Ленточная пила — строительный инструмент, который пользуется постоянны спросом в любом строительном процессе благодаря своей надежности. Для раскройки материалов разной природы происхождения, широко применяют полотна именно этого типа. Чтобы эксплуатация инструмента была продолжительной, выбор осуществите, учитывая комплекс подходящих критериев.

Уделите внимание приведенному ниже перечню критериев, чтобы узнать степень полезности инструмента для решения конкретной задачи или для проведения работ в разных направлениях:

Какие бывают виды ленточных пил?

• для камня;
• ленточная пила по дереву;
• для раскройки металла;
• для нарезки синтетических материалов.

Обратите внимание, что для полотен, которые рекомендовано использовать в работе с материалами более твердой структуры, создается усиление за счет применения сплавов максимально возможной прочности.

Важно! Для производства режущего элемента используют лишь некоторые типы металлов:

• сплавы композиционные;
  
• сталь;
• твердые сплавы.

Приведем пример для ленточной пилы по металлу. Учитывая все разнообразие природной руды и ее сплавов, при разработке модели инструмента принимают во внимание и изменчивость технических характеристик. Поэтому для конкретной категории металлов используйте определенный вид ленточной пилы:

Как выбрать инструмент, учитывая объем работ?

Перед тем, как купить ленточную пилу, просчитайте масштаб поставленных задач:

• для использования на производствах промышленного характера с регулярными нагрузками потребуется ленточная пила, цена которой будет выше, равно как и прочностные показатели;
• для разового или нерегулярного использования в бытовых условиях вполне достаточно стандартных показателей прочности.

Размеры полотна

Параметры ширины и длины пилы выберите, исходя из условий использования конкретной модели станка. Соотнесите инструкцию оборудования и выбранного режущего инструмента.

Если такие показатели отсутствуют в сертификате ленточной пилы, учтите следующие рекомендации:

Как выбрать подходящие параметры зубьев?

В первую очередь обратите внимание на количество. Закономерность в этом отношении простая:

• чем больше зубцов, тем качественнее пропил материала с толстыми стенками;
• меньшее количество зубцов снижает нагрузку на всю площадь полотна;
• напряжение при распиливании равномерно распределяется на всю поверхность ленточной пилы с большим количеством режущих кромок.
  

  Важно! Количество зубьев варьируется от 3 до 24 штук в инструментах современного производства.
  

Следующий этап — выбор типа зубьев по размеру. Учтите рекомендации, указанные ниже:

• большие зубцы позволяют выполнить глубокие пропилы, например, целесообразно использовать их при обработке стволов деревьев;
• режущая кромка небольшой высоты — отличный вариант для распиловки тонкостенных листов.

Шаг зубьев — еще один параметр, размер которого обязательно должен соответствовать ответной части на станке. В отношении более рационального использования выделяют такие требования:

• крупный постоянный шаг выберите при формовании тонкого листового материала небольшого формата;
• частое равномерное расположение зубцов — рациональное решение для раскройки больших полотен;
• переменный зуб отлично справляется с задачей при обработке мягкого материала различной природы, при этом увеличивается скорость производства из-за отсутствия засорения пилы.

Разводка зубцов влияет не только на качество выполненной работы, но и на уровень вибрации, а соответственно и износостойкость инструмента. Различают следующие виды полотен по этому принципу:

• Волнистый профиль примените в работе с тонким материалом или с заготовками небольших размеров.
• Стандартный, при котором все элементы режущей кромки расположены попеременно в обе стороны, плюс один зуб находится по центру. Отдайте предпочтение этому типу разводки при планируемой раскройке объемных деталей, контурной нарезке или при установке на вертикальной модели станка.
• Переменный или групповой отличается попарным расположением зубцов вправо и влево. Инструменты этого типа более дорогостоящие из-за того, что эффективность пропила выше, а нагрузка на саму режущую деталь ниже.

Обратите внимание также на профиль зуба. В качестве примера рассмотрите ниже приложенную таблицу наиболее подходящего под определенную породу растения типа в ленточных пилах, предназначенных для разрезки древесины.

Качество заточки

Очень пристальное внимание уделите именно этому критерию. Определите качество заточки таким образом:

Просмотрите видео, ленточные пилы в котором правят и затачивают, чтобы более ясно представить себе этот процесс.

Производитель

Обратите внимание на бренд инструмента. На сегодняшний день производством ленточных пил занимаются многие компании, как отечественные, так и иностранные. Если отдали предпочтение дорогостоящему оборудованию импортного изготовления, обязательно проверьте подлинность товара. Определить это помогут сертификаты качества со всеми необходимыми печатями и маркировка на самом инструменте.

Чтобы лучше сориентироваться во всем многообразии, обратите внимание на следующие наиболее популярные бренды:

1. Arntz (Германия). Эта компания поставляет свою продукцию на рынок более 200 лет. На сегодняшний день ее выгодно отличает положительная репутация, широко известная по всему миру. Филиалы расположены во многих странах, также как и станции сервисного обслуживания. В производственных цехах этой компании постоянно контролируют качество продукции каждой партии и регулярно проводят исследования в области технологий и материалов. Благодаря такому подходу ленточные пилы Arntz полностью соответствуют всем современным требованиям. Особым спросом пользуются твердосплавные полотна.
   
2. Lenox (США). Продукция этой компании пользуется неспадающим спросом на мировом рынке. Среди особенностей производства отметим нанесение на все полотна ленточных пил дополнительного защитного покрытия Armor, основу которого составляет нитрид алюминий-титана. Это обеспечивает не только прочность и высокую износостойкость, но дает возможность длительной бесперебойной работы в условиях повышенных нагрузок (например, при нарезке материалов с большой абразивностью). Кроме того, не ограничивается использование высоких скоростей при работе станка. Единственный нюанс — все полотна Lenox отличаются вполне обоснованной дороговизной.
   
3. Wikus. Еще один ведущий немецкий лидер мирового рынка. Помимо многолетней практики по изготовлению ленточных пил, отметим еще одно неоспоримое преимущество этого бренда — разнообразие модельного ряда. Такой подход гарантирует возможность выбора наиболее подходящего инструмента под использование в любых проектах, независимо от масштабов деятельности и разнообразия направлений.
   
4. Forezienne (Франция). Среди особенностей производства этой компании выделим следующие факты. Все инструменты изготавливают из стали, основу которой составляет обогащенная руда. В процессе формирования материала выполняются множественные процессы чередования закалки и отпуска, горячего и холодного проката. Благодаря этому, качество материала, который составляет основу ленточных пил, отвечает самым высоким режущим и прочностным характеристикам.
5. Lennartz (Германия). Эта фирма — крупнейший производитель инструментов для распиловки различных материалов в Европе. Более пристальное внимание уделяется поставкам ленточных пил из композиционных сплавов. Особенности технологии заключаются в следующем: не только само режущее полотно, но и подложка во всех моделях выполнена из высокопрочной стали, улучшенной высокой степенью закалки. Зубчатая кромка изготавливается отдельно из быстрорежущей стали и приваривается.
6. Doall (США). Несмотря на небольшие размеры компании, поставляемая ею продукция пользуется постоянным спросом. Такое положение легко объясняется полным комплексом высоких показателей всех важных характеристик ленточных пил. Благодаря использованию высокопрочной стали, четкому соблюдению всех правил технологии, инструменты этого производителя отличаются длительным периодом использования, независимо от способа применения и нагрузки. Нельзя упускать из виду при выборе подходящего производителя и безупречную репутацию Doall.

Заключение

Обратите внимание на очень важный нюанс: на продолжительность срока применения влияет и правильность выбора, и соответствующее применение. Поэтому, обязательно контролируйте при использовании ленточной пилы следующие условия рабочего процесса:

• соответствие разрезаемого материала и типа пилы;
• подходящая скорость раскройки;
• отсутствие перегрева режущего части;
• натяжение пилы;
• грамотное распределение для инструмента рабочего времени и отдыха.

Ленточнопильные станки – оборудование, незаменимое при всех работах, где требуется раскраивать полотна дерева и металла, распиливать заготовки для дальнейшей обработки, производить резку под разными углами.

В данном обзоре мы расскажем, как выбрать ленточнопильный станок, на какие характеристики обратить особое внимание, и рассмотрим особенности конструкций для работ с деревом и металлом.

Что представляет собой оборудование для ленточного пиления?

Ленточнопильный станок – машина, позволяющая непрерывно резать большие объемы металла, пластика, дерева, композитов. С помощью правильно подобранного оборудования можно распиливать любые материалы, как по прямой, так и фигурно.

Основной рабочий узел станка – так называемая ленточная пила – закольцованное стальное полотно с разведенными зубьями. Пила натянута на двух или трех шкивах, которые вращаются от электрического привода. Обязательна массивная и устойчивая опорная станина из тяжелого металла, а вот расположение и крепление режущей части могут быть различными, как и способ управления агрегатом. Конструктивно можно выделить несколько типов ленточнопильных станков. Рассмотрим особенности каждого типа, чтобы правильно выбрать машину для производства.

1. Консольные ленточнопильные станки называются также поворотными. Рама с пилой (консоль) опускается/поднимается на шарнирном механизме. Такой способ закрепления режущего узла удобен для нарезки проката, труб, профилей. Ленточнопильные станки такого типа бывают неповоротными, осуществляющими резку только под 90 градусов, и поворотными, способными резать под другим углом.
2. У одностоечных ленточных станков пильная рама расположена горизонтально и движется вдоль колонны — вертикальной стойки. Обрабатываемая деталь закрепляется на неподвижной рабочей поверхности. Для резания под углом рама поворачивается относительно стойки – оси вращения.
3. В двухстоечных ленточнопильных станках режущий узел движется по двум вертикальным стойкам. Наличие не одной, а двух опор позволяет создавать большее давление на заготовку без ущерба точности распила. Для резки под углом поворачивается сам рабочий стол, на котором находится зажатая в тиски деталь. Поскольку конструкция таких станков отличается высокой жесткостью и устойчивостью, их часто выбирают для резки металлов.
4. В портальных ленточнопильных станках неподвижная функциональная поверхность имеет направляющие, вдоль которых передвигается портал с пильной рамой. Данные станки отличаются значительным размером, так как предназначены для работы с заготовками большой площади.
5. Ленточнопильные станки вертикального типа могут иметь наклоняемую и подвижную раму с пилой. В первом случае рама ходит поперек рабочей поверхности, осуществляя резку под углом к ней. Чаще всего такие станки применяют для распиловки сплошных заготовок или для нарезки уголков и труб. Во втором случае пила перемещается по направляющим вдоль или поперек стола.
6. Рама в угловых горизонтальных станках поворачивается относительно вертикальной оси, что дает возможность быстро перенастраивать угол нарезки.

Почему стоит обратить внимание на машины с ленточной пилой?

Ленточнопильная машина не заменяет всех инструментов для обработки металла или дерева, однако имеет преимущества перед остальным механизированным оборудованием. Выбирая станок, учтите следующие плюсы ленточной пилы:

• осуществление сложных криволинейных пропилов, которые не удастся сделать другим инструментом;
• возможность самого разнообразного пиления: прямого, под углом, с изгибами. в отличие от циркулярного, ленточнопильный станок может резать заготовки большой толщины.
• резка с высокой точностью – отклонения минимальны;
• правильно выполненный чистый срез, не требующий последующей шлифовки;
• узкий пропил и как следствие – минимальное количество опилок и стружки;
• поступательное движение и давление ленточного полотна всегда направлено к столу, поэтому нет риска выброса заготовки в сторону оператора. по этой причине работать с ленточнопильным станком безопаснее, чем с циркулярным;
• возможность резать детали не поштучно, а сразу пакетом;
• небольшой уровень шума при работе станка.

Применение и выбор ленточных станков

Без ленточнопильного станка по дереву не обойтись, если нужны:

• прямой/криволинейный раскрой древесины, древесных плит (ДВП, ДстП, MDF), мебельных щитов;
• распил бревен на доски;
• нарезка досок на ламели;
• черновое выпиливание деталей;
• нестандартные работы по дереву;
• экономное распиливание дорогих пиломатериалов.

Правильно выбрать машину для ленточного пиления дерева проще, если заранее определиться, для каких именно операций она нужна. Также необходимо решить, какие дополнительные функции будут востребованы, а какими из них можно пренебречь.

1. Главное – качество режущего края. Плюс пильного полотна из твердой стали – оно долго остается острым и сохраняет развод даже при работе с искусственными древесными полотнами. Минус – если уж пила затупилась, то ее необходимо менять, заново наточить не получится. Противоположные твердым полотнам достоинства и недостатки имеют полотна из более мягкой никелевой стали. Такие ленты можно многократно затачивать, делать им развод и даже сварить, если они порвутся. Однако и тупятся никелевые пилы быстрее.
2. Глубина пропила – то есть максимальная толщина материала, с которой может справиться ленточнопильный станок. Для небольшой мастерской достаточно будет значения 150 мм. Толщина пиления в 300 мм и больше подойдет, если на оборудовании будут распиливаться на тонкие части массивные детали.
3. Скорость пиления. Для дерева рекомендуется выбирать максимальную скорость.
4. Во время работы скапливающиеся на ведущем шкиве опилки могут приводить к проскальзыванию пилящей ленты. Стационарные очищающие щетки сметают древесные отходы, предупреждая загрязнение шкива. По этой же причине желательно закрытое исполнение подшипников.

В отличие от многофункциональных столярных обрабатывающих центров, ленточнопильный станок для работ по дереву – относительно недорогое оборудование, поэтому его выбирают производства среднего и малого масштаба.

Подбираем станок

Какое ленточнопильное оборудование по металлу предпочесть – напрямую зависит от материалов, которые будут резать, и от режимов резания. Перечислим, на что нужно обратить внимание в первую очередь, прежде чем выбрать станок.

1. Правильно подобранный металл режущей части. Для резки стали – легированной и нелегированной – нужны углеродистые полотна. Для работы с чугунным литьем, а также сплавами, содержащими титан и никель, применяются твердосплавные материалы. Для резки абразивных материалов – высокопрочные алмазные пилы. Для тяжелого режима пиления – быстрорежущие биметаллические.
2. Мощность электропривода и наличие регулировки скоростей. Для бытовой и нерегулярной резки металла обычно используются машины со слабым двигателем. Но для масштабного производства от мощности привода главного движения и от скорости подачи заготовки зависит производительность. Поэтому данные параметры могут оказаться решающими.
3. Управление – ручное или автоматическое. При ручном оператор самостоятельно поднимает режущую раму и зажимает деталь в тисках. При автоматическом – мастер задает программу. Дальнейшие действия – фиксация детали в гидравлических тисках, подача в зону резания, подъем и опускание пильной рамы – происходят автоматически. Ручные станки востребованы для резки легких металлов на небольших производствах. Автоматические – для серийного пиления на крупных предприятиях.
4. Степень поворота рамы/стола/тисков для углового пиления металла.
5. Охлаждение. Обрабатываемый металл и сам режущий механизм очень нагреваются во время пиления, поэтому в место наибольшего трения подается охлаждающая жидкость, как правило, вода или водные эмульсии. Дополнительный плюс подобного охлаждения состоит в том, что опилки металла смываются, а не разносятся далеко от места резания.
6. Желательно наличие такой функции, как автоматическая остановка после окончания сквозного распила.
7. Общая жесткость конструкции. Чем устойчивее станок и чем лучше он противостоит вибрации – тем точнее способен резать металл.

Мало какое предприятие позволит себе выбрать и купить станок, не обращая внимания на его цену. Стоимость оборудования определяется его назначением, габаритами, именитостью производителя и количеством торговых посредников.

Последовательность действий при выборе ленточных пил

1. Модель станка.

От модели станка зависят:

Длина петли ленточной пилы. Например, длина, ширина и толщина ленточного полотна соответственно 5500 х 34 х 1,1 мм. Номинальный размер длины пилы, который указывается в паспорте станка (в данном случае 5500 мм), может иметь допуск +/- 50 мм. Это величина хода натяжного шкива.

Ширина и толщина полотна. Это, как правило, величина постоянная. Эти размеры сложились издавна от типоразмеров выпускаемой стали «бирмингемского проката» и имеют следующий ряд: 10х0,9; 13x0,9; 20x0,9; 27x0,9; 34x1,1; 41x1,3; 54x1,6 и так далее.

2. Тип режущей кромки биметаллических ленточных пил.

В настоящее время наиболее широкое распространение имеют ленточные пилы со следующими типами режущей кромки:

Выбор ленточных пил в зависимости от твердости зубьев:
- твердость режущей кромки углеродистых ленточных пил: 62-64 HRCэ;
- твердость режущей кромки биметаллических ленточных пил M2 (Матрикс): 62-64 HRCэ;
- твердость режущей кромки биметаллических ленточных пил M42: 67-68.5 HRCэ;
- твердость режущей кромки биметаллических ленточных пил M51 : 67.5-69 HRCэ.

Соотношение цена/стойкость наиболее предпочтительна у пил с режущей кромкой из быстрорежущей стали M42.

Средняя цена одного метра пил WIKUS 34x1,1 из M42 составляет ~9-11 евро, средняя цена одного метра Matrix 2 ~ 7-8 евро, средняя цена одного метра M51 - 12-14 евро.

Соотношение в стойкости пил при разрезании конструкционных углеродистых сталей: M42 - 100%, Matrix 2 ~ 60-70%, M51 ~ 115%.

Применение ленточных пил Matrix 2 оправдано при пилении небольших объемов заготовок, при разрезании цветных металлов и профильных заготовок.

Ленточные пилы M51/M71 применяют для разрезания труднообрабатываемых жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титанов и т.д.

3. Передний угол режущей кромки зубьев.

Ленточные пилы выпускаются с зубьями с передним углом 0° ,6-7°, 9-10°, 14-15°.

Чем больше передний угол, тем лучше врезающая способность зубьев, однако тем меньше износостойкость.

Пилы с передним углом 0° и 6-7° выпускают для разрезания профильных заготовок.

Пилы с передним углом 10°-15° применяют для разрезания заготовок с диаметрами свыше 120 мм, вязких материалов, цветных металлов, пластиков и т.д.

4. Выбор шага зубьев.

TPI - английское сокращение от Tooth Per Inch (зубьев в дюйме - количество зубьев на расстоянии 25,4 мм). Германское сокращение TPI - ZpZ.

Пилы с постоянным шагом . Все зубья пилы имеют одинаковый шаг и форму. Используются для резки цельных заготовок, мягких материалов и неметаллов.

Пилы с переменным шагом. Периодически изменяющийся профиль впадины зубьев. Обеспечивает некоторое снижение вибраций и шума при резании. Используется для расширения диапазона размеров заготовки.

Шаг зубьев зависит от ширины разрезаемой заготовки.

Обычно применяется правило - не менее 3 зубьев в теле заготовки, оптимально 10-12 зубьев, максимально - 22 зуба.

Например, для разрезания заготовки Ф100 можно выбрать шаг зубьев 3TPI, 4TPI, 3/4TPI, 4/6TPI.

Для облегчения выбора шага зубьев используют таблицы.

Выбор шага ленточных пил для профилей и труб
	Диаметр
Толщина стенки	<40	80	100	150	200	300	500
3	8/12	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	6/10
8	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6	4/6	3/4
12	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4
15	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3
20		4/6	4/6	3/4	3/4	3/4	2/3
30		¾	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50				3/4	2/3	2/3	1,33/2
100					2/3	1,33/2	0,75/1,25
120					1,33/2	0,75/1,25	0,75/1,25

Если есть необходимость, мы поможем Вам определиться с выбором ленточных пил для конкретной задачи.

Каждая ленточная пила по дереву отличается сплавом, шириной, а также размером, формой и частотой зубцов. Низкое качество распила часто обусловлено не плохим полотном, а неправильным выбором лезвия. При этом существует множество характеристик, на которые нужно ориентироваться при покупке. Поэтому необходимо разобраться с тем, как выбрать ленточную пилу.

Важнейшими критериями при выборе пилы являются:

• объём работ и частота их проведения;
• характеристики древесины (толщина, порода, влажность);
• форма, размеры, частота зубцов;
• качество заточки;
• фирма-производитель.

Все эти параметры влияют на основные характеристики распила:

• его ровность;
• толщину;
• наличие трещин и сколов;
• вибрацию в процессе.

Объём работ

Самым простым критерием является объём материала, который нужно распилить. Для разового использования лучше выбрать дешёвое полотно со стандартной твёрдостью. Для постоянного употребления нужно приобретать максимально качественную ленточную пилу по дереву. Инструмент из прочной стали будет служить гораздо дольше, так что вложения окупятся.

Ширина лезвия

Ширину нужно выбирать исходя из условий работы. В первую очередь надо ориентироваться на тип станка, рекомендации по выбору пилы необходимо смотреть в инструкциях по эксплуатации.

Ширина полотен варьируется в диапазоне 14-80 мм, стандартным значением считается 38-41 мм.

Также при покупке учитывайте следующие нюансы:

• тонкие полотна быстро искривляются при работе с грубой древесиной;
• широкие лезвия дают более ровный срез;
• толстые пилы легко деформируют тонкие и пластичные бруски из-за сильного нагрева;
• иногда требуется сделать разрез под углом, а это сильно влияет на глубину распила.

Какие нужны зубцы

Перед тем, как выбирать ленточную пилу, необходимо определиться с типом зубьев, которые будут оптимальны для работы.

Сначала надо определиться с плотностью зубного ряда:

• чем чаще стоят зубцы, тем качественнее пропил, это особенно важно при выполнении декоративных работ;
• чем они реже, тем выше давление на каждом отдельном зубце, это подходит для твёрдых пород древесины;
• чем чаще зубцы, тем равномернее распределяется напряжение на полотно, оно меньше деформируется;
• чем чаще зубцы, тем ниже давление на каждом и тем дольше они служат.

Следующим параметром является величина зубцов:

• крупные размеры нужны для грубой резки, например, для распиливания больших брёвен;
• маленькие габариты подходят для тонких фанер и декоративной работы.

Обязательно учитывайте шаг зубьев, здесь есть 2 рекомендации:

• широкий ритмичный шаг нужен для тонких фанер;
• узкий шаг необходим для толстых брусков.

Чтобы лезвие не засорялось, для распиливания мягких пород выбирают полотна с переменным шагом.

У ленточной пилы по дереву зубцы стоят не ровно, а под углом друг к другу. Такая конструкция называется разводкой, она нужна для того, чтобы снизить уровень вибрации, а это оказывает благоприятное воздействие на износостойкость и длительность работы инструмента.

Стандартная разводка представляет собой тройку с попеременно склоняющимися влево и вправо зубцами и ещё одним прямым зубом, который стоит между ними. Такой тип применяется при большинстве работ, может использоваться при контурном распиливании. Групповая разводка отличается тем, что прямые и зубцы, склоненные влево или вправо, стоят попарно. Данная форма делает распиливание эффективней, но и полотно при этом дороже.

Также следует учитывать форму зубцов. Профиль лучше подбирать к типу древесины, которую необходимо распилить:

Уровень заточки

Сложный, но очень важный параметр для оценки. Необходимо проверить остроту зубцов, чтобы сделать это вручную, требуется опыт. Также надо убедиться в однородности материала, это можно оценить по равномерности цвета и фактуры металла. По возможности покупайте лезвия там, где оказывают услуги по перезаточке полотна. Если хотите ленточную пилу по дереву своими руками затачивать, то не забудьте уточнить, сколько циклов допускается для лезвия.

Производители пил

В основном качественные инструменты выпускают европейские и американские компании. При выборе пилы особое внимание следует уделять фирме-производителю:

Сделать пилу своими руками

При наличии умения и специальных инструментов можно сделать лезвие собственноручно. Механизм самого станка предельно простой, он напоминает велосипед с колесом и педалями, но между ними не цепь, а лезвие пилы. Первое колесо присоединяется к любому вращательному двигателю (можно использовать дрель). Второе колесо нужно лишь для фиксации пилы.

Изготавливается ленточная пила по дереву своими руками в соответствии с несколькими правилами:

1. Особое внимание нужно уделить каркасу станка и креплению колёс. Конструкция должна выдерживать сильную вибрацию, а колёса обязаны легко вращаться и крепко сидеть на станке.
2. Пила обязана надёжно фиксироваться, она не должна слететь и ранить кого-то во время работы. Это главное требование по безопасности.
3. Само лезвие нужно приобретать в магазине, так как оно делается из специальной стали, а правильно сделать зубцы самостоятельно очень сложно.

Делаем ленточную пилу своими руками - видео