля периодически желательно перемешивать и даже заливать водой. Ведь чем дольше будет ее переморозка, тем лучше. Даже если глина вот так пролежит несколько лет – это будет ей только на пользу.

III этап. Подготовка глины к обработке

Перед обработкой вымороженную глину нужно замочить, и через двое-трое суток можно будет начинать мять. Для этого существует глиномялка, которую можно сделать самостоятельно из деревянной бочки либо толстых досок в виде ящика. Внутрь глиномялки необходимо вставить деревянную или железную ось, и на нее насадить винтообразным способом железные ножи. Механизм схож с перекручиванием мяса в мясорубке. А для лучшего перемешивания можно поставить дополнительные ножи по бокам глиномялки. Перемешивать саму глину лучше не менее двух раз.

IV этап. Формирование черепицы

Проще всего изготавливается плоская керамическая черепица для кровли. Для этого понадобится деревянная либо железная формовочная рамка с ручкой с размерами 33х21 см, и толщиной чуть больше, чем 2,5 см. К рамке будет приложена дощечка как подвижное дно, которая станет точно проходить сквозь рамку и равняться по толщине 1,25 см, а также вверху иметь вырез для шипа.

Итак, на рабочий стол кладется рамка, а в нее – дощечка с вырезом. Все это посыпается золой или сухим песком. Рядом на столе кладется большой ком уже мятой глины и ему придается форма куба. Далее натянутой тонкой стальной проволокой нарезаются несколько пластов с толщиной 2 см.

Теперь берется один пласт глины, кладется в рамку и сильно сжимается там, где у черепицы должен быть шип. Затем прибавляется комок глины и смоченной в воде скалкой (чтобы не прилипала) счищаются излишки глины с самой рамки. После всего этого рамку нужно аккуратно снять, а сама керамическая черепица покрывается сушильной доской. Далее ее нужно перевернуть и снять дощечку. И все — черепицу можно относить на сушильные полки. Главное, чтобы при формировании черепицы пласт был отрезан так, чтобы рамка была вся заполнена, потому что после обжига добавленная глина будет отставать.

Формировать римскую или голландскую черепицу немного сложнее, но подобную технологию вполне можно освоить без какого-либо опыта. Существует даже статистика, что один только рабочий за день способен сделать таких 500 заготовок.

Но монтаж натуральной черепицы имеет свои особенности. Так, для коньков крыши готовится особая керамическая черепица, называемая коньковой.

V этап. Сушка глиняной черепицы

Сформированная керамическая черепица должна хорошо просушиться – медленно и равномерно по всей поверхности, иначе не избежать трещин. А время сушки зависит от того, насколько круто была замешана глина – чем сырее она была, тем быстрее выйдет вода.

Сушить черепицы можно только в закрытом помещении, или хотя бы под навесом. Для этого нужно заранее сделать временные полки либо кирпичи как подставки. А сушить нужно будет 10 суток.

VI этап. Обработка

Обожженная натуральная черепица далеко не всегда получается идеально ровного цвета, а потому ее часто предварительно подвергают дополнительной обработке. В основном это – глазурование. Черепица покрывается особым стекловидным слоем, который делает ее более красивой. Но это достаточно дорогое удовольствие, а потому чаще на черепицу наносится полива, которая делает из красной чистой жирной глины. Ее сначала высушивают и перемалывают, а потом разводят водой как густое молоко. Перед самим обжигом глину опускают в такой раствор и снова кладут на сушильне полки. После обжига черепица получается ровного красного цвета, с улучшенными качествами и увеличенным сроком службы.

VII этап. Обжиг

Обжиг – это самый ответственный момент в производстве черепицы. Обжигать черепицу нужно в особых печах, которые называются печами периодического действия. Такие можно увидеть в старых голландских деревушках, и вполне возможно спроектировать что-то подобное по схожей схеме и у себя на участке, правда, меньшего размера.

Итак, печь для обжига черепиц состоит из четырех отделений – топки, зольника, обжигальной камеры и трубы. За топкой установлена стенка с отверстиями, которая отделяет ее от обжигальной камеры. Как только камера будет полностью загружена черепицей, в задней ее части будет выложена временная стена с отверстиями. Также в такой печи установлена специальная задвижка для уменьшения или увеличения тяги, а сама печь перекрывается сводом.

К слову, сзади такой печи всегда устроено больше отверстие для выгрузки и загрузки черепицы. А на время обжига его закладывают кирпичом либо засыпают песком – чтобы уменьшить теплопотери. Но дверцу небольшую всегда оставляют – чтобы наблюдать за ходом обжига и отбирать пробники.

Саму черепицу можно укладывать для обжига по-разному: вертикально, если это голландская или татарская черепица, и боком на ребро, если она плоская. Но любая черепица должна стоять вертикально, на небольшом расстоянии друг от друга и без какого-либо наклона. Чтобы она не наклонялась, можно заклинить ее кусками разбитой и уже обожженной.

Обжигать черепицу нужно до такой степени, пока она не станет слегка остеклованной по своей поверхности. Вообще, остеклованность – это признак пережога черепицы, но ее лучше передержать в огне, чем недопечь. Обычно чем больше продержалась черепица в печке, тем она крепче. И монтаж керамической черепицы с пережогом – гарантия особой прочности и долговечности крыши. Но без фанатизма – полностью сжечь глину вполне возможно.

VIII этап. Сортировка

После того, как черепица остынет, ее выгружают из печи и сортируют. Так, для кровли вся она должна быть прямой, звонкой, без трещин и равномерно окрашенной. А остальную черепицу можно смело использовать для покрытия навесов. Хранить черепицу нужно под навесом, с хорошей защитой от снега и дождя. И нижние ряды должны лежать не на земле, а на досках.

Все черепичные крыши долговечны, просты в уходе и очень красивы. Да и монтаж керамической черепицы не составит труда даже начинающему строителю – все предельно просто. Чем круче будет скат, тем лучше для самой черепицы – снег меньше будет на ней задерживаться. А вот в жарких местностях черепицу можно применять и для покрытия пологих крыш.

Удивительно, как меняется жизнь. Многое из того, что мы сейчас привычно приобретаем в магазинах в готовом виде, 100 лет назад люди делали своими руками: мололи муку, пекли хлеб, пряли, ткали и т.п. Дома строили тоже самостоятельно, заготавливая, в том числе и строительные материалы: пилили лес, делали доски и кирпичи, жгли известь.
Но и в более близкие к нашему времени периоды люди вынуждены были возвращаться к хозяйственному "самообслуживанию", вспоминая дедовские методы и технологии. Вынуждали их к этому или послевоенная разруха и сопутствующий ей товарный голод, или же брошенность на произвол судьбы властями. От тех времён остались не только предметы, сделанные руками наших дедов или построенные ими дома, но и масса литературы, посвященной кустарному производству самых разных товаров.

Держать в руках такие книги и брошюры, выпущенные, как правило, в 20-е или 40-е годы XX в., очень интересно. Причём интерес этот не только исторический. Дело в том, что традиционные технологии, которым посвящены эти пособия, интересны сегодня в силу того, что основаны они были на использовании преимущественно местных природных материалов - экологически чистых и экономически выгодных. А это уже повод заинтересоваться ими людям, уставшим от грязи современного производства и постоянно растущих цен на строительных рынках.
К книгам подобного рода относится и брошюра инженера А.Скачкова "Несгораемая крыша из глиняной черепицы", выпущенная в 1925 году в серии "Страховая библиотека крестьянина". В ней подробно рассказано, как сделать своими рукам и глиняную черепицу. Мы приводим сокращённое описание этой технологии.

Выбор глины и её подготовка

Качество глины для черепицы всегда имело большое значение. Самая лучшая глина - это та, из которой выделывают горшки, не жирная и не песчаная, а средняя. Она должна быть чистой, мягкой и вязкой, Черепица из очень жирной глины при сушке коробится и трескается, а из тощей получается очень слабой, сильно впитывающей воду и морозонеустойчивой.
Но и очень жирную или очень тощую глину можно приспособить для черепицы, Для уменьшения жирности следует прибавить в глину мелкого чистого песка или мелкотолчёных кирпичей, горшков, черепицы. Если же глина слишком тощая, то можно отмучить из неё песок.

Существует много простых способов узнать пригодность глины для черепицы, вот некоторые из них:

· Смятый ком из глины, брошенный с силой на пол, должен сплющиться подобно тесту, без трещин, в лепёшку, а не рассыпаться на отдельные куски.

· При растирании глины между пальцами не должно чувствоваться песка.

· Хорошо размятая глина должна легко принимать и сохранять все формы, какие ей придают (должна быть пластичной).

Но самый надёжный способ узнать пригодность глины - это изготовить из неё несколько пробных черепиц. При хорошей глине готовая черепица имеет ровный красный цвет, на ней нет трещин и искривлений, при ударе по ней она издаёт ясный металлический звон, а при опускании в воду не сильно увеличивает свой вес. Кроме того, будучи положена на два бруска, она должна свободно выдерживать стоящего на ней человека, по поверхности иметь лёгкий стекловидный налёт, а на изломе быть одинакового цвета и без пузырьков. Хорошо, если при высыхании и обжиге размеры черепицы уменьшились бы не более чем на 5%.
После выбора и заготовки глины её необходимо подготовить к последующей обработке. Для черепицы глину заготавливают во всякое время года, но она обязательно должна перезимовать. Вынутую из грунта глину складывают на поверхности земли в виде длинных гряд шириною 1,5-2 м и высотой 0,7 м, при какой угодно длине. Эти гряды называют штабелями. В них от осенних дождей глина основательно намокает, во время сильных морозов - промерзает, а весной - вновь оттаивает. В результате этих процессов глина приобретает качества, облегчающие её обработку.
Чтобы глина лучше промёрзла, штабеля время от времени перемешивают и заливают водой. Чем дольше глина перемораживается, тем она становится лучше. Морозить её можно несколько зим. Вымороженную глину перед обработкой замачивают и через 2-3 суток начинают мять. Лучше всего это делать в глиномялке, хотя можно мять глину и ногами.
Глиномялку можно сделать из большой деревянной бочки или из толстых досок в виде ящика. Внутри этого ящика вставляют железную или деревянную (дубовую) ось, на которой насажены винтообразно железные ножи. При вращении оси забрасываемая сверху глина перерезается ножами и направляется ими книзу, к отверстию подобно тому, как это происходит с мясом в мясорубке.

Чтобы глина лучше перемешивалась, иногда ставят дополнительно неподвижные ножи по бокам самой глиномялки. Вверху на оси приделано водило, в которое запрягают волов или лошадей и гоняют их по кругу. Лучше перемешать глину два раза. Деревянная глиномялка имеет в высоту примерно 1,5 м, в ширину сверху - 1,06 м, а внизу - 0,89 м. Железная ось имеет в высоту - 2,8 м, а длину ножей равной 0,35-0,45 м при ширине лезвия 10 см и толщине 3 см. Водило делают длиной 8,5 м. При одной лошади двое или трое рабочих могут намять за 8 часов около 15 м3 глины.

Глиняная или керамическая черепица является одним из самых лучших среди кровельных материалов, которые используются в строительстве очень и очень давно.

Ее выгодным преимуществом является особая система монтажа, которая позволяет избежать видимых стыков, а также пазовые крепления, которые создают очень хорошую гидроизоляцию кровли.

Кроме того, кровля из глиняной черепицы обладает способностью к сопротивлению ветру из-за своего веса.

Снег равномерно распределяется по кровле из этого материала, что сводит к минимуму возможность схода больших снеговых масс. Также он имеет хорошую шумоизоляцию и является экологически чистым материалом.

Наряду со всеми преимуществами, у глиняного варианта есть один недостаток – ее дороговизна. Однако, черепицу своими руками изготовить вполне возможно. Ниже приведены советы по изготовлению. Это также легко, все равно что сделать своими руками скамейку со спинкой.

Как правильно выбрать глину

Она не должна быть жирной (иначе она растрескается во время сушки) или содержать много песка (плохо переносит сильные морозы и хорошо впитывает воду). Идеально для этого подходит порода,использующая для выделки горшков.

Есть несколько способов, которые позволяют определить пригодность исходного материала:

Возьмите комок и киньте его на пол, применив силу. Хорошая глина расплющится в лепешку. Если ком рассыпался на кусочки, такой исходный материал не подойдет.
Кусок почвы разотрите в руках. Оставаться ощущения песка на пальцах не должно.
Она должна напоминать пластилин на ощупь и сохранять придаваемую ей форму.

Можно сделать некоторое количество пробных экземпляров. Если глина хорошая, получившиеся изделия будут иметь одинаковый красный цвет. Также она получится без трещин и искривлений. Также, если ее положить на две опоры, она выдержит вес взрослого человека.
Как обрабатывать глину

Ее можно готовить в любое время года, однако, ее нужно оставить хотя бы одну зиму.

Выньте ее из земли и сложите рядами. Ширина рядов должна быть 1,5-2 метра, высота – 0,7 метров. Длина может быть любой. Таким образом, осенью глина намокает, зимой – замерзает, а весной – оттаивает. Лучше замораживать глину как можно дольше. Поэтому периодически ряды перемешиваются и заливаются водой.

До того, как начать обрабатывать глину, ее нужно замачивать. Мять ее нужно в глиномялке, спустя несколько дней после замачивания. Такое устройство делают из деревянной бочки или сооружают в форме ящика из толстых досок. В ящик вставляется ось, на которую насаживаются металлические ножи винтообразной формы. Сверху сооружается водило для лошади или человека.

Как придать форму черепице

Самостоятельно изготовить плоскую черепицу легко. Для этого используется так называемая формовочная рамка с подвижным дном. Рамка может быть из дерева или из железа. Примерные размеры рамки без учета стенок 33х21 см.

Сделать простую черепицу очень легко.

Рамку надо положить на плоскую поверхность, которая должна быть ровной, в нее вставляем дощечку с вырезом. Сверху насыпаем песок или золу (должны быть сухими). Берем кусок глины, придаем ему кубическую форму. Потом пласты нужно разрезать, при этом их толщина не должна быть более 2 см. Затем верхние бруски снимаем и срезаем пласт, ведя проволоку по брускам. И так с каждым последующим рядом.

Далее отрезанную глину укладываем в рамку, сильно нажимаем там, где будет шип. Избыток материала убирается скалкой.Предварительно ее надо намочить, чтобы к рукам не приставала. Далее осторожно снимаете рамку и относите получившиеся заготовки на специальные полки для сушки.

Особенности сушки черепицы

Если сушить ее неправильно, она будет трескаться. Поэтому этот процесс должен проходить медленно.

На сушке заготовок негативно сказываются такие природные явления, как ветер и солнце. Лучше всего сушить заготовки в закрытом помещении. Если идет дождь черепицу следует укрыть. В летний период сушка продолжается около 10 дней.
Обжиг изделий

На обжиг влияет много факторов, среди них топливо, которое используется для печи, тип печи и опыт и навыки человека, который им занимается.

Чтобы обжигать черепицу, используется специальная печь. Она состоит из:

Топки. Ее длина составляет 1 метр. Специальная стена с отверстиями отделяет топку от камеры.
Зольника
Обжигальной камеры
Трубы.

Ее высота составляет приблизительно 4,5 метра. У основания труба составляет 70-80 сантиметров, вверху сужается до 40-50 сантиметров. В трубе есть задвижка для регулировки тяги.

В задней стене печи есть отверстие, куда загружаются и откуда выгружаются изделия. Во время обжига его можно заложить чем-нибудь.Это необходимо для сохранения большего тепла внутри печи.

В камеру черепицу укладывают либо вертикально, либо боком на длинное ребро. Обязательно кладем ее на некотором расстоянии друг от друга.

Обжигают заготовки до тех пор, пока ее поверхность не станет как будто слегка стеклянной. Этот эффект появляется, если пережечь изделия.

Как правильно отделывать заготовки

Черепица далеко не всегда получается нужного ровного цвета. Одним из способов, который позволяет это исправить — глазурование. Изделия покрываются специальной глазурью, которая не только придает ей нужный цвет, но и делает более прочной. Но и цена тогда возрастает существенно.

Также для отделки используют специальную поливу.

Обычно ее делают из жирной глины красного цвета. Перед обжитом сухая глина опускается в этот раствор и оставляется на сушильных полках. Полива не только делает черепицу крепче, но продлевает срок ее службы.

После обжига изделие вынимают из печи и отсортировывают. Ровного цвета, без трещин и сколов используют для крыши. Готовую продукцию хранят под навесом. При этом нижний ряд категорически нельзя класть на землю, лучше подложить доски.

Вот так, следуя этим инструкциям, можно самостоятельно изготовить черепицу для кровли.

Формовка черепицы

Проще всего формовать плоскую черепицу. Для её выделки необходимо иметь деревянную или железную формовочную рамку с ручкой. Внутренние размеры рамки составляют 33x21 см при толщине несколько большей 2,5 см.

К рамке прилагается дощечка (подвижное дно), которая должна точно проходить через рамку и по толщине равняться 1,25 см, а вверху иметь вырез для шипа.
Выделка плоской черепицы проста. На рабочий стол кладут рамку, а в неё - дощечку с вырезом и всё это слегка посыпают сухим песком или золой. Рядом на столе необходимо положить большой ком мятой глины и придать ему форму куба. Затем лучком с тетивой из тонкой стальной проволоки нарезают несколько пластов толщиной 2 см. Делать это легко в "опалубке" из деревянных брусков толщиной 2 см. После формовки куба верхние бруски с каждой стороны нужно снять и резать пласт, ведя лучок по брускам. После этого нужно снять следующий ряд брусков и всё повторить.

После этого берут один пласт глины и кладут его в рамку, нажимают сильно в том месте, где должен быть шип, а затем прибавляют сюда комок глины. После этого берут скалку, моют её в ушате с водой, чтобы к ней не прилипала глина, и счищают излишек глины с рамки, после чего рамку аккуратно снимают. На черепицу сверху накладывают сушильную рамку, переворачивают их и, сняв дощечку, относят черепицу на сушильные полки.
При формовке черепицы необходимо резать пласты такой величины, чтобы они заполняли всю рамку, так как добавка глины вредна и после обжига отстаёт от черепицы. Формовка татарской (римской) или голландской (желобчатой) черепицы также описана в книге А.Скачкова. Процесс этот несколько сложнее, но, как показывает опыт, любой человек через день-два осваивает и эту технологию. За день один рабочий может отформовать от 500 заготовок.
Для коньков крыши готовят особую черепицу, которую называют коньковой.

Сушка черепицы

Правильная сушка черепицы имеет большое значение. При быстрой и неравномерной сушке черепица может покоробиться и потрескаться, поэтому сушка должна происходить медленно и равномерно по всей поверхности черепицы.

Чем сырее была глина при формовке, тем легче из неё выходит вода при сушке и наоборот - чем круче была замешана глина, тем медленнее сохнет черепица. При этом может появиться больше трещин.
На сушку черепицы очень вредно влияют солнце и ветер. Поэтому сушить черепицу лучше в закрытых помещениях или под навесом. При небольшом производстве черепицу кладут на временные полки из досок и кирпичей вместо подставок. Такие полки и разобрать, и сложить легко, и они не требуют ни стоек, ни гвоздей при сооружении. При дожде или сильном солнце черепицу прикрывают рогожами или соломенными матами. Время сушки летом в среднем составляет 10 суток,

Обжиг черепицы

Обжиг - наиболее ответственный момент производства черепицы. Правильный обжиг зависит от топлива, устройства печи, навыков работника (обжигалы) и многих других причин.
Обжигают черепицу в специальных печах, наиболее простыми из которых являются печи периодического действия.

Печь разделена на четыре основных отделения: топку, зольник, обжигальную камеру и трубу. Внутренние размеры такой печи внушительны: 2 м — в ширину и 4 м — в длину. Топка в длину имеет 1 м. За ней установлена стенка с отверстиями, отделяющая топку от обжигальной камеры. После того как обжигательная камера будет загружена черепицей, в задней части камеры выкладывают временную стену с отверстиями. В некоторых печах её не делают, Высота трубы у такой печи не очень большая - около 4,5 м. Размеры трубы внизу - 70x80 см, а в самом верху - 40x53 см. В трубе установлена задвижка для увеличения или уменьшения тяги. Перекрывают печь сводом.

Сзади печи устроено большое отверстие для загрузки и выгрузки черепицы. Это отверстие на время обжига закладывают кирпичом на глиняном растворе и засыпают песком, чтобы уменьшить теплопотери. Иногда здесь оставляют небольшую дверцу для наблюдения за ходом обжига и отбора пробников.

Разную черепицу укладывают в печи по-разному: голландскую и татарскую ставят вертикально, а плоскую - боком на длинное ребро. Черепица должна стоять вертикально, без наклона, на небольшом расстоянии друг от друга. Чтобы она не наклонилась во время обжига в ту или иную сторону, её слегка заклинивают разбитой обожжённой черепицей.
Лучше всего закладывать черепицу в печь отдельными ярусами, начиная от ближней к топке стенки и доводя их во всю ширину печи до самого верха. По окончании загрузки одного яруса кладут другой и так далее, пока не загрузят всю печь.

После этого начинают обжиг. Его следует вести до такой степени, чтобы черепица выходила слегка остеклованной по всей поверхности. Остеклованность начинает появляться, когда черепица немного пережигается и глина на поверхности спекается. В любом случае черепицу лучше немного пережечь, чем недожечь. Отделка черепицы. Не всегда черепица получается ровного цвета. Чтобы убрать пестроту, придать черепице более привлекательный вид и улучшить её качество, черепицу подвергают различной обработке. Одной из них является глазурование. Глазурь - особый стекловидный слой, покрывающий поверхность черепицы при обжиге. Глазурь бывает различных цветов, но самый дешёвый и распространённый цвет - коричневый и желтовато-коричневый. Глазурь придаёт черепице красивый вид и делает её прочнее неглазурованной. Однако глазурование удорожает черепицу вдвое, что ограничивает применение этой отделки.
Более приемлемой отделкой является ангобирование, то есть нанесение поливы на черепицу. Поливу делают из особой красной, совершенно чистой жирной глины, которую сначала высушивают и перемалывают, затем разводят водой как густое молоко и процеживают через частое сито. Высушенную черепицу перед обжигом опускают в этот глиняный раствор и повторно кладут на сушильные полки. Когда черепица вновь высохнет, её загружают в печь и обжигают. После обжига поверхность черепицы выходит вся ровного красного цвета. Полива улучшает и качество черепицы, и увеличивает срок её службы.

Когда черепица обожжена и остыла, её начинают выгружать из печи и сортировать. Черепица для кровли домов должна быть прямой, равномерно окрашенной, звонкой, без трещин и отбитых углов. Остальная черепица может быть использована на покрытие навесов и временных крыш. Готовую черепицу лучше хранить под навесом, защищая от дождя и снега. Нижние ряды обязательно нужно класть не на землю, а на доски. Покрытие крыши черепицей. Черепичные крыши являются огнестойкими, долговечными, не требуют окраски и ремонта и очень красивы.
Чем круче скат крыши, тем она лучше, так как снег на ней не будет задерживаться, а дождь будет быстро стекать. Но это правило верно, лишь для определённых климатических условий (пологие низкие крыши, к примеру, допустимы в южных жарких местностях) и применяемой черепицы.

При плоской черепице крыша должна иметь подъём не менее половины ширины здания. Обрешетины под неё прибивают согласно размерам черепицы, чтобы она зацеплялась шипом вверху, лежала на нижнем бруске и спускалась за него внизу не более чем на 6 см. Плоской черепицей кроют или в один слой, или в два.

Первый способ прост, но крыша получается неплотная и, чтобы дождь не попадал в щели между черепицами, под эти щели подкладывают полоски из жести. Ширина полосок должна быть от 9 до 11 см, а длина - на 4 см короче черепицы. Коньки перекрывают коньковыми черепицами на мху, смешанном с глиняным или известковым раствором.
Более прочная и плотная крыша получается в два слоя. Но такая крыша тяжелее - на 1 м2 идёт примерно 200 черепиц, которые весят около 100 кг (при однослойной укладке - в два раза меньше).

Производство цементно-песчаной черепицы

Черепицу изготовляют двух видов. Первый вид - гончарная, или глиняная. Для ее производства требуется глина определенного состава и, главное, обжиг в громоздких печах. Крупный расход топлива, наличие сушильных помещений и т.п. затрудняют получать глиняную черепицу непосредственно на садовом участке, ферме, сельской усадьбе.

Производство второго вида черепицы, цементно-песчаной, намного проще, чем глиняной. Отпадает необходимость обжига, а значит, и печей, топлива. Исходными материалами для этого вида черепицы являются цемент марки не ниже 200, песок и вода. При этом цемент лучше иметь медленно схватывающийся. Тогда одновременно можно приготовить больше смеси. Скорость схватывания цемента тем выше, чем больше температура воды и воздуха. Применим цемент, период схватывания которого протекает от 30 мин до 1-12 часов. До смешения цемент следует хранить в сухом помещении и в полиэтиленовых мешках. От сырости вяжущие качества цемента резко падают.

Песок для смеси должен содержать мелкие, средние и крупные частицы размером не более 2 мм. Примеси глины, земли, остатков растений и т.п. в песке не допускаются. Добиваются такой консистенции песка путем просеивания его через наклонно стоящую в рамке сетку с величиной ячеек менее 2 мм. Для черепицы предпочтителен речной песок. Его подсушивают и тоже просеивают.

Воду для смеси берут при температуре 15..18 °С, чистую, без запаха и не жесткую. Быстро определить жесткость можно, смывая с рук мыльную пену, которая не так просто убирается с кожи. Смягчают воду без добавления специальных присадок в некоторой степени кипячение, после которого воду охлаждают и сливают, оставляя осадок в емкости.

Рис. 1. Деревянный формовочный станок: 1 - пуансон; 2 - опора; 3 - брус-ограничитель; 4 - станина; 5 - выталкивающий механизм; 6 - стяжная шпилька; 7 - матрица; 8 - форма

Заготовку смеси для формовки черепицы производят порциями, используемыми в течение 20...30 мин. В смесь закладывается 1 часть цемента, 3 части сухого песка и 0,5 части воды. В подходящей емкости все тщательно перемешивается металлической лопатой, пока масса не станет однородной по цвету. После этого подливают воду и перемешивают до тех пор, пока масса не достигнет одинаковой влажности.

Формовку черепицы производят на станках. Простейший деревянный станок был сконструирован в середине нашего века Г. Морозовым. Его станину (рис. 1) делают из чисто оструганного бруса сечением 80?80 мм. Форму (рис.3) изготовляют из досок толщиной 20 мм и шириной 70 мм. Она представляет собой ящик без дна. Стенки формы обшивают кровельной тонколистовой оцинкованной сталью минимальной толщины (0,35...0,45 мм). Внутренние размеры формы соответствуют размерам матрицы. Нижние края торцовых стенок формы окантовывают стальной полосой шириной 20 мм. Саму форму крепят ушками в центре станины между ножками и боковыми брусьями. Ушки длиной 70...80 мм являются продолжением стальной полосы, окантовывающей торцовые стенки формы. Эти ушки загибают под прямым углом на высоту 20 мм от верхнего обреза торцовых стенок и крепят к горизонтальным брусьям станины шурупами. Вместо шурупов можно применить винты или болты с гайками. Но как ушки, так и головки метизов следует заглубить в дерево брусьев, ибо горизонтальные верхние части последних являются направляющими при перемещении пуансона между ними. Конечно, форма будет намного долговечнее, если сварить ее при помощи газо- или электросварки из стальных листов толщиной 1,5...2,5 мм. В свою очередь, чтобы меньше расшатывать стойки станины, их стягивают самодельными болтами или шпильками диаметром 8, 10 или 12 мм, нарезая соответствующую метрическую резьбу на их концах.

Рис. 2. Формующие части под один из типов пазовой черепицы: 1 - рукоятка; 2 - пуансон; 3 - петля: 4 - направляющий щиток; 5 - металлическая окантовка; 6 - планка; 7 - основание; 8 - шуруп; 9 - матрица

Рисунки на пуансоне и матрице (рис. 2) нужно вырезать в точном соответствии с выбранным типом черепицы. На пуансоне делают зеркальное отражение лицевой стороны черепицы, на матрице - ее обратной стороны с шипом. Зазор между пуансоном и матрицей в форме определяет толщину черепицы. Но увеличение толщины черепицы приведет к утяжелению всей кровли. Следует стремиться, чтобы толщина черепицы в самых тонких местах была 12...15 мм. Поэтому очень важны, например, соразмерности выступов и впадин на пуансоне и матрице. Возникающие от этого ребра и углубления во многом определяют крепость черепицы. Вот почему большинство деталей станка требуют точного изготовления и сохранения размеров в процессе эксплуатации.

Пуансон изготовляют из древесины твердых пород, предпочтительно из сухого дуба. Плоскости основания пуансона хорошо остругивают рубанком. Наибольшая плоскость станет рабочей, когда на ней будет «возведен» рисунок. В соответствии с выбранным типом черепицы, для примера, к пуансону делают три дубовые планки. Учитывая сложность простановки размеров на сечениях «А-А» и «В-В» (см. рис. 2), приведем эти размеры в тексте. Итак, две планки в одной продольной плоскости имеют ширину 47 мм, а в другой - 35 мм, общая длина каждой планки - 380 мм, высота - 13 мм. Третья планка имеет постоянную ширину 33 мм, длину 380 мм и высоту 15 мм. В ее середине на всю длину плоскости выбирается полуовальная бороздка шириной 12 мм и глубиной 6 мм. Стороны углубления скругляются до половины глубины планки и должны в сечении напоминать равнобедренную трапецию.

Характерным для всех выпуклостей и вогнутостей пуансона является то, что все эти «ямки» и «холмы» в сечении имеют скошенные стенки и закругленные углы. Это, как и в литейных формах, облегчит изъятие готового изделия. В частности, при формовании черепицы к подобной поверхности пуансона меньше будет липнуть масса, а на матрице это обеспечит сравнительно быстрое отделение подсохшей черепицы.

Готовые планки приклеивают и прибивают к основанию пуансона согласно размерам на чертеже. Учитывая влагу массы для формования, пуансон в чисто деревянном исполнении недолго сохранит свою рабочую форму. Конечно, можно для крепости проолифить планки и промежутки между ними, что несколько удлинит жизнь пуансона. Гораздо эффективнее оббить пуансон тонколистовой отожженной медью или алюминием, а на худой конец - и самой тонкой оцинкованной кровельной сталью. Металлическое покрытие следует закрепить гвоздями или шурупами на вертикальных стенках пуансона, углубив их шляпки в основание. Соблюдение первоначально заданных размеров и гладкость обязательны! Покрытие должно плотно облегать планки и впадины, четко выделяя грани.

Рис. 3. Форма: 1, 2 - металлические полосы; 3 - стенка; 4 - металлическая окантовка

На рис. 2 показаны матрица и пуансон для черепицы с продольными ребрами. Когда же будут создаваться формующие детали для черепицы типа пазовой штампованной, то появятся и планки, которые нужно будет прибивать на основания матрицы и пуансона поперек удлиненных (но не на них!) с отступом от края на 10...20 мм (см. рис. 2). Ясно, что в этих случаях удлиненные планки укорачивают.

Грани на тыльных сторонах пуансона и матрицы следует несколько закруглить. Это сохранит и детали, и руки от повреждения. Такую же рекомендацию можно предложить и для направляющего щитка лишь с тем отличием, что здесь нужно закруглить грани по всем сторонам щитка. Для этого подойдут рашпили, напильники с грубой насечкой, пила и даже точило, когда закругление осуществляем поперек волокон доски или бруска. А для снятия угла грани вдоль волокон пригоден нож, рубанок и т.п.

Направляющий щиток составляют из досок (см. рис. 2), которые сбивают в два слоя, крест накрест. Сшитые таким образом доски с двух противоположных сторон образуют выступы в виде четвертей размером 22,5 мм. Пуансон и щиток соединяют между собой двумя самодельными петлями из полосовой стали. Можно использовать для этого и крупные дверные петли, которые, к сожалению, крепят лишь к краям пуансона и щитка, что приводит к расширению отверстий, в которые будут вкручены шурупы или винты с гайками. Дефект исправим, если к тыльной стороне пуансона и укороченной на две четверти стороне щитка присоединить шурупами металлические пластины толщиной 1...1,4 мм и лишь потом установить петлю или петли, которые позволят мгновенно отсоединить пуансон от матрицы. Чтобы это не произошло самопроизвольно, следует предусмотреть фиксацию.

К пуансону для удобства откидывания прикручивают рукоятку, а к щитку - опору для поднятого пуансона. Суженные на четверть стороны щитка вводят в направляющие станины (см. рис. 1), которые образованы брусами-ограничителями. Для беспрепятственного возвратно-поступательного движения щитка по направляющим станины его соприкасающиеся грани следует закруглить и смазать достаточно консистентной смазкой. При этом ясно, что и в брусьях-ограничителях сечением 80?65 мм также выбраны четверти, что четко видно на разрезе Г-Г (см. рис. 1), где показан и вдвинутый направляющий щиток. Крепить брусья-ограничители к продольным брусам станины предпочтительно самодельными шпильками или болтами М6, М8 или М10 с металлическими шайбами, обычными и пружинными, и гайками. Шайбы предупредят вгрызание и вдавливание головок болтов и гаек в дерево брусов и, кроме того, устранят самоотвинчивание гаек на длительный период. Этот тип соединения можно рекомендовать и для других узлов станка. Гвозди в деревянном станке допустимы только тогда, когда можно загнуть их ножку на плоскости, противоположной той, на которой находится шляпка, или когда шляпка гвоздя фиксируется от поднятия. С последним случаем встретимся, если планки пуансона и матрицы прибить гвоздями, после чего облицевать рабочую поверхность этих пуансона и матрицы металлическими листами.

Выталкивающий механизм монтируется под формой, в центре, между ножками станины, так, чтобы его пластина входила в форму не выше нижнего среза ее стенок. Принципиальная кинематическая схема крепления выталкивающего механизма к поперечным брусам станины, находящимся между ножками, показана на рис.4. Стойка совершает возвратно-поступательное движение благодаря тому, что в верхней части, под пластиной, проходит через втулку, имеющую наружную резьбу. Сама втулка продета сквозь середину металлического листа, к которому крепится четырьмя гайками. Сначала заворачиваем по гайке с каждой стороны листа, потом добавляем еще по одной. Вторая пара гаек не даст отвернуться первой паре. Успешнее это соединение осуществить сваркой, если таковая имеется. Металлический лист уже в сборе с втулкой крепится к верхним поперечным брусам станины. Причем втулку не обязательно вытачивать на токарном станке, вполне подойдет обрезок водогазопроводной трубы с подходящим внутренним диаметром к наружному диаметру стойки. Во втулку стойка должна проходить свободно, но не болтаться в ней. Зазора в 1...1,6 мм достаточно, учитывая смазку контактирующих поверхностей.

Рис. 4. Выталкивающий механизм: 1 - пластина; 2 - палец; 3 - металлический лист; 4 - втулка; 5 - рычаг; 6 - стойка; 7 - ось; 8 - скоба

Рычаг поворачивают вокруг оси (см. рис. 4), которая фиксируется на нижних поперечных брусьях двумя скобами. А чтобы ось не выдвигалась самопроизвольно из скоб, по концам ее ставят шайбы со шплинтами, для которых в оси сверлят два отверстия. Можно обойтись и без металлических шайб, если по концам оси проточкой создать заплечики. Последние будут опираться в торцы скоб. В любом случае скобы предпочтительно гнуть из стальной полосы толщиной не менее 2...3 мм.

Пооперационная работа станка начинается с отведения пуансона и укладки его на опору (см. рис. 1). Затем на пластину выталкивающего механизма, заменяющего дно формы, укладывают матрицу тыльной стороной. Рисунок матрицы смазывают жирным составом, который не допустит сцепления массы в процессе подсыхания с поверхностью рисунка. В прошлом таким составом была нефть. На производство 1000 шт. черепицы тратили 6...8 кг. Важно иметь такой состав смазки, который отталкивал бы воду, содержащуюся в формующейся массе.

Затем в форму закладывают заранее приготовленную массу. Опыт покажет, сколько приблизительно ее следует опустить в форму, чтобы осталось место для опускаемого с силой пуансона. И тут не следует забывать, что хоть и есть у пуансона направляющий щиток, но и сам пуансон верно встанет в форме только тогда, когда углубится в нее на высоту рисунка.

За рукоятку на пуансоне протягиваем его до переднего конца формы. Это протягивание допустимо, когда на черепице нет поперечных ребер и впадин и когда пуансон короче формы. Причем обычно возвратно-поступательное протягивание повторяют два-три раза и, убедившись в четкости рисунка, возвращают пуансон на опору. В случае производства черепицы с поперечными и продольными ребрами и впадинами можно оказывать лишь вертикальное давление на пуансон, длина которого должна совпадать с длиной формы. Вот когда существенна правильная доза массы в форме. Пуансон еще называют кареткой-матрицей именно за способность не только выжимать рисунок, но и как бы простругивать его при возможности возвратно-поступательного движения. Этим перемещением, кстати, пользуются для железнения лицевой поверхности черепицы.

Это железнение заключается в том, что лицевую поверхность отформованной черепицы после поднятия пуансона посыпают сухим цементом или смесью цемента с охрой, мумие или другими щелочестойкими пигментами. Здесь же в форме «сдобренную» поверхность обрызгивают водой. Потом опускают пуансон и возвратно-поступательным его движением заглаживают порошкообразное покрытие. Нажатием на рычаг приводится в движение выталкивающий механизм. Его пластина на пальцах приподнимает и извлекает из формы матрицу с отформованной черепицей. В таком виде черепицу (ОБЯЗАТЕЛЬНО С МАТРИЦЕЙ!) относят на стеллаж для сушки в закрытое и без сквозняков помещение. Здесь черепицу периодически (3-4 раза в день) поливают чистой водой. Понятно, что если черепица еще не застыла и мягкая, то размывать ее водой не следует. Чтобы уменьшить количество поливок, черепицу иногда посыпают, например, влажными опилками.

Рис. 5. Готовая черепица: а - из цемента марки 400 и песка средней крупности; б - складирование перед отправкой черепицы

Эти поливки в основном совершают по истечении двух-трех суток, когда отформованная черепица снята с матрицы и поставлена на стеллаж на малое боковое ребро. В таком положении черепица находится еще 5...8 суток. Затем ее выносят из помещения и складывают в тени на большое ребро (рис. 5). По истечении 2...3 недель со времени изготовления черепицей можно покрывать крыши.

Производительность описанного станка 200...300 черепиц в день. А это означает, что на время сушки черепицы с матрицей в течение двух-трех суток потребуется еще по 200...300 матриц в день. Очевидно, что чем проще будет рисунок на матрице, тем проще будет ее изготовить.

А можно ли обойтись вообще без станка для производства черепицы? Конечно, если требуется малое ее количество. Для этого достаточно иметь один пуансон, несколько матриц и разборную форму, которая представляет собой ящик без дна и крышки, но стенки по одной из оси симметрии должны разбираться для освобождения матрицы с отформованной черепицей. Есть и другой вариант выдачи матрицы с черепицей без разъятия формы. Для этого делают прямую четырехугольную призму из дерева или другого материала. Перпендикулярное сечение призмы должно равняться или быть несколько меньше прямоугольника основания матрицы. Выталкивающий механизм готов. Форму вместе с матрицей и черепицей приподнимают и ставят на призму. Затем форму опускают, а черепица с матрицей остается на призме. Ясно, что высота призмы превосходит высоту формы. Саму призму можно заменить, скажем, металлической конструкцией, состоящей из металлического листа толщиной 3...5 мм в основании, стойки и пластины у верхушки.

Описанный деревянный станок сделан по образу и подобию металлического (рис. 6), который серийно выпускался ранее мелкими партиями, что и заставило умельцев мастерить собственные станки. На металлическом станке за месяц изготавливали 10-12 тыс. штук черепицы. Эти станки вполне можно использовать для индивидуальной трудовой деятельности. При наличии металла, сварочного оборудования и токарного станка наладить производство станков для изготовления черепицы не представляет особого труда.

Рис. 6. Металлический формовочный станок: 1 - ящик-обрезчик; 2 - каретка-пуансон; 3 - матрица; 4 - ящик с ситом для цемента с красителем или без него; 5 - станина; 6 - форма; 7 - выталкивающий механизм; а - станок; б - работа на станке; в - черепица

Рис. 7. Дома под черепичными крышами: а - в Германии; б - в Таллинне; в - в Японии; г - в Венеции; 1 - водосточная труба; 2 - желоб; 3 - черепица; 4 - ребро; 5 - примыкание черепицы к стене; 6 - карниз; 7 - слуховое окно; 8 - дымовая труба; 9 - конек; 10 - ветровая доска

Черепицу как кровельный материал применяли уже в глубокой древности. Дома под гончарными и мраморными крышами строили еще в древности греки и римляне. В XII веке эти крыши появились в Германии и близлежащих странах. В настоящее время в Западной Европе (рис. 7) широко используют черепицу. Наша страна о черепице забыла. Кровля 50...70-летней давности иногда напоминает о черепице. Хотя любой хозяин фермы и даже садового участка может самостоятельно изготовить черепицу цементно-песчаного типа на своей территории.

Кровли из черепицы огнестойки, долговечность достигает 100 лет и более. Однако черепица хрупка и имеет большой вес по сравнению с другими кровельными материалами. Поэтому к прочности стропил и обрешетки предъявляют повышенные требования. Это необходимо еще и потому, что черепицы с грубым рельефом (S-образная, желобчатая...) задерживают снег.

Из книги Современные работы по постройке крыши и настилу кровли автора

Из книги Модели железных дорог автора Барковсков Борис Владимирович

автора

Из книги Внутренняя отделка. Современные материалы и технологии автора Назарова Валентина Ивановна

Из книги Полы в вашем доме автора Галич Андрей Юрьевич

Из книги Сайдинг автора Антонов Игорь Викторович

Цементно-песчаный раствор Этот раствор применяется для устранения неровностей на облицовываемой поверхности, для укладки керамической, стеклянной и гипсовой плитки, карт ковровой мозаики, плит из природного камня, а также для заделки швов. В состав цементно-песчаного

Из книги Баня, сауна [Строим своими руками] автора Никитко Иван

Цементно-стружечная плита Широкое применение находит и новый экономичный материал для отделки и строительства – цементно-стружечные плиты (ЦСП).ЦСП – современный, экологически чистый, трудносгораемый материал, относящийся к группе материалов, используемых в

Из книги Новейшая энциклопедия правильного ремонта автора Нестерова Дарья Владимировна

Производство и классификация гипсокартонных материалов Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов (ГКЛ) включает формирование на конвейере плоской непрерывной полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок) шириной 1200?1300 мм,

Из книги Самодельная черепица автора Волков Валентин Александрович

Из книги Поделки из пластиковых бутылок автора Янковская Любовь Владимировна

ЦЕМЕНТНО-ВОЛОКНИСТЫЙ САЙДИНГ Цементно-волокнистый, или фиброцементный сайдинг - один из наиболее долговечных материалов для наружной облицовки домов. У него масса достоинств, в то время как недостатков он практически лишен.Сфера использования цементно-волокнистого

Из книги Загородное строительство. Самые современные строительные и отделочные материалы автора Страшнов Виктор Григорьевич

Семейство черепицы Черепичное покрытие - самое тяжелое из всех вариантов кровельного исполнения. Следовательно, основание под него должно быть более прочным, чем просто деревянная обрешетка. Кстати, не забываем и о том, что, укрепляя ее, одновременно необходимо

Из книги Все о плитке [Укладка своими руками] автора Никитко Иван

Цементно-песчаный раствор Этот раствор применяется для устранения неровностей на облицовываемой поверхности, для укладки керамической, стеклянной, гипсовой плитки, карт ковровой мозаики из них, плит из природного камня, а также для заделки швов.В состав

Из книги автора

Укладка черепицы на кровле Стропила, как правило, имеют дополнительные элементы (рис. 8 г). В этом случае по поперечному сечению подкосы и стойки равны стропилу, схватки изготовляют из доски 4?18 см или из пластины 14/2 см. Поперечное сечение прогона зависит от расстояния между

Из книги автора

Из книги автора

Из книги автора

Производство стяжки В данной книге уже несколько раз упоминалось слово «стяжка». У многих незнакомых со строительной терминологией людей в силу вполне понятных ассоциаций может возникнуть впечатление, что эта таинственная стяжка призвана что-то «стягивать». Если и вы