Дорогие гости! На этой странице моего сайта можно узнать, как модернизировать стерневую зерновую сеялку СЗС- 2.1. Заводом на эти модели сеялок не были предусмотрены транспортные колёса. Передняя часть сеялки на резиновом колесе, а задняя стоит на прикатывающих катках. При транспортировке в поле, на посевную, по дорогам в несколько километров, прикатывающие катки подвергаются преждевременному износу. Здесь рассмотрим, один из вариантов переделки сеялки для транспортировки на резиновых колёсах с применением механического подъёма и опускания. И узнаем, как самостоятельно изготовить самодельную раму крепления транспортных колёс и подъёмный механизм. И так начнём.

Перечень необходимых деталей и материала.

1. Два колеса Ваз
2. Две ступицы Ваз, которые крепятся к стойкам (швеллер спаренный 65 мм) четырьмя болтами м10.
3. На изготовление основания транспортной рамы: необходима толстостенная труба диаметром 6омм (отличный вариант б/У буровая штанга.)
4. На изготовление стойки колёс: подходит швеллер 65 мм, а на изготовление верхних кронштейнов стойки, которые будут приварены к основанию транспортной рамы, подойдёт листовая сталь 14 мм.
5. Два фланца диаметром 220мм, толщина фланца 5мм, с двумя параллельными стопорными отверстиями диаметром на 16 мм. (для фиксации оси транспортных колёс)
6. Изготавливаются два хомута для шарнирного соединения оси, из листовой стали: толщина 6 мм ширина 65 мм
7. На изготовление кронштейнов, удлинителя подъёмного механизма: листовая сталь 14 мм.

8. Подъёмный механизм: винт и гайка выточивается на токарном станке, резьба правая. М36 шаг-3, ушки-кронштейны привариваются электросваркой.
9. На укосины между основанием рамы и стойками колёс подойдёт уголок 60мм.

Рис. 1

Самодельная транспортная рама

Самодельная рама сваривается электросваркой в цельную конструкцию, основанием которой является металлическая толстостенная труба. На трубу свариваются стойки колёс из швеллера, на которых болтами закреплены ступицы колёс. Стойки колёс усилены косынками и поперечной опорной тягой. Сверху в средней части трубы (основания) приварен кронштейн для крепления механического подъёмника. По бокам основной трубы, на расстоянии 100 мм от верхних пластин стойки колеса, привариваются электросваркой стопорные фланцы. На фланцах просверлено по два отверстия на каждом. При помощи этих отверстий болтами стопорим транспортную раму в двух положениях (транспортной и рабочей (посев)). Транспортная рама по отношению к сеялке соединена шарнирно. Из листовой стали изготавливается два хомута. Хомуты устанавливаются между пластинами стойки колёс и стопорными фланцами. Хомуты свободно вращаются на трубе -основании. С правой и левой стороны корпуса сеялки к вилке приварены швеллера. На концах этих швеллеров просверлены по два отверстия. Шарнирные хомуты болтами закручиваются к ним. Теперь наша самодельная рама соединена с сеялкой шарнирно, может подниматься и опускаться.

Механический винтовой подъёмник.

Механическое устройство служит как для подъёма, так и для опускания транспортных колёс. Резьбовой винт, втулка, гайка выточевается на токарном станке. Резьба правая, метрическая м 36 шаг 3. На винт с одной стороны садится втулка, которая свободно вращается, а с другой стороны накручивается гайка. На гайку и втулку привариваются электросваркой по две стальные пластины, которые с одной стороны вилкой упрутся к кронштейну гидроцилиндра сеялки, а с другой стороны соединительным пальцем к кронштейну транспортной рамы. При откручивании винт начинает, удлиняться и действовать на кронштейн транспортной рамы. Рама на колёсах начинает подтягиваться к сеялке и поднимает весь агрегат. Весь процесс подъёма длится примерно около 5 минут. Когда отверстие на стопорном фланце совпадёт с отверстием на швеллере, раму нужно застопорить болтами. Опускание производится путём закручивания винта. Вот принцип работы и короткое описание. Кому то этого материала в статье будет достаточно. Прочитав статью, поняв сам принцип работы, он легко сможет сам поставить на колёса свою сеялку. Ну, а если Вам что то не понятно или просто не хватает времени заниматься вычислением размеров, то Вы можете приобрести пошаговую инструкцию, где все размеры транспортной рамы и подъёмного устройства даны на реальных фотографиях, вот по этой ссылке. Это очень удобно даже тем, кто плохо разбирается в чертежах.

Стерневые сеялки-культиваторы. В районах, подверженных ветровой эрозии, агротехнические мероприятия направлены на обеспечение быстрых и дружных всходов зерновых. Семена необходимо равномерно уложить на уплотненную влажную подошву борозды, максимально сохранить в междурядьях стерню, прикатать засеянные борозды. Сохранившаяся стерня уменьшает скорость ветра над поверхностью поля и задерживает перемещающиеся частицы почвы.

Сеялка отличается от базовой конструкцией сошников и отсутствием пальцевого загортача. Качественная работа сеялок во многом определяется одним из конструктивных ее элементов – сошников. Сеялки СЗС-6 (рис. 3), составленные соответственно из трех и шести модулей СЗС-2, предназначены для рядового посева семян зерновых культур с одновременным перерезанием корней проросших сорняков, внесением в рядки гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков. Передняя часть рамы модуля СЗС-2 при посеве опирается на пневматическое самоустанавливающееся колесо 1, задней опорой рамы служат прикатывающие катки 13. Для перевода сеялки в транспортное положение опорные колеса 1 и 12 подкатывают гидроцилиндром 11 под раму. Семя высевающие аппараты - катушечные, туковысевающие - катушечно-штифтовые, сошники 14- трубчатые, с культиваторными лапами или круглыми наральниками. Каждый сошник удерживается двумя амортизационными пружинами 15, предохраняющими от поломки и способствующими самоочищению. Сошники расставлены в три ряда, ширина междурядий 22,8 см. Клиновидные катки 13 диаметром 55 см уплотняют почву вслед за сошником и образуют бороздки над рядком семян. При помощи комбинированной передачи катки приводят в действие семявысевающие и туковысевающие аппараты. Рис.3. Сеялка-культиватор СЗС-6: 1, 12 - колеса, 2 - прицепное устройство, 3- цепь, 4 - рама, 5- рамка, 6- тяга, 7- бункер, 8- высевающий аппарат, 9- семяпроводы, 10- стяжная гайка, 11 - гидроцилиндр; 13 - катки, 14- сошники, 15- пружина.

Прицепное устройство 2 подвешено к раме 4 сеялки цепью 3. Глубину погружения сошников урегулируют, передвигая упор на штоке гидроцилиндра и поворачивая стяжную гайку 10, соединяющую тягу 6 с кулаком механизма подъема. Ширина захвата сеялки СЗС-6 равна 6 м, заглубление сошников -4..12 см. СЗС-6 агрегатируют с тракторами тягового класса соответственно 3 и 5. Производительность агрегата достигает 4,55 га1ч, рабочая скорость до 9 км/ч.

Перед посевом проверяют техническое состояние рабочих органов. Диски сошников должны свободно вращаться. Зазор между ними в точке соприкосновения не более 1,5 мм, толщина лезвия не более 0,5 мм, ширина фаски заточки 6…7 мм.

Запрещается работать без чистиков и семянаправителей. Поводки сошников должны быть прямые, а длина нажимных пружин в свободном состоянии – одинакова для всех сошников. На семяпроводах не должно быть разрывов. Катушки высевающих аппаратов должны свободно вращаться вместе с розетками, а вал вместе в катушками – передвигаться в корпусах при перемещении рукой рычага регулятора высева.

При технологической настройке сеялок устанавливают сошники на заданную ширину междурядий и на глубину заделки семян, регулируют высевающие аппараты на равномерность и норму высева семян, устанавливают вылеты маркеров и следоуказателей.

При установке сошников на ширину междурядий пользуются разметочной доской, на которой наносят линии на расстоянии, равном заданному междурядью. Сошники опускают на разметочную доску и, ослабив крепления поводков, совмещают диски с соответствующей меткой на доске. Расстановку сошников начинают от середины разметочной доски.

Глубину хода сошников, при необходимости, регулируют винтами поворота квадратной оси крепления сошников транспортный просвет, т.е. расстояние от нижней точки сошников в транспортном положении до дороги. Для сеялок семейства СЗС- 6 просвет должен составлять не менее 150 мм.

Замеряют давление в шинах колес и доводят его до нормы (0,16…0,20 МПа). Разность давлений в шинах колес одной сеялки не допускается.

Глубина заделки семян в почву зависит от глубины хода сошников, которую регулируют винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки. Максимальное заглубление достигается при полностью ввинченном винте, минимальное (примерно 4 см) при вывинченном (шток гидроцилиндра должен быть полностью втянут).

Чтобы обеспечить равномерность заглубления сошников, пружины всех сошников сжимают одинаково. Если сошники, идущие по следу колес трактора, не заглубляются на заданную глубину, необходимо поджать пружины на штангах соответствующих сошников. С целью обеспечения равномерности глубины хода сошников можно установить дополнительно на раму сеялки культиваторные лапы для рыхления почвы, уплотняемой колесами трактора, а также колесами сеялки.

Чтобы обеспечить равномерность высева, все катушки высевающих аппаратов относительно своих корпусов должны располагаться одинаково, что достигается перемещением корпусов в овальных отверстиях. Это позволит установить одинаковую рабочую длину катушек при перемещении их одним рычагом регулятора.

Как уже отмечалось, зазор между клапаном и ребром муфты на всех высевающих аппаратах должен быть одинаковым и составлять 1…2 мм при высеве зерновых и 8…10 мм – для гороха и других крупносеменных культур.

При проверке равномерности высева на стационаре собирают семена от каждого высевающего аппарата в отдельные мешочки и взвешивают их. Равномерность высева оценивают коэффициентом неравномерности Н, который определяют по формуле:

масса семян, высеваемая в среднем одним аппаратом; к – число высевающих аппаратов, участвующих в опыте; m i – масса семян, высеянных i-аппаратом. При высеве зерновых культур коэффициент неравномерности не должен превышать 6%.

Технологическая настройка сеялки на норму высева проводится в два этапа: на стационаре и в полевых условиях. При настройке на стационаре до выезда в поле под раму подставляют подпорки, чтобы освободить колесо.

В зависимости от высеваемой культуры устанавливают зазор между клапаном и ребром муфты, определяют по таблице и устанавливают необходимое передаточное число редуктора. В зависимости от высеваемой культуры и нормы высева по диаграмме определяют и устанавливают на сеялке рабочую длину катушки. Наиболее равномерный высев обеспечивается при минимально возможном передаточном отношении и максимальной рабочей длине катушки. При этом катушки меньше повреждают семена.

После подготовительных операций проводят пробный высев на стационаре. Для этого засыпают в бункер семена и заполняют высевающие аппараты путем вращения за колесо. Под семяпроводом подвешивают мешочки и, вращая руками колесо с той же частотой, что и при посеве в поле, считают обороты. Сделав n оборотов, взвешивают семена, высеянные в мешочки, и сравнивают фактическую массу М ф (кг) с расчетной М р, которую должна высеять сеялка за n обротов колеса в поле при соблюдении заданной нормы:

где D – диаметр опорно-приводного колеса, м (в СЗС- 6 – 1,18 м); n – число оборотов колеса; В р – ширина захвата сеялки, м; Q – норма высева семян, кг/га; К ск – коэффициент, учитывающий скольжение колеса (для СЗС- 6 – 0,90…0,95).

Если фактический высев отклоняется от расчетного более чем на 3%, изменяют положение катушки и повторяют опыт.

Проверку точности настройки сеялки на норму высева целесообразно совмещать с проверкой равномерности высева. В этом случае семена собирают в мешочки отдельно от каждого высевающего аппарата и используют навески как для расчета коэффициента неравномерности, так и для определения фактической массы семян:

Обычно колесо проворачивают на число оборотов, соответствующее высеву на 0,01 га, тогда:

Если в формулу подставим численные значения, то определим, что

n = 100 ·0,95/3,14 ·1,18 ·3,6=7,12 или n=100 ·0,90/3,14 · 1,18· 3,6=6,75.

Как правило, при проверке точности настройки сеялки типа СЗ-3,6 на норму высева колесо проворачивают на 7 оборотов, что примерно соответствует высеву на 0,01 га.

Регулировка туковысевающих аппаратов также производится до начала работы сеялки. Для проверки касания клапанов туковых аппаратов рычаг опорожнения переводят в крайнее верхнее положение. При этом клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются катушек, необходимо отвернуть стопорные болты и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались катушек.

Для удобрений нормальной влажности зазор между штифтами катушек и клапаном следует установить равным 8…10 мм. При высеве удобрений повышенной влажности клапаны можно несколько опустить. После установки передаточного числа и заслонки следует произвести пробный высев аналогичный высеву при проверке зерновых аппаратов.

В полевых условиях проверяют и корректируют норму высева семян. Для этого предварительно заполняют высевающие аппараты семенами. Затем в бункер засыпают контрольную навеску М и проезжают контрольный путь L, который вычисляют по формуле:

L=10 4 М / Q В р.

В полевых условиях, как правило, сеялку при высеве больших доз (220 кг/га) проверяют на площади 10 соток (0,1 га), тогда:

L= 10 4 ·22/220·3,6=278 (м).

При высеве маленьких доз, например, 15 кг/га клевера, сеялку рекомендуется проверять на площади 1 га.

При проверке точности настройки сеялки в полевых условиях, во время движения агрегата семена в бункере постоянно разравниваются. После высева семян определяют в % отклонение длины, на которой высеены семена от заданной (278 м), - при необходимости корректируют рабочую длину катушки или передаточное число.

Сеялка-культиватор зернотуковая СКП-2,1ДА имеет сдвоенную переднюю опору, увеличенный зернотуковый бункер, заднюю колесную опору, оснащена анкерными сошниками и дисковым прикатывающим катком.

Применяется в технологии No-Till!

Анкерный сошник воз-действует на почву лишь на 20%. Он делает аккуратную бороздку в земле и создает плотное ложе , в кото-рое кладется семя. При этом корни растений в почве, ее уплот-ненная структура сохраняются , мульча на поверхности остается практически нетронутой , за счет чего сохраняется влага . Корни перерабатывают микро-организмы, они становятся питатель-ным веществом для всходов. А сохра-ненная мульчей влага очень пригодит-ся для растения при наступившей жаре.

Благодаря многооперационности нашей сеялки, всего лишь за один проход СКП-2,1 выполняет пять операций :

1. рыхлит почву
2. подрезает и выносит на поверхность поля сорняки
3. осуществляет рядовой высев семян
4. вносит стартовую дозу минеральных удобрений
5. производит подповерхностное прикатывание семян.

СКП-2,1ДА предназначена для строчного (или перекрестного) посева семян зерновых и зернобобовых культур с междурядьем 228 мм. Посев семян производится с одновременным внесением минеральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах..

До 14,7 метров захвата с помощью комбинации нескольких сеялок:
Сеялки СКП 2,1Д можно объединять в полноценный широкозахватный комплекс . В один ряд соединяются до 7 сеялок-культиваторов с общей рабочей шириной порядка 14,7 метров . Для составления широкозахватного комплекса используются сцепки и дополнительные соединительные устройства.

Посев на полях с пожнивными остатками:

Допускается присутствие пожнивных остатков на поле (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур).

В работе на сухих и обветренных почвах:

Качественная работа зерно-туковой сеялки обеспечивается при твердости земли до 20 кг/см 2 и ее влажности до 25%.

Агрегатируемость:

Сеялка гидрофицирована . Агрегатируется с тракторами тягового класса три, четыре и пять агрегатируются 3, 4, 5, 6 и 7 сеялок.

Для наших клиентов , работающих на переувлажненных, почвах мы разработали ряд модификаций сеялки СКП-2,1, где предусмотрена установка сменной батареи катков с пневмокатками .

Таврический экспериментально-механический завод, расположенный в Омской области, специализируется на выпуске именно такой сельскохозяйственной техники. Стерневая сеялка «Омичка» – это модуль, который позволяет работать по технологии всесторонней защиты почвы во время возделывания сельскохозяйственных культур.

Стерневая техника от Омского производителя имеет следующее назначение:

• Посев семян путём разброса и подпочвенным методом.
• Посев семян в климатических районах с недостаточным уровнем влажности почвы.
• Работа на участках, которые характеризуются эрозией почвы.

Проведение параллельных работ по рыхлению почвы, прополке сорняков, посеву культур, внесению минеральных удобрению, утрамбовке посевного слоя — действия, доступные для стерневых «Омичка».

• Применение технологии прямого посева семян.
• Увлажнение почвы при посеве зерновых и бобовых культур.

Сеялка «Омичка» является ведущим элементом комплекса «Омич».

Преимущества и недостатки

Сеялка «Омичка» обладает целым рядом существенных преимуществ:

• Помогает поддерживать в почве оптимальный уровень влажности при посадке культур.
• Способствует созданию условий для защиты от эрозии почвы.
• Технические особенности позволяют экономить топливо даже при высокой нагрузке на агрегат.
• На треть повышает уровень урожайности зерновых и зернобобовых культур.
• Большой загрузочный бак позволяет работать на больших площадях без дополнительной засыпки семян.
• Транспортировочные колеса существенно облегчают эксплуатацию техники и её маневренность.

Обладатели моделей стерневых сеялок считают единственным недостатком этой техники достаточно высокую стоимость.

Устройство

Основными техническими элементами сеялки «Омичка» являются:

1. Несущая рама, которая представляет собой металлическую конструкцию. Она состоит из спиц и брусьев, на которые монтируется сошник.
2. Пара колес и стойка, которые крепятся на опору.
3. Катки, которые являются одновременно и базой для самой сеялки. Они выполняют функцию по утрамбовке почвы.
4. Зернотуковый ящик представляет собой ёмкость, которая разделена на отсеки для семян и удобрений.
5. Высевающий аппарат.
6. Высевающий туковый агрегат, который приводится в рабочее положение путем изменения промежутка между клапаном и катушкой.
7. Привод, отвечающий за скорость вращения валов высевающих аппаратов.
8. Сошники, являющиеся ведущими рабочими органами. Они служат базой для крепления лотков семяпроводов.
9. Прицеп, переедающий усилие сеялке.
10. Гидравлический цилиндр, который обеспечивает подъём и опускание сеялки.
11. Сцепки служат для соединения сеялок друг с другом.

Технические характеристики базовых моделей

Наиболее популярными моделями сеялки «Омичка» являются: CPC 2.1. и СКП 2.1.

СЗС 2.1

Стерневая сеялка Омичка СЗС 2.1 представляет собой зернотуковый культиватор, который реализует широкополосный посев.

Техника позволяет вести рыхление почвы на достойном уровне, при этом справляется со структурой, содержащей до 20% влаги.

Сошники позволяют культивировать почву и одновременно распределять семена. Резиновые колеса – создавать верхний утрамбованный слой почвы.

Технические характеристики:

На видео сеялка «Омичка» СЗС-2.1 в работе:

Инженерный институт

"СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНЫЕ

МАШИНЫ"

Методические указания

для практических занятий

Рабочее место №5
СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИВОЭРОЗИОННАЯ

Новосибирск, 2010

Кафедра «Механизации сельского хозяйства и производственного обучения»

Составители: проф. С.П.Лаврентьев, ст. преп. А.В.Мысливченко

Рецензент проф. В.И.Воробьёв.

УДК 631.34:632

Сельскохозяйственные машины: Метод. указания для практ. занятий. Рабочее место №5: Сеялка-культиватор противоэрозионная. /Сост. С.П.Лаврентьев, А.В.Мысливченко; Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т. – Новосибирск, 2010. – 12с.

Методические указания предназначены для проведения учебных практик со студентами очного отделения Инженерного и Агрономического институтов.

Утверждены методической комиссией Инженерного института НГАУ (протокол № 4 от 16 декабря 2009г. ).

 Новосибирский государственный аграрный университет, 2010

 Инженерный институт, 2010
СЕЯЛКИ – КУЛЬТИВАТОРЫ ЗЕРНОВЫЕ СТЕРНЕВЫЕ
СЗС – 2,1 и СЗС – 2,1М

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.1) предназначена для рядкового посева зерновых культур одновременно с культивацией, подрезанием сорняков, внесением в рядки гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков на стерневых фонах на почвах, подверженных ветровой эрозии.

Сеялка СЗС – 2,1М (рис.2) предназначена для легких по механическому составу почв, подверженных ветровой эрозии. В отличие от сеялки СЗС – 2,1 она проводит подпочвенный разбросной посев.

Технические характеристики сеялок – культиваторов

СЗС – 2,1 и СЗС – 2,1М
Ширина захвата, м 2,1 2,1

Скорость, м/с

рабочая До 2,5 До 2,5

транспортная До 3,3 До 3,3

Глубина хода сошников, см 4 – 10 4 – 12

Ширина захвата лапы сошника, мм - 410

Число сошников, шт 9 6

Расстояние между сошниками, мм 228 350

Расстояние между рядами сошников, мм 500 550

Число рядов сошников по ходу сеялки, шт 3 2

Число секций прикатывающих катков, шт 1 6

Емкость отделений зернотукового ящика, дм 3

для семян 275 275

для удобрений 140 140

Габариты, мм

в рабочем положении

длина 3800 3850

ширина 2230 2070

высота 1750 1700

в транспортном положении

длина 3600 3590

ширина 2230 2070

высота 1980 1950

Масса, кг 1250 1100

Рис.1. Сеялка СЗС – 2,1

Рис.2. Сеялка СЗС – 2,1М

Устройство отдельных узлов

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.3) создана на базе СЗС – 9.

Сеялка – культиватор в рабочем и транспортном положениях опирается на самоустанавливающееся пневматическое колесо 1 и секцию прикатывающих катков 19.

К поперечным двутавровым балкам рамы крепятся сошники 20, глубина хода которых регулируется винтовым упором штока гидроцилиндра и стяжной гайкой 8, соединяющей тяги 7 и 9.

На раме укреплен зернотуковый ящик 11 с зерно – и туковысевающими аппаратами 10 и 12, которые по средствам воронок 13 и пластмассовых трубчатых семяпроводников 14 соединяются с сошниками.

Валы зерно – и туковысевающих аппаратов приводятся во вращение механизмом привода от звездочки, сидящей на оси секции прикатывающих катков.

К раме 6 с помощью пальцев крепится прицеп 2, который подвешивается цепью 3 к подвеске 4, прикрепленной к кронштейнам 5 опорного колеса. Сзади к раме крепится рамка 18 секции прикатывающих катков19.

Тяга длинная 9, стяжная гайка 8 и тяга короткая 7 связывают секцию прикатывающих катков с опорным колесом.

С помощью гидравлического приспособления 15 сеялка – культиватор переводится из рабочего положения в транспортное и наоборот. При транспортировке и хранении сеялку – культиватор фиксируют планкой 16.

Рама сеялки культиватора СЗС – 2,1 сварная, состоит из трех поперечных брусьев, сниц продольных брусков, ушек, планок с раскосами.

Поперечные брусья соединены между собой пластинами, к каждому брусу крепят по три сошника. К заднему брусу приварен уголок с косынкой для транспортировки сеялок цугом. К концам продольных брусьев приварены корпуса разъемных подшипников вала рамы секции прикатывающих катков.

Прицепное устройство сделано из гнутой планки. К раме его крепят пальцами. Сеялка соединяется серьгой прицепного устройства со сцепкой или трактором. Как в работе, так и при транспортировке прицепное устройство должно быть закреплено так, чтобы цепочка была ослаблена (во избежание разрыва).

Прикатывающие катки служат задней опорой сеялки. Ящик зернотуковый с высевающими аппаратами укреплен на раме сеялки.

К дну зернового отделения ящика прикреплены катушечные зерновысевающие аппараты, унифицированные с аппаратами сеялок семейства СЗ – 3,6. Чтобы освободить зерновысевающие аппараты от остатков семян, рычаг опорожнивателя нажимают вниз и немного в сторону. Освободив его от фиксатора, поднимают вверх до отказа.

Рис.3. Конструктивная схема сеялки – культиватора СЗС – 2,1:

1 – пневматическое колесо; 2 – прицеп; 3 – цепь; 4 – подвеска; 5 – кронштейн опорного колеса; 6 – рама; 7 – тяга короткая; 8 – стяжная гайка; 9 – тяга длинная; 10 – зерновысевающий аппарат; 11 – зернотуковый ящик; 12 – туковысевающий аппарат; 13 – воронки; 14 – семяпроводы; 15 – гидроцилиндр; 16 – фиксирующая планка; 17 – транспортный кронштейн; 18 – рамка секции прикатывающих катков; 19 – катки прикатывающие; 20 – сошники

На задней стенке тукового отделения установлены туковысевающие аппараты штифтового типа, унифицированные с аппаратами сеялок семейства СЗ – 3,6. Для высева туков нормальной влажности клапаны всех девяти аппаратов с помощью рычага устанавливают от катушек на расстояние 8 – 10 мм.

Чтобы опорожнить туковое отделение ящика, клапаны отводят поворотом рычага вниз до отказа. Заслонкой, закрепленной на задней стенке тукового отделения ящика, регулируют поступление туков в высевающий аппарат.

Рабочие органы (рис.4) крепят на раме в три ряда. Расстояние между рядами 500 мм, а между рабочими органами в ряд – 684.

Сошники трубчатые с двумя типами рабочих органов: культиваторный (клепаный) и с прямым наральником (по типу СЗС – 9).

Каждый рабочий орган имеет две амортизационные пружины 2, установленные на направитель 6. Они, вибрируя, способствуют самоочищению рабочих органов и предохраняют их от поломок при наезде на препятствия. Через отверстия в направителе проходят стяжные болты 1, которые подтягивают пружины.

Кронштейн 5, накладка 4, болт 7 с гайкой 3 крепят культиваторный рабочий орган к двутавровому поперечному брусу рамы.

Семяпроводы трубчатые поливинилхлоридные крепят к переходникам воронок хомутиками и болтами.

Механизм привода зубчато – цепной, один на все высевающие аппараты. Схема механизма показана на рис.5. Скорость валов высевающих аппаратов изменяют сменными звездочками А, Б и шестернями Г, Д (табл.1,2).

Особенности конструкции сеялки – культиватора СЗС – 2,1М

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1М, отличается от СЗС – 2,1 тем, что высевает семена и минеральные удобрения не рядовым способом, а разбросным подпочвенным.

Лапа сошника шириной захвата 410 мм состоит из подлапника с приваренной к нему плоской стойкой и трубы долота, закрепленного болтами к подкладке левого и правого лемехов. Снизу к лапе крепят разбрасыватель, состоящий из стойки и конуса, с помощью которых семена и удобрения высеваются широкой полосой под слой почвы, поднятый лапой. Сошники устанавливают на двух поперечных брусьях по три на брус с расстоянием между сошниками 350 мм.

Рис. 4. Рабочий орган сеялки – культиватора:

1 – стяжной болт; 2 – амортизационная пружина; 3 – гайка; 4 – накладка; 5 – кронштейн;

Рис.5. схема механизма привода высевающих аппаратов сеялки – культиватора

Таблица 1

Передаточное отношение на вал зерновых аппаратов

Таблица 2

Передаточное отношение на вал туковых аппаратов

Шестерня		Звездочка В	Передаточное отношение	Ориентировочная норма высева гранулированного суперфосфата, кг/га
Г	Д
16	39	18	0,064	45 - 55
16	39	12	0,096	65 – 85
25	30	18	0,136	90 – 110
25	30	16	0,146	115 – 135
30	25	18	0,185	145 – 155
30	25	16	0,210	170 - 185

Прикатывающие катки состоят из шести секций (по количеству сошников). Каждая секция собрана из четырех катков. Секции собраны на одном валу и с помощью рамы и вала соединяются с сеялкой. Такая расстановка секции на валу и соответствующие профили обода катков обеспечивают сплошное прикатывание почвы, засеянной разбросным способом.

Составители: Лаврентьев Сергей Петрович

Мысливченко Александр Владимирович

"СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

МАШИНЫ"

Методические указания

для практических занятий

Рабочее место №5

СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИВОЭРОЗИОННАЯ
Редактор В.В.Попова
Подписано к печати

Формат 60х84 1/16. Объем 1,0 уч.-изд.л.

Тираж 50 экз. Заказ №

_____________________________________________________________

Отпечатано в типографии Инженерного института НГАУ
630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147